电流互感器的试验项目周期和要求.docx
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电流互感器的试验项目周期和要求
电流互感器的试验项目周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
绕组及末屏的绝缘电阻
1）投运前
2）1～3年
3）大修后
4）必要时
1）绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化
2）电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ
采用2500V兆欧表
2
tgδ及电容量
1）投运前
2）1～3年
3）大修后
4）必要时
1）主绝缘tgδ（%）不应大于下表中的数值，且与历年数据比较，不应有显著变化：
1）主绝缘tgδ试验电压为10kV，末屏对地tgδ试验电压为2kV
2）油纸电容型tgδ一般不进行温度换算，当tgδ值与出厂值或上一次试验值比较有明显增长时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系，当tgδ随温度明显变化或试验电压由10kV升到
时，tgδ增量超过±0.3%，不应继续运行
3）固体绝缘互感器可不进行tgδ测量
电压等级
kV
20～35
66～110
220
330～500
大
修
后
油纸电容型
充油型
胶纸电容型
—
3.0
2.5
1.0
2.0
2.0
0.7
—
—
0.6
—
—
运
行
中
油纸电容型
充油型
胶纸电容型
—
3.5
3.0
1.0
2.5
2.5
0.8
—
—
0.7
—
—
2）电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%范围时应查明原因
3）当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2%
3
油中溶解气体色谱分析
1）投运前
2）1～3年
（66kV及以上）
3）大修后
4）必要时
油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列任一值时应引起注意：
总烃100×10-6
H2150×10-6
C2H22×10-6（110kV及以下）
1×10-6（220～500kV）
1）新投运互感器的油中不应含有C2H2
2）全密封互感器按制造厂要求（如果有）进行
4
交流耐压试验
1）1～3年
（20kV及以下）
2）大修后
3）必要时
1）一次绕组按出厂值的85%进行。
出厂值不明的按下列电压进行试验：
电压等级
kV
3
6
10
15
20
35
66
试验电压
kV
15
21
30
38
47
72
120
2）二次绕组之间及末屏对地为2kV
3）全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行
5
局部放电测量
1）1～3年（20～35kV固体绝缘互感器）
2）大修后
3）必要时
1）固体绝缘互感器在电压为
时，放电量不大于100pC，在电压为1.1Um时（必要时），放电量不大于500pC
2）110kV及以上油浸式互感器在电压为
时，放电量不大于20pC
试验按GB5583进行
6
极性检查
1）大修后
2）必要时
与铭牌标志相符
7
各分接头的变比检查
1）大修后
2）必要时
与铭牌标志相符
更换绕组后应测量比值差和相位差
8
校核励磁特性曲线
必要时
与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别
继电保护有要求时进行
9
密封检查
1）大修后
2）必要时
应无渗漏油现象
试验方法按制造厂规定
10
一次绕组直流电阻测量
1）大修后
2）必要时
与初始值或出厂值比较，应无明显差别
11
绝缘油击穿电压
1）大修后
2）必要时
见第13章
注：
投运前是指交接后长时间未投运而准备投运之前，及库存的新设备投运之前。
26.2.7.1.2各类试验项目
定期试验项目见表7中序号1、2、3、4、5。
大修后试验项目见表7中序号1、2、3、4、5、6、7、9、10、11（不更换绕组，可不进行6、7、8项）。
26.2.7.2电压互感器
26.2.7.2.1电磁式和电容式电压互感器的试验项目、周期和要求分别见表8和表9。
表8电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
绝缘电阻
1）1～3年
2）大修后
3）必要时
自行规定
一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V兆欧表
2
tgδ（20kV及以上）
1）绕组绝缘：
a）1～3年
b）大修后
c）必要时
2）66～220kV串级式电压互感器支架：
a）投运前
b）大修后
c）必要时
1）1）绕组绝缘tgδ（%）不应大于下表中数值：
串级式电压互感器的tgδ试验方法建议采用末端屏蔽法，其它试验方法与要求自行规定
温度
℃
5
10
20
30
40
35kV
及以下
大修后
1.5
2.5
3.0
5.0
7.0
运行中
2.0
2.5
3.5
5.5
8.0
35kV
以上
大修后
1.0
1.5
2.0
3.5
5.0
运行中
1.5
2.0
2.5
4.0
5.5
2）支架绝缘tgδ一般不大于6%
3
油中溶解气体的色谱分析
1）投运前
2）1～3年（66kV及以上）
3）大修后
4）必要时
油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列任一值时应引起注意：
总烃100×10-6
H2150×10-6
C2H22×10-6
1）新投运互感器的油中不应含有C2H2
2）全密封互感器按制造厂要求（如果有）进行
4
交流耐压试验
1）3年（20kV及以下）
2）大修后
3）必要时
1）一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值不明的，按下列电压进行试验：
1）串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验
2）进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压
3）倍频耐压试验前后，应检查有否绝缘损伤
电压等级
kV
3
6
10
15
20
35
66
试验电压
kV
15
21
30
38
47
72
120
2）二次绕组之间及末屏对地为2kV
3）全部更换绕组绝缘后按出厂值进行
5
局部放电测量
1）投运前
2）1～3年（20～35kV固体绝缘互感器）
3）大修后
4）必要时
1）固体绝缘相对地电压互感器在电压为
时，放电量不大于100pC，在电压为1.1Um时（必要时），放电量不大于500pC。
固体绝缘相对相电压互感器，在电压为1.1Um时，放电量不大于100pC
2）110kV及以上油浸式电压互感器在电压为
时，放电量不大于20pC
1）试验按GB5583进行
2）出厂时有试验报告者投运前可不进行试验或只进行抽查试验
6
空载电流测量
1）大修后
2）必要时
1）在额定电压下，空载电流与出厂数值比较无明显差别
2）在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流
中性点非有效接地系统
中性点接地系统
7
密封检查
1）大修后
2）必要时
应无渗漏油现象
试验方法按制造厂规定
8
铁芯夹紧螺栓（可接触到的）绝缘电阻
大修时
自行规定
采用2500V兆欧表
9
联接组别和极性
1）更换绕组后
2）接线变动后
与铭牌和端子标志相符
10
电压比
1）更换绕组后
2）接线变动后
与铭牌标志相符
更换绕组后应测量比值差和相位差
11
绝缘油击穿电压
1）大修后
2）必要时
见第13章
注：
投运前指交接后长时间未投运而准备投运之前，及库存的新设备投运之前
表9电容式电压互感器的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
电压比
1）大修后
2）必要时
与铭牌标志相符
2
中间变压器的绝缘电阻
1）大修后
2）必要时
自行规定
采用2500V兆欧表
3
中间变压器的tgδ
1）大修后
2）必要时
与初始值相比不应有显著变化
注：
电容式电压互感器的电容分压器部分的试验项目、周期和要求见第12章
26.2.7.2.2各类试验项目：
定期试验项目见表8中序号1、2、3、4、5。
大修时或大修后试验项目见表8中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11（不更换绕组可不进行9、10项）和表9中序号1、2、3。
26.2.8开关设备
26.2.8.1SF6断路器和GIS
26.2.8.1.1SF6断路器和GIS的试验项目、周期和要求见表10。
表10SF6断路器和GIS的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
断路器和GIS内SF6气体的湿度以及气体的其它检测项目
见第13章
2
SF6气体泄漏试验
1）大修后
2）必要时
年漏气率不大于1%或按制造厂
要求
1）按GB11023方法进行
2）对电压等级较高的断路器以及GIS，因体积大可用局部包扎法检漏，每个密封部位包扎后历时5h，测得的SF6气体含量（体积分数）不大于30×10-6
3
辅助回路和控制回路绝缘电阻
1）1～3年
2）大修后
绝缘电阻不低于2MΩ
采用500V或1000V兆欧表
4
耐压试验
1）大修后
2）必要时
交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80%
1）试验在SF6气体额定压力下进行
2）对GIS试验时不包括其中的电磁式电压互感器及避雷器，但在投运前应对它们进行
试验电压值为Um的5min耐压试验
3）罐式断路器的耐压试验方式：
合闸对地；分闸状态两端轮流加压，另一端接地。
建议在交流耐压试验的同时测量局部放电
4）对瓷柱式定开距型断路器只作断口间耐压
5
辅助回路和控制回路交流耐压试验
大修后
试验电压为2kV
耐压试验后的绝缘电阻值不应降低
6
断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ
1）1～3年
2）大修后
3）必要时
1）对瓷柱式断路器和断口同时测量，测得的电容值和tgδ与原始值比较，应无明
显变化
2）罐式断路器（包括GIS中的SF6断路器）按制造厂规定
3）单节电容器按第12章规定
1）大修时，对瓷柱式断路器应测量电容器和断口并联后整
体的电容值和tgδ，作为该设备的原始数据
2）对罐式断路器（包括GIS中的SF6断路器）必要时进行试验，试验方法按制造厂规定
7
合闸电阻值和合闸电阻的投入时间
1）1～3年（罐式断路器除外）
2）大修后
1）除制造厂另有规定外，阻值变化允许范围不得大于±5%
2）合闸电阻的有效接入时间按制造厂规定校核
罐式断路器的合闸电阻布置在罐体内部，只有解体大修时才能测定
8
断路器的速度特
性
大修后
测量方法和测量结果应符合制造厂规定
制造厂无要求时不测
9
断路器的时间参量
1）大修后
2）机构大修后
除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：
相间合闸不同期不大于5ms
相间分闸不同期不大于3ms
同相各断口间合闸不同期不大于3ms
同相各断口间分闸不同期不大于2ms
10
分、合闸电磁铁的动作电压
1）1～3年
2）大修后
3）机构大修后
1）操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间
2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%（关合电流峰值等于及大于50kA时为85%）时应可靠动作
3）进口设备按制造厂规定
11
导电回路电阻
1）1～3年
2）大修后
1）敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120%
2）对GIS中的断路器按制造厂规定
用直流压降法测量，电流不小于100A
12
分、合闸线圈直流电阻
1）大修后
2）机构大修后
应符合制造厂规定
13
SF6气体密度监视器（包括整定值）检验
1）1～3年
2）大修后
3）必要时
按制造厂规定
14
压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验
1）1～3年
2）大修后
按制造厂规定
对气动机构应校验各级气压的整定值（减压阀及机械安全阀）
15
操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力（气压、液压）下降值
1）大修后
2）机构大修后
应符合制造厂规定
16
液（气）压操动机构的泄漏试验
1）1～3年
2）大修后
3）必要时
按制造厂规定
应在分、合闸位置下分别试验
17
油（气）泵补压及零起打压的运转时间
1）1～3年
2）大修后
3）必要时
应符合制造厂规定
18
液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分
试验
1）大修后
2）机构大修时
按制造厂规定
19
闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动
作性能
1）大修后
2）必要时
按制造厂规定
20
GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器
1）大修后
2）必要时
按制造厂规定，或分别按第7章、第14章进行
升级会员 