生产现场9S管理模板.docx
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生产现场9S管理模板
1现场整理实施方案模板
方案名称
现场整理实施方案
编号
受控状态
一、目的
为规范生产现场的整理活动，区分必需品非必须品的事、物，有效推进9S管理，提高工作效率和产质量量，特制定本方案。
二、整理活动目标
1．腾出空间，增加作业面积。
2．减少库存，节约资金。
3．减少失误发生机会，提高生产安全性。
4．消除管理死角，提高产量，提升质量。
5．塑造整洁、清爽的工作场所，使员工心情舒畅、热情高涨。
三、实施主体
9S推进办公室负责整理活动的策划、组织、监督执行及效果评估，生产现场各部门人员负责具体整理工作。
四、现场检查
9S推进办公室组织生产现场员工进行工作现场范围内的全面检查，具体检查内容参照下表。
整理活动检查内容列表
检查区域
检查内容
生产作业区域
1．机器设备、模具、零部件等
2．操作台面、设备机器上摆放的物品
3．生产场地中各类容器及其所装物品
4．工作场地及角落堆放的成品、半成品、不良品、材料、工具、垃圾等
现场办公区域
1．办公桌上放置的物品
2．文件柜、抽屉内的文件、书籍、档案、图表等
3．看板、公共栏、标语、月历及各类办公用具等
室外生产区域
1．堆放在场外的材料、废品、半成品、不良品等
2．散放的工具、闲置的设备等
3．杂草、纸屑、垃圾等
现场仓库
1．原材料、半成品、成品、用具、设备等
2．废料、不良品、坏损的设备与用具
3．存料架、柜、箱、标识牌、标签等
现场墙壁、天花板
1．各种导线、照明器具、标识牌、指示牌
2．蜘蛛网、尘网等
五、判定必需品与非必需品
（一）判定权限规定
非必需品的判定应按照下表所示权限进行。
非必需品判定权限分配表
物品类别
初步判定权限者
最终判定权限者
一般物品
车间主任
生产主管
材料、零部件、成品
生产主管
生产经理
机器设备
生产经理
工厂总经理
（二）判定标准
判定标准如下表所示。
必需品、非必需品的判定标准
物品判定结果
必需品
非必需品
判定标准
1．经常使用的
2．缺少时需要购入代替品，影响正常生产的
3．在标准存量范围内的
1．使用周期较长的
2．对目前生产无任何作用的
3．超出生产需要存量的
六、处理现场的两类物品
（一）必需品的处理（如下表所示）
必需品处理办法
必需品类型
处理办法
1．经常使用的物品
摆放在生产作业人员的身旁或附近
2．不经常使用的物品
摆放到较远的位置
3．偶尔使用的物品
安排专人保管
4．取用需耗费较长时间的物品
只留下必要的数量在生产现场
（二）非必需品的处理
具体办法请参照下表所列的四种方式。
非必需品处理办法
序号
非必需品类型
处理办法
具体操作
1
材料、零部件、设备、工具等
改用
改用于其他项目或其他有需要的部门
2
不良品、故障设备等
修理、修复
对其进行修理、修复，恢复其使用价值
3
由于其他客观原因，无法使用的物品
折价出售
向供应商退货，或以较低价格
出售，回收价款
4
确实无法发掘其使用价值
及商品价值的物品
废弃
本着资源再利用的原则，在不影响
环境的条件下进行废弃处理
（三）报废处理程序
1．物品所在部门向9S推进小组提出废弃申请。
2．9S推进小组对申请进行受理，并交技术部门和其他相关部门对物品价值进行鉴定。
3．设备管理部门对其再利用的可行性进行分析，并向9S推进小组反馈信息。
4．经设备管理部门确认无再利用价值后，9S推进小组向财务部门对物品价值进行确认。
5．经财务部确认无价值后，9S推进小组编制废弃计划报总经理批准。
6．9S推进小组组织实施废弃处理，填写“废弃处理申请单”，并保留单据备查。
7．财务部门进行相应的账面销账处理。
（四）非必需品预防控制
1．生产部门各主管根据生产计划严格控制领料数量和用具的领用，防止领取多余原材料和生产用具。
2．对于多余的原材料、零部件及各类用品用具应及时退回仓储部门。
3．生产主管应随时检查产成品和半成品数量，及时办理入库，控制生产进度，预防堆积。
4．生产过程中的不良品应定期进行修复或废弃处理。
编制人员
审核人员
审批人员
编制时间
审核时间
审批时间
2整理活动检查标准模板
标准名称
整理活动检查标准
编号
受控状态
整理活动结束后，9S办公室组织进行整理活动的检查工作，对各生产区域进行整理效果进行检查和评价，评价标准如下表所示。
整理活动评价标准
项目
检查标准
得分
备注
通道
1．物品堆放过多，无法通行，且脏乱，得0分
2．得虽能通行，但要避开，不能正常通行，得5分
3．超出通道，但有警示牌，得10分
4．通畅，但周围物品不够整洁，得15分
5．畅通，整洁，得20分
设备
周围
及操
作台
1．一个月以上未用的设备或物品杂乱堆放，得0分
2．放半个月以后要用的东西，且杂乱，得5分
3．一周内要用，但无整理，得10分
4．一周内要用，且整理好，得15分
5．三日内使用，且整理很好，得20分
料架
1．杂乱存放不使用的物品，得0分
2．摆放不使用的物品，但较整齐，得5分
3．料架上摆放为近日用品，但较为杂乱，得10分
4．摆放物为三天内用，很整齐，得15分
现场
仓库
1．东西杂乱摆放，得0分
2．有定位规定，但没被严格遵守，得5分
3．有定位，有管理，但不满足“先进先出”，得10分
4．严格定位，管理有效，物品摆放有序、整洁，得15分
台面
及抽屉
1．不使用的物品杂乱堆放，得0分
2．半个月才用一次的也有，得5分
3．一周内要用，但摆放较为整齐，得10分
4．台面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐，得15分
文件柜
1．私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间，得0分
2．有所整理，无非必需品，但较为杂乱，得5分
3．文件按照分类进行保存，排列较为整齐，得10分
4．文件归类整齐，标识明确，易查找，对重要文件进行备份，得15分
合计
对整理活动效果的评价结果分为四等：
A等（90（含）～100分）、B等（70（含）～90分）、C等（50（含）～70分）、D等（50分以下）。
编制人员
审核人员
审批人员
编制时间
审核时间
审批时间
3现场整顿实施方案模板
方案名称
现场整顿实施方案
编号
受控状态
一、目的
为了对生产现场物品进行科学合理的布置和摆放，有效推进9S管理，提高工作效率和产质量量，保障生产安全，特制定本方案。
二、整顿目标
1．工作现场物品摆放整齐有序。
2．各类物品标识清晰，可一目了然。
3．物品取用方便，寻找时间为零。
三、整顿时间
工作现场进行整顿的时间应是结束整理活动之后一周内开始进行。
四、分析现状
在进行整理活动之后，由9S推进小组组织进行现场实际情况诊断，并进行分析。
分析步骤如下。
1．检查整理工作是否全部完成，确认非必需品清理完毕。
2．将现场工作过程中，物品的传送情况用图纸表示出来。
3．依据用品就近原则按照划分各类物品摆放区域。
4．查看各类物品是否摆放在规定区域内。
5．将现场物品实际分布情况用表格进行记录。
五、明确场所
1．对现场情况进行分析后，在9S推进小组的组织下，各生产车间按照各类物品的使用需求，详细划分各类物品摆放场所。
2．9S活动人员可根据地面的用途选择颜色，作业区使用利于工作的颜色，休息区使用能够给人安定感的颜色，不同场所可选择使用的颜色如下表所示。
地面漆色选择
分
场所
颜色
备注
地面
工作场所
绿色（安静、安稳，明度低）
通道
橘黄色（温暖、刺激、引人注意，明度高）
荧光色
休息室
蓝色（清凉、安静、忧郁，明度低）
仓库
灰色（自然、平和，明度低）
2．用不同颜色油漆及引线来明确区分各区域用途，线条类型及具体要求如下表所示。
区域划分说明表
划线分类
颜色
宽度
备注
区域线
黄色
10cm
实线，一般通道线、区域、固定物品的定位线
区域线拐角
黄色
10cm
◎实线、直线，线画地要重，尽量凸显出来
◎拐角处稍微画地轻一些，避免直角
出入口线、门的关闭线
黄色
10cm
虚线，也表示移动台车、工具车的停放位置
通行线
黄色或白色
——
箭头，以一定的间距标识，或是在拐角附近标识，尽可能将台阶也标识出来
虎纹线
黄色与黑色
——
表示警告、警示，如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等
斑马线
红色
——
表示不得进入、不得放置，如配电装置、消防栓处、升降梯下等区域
指定区域
在
品
黄色
5cm
实线
工作台
白色
5cm
曲线
问题产品、危险区
红色
5cm
实线，表示不合格品区、废品区、危险区
各流程间隙
蓝色
——
实线
备注
◎如果地面不平、高度不均，需提前进行平整工作
◎根据工作区域决定通道位置，尽量采用直线，避免转弯
六、决定放置方法
（一）物品放置方法及适用对象（如下表所示）
区域划分标识办法
放置形式
说明
适用对象
固定位置
场所固定
物品固定放置于区域线内或某一固定位置
产成品、机器设备、工具等
标识固定
物品放置标识保持不变
需防潮、轻放的物品
自由位置
物品放置有一定自由度，不必放回原处，
按工艺流程、工序步骤进行流转移动
原材料、零部件、半成品等
（二）物品放置具体要求
1．同类物品应集中放置，并按照“先进先出”原则进行取用。
2．长形物品应横放，或将多个长形物品用绳困扎束紧后竖放。
3．各类使用频率高的工具，应依其形状画出外形轮廓，在固定场所定位，便于拿取存放。
4．危险物品应放在特定场所保管，并用栅栏隔离。
5．文件应按照不同类别装入不同文件夹，放入文件柜内，并保证柜内物品明显易见。
6．尽量使用物料架摆放物品，提高空间利用率。
七、明确标识
对整顿区域内各类事物用标识牌标识区域、类别、物品名称、数量、用途、责任者等信息具体标识内容如下表所示。
标识牌内容说明表
标
牌
标识内容
样板区域标识牌
车间名称、责任人、活动时间
工具架标识牌
班组名称、物品类别（如五金工具类、模具类等）、责任人，每层物品名称
工具柜标识牌
车间名称、所属货架类别编号、责任人、每层架上放置的物品名称
工具、物品定点标识牌
物品类别、物品名称、规格、数量、最大库存、安全库存
文件柜标识
部门名称、文件柜编号、责任人，每层放置文件的类别（如常用文件、表单等）
各类管理对象（如配电箱、消防用具等）
车间名称、班组名称、物品名称、物品编号、责任人
八、整顿结果的检查与评价
整顿活动结束后，由9S推进小组负责对检查整顿的执行情况。
编制人员
审核人员
审批人员
编制时间
审核时间
审批时间
4整顿活动检查标准模板
标准名称
整顿活动检查标准
编号
受控状态
整顿活动结束后，由9S推进小组负责对检查整顿的执行情况，具体检查标准如下表所示。
整顿评价标准
整顿项目
合格判断标准
是否合格
备注
机
设备
1．设备之间摆放距离远近适中，既不影响清扫维修，也不过于浪费空间
2．设备旁备有操作规程和操作注意事项
3．设备维修保养相关记录完整
机台、
车
1．无多余作业台或棚架，且位置摆放合理
2．台、架稳固，无晃动
3．放置需移动物品的台架由货轮，方便移动
4．台、架置于较高的地面上，便于清理
工装夹具
1．无多余或具有相同功能的工具
2．工具放置在作业长最近的地方，避免取用和归位时的过多步行和弯腰
3．频繁使用的工具采用吊挂式或放置在双手展开的最大极限内
4．工具还原位置有定位标记
切
工具
1．常用工具由固定使用者负责管理，其他工具集中由专人负责管理
2．切削工具摆放方向一致、整齐，无堆压现象，且有定位标识
3．工具放置区域有防锈保护
4．采用插孔式放置的工具，其形状、大小应与放置的孔向适应
材料
1．材料存放在放置界限内
2．摆放材料的转箱或台车的边线一致，便于先进先出
3．不良品放置固定场所，并有标识
配线、配管
1．配线、配管直线、直角安装，中间安装束套，放置稳固
2．每条配线、配管颜色标识准确
备品配件
1．摆放位置固定，且有标识
2．防潮、防锈设施完整
危险品
1．严格按照各类危险品存放要求和标准存放
2．存放处使用警示标识，并标明使用规定及安全注意事项
3．存放处附近配备救护措施，并张贴警示标语
4．化学品标识注明化学品类型、名称、危险情况及安全措施等
润滑油
1．分类放置，以颜色进行标识
2．标识牌清晰，可分辨油的名称、数量及加油周期
3．防火、公害、安全方面保护设施完备，无漏油等情况
4．容器内无灰尘、异物的混入
清扫用具
1．放置位置合适，不在配电房或出入口处放置
2．用悬挂方式放置，且下设滴水接盘
3．簸箕、垃圾桶定位放置且稳固
仓库
1．仓库内物品分区、分架、分层拜访不同类型物品
2．设置仓库总看板，可对现状一目了然
3．搬运工具定位摆放，便于使用
4．使用标准量具取量，并且严格遵守最高限量基准
办公室
1．部门标识准确完整
2．办公设备及用品定位准确，且保持整洁，责任人定期点检
3．资料档案按大、中、小进行分类，并用颜色进行标识
4．看板、公告栏版面格局区分标识
若9S推进小组对各车间、部门的整顿项目判定为“不合格”的，应由责任部门对不合格项进行限期整改，并经9S推进小组检验后才可确认合格
编制人员
审核人员
审批人员
编制时间
审核时间
审批时间
5现场清扫实施方案模板
方案名称
现场清扫实施方案
编号
受控状态
一、目的
为保证工作场所、设备仪器的干净、清洁，保持洁净、宽敞、明亮的共组环境，维护生产安全，减少工业灾害，保证产品质量，特制定本方案。
二、清扫活动实施目标
1．保持良好工作环境。
2．提高设备性能，减少设备故障。
3．减少污物对产质量量的影响。
4．通过改善作业环境减少工业伤害事故。
三、清扫对象
生产现场的清扫对象具体如下表所示。
清扫项目及具体内容
清扫项目
具体内容
作业场所
制品仓库、零件仓库、材料仓库、线上半成品放置处、零件放置处、生产线内放置处、工具棚架、书桌、椅子等
设备
机器、设备、焊具、工具
刀具、量具、模具、车辆、搬运工具、作业台、备品配件等
空间
地面、作业区、通道、墙壁、梁柱、天花板、窗户、房间、电灯等
四、清扫要求
1．清扫前，9S推进小组应组织做好清扫前培训工作，培训内容包括安全意识的培训、设备知识的培训、清扫技能的简单培训等。
2．清扫前，应断开机器设备电源，确保清扫场所内无通电物品。
3．清扫时，应使用相应清洗剂或清水，不得使用易燃、易挥发的有机溶剂清洗设备。
4．清扫后，清扫用具的摆放应符合定置摆放要求，扫帚、拖把悬挂摆放，下方有盛装容器；抹布清洗干净后集中晾晒，晒干后放置于规定位置。
五、清扫工作执行
1．9S推进小组组织执行生产现场的清扫，具体标准如下表所示。
污垢清扫工作标准
序号
名称
项目
方法
清扫要点
周期
1
地面
通道区
作业台下
用扫帚清扫调垃圾和尘土后，用拖把擦净
地面垃圾、尘土
卫生死角
1次/天
2
天花板、墙壁
墙角
电灯
用鸡毛掸清扫墙角灰尘及蛛网，用干布擦拭电灯
墙角灰尘、蛛网
电
上灰尘
1次/周
3
窗户
玻璃
窗框
用玻璃清洗剂擦窗户，用湿布擦拭窗框后，再用干布擦干
玻璃表面污渍
窗框缝隙积尘
1次/周
4
台面、棚架、橱柜等
外表面
内表面
用湿抹布擦拭后再用干布擦干
表面污垢、灰尘
内部油污
1次/周
5
机器
设备
外表面
内表面
用湿抹布进行擦拭后，再用干布擦净
表面灰尘
不常打开的部位
1次/周
6
电脑
主机、显示器、键盘、鼠标
用专用清洗剂擦拭显示器屏，用湿抹布擦拭主机、显示器、键盘及鼠标外表面
主机、显示器及键盘上的污渍和积灰
1次/
三天
7
空调
出风口、入风口、外表面、顶部、
周边环境
先用湿抹布蘸肥皂泡沫擦拭，再用干抹布擦净（电气部分除外）
设备上的灰尘、污垢，设备背面及平时不打开的部位
1次/周
2．对机器设备进行检查保养，并针对问题部位进行维修，具体工作标准如下表所示。
设备维护保养工作标准
检查项目
检查要点
整修办法
周期
设备本身
◎检查是否有灰尘、油渍、碎片、异物
◎检查滑动部位、产品接触部位、位置决定部位等
◎检查框架、机床、运输机等
◎检查螺丝、螺母是否有松动或是脱落
边清扫边改善设备状态，即把设备的清扫、检查与养润滑等工作结合起来
1次/周
开关和电器操作系统
◎开关是否可控制设备正常运行与关闭
◎仪表液位指示是否准确
◎机器传动是否有一场声音或发热，是否有漏油、异味、松动或震动现象
对接触不良、老化损坏部分进行更换或维修，紧固松动部位
1次/周
润滑、油压
系统
◎供油口是否有破损或堵塞
◎油量现实是否准确，油箱是否完好
◎输油管道是否有破损或堵塞
◎油泵工作是否无异常现象
对损坏部位进行维修或更换，清理堵塞管道，更换可能老化、破损的管道
1次/周
电气控制
系统
◎控制台是否洁净，无污垢
◎显示灯、显示屏是否完好，显示正常
◎限位开关是否有效工作
◎马达、控制器、传感器等是否运行正常
清理控制台和显示屏污垢，更换接触不良的线路
1次/周
空气压缩
系统
◎空气过滤器是否破损或堵塞
◎控制阀是否漏气或松动
◎气缸是否有破损或漏气
◎排气装置是否堵塞
清理堵塞部位，润滑运转部位，更换破损漏气的管道
1次/周
六、污垢发生源控制
针对清扫过程中的污垢集中点，9S推进小组应组织相关人员进行调查分析，查找污垢发生源，并制作污垢发生源明细单及改善计划。
改善计划经总经理审批通过后，由各相关车间部门落实执行，9S推进小组负责监督。
七、清扫检查
清扫活动结束后，9S推进小组组织各部门进行清扫效果检查。
编制人员
审核人员
审批人员
编制时间
审核时间
审批时间
6现场清洁检查标准模板
标准名称
现场清洁检查标准
编号
受控状态
9S推进小组负责制定清洁标准，按照清洁检验标准对整理、整顿、清扫成果的检验，确定生产现场当前状态的清洁程度，具体清洁检查标准如下表所示。
现场清洁检查标准
检查项目
清洁标准
整理
整顿
清扫
空间
1．生产现场空间内是否堆放杂物
2．地板是否摆放垃圾或不用物品
1．区域、场所是否有标识
2．是否有整体位置规划图，且物品定位放置
3．紧急通道是否醒目、合理
1．地面墙面是否清洁，无污渍
2．门、窗、墙上是否有涂画现象
3．玻璃是否完好、洁净
设备
1．现场是否有不用的设备
2．残旧、破损设备是否仍在使用
1．是否有违规操作行为
2．设备放置是否合理
3．标识牌是否脱落或无法清洗辨识
1．设备是否有灰尘、脏污、生锈、褪色、渗油、滴水和漏气之处
2．导线、导管是否破损、老化
3．是否及时更换滤脏、滤气和滤水装置
4．是否定期保养和校正，人身安全保护装置是否正常
作
业
台
1．现场是否有多余作业台
2．台面是否放置当天不用的材料、用品
3．是否有无法使用的物品
1．台面上物品放置是否凌乱
2．台面是否形状不一、高低不平、色彩各异
3．作业台有无标识
1．是否布满灰尘、赃污
2．是否有残留的材料余渣
通道
1．不必要的通道是否过多，浪费空间
2．行人通道与货物通道是否混用
3．作业区是否与通道混杂
1．是否标识通道位置
2．通道是否被占用
3．通道是否凹凸不平
1．是否有灰尘、积水、油污、纸屑和脏污之处
2．设备是否长期未打蜡或刷漆
棚
1．棚架数量是否过多
2．棚架上是否放置不用的物品、用具或材料
1．摆放的物品是否因没有识别标识难以找到
2．棚架是否过高或物品堆积过高、不易拿取
3．不同的物品是否层层叠放
1．物品是否同包装一同放于棚架上，导致清扫困难
2．棚架上是否堆积灰尘
3．物品是否放置时间过久或变质
文
件
柜
1．是否新旧文件并存，难以分清
2．过期文件是否仍在使用
3．文件柜内是否存放其他无用物品
1．文件柜是否分类存放文件，并有标识
2．各类文件是否定位放置
3．文件接收、发送是否有记录和底稿
1．文件柜内外是否是否干净
2．文件夹、文件是否破损、脏污
3．文件柜内是否采取了防潮、防虫、防火措施
办
公
台
1．办公用具是否过多，且有无法使用的文具存在
2．抽屉内是否有杂物、私人物品
1．办公台是否挪作他用
2．办公用具、电话是否实施定位管理
3．办公台抽屉是否有标识牌
1．台面是否脏污、杂乱无章
2．办公用具、电话等物品是否有污渍
3．办公垃圾是否按时倾倒
9S推进小组负责制作“清洁情况检查表”，对照上述标准，分别于8:
00、10:
00、12:
00、14:
00、16:
00或不定时的进行检查。
9S推进小组将最终形成的清洁状态设定为标准，划分清洁责任区，指派责任人，并在清洁责任标识牌上明确说明清洁状态需达成的标准，将“清洁责任制度化”落实到实处。
编制人员
审核人员
审批人员
编制时间
审核时间
审批时间
7素养活动实施方案模板
方案名称
素养活动实施方案
编号
受控状态
一、目的
为使现场工作人员牢记9S管理规范，并自觉整理、整顿、清扫、清洁，形成良好的工作风气，铸造团队精神，特制定本方案。
二、素养实施目标
1．生产现场人人有礼貌、重礼节，形成良好风气，创造和睦团队。
2．现场员工遵守规章制度，按照标准作业，形成良好工作习惯。
3．现场员工养成自觉执行整理、整顿、清扫的工作习惯，保持清洁的作业环境。
三、制定素养方面的规章制度
9S推进小组负责根据素养目的制定相关规章制度，并监督现场人员遵守执行。
1．语言礼仪规范内容如下表所示。
生产现场人员语言礼仪规范
语言礼仪
具体要求
会话亲切、
诚恳、谦虚
◎语言清晰、语气诚恳、语速适中、语调平和、语意明确、言简意赅
◎与他人交谈时应专心致志，面带微笑，不得心不在焉，反映冷漠
◎倾听别人讲话时，不得随意打断，应适时大话，确认对方谈话内容
◎除技术交流外，尽量少用生僻的专业术语，以免影响交流效果
自我介绍
◎按照工厂名称、所属部门、
升级会员 