电能计量中心智能仓储的管理和物流系统测试的报告.docx
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电能计量中心智能仓储的管理和物流系统测试的报告
电能计量中心智能仓储管理及物流系统
鉴定资料之九
测
试
报
告
二○○九年三月
地址：
省市Add:
#8DongYueAvenue
东岳大街8号TaiAnShanDong
电能计量中心智能仓储管理及物流系统
测试报告
一、概况
在供电公司的大力支持与配合下，经过甲乙双方共同努力，智能仓储管理及物流系统调试工作基本结束，并由供电公司组织于2008年4月对本项目进行了测试。
本次测试除了对智能仓储管理及物流系统功能进行检查，还对系统性能做了多方面的测试。
形成如下的现场测试记录。
二、测试依据
《智能仓储管理及物流系统技术协议》
三、功能测试报告
项目
容
测试结果
结论
单台堆垛机作业测试
1、指定一号堆垛机将一巷道第八列第四层存储周转箱取出送至库前输送机处。
2、指定二号堆垛机将二巷道第十列第五层存储周转箱取出送至库前输送机处。
3、指定三号堆垛机将三巷道第二十一列第六层存储周转箱取出送至库前输送机处。
4、指定四号堆垛机将四巷道第三十六列第七层存储周转箱取出送至库前输送机处。
1、一号堆垛机准确将一巷道第八列第四层存储周转箱取出送至库前输送机处。
2、二号堆垛机准确将二巷道第十列第五层存储周转箱取出送至库前输送机处。
3、三号堆垛机准确将三巷道第二十一列第六层存储周转箱取出送至库前输送机处。
4、四号堆垛机准确将四巷道第三十六列第七层存储周转箱取出送至库前输送机处。
符合要求
多台堆垛机复合作业测试
选定已分别存储于四个巷道不同货位的某一资产号段的电表周转箱，指令四台堆垛机同时进入出库作业
四台堆垛机将指定的资产号段的电表周转箱同时取出送到库前输送机，并依次输送至输送机出货口处
符合要求
库后输送机入库测试
将已录入电表和周转箱条码信息周转箱放在输送机入口处，在入库终端或用手持终端下达入库指令
系统接到入库指令后，输送机自动运行，将表箱输送至系统分配的巷道端头输送机处
符合要求
库后输送机出库测试
系统下达待检表校验指令后，被指定待检表所在的巷道堆垛机接到指令后自动运行将相应表箱取出，送至库后输送机处，库后输送机自动将表箱输送至上行提升机入口处
被指定待检表被自动取出输送至上行提升机入口处，通过顶升移载机输送至提升机处，提升机上行，将表箱输送至二楼检定区
符合要求
提升机测试
1、上行提升机测试：
系统接到指令后，将待检表自动输送至提升机入口处，通过顶升移载机移载将表箱移载到提升机，提升机自动提升
2、下行提升机测试:
系统下达合格表入库指令，AGV将合格表箱送至二楼入口输送机处，输送机自动运行，将表箱移载到提升机，提升机自动下行
1、上行提升机接到系统指令后，确认表箱输送到位，即提升上行
2、下行提升机接到指令后，等待确认表箱输送到位后，自动下行
符合要求
库前输送机出库测试
在系统终端或用手持终端下达指定某批次电表出库任务
指令下达后，被指定电表所在巷道堆垛机自动运行，将相应表箱取出送至库前输送机处，库前输送机确认表箱到位后，自动输送表箱到出货口处
符合要求
库前输送机入库测试
库前端输送机出货口处有表箱须退回库时，在系统终端或用手持终端下达指定表箱入库
指令下达后，退库表箱所在出货口处输送机自动运行，将表箱输送至系统分配的巷道入口库输送机处，堆垛机自动运行出来取货，并运送到系统分配的相应货位存储
符合要求
AGV测试
1、送待检表到指定工位：
系统下达检定任务后，被指定的待检表由库取出，经输送机输送，上行提升机提升至二楼出货口处
2、送合格表回库：
系统下达合格表回库任务
1、AGV接到接货指令后，自动运行至出货口处与输送机对接，自动伸叉取货，取货后，AGV自动运行到指定检定工位，将待检表表箱移载至接货台上，完成任务后，AGV自动运行至出货口附近处，停车等待下一次任务
2、AGV接到要车指令后，自动运行到指定接货台处，自动伸叉移载表箱，完成移载后，AGV自动运行至入货口处，将表箱移载至入货口输送机上，AGV完成任务后，停车等待下一次任务
符合要求
四、性能测试报告
计算机管理系统
1、管理系统
1）、建立并维护系统中的操作人员等基础信息
2）、提供盘点库存功能
3）、多种存储策略：
先进先出、就近入库、均匀存放、分区存放
4）、对设备实施实时检测、监控、管理；
5）、提供综合信息查询：
作业任务信息、设备状态、库存信息、仓位状态信息、物料属性信息、计划信息、入出库信息等；
6）、提供物料短缺、超储报告，对物料提供超时预警功能；
7）、提供详细操作记录日志；
8）、物料出入库管理：
包括出入库任务维护，上下架单维护，收发货单维护；
9）、库存、货位管理：
可以将指定的货位冻结（禁止出入库）、解冻，维护货位状态（可以人工更改货位的载货、空闲等状态）；
10）、综合信息查询、打印：
包括出入库任务查询，库存查询，上下架单查询，收发货单查询，立库货位查询，托盘查询等；
11）、报表统计、打印：
收发货单日报，收发存日报等；
12）、抽检管理：
可提供指定各类条件抽检（指定货位抽检、指定表箱抽查等）。
2、调度系统
1）、集成物流系统控制设备接口；
2）、物流路径、段及控制管理；
3）、动态定义的系统功能点；
4）、平衡路径任务，优化作业；
5）、执行物流指令，并分解下达给各执行设备；
6）、检测、显示设备运行状态；
7）、报告、记录设备故障：
通讯故障、执行设备故障；
8）、实时监控显示物料流动状态、位置；
9）、提供两种运行模式：
离线仿真、在线运行；
10）、提供详细的操作记录、运行日志。
自动化立体库房货架
满足仓储货位的需要，满足货物单元设计的需要，满足多品种货物储存的需要
自动化立体库房货架系统
（1）货架区占地面积：
25m×14m
（2）货架高度：
5.0m
（3）货架型式：
牛腿组合工业货架
（4）货位数量：
4368货位
（5）单元尺寸：
860×450×395（长×宽×高，mm）
（6）单元重量：
Max=60kg
（7）表面处理：
酸洗、磷化、喷塑
周转箱堆垛机
满足自动存取货物的需要，满足工作频率的需要（70盘/小时）满足安全性、低噪音、美观的需要
序号
技术参数
数据/容
1
额定承重量
60kg
2
最大负荷垂直起重速度
20m/min
3
最大水平运行速度
120m/min
4
货叉伸缩最大速度
20m/min
5
电力供应方式
滑触线
6
通讯方式
红外通讯
7
操作方式
应急、手动、半自动、自动
8
操作方式权限
口令限制
9
货叉形式
单板叉
10
认址方式
绝对认址
11
驱动电机
SEW
12
噪音
<75Db
AGV系统
满足仓储区与校验区全自动化输送的需要、满足效率、安全性、美观性的需要
AGVS控制方式：
控制站集中调度、监视、管理AGV系统
AGV控制方式具备功能：
全自动/半自动/手动，同时具备
通讯方式：
无线局域网
AGV导航方式：
磁导航
AGV结构方式：
三轮前驱形式，推挽式结构
负载能力：
>72KG
AGV自重：
<500KG
最大速度：
直线60m/min
导航精度：
±10mm
停车位置精度：
±10mm
充电方式：
全自动充电器实现在线自动充电充电最大电流：
200A
车体尺寸（参考）：
900mm×750mm×700mm
最小转弯半径：
0.5m
电池组：
48V/104AH
前方激光防护及防撞机构
输送系统
1、提升机
提升高度：
6.5m
额定载荷：
80kg
输送单元：
860×450（长×宽mm）
输送速度：
12m/min
控制方式：
手动，单机自动及联机自动方式
输送单元：
1个单元
对位精度：
±5mm
2、辊道输送机
驱动类型：
电机减速机驱动
额定载荷：
60kg
输送单元：
860×450（长×宽mm）
输送速度：
12m/min
控制方式：
手动，单机自动及联机自动方式
输送单元：
1个单元
辊道规格：
φ51×3钢管
输送单元：
1个单元
制动方式：
掉电动作型
对位精度：
±5mm
压力测试
通过对整个物流系统及关键设备的测试，智能仓储管理及物流系统能够保证库存容量10万只表，日周转能力400箱的情况下24小时正常工作。
随机对计量器具及周转箱查询，可清晰的在计算机上查询到资产的具体情况。
堆剁机定位精确、行走平稳、货叉伸缩自如、噪音低；AGV定位精度、速度、安全性满足生产需要。
五、存在问题及整改措施
无
六、总体结论
测试小组认为系统功能完备、安全可靠、性能优良、操作方便，总体功能及性能符合《智能仓储管理及物流系统技术协议》，满足计量部门电表管理及监督的应用要求。
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