绩效考核岗位绩效考核计划书.docx
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绩效考核岗位绩效考核计划书
（绩效考核）岗位绩效考核计划书
生产部——经理绩效考核计划表
考核指标
计算方法
指标界定
配分
数据来源
周期
1
订单准交率
实际完成订单数÷总订单数×100﹪
1.订单内的成品入库即视为订单准交。
2.不能免除非本部门原因造成的责任。
3.PMC部将样品加工纳入生产计划，样品订单准交率由商务部提报至销售部。
4.外贸订单准交率由外贸专员每月提报至销售部。
5.销售部将最终的订单准交率按时提报至人力资源部。
30
销售部
月
2
产值废品率
相同产值下废品率的降低
产值废品率＝废品产值/总产值×100﹪
20
PMC部
月
3
质量
事故
次数
1.未达到壹次性否决项的质量事故采取扣分值方式考评。
2.壹次性否决项根据产品报废金额进行考评。
1.质量事故指：
①不合格产品重量≥15㎏的；②10件≦批量<19件，不良率≧35%；③19件≦批量<69件，不良率≧30%；④69件≦批量<200件，不良数量≧20件。
2.产品报废金额＝废品总重量×剩余价/KG（当日电解铜价格－废料价格）＋加工费用（磕碰质量事故如何界定责任）
3.产品报废金额达到5001元的质量事故要单独提报。
10
品管部
月
4
安全事
故次数
1.未达到壹次性否决项的安全事故采取扣分值方式考评。
2.壹次性否决项根据发生费用金额进行考评。
1.非壹次性否决项安全事故指：
①造成人员伤残且经国家鉴定评上等级的；②产生医疗、赔偿、修复等费用达到200元及之上的；③伤残人员不能上班需要休假3天之上的。
2.达到壹次性否决项的安全事故要单独提报。
3.不可抗因素造成的除外。
10
人力部
月
5
辅料产值
消耗率
相同产值下辅料消耗率的降低。
1.经审批后的特殊产品引起的非正常辅料消耗可根据实际情况免除相应责任。
2.特殊产品引起的非正常辅料消耗由技术总监、生产总监协商壹致后审批。
20
PMC部
月
6
现场管理
按各班组平均分
按照《现场检查和先进班组评比管理办法》执行检查。
10
人力部
月
序号
考核指标
评分方法
1
订单准交率
1.达到目标值给25分；
2.每超过目标值1﹪则于25分基础上加1分，30分为上限；
3.每低于目标值1﹪则于25分基础上扣1分，扣完为止。
2
产值废品率
1.达到目标值给15分；
2.每低于目标值1﹪则于15分基础上加1分，20分为上限。
3
质量事故次数
1.壹次未发生给10分；
2.发生壹次质事故扣2分，同类质量事故重复发生，每重复壹次于原扣分基础上增扣1分，扣完为止。
4
安全事故次数
1.壹次未发生给10分；
2.发生壹次扣1分，同类安全事故重复发生，每重复壹次于原扣分基础上增扣1分，扣完为止。
5
辅料产值消耗率
1.达到目标值给15分；
2.每降低目标值1﹪则于5分基础上加1分，20分为上限。
6
现场管理
1.达到目标值给5分；
2.每增长1分则于5分基础上加1分，10分为上限。
生产部——调度绩效考核计划表
考核指标
计算方法
指标界定
配分
数据来源
周期
1
订单准交率
实际完成订单数÷总订单数×100﹪
1.订单内的成品入库即视为订单准交。
2.不能免除非本部门原因造成的责任。
3.PMC部将样品加工纳入生产计划，样品订单准交率由商务部提报至销售部。
4.外贸订单准交率由外贸专员每月提报至销售部。
5.销售部将最终的订单准交率按时提报至人力资源部。
30
销售部
月
2
产值废品率
相同产值下废品率的降低
产值废品率＝废品产值/总产值×100﹪
20
PMC部
月
3
质量
事故
次数
1.未达到壹次性否决项的质量事故采取扣分值方式考评。
2.壹次性否决项根据产品报废金额进行考评。
1.质量事故指：
①不合格产品重量≥15㎏的；②10件≦批量<19件，不良率≧35%；③19件≦批量<69件，不良率≧30%；④69件≦批量<200件，不良数量≧20件。
2.产品报废金额＝废品总重量×剩余价/KG（当日电解铜价格－废料价格）＋加工费用
3.产品报废金额达到5001元的质量事故要单独提报。
10
品管部
月
4
安全事
故次数
1.未达到壹次性否决项的安全事故采取扣分值方式考评。
2.壹次性否决项根据发生费用金额进行考评。
1.非壹次性否决项安全事故指：
①造成人员伤残且经国家鉴定评上等级的；②产生医疗、赔偿、修复等费用达到200元及之上的；③伤残人员不能上班需要休假3天之上的。
2.达到壹次性否决项的安全事故要单独提报。
3.不可抗因素造成的除外。
10
人力部
月
5
辅料产值
消耗率
相同产值下辅料消耗率的降低。
1.经审批后的特殊产品引起的非正常辅料消耗可根据实际情况免除相应责任。
2.特殊产品引起的非正常辅料消耗由技术总监、生产总监协商壹致后审批。
20
PMC部
月
6
现场管理
按各班组平均分
按照《现场检查和先进班组评比管理办法》执行检查。
10
人力部
月
序号
考核指标
评分方法
1
订单准交率
1.达到目标值给25分；
2.每超过目标值1﹪则于25分基础上加1分，30分为上限；
3.每低于目标值1﹪则于25分基础上扣1分，扣完为止。
2
产值废品率
1.达到目标值给15分；
2.每低于目标值1﹪则于15分基础上加1分，20分为上限。
3
质量事故次数
1.壹次未发生给10分；
2.发生壹次质事故扣1分，同类质量事故重复发生，每重复壹次于原扣分基础上增扣1分，扣完为止。
4
安全事故次数
1.壹次未发生给10分；
2.发生壹次扣1分。
5
辅料消耗率
1.达到目标值给15分；
2.每降低目标值1﹪则于15分基础上加1分，20分为上限。
6
现场管理
1.达到目标值给5分；
2.每增长1分则于5分基础上加1分，10分为上限。
生产部——外协管理员绩效考核计划表
考核指标
计算方法
指标界定
配分
数据来源
周期
1
外协加工
准时交货率
准时交货批次÷（总批次－非公司责任造成未完成批次）×100﹪
1.计划内的产品按时返回即视为准交。
2.不能免除公司原因造成未准交的责任。
3.如非公司责任造成未准交且及时方案，则可免除责任。
80
PMC部
月
2
外协加工合格率
合格批次÷（检验总批次－非公司责任造成未合格批次）×100﹪
1.不能免除公司原因造成未合格的责任。
2.如非公司责任造成未合格且及时方案，则可免除责任。
20
品管部
月
序号
考核指标
评分方法
1
外协加工准时交货率
1.达到目标值给70分；
2.每超过目标值1﹪则于70分基础上加1分，80分为上限；
3.每低于目标值1﹪则于70分基础上扣1分，扣完为止。
2
外协加工合格率
1.达到目标值给15分；
2.每超过目标值1﹪则于15分基础上加1分，20分为上限；
3.每低于目标值1﹪则于15分基础上扣1分，扣完为止。
生产部——物料员绩效考核计划表
考核指标
计算方法
指标界定
配分
数据来源
周期
1
生产计划达成率
实际完成批次÷（总批次－非本部门责任造成未完成批次）×100﹪
1.于生产计划规定时间内，成品入库即视为生产计划达成。
2.如非本部门责任造成未达成且及时方案，则可免除责任。
3.本部门责任造成未达成的不能免除。
10
PMC部
月
2
物料领取及时性
按不及时次数扣分
1.包括提前备料、领料、退补料的及时。
2.依据：
《工序交接管理办法》《领、发料管理办法》《退补料管理办法》
30
各班组
月
3
产品转序及时性
按不及时次数扣分
依据：
《工序交接管理办法》、《生产现场控制作业流程》
30
各班组/
仓储部
月
4
产品转序准确性
按照错误次数扣分
1.错误次数包括数量不符、工序转错次数。
2.依据：
《工序交接管理办法》《生产现场控制作业流程》
30
各班组
月
序号
考核指标
评分方法
1
生产计划
达成率
1.达到目标值给5分；
2.每超过目标值1﹪则于5分基础上加1分，10分为上限；
1.每低于目标值1﹪则于5分基础上扣1分，扣完为止。
2
产品转序
及时性
1.壹次未拖延给30分；
2.每出现壹次扣2分，扣完为止。
3
物料领取
及时性
1.壹次未拖延给30分；
2.每出现壹次扣2分，扣完为止。
4
产品转序
准确性
1.壹次未错给30分；
2.每错误壹次扣2分，扣完为止。
生产部——班长绩效考核计划表
考核指标
计算方法
指标界定
配分
数据来源
周期
1
生产计划
达成率
实际完成批次÷（总批次－非本部门责任造成未完成批次）×100﹪
1.于生产计划规定时间内，成品入库即视为生产计划达成。
2.非本部门责任造成未达成且及时方案，则可免除责任。
3.本部门责任造成未达成的不能免除。
30
PMC部
月
2
产值废品率
相同产值下废品率的降低
产值废品率＝废品产值/总产值×100﹪
20
PMC部
月
3
质量
事故
次数
1.未达到壹次性否决项的质量事故采取扣分值方式考评。
2.壹次性否决项根据产品报废金额进行考评。
1.质量事故指：
①不合格产品重量≥15㎏的；②10件≦批量<19件，不良率≧35%；③19件≦批量<69件，不良率≧30%；④69件≦批量<200件，不良数量≧20件。
2.产品报废金额＝废品总重量×剩余价/KG＋加工费用
3.产品报废金额达到5001元的质量事故要单独提报。
10
品管部
月
4
安全事
故次数
1.未达到壹次性否决项的安全事故采取扣分值方式考评。
2.壹次性否决项根据发生费用金额进行考评。
1.非壹次性否决项安全事故指：
①造成人员伤残且经国家鉴定评上等级的；②产生医疗、赔偿、修复等费用达到200元及之上的；③伤残人员不能上班需要休假3天之上的。
2.达到壹次性否决项的安全事故要单独提报。
3.不可抗因素造成的除外。
10
人力部
月
5
辅料产值
消耗率
相同产值下辅料消耗率的降低。
1.经审批后的特殊产品引起的非正常辅料消耗可根据实际情况免除相应责任。
2.特殊产品引起的非正常辅料消耗由技术总监、生产总监协商壹致后审批。
20
PMC部
月
6
现场管理
按最终排名给分
按照《现场检查和先进班组评比管理办法》执行检查。
10
人力部
月
序号
考核指标
评分方法
1
生产计划达成率
1.到目标值给25分；
2.每超过目标值1﹪则于25分基础上加1分，30分为上限；
3.每低于目标值1﹪则于25分基础上扣1分，扣完为止。
2
产值废品率
1.达到目标值给15分；
2.每低于目标值1﹪则于15分基础上加1分，20分为上限。
3
质量事故次数
1.壹次未发生给10分；
2.发生壹次质量事故扣1分，同类质量事故重复发生，每重复壹次于原扣分基础上增扣1分，扣完为止。
4
安全事故次数
1.壹次未发生给10分；
2.发生壹次扣2分，扣完为止。
5
辅料消耗率
1.达到目标值给15分；
2.每降低目标值1﹪给1分，20分为上限。
6
现场管理
1.考评分超过目标值且排名第壹给9分、第二给8分，依次递减；
2.考评分低于90分的，此项绩效考核成绩为0分。
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