通常三个为一组，一般用来支持形状不规则、带有伸出部分或较重的工件，进行校验、找正、划线。
图5-19錾子
a）扁錾b）尖錾c）油槽錾
11．角度规和角度尺角度规是比较精密的测量角度和划角度的量具，如图5—17所示。
除角度规外，钳工经常用的还有一种量角尺（也叫多角尺），如图4—18所示。
它适用于角度的
图5-17量角规图5-18量角尺
划线或检验。
七、錾削工具
1．錾子
錾子是錾削工作中的主要工具，由锋口（刃面）、斜面、柄、头等组成。
长度一般为150～200毫米。
錾子一般用碳素工具钢锻成，并经淬硬和回火处理。
錾子的种类很多。
錾子的形状是根据錾削工作的需要而设计制成的。
常用的錾子主要有扁錾、尖錾、油槽錾等。
（1）扁錾如图5—19（a）所示，它有较宽的刀刃，刃宽一般在20毫米左右。
扁錾一般应用于錾开较薄的板料、直径较小的棒料；錾削平面、焊接边缘及錾掉锻件、铸件上的毛刺、飞边等。
应用扁錾时，被錾的平面应该比錾口窄些，这样才比较省力。
（2）尖錾（窄錾）如图5—19（b）所示，它的刀刃较窄，一般在2+10毫米左右。
尖錾应用于錾槽或配合扁錾錾削较宽的平面。
工作时，根据图纸的要求，确定尖錾刀刃的宽度。
錾槽时，尖錾的宽度比要求尺寸应稍窄一些。
尖錾因为刃口窄，加工时容易切入。
这种錾子自刃口起向柄部逐渐窄小，所以在錾深的沟槽时不会被工件夹住。
（3）油槽錾如图5—19（c）所示，用于錾削滑动轱承面和滑行平面上的润滑油槽。
錾子的头部在使用时很重要。
头部有一定的锥度，顶部略带球形突起。
这种形状的优点是，面小凸起，受力集中，錾子不易偏斜，刃口不易损坏。
錾子的头部是没有淬过火的，因此，锤击多次以后，会打出卷回的毛刺来，出现毛刺后，应在砂轮上磨去，以免发生危险。
为防止錾子在手中转动，錾身应稍成扁形。
新锻制的或用钝了的錾刃，要用砂轮磨锐。
磨錾子的方法是，将錾子搁在旋转着的砂轮的轮缘上，但必须高于砂轮中心，两手拿住錾身，一手在上，一手在下，在砂轮的全宽上作左右移动，要控制握錾子的方向、位置，保证磨出所需要的楔角。
锋口的两面要交替着磨，保证一样宽，刃面宽约为2～3毫米。
两刃面要对称，刃口要平直。
刃磨錾子，应在砂轮运转平稳后才能进行。
人的身体不准正面对着砂轮，以免发生事故。
按在錾子上的压力不能太大，不能使刃磨部分因温度太高而退火。
为此，必须在磨錾子时经常将錾子浸入水中冷却。
锻好的錾子，一定要经过淬火硬化后才能使用。
为了防止淬火后在刃磨时退火，并便于淬火时观察，一般把锻好的錾子粗磨后进行淬火。
碳素工具钢进行热处理时，把錾子切削刃部（长度为20～25毫米）加热到750～780℃（呈暗樱红色）后取出，迅速垂直地放入冷水中约2～3毫米，并沿水平微微作水平移动。
移动的目的是为了加速冷却，提高淬火硬度，并使淬硬部分与不淬硬部分不致有明显的界线存在，如果有明显的界线存在，则錾子易在此线上断裂。
当錾子露出水面的部分呈黑红色时，由水中取出，利用上部热量进行余热回火。
这时，要注意观察錾子的颜色，一般刚出水时的颜色是白色的，刃口的温度逐渐上升后，颜色也随着改变，由白色变为黄色，再由黄色变为蓝色。
当呈现黄色时，把錾子全部放入冷水中冷却，这种回火温度称为“黄火”。
而当錾子呈现蓝色时，把錾子全部放入冷水中冷却，这种回火温度称为“蓝火”。
有经验的师傅们一般采用黄、蓝火之间的錾子硬度。
錾子出水后，由白色变为黄色，再由黄色变为蓝色的时间很短。
只有几秒钟，必须很好地掌握。
因为把錾子全部放入冷水中时间的早晚，对刃口硬度关系极大。
太早，刃口太脆；太晚，刃口又太软。
只有经过不断地实践，才能熟练地得到理想的錾子硬度。
冬天淬火要用温水。
否则，刃口易断裂。
握錾方法：
（1）正握法手心向下，用虎口夹住錾身，拇指与食指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢握住錾身。
露出虎口上面的錾子顶部不宜过长，一般在10一15毫米。
露出越长，錾子抖动越大，锤击准确度也就越差。
这种握錾方法适于在平面上进行錾削。
（2）反握法手心向上，手指自然捏住錾身，手心悬空，如图5—lo所示。
这种握法适用于小量的平面或侧面錾削。
（3）立握法虎口向上，拇指放在錾子一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子，如图5—11所示。
这种握法用于垂直錾切工件，如在铁砧上錾断材料。
2．手锤
在錾削时是借手锤的锤击力而使錾子切入金属的，手锤是錾削工作中不可缺少的工具，而且还是钳工装、拆零件时的重要工具。
手锤一般分为硬手锤和软手锤两种。
软手锤有铜锤、铝锤、木锤、硬橡皮锤等。
软锤一般用在装配、拆卸过程中。
硬手锤由碳钢淬硬制成。
钳工所用的硬手锤有圆头和方头两种，如图5—20所示。
圆头手锤一般在錾削、装、拆零件时使用。
方头手锤一般在打样冲眼时使用。
图5-20手锤
a）圆头手锤b）方头手锤
各种手锤均由锤头和锤柄两部分组成。
手锤的规格是根据锤头的重量来确定的。
钳工所用的硬手锤，有o．25公斤、0．5公斤、0．75公斤、1公斤等（在英制中有0．5、1、1．5、2磅等几种）。
锤柄的材料选用坚硬的木材，如胡桃木、檀木等。
其长度应根据不同规格的锤头选用，如o．5公斤的手锤，柄长一般为350毫米。
图5-21錾削时的站立位置
无论哪一种形式的手锤，锤头上装锤柄的孔都要做成椭圆形的，而且孔的两端比中间大，成凹鼓形，这样，便于装紧。
当手柄装入锤头时柄中心线与锤头中心线要垂直，且柄的最大椭圆直径方向要与锤头中心线一致。
为了紧固不松动，避免锤头脱落，必须用金属楔子（上面刻有反向棱槽），或用木楔打入锤柄内加以紧固。
金属楔子上的反向棱槽能防止楔子脱落。
握锤与挥锤：
（1）握锤方法有紧握锤和松握锤两种。
紧握锤是从挥锤到击锤的全过程中，全部手指一直紧握锤柄。
松握锤是在锤击开始时，全部手指紧握锤柄，随着向上举手的过程，逐渐依次地将小指、无名指、食指放松，而在锤击的瞬间迅速地将放松了的手指全部握紧并加快手臂运动，这样，可以加强锤击的力量，而且操作时不易疲劳。
（2）挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种。
腕挥腕部的动作挥锤敲击，腕挥的锤击力小，适用于錾削的开始与收尾以及需要轻微锤击的錾削工作。
肘挥靠手腕和肘的活动，也就是小臂挥动。
肘挥的锤击力较大，应用广泛。
臂挥是腕、肘和臂的联合动作。
挥锤时，手腕和肘向后上方伸，并将臂伸开，臂挥的锤击力大，适用于大锤击力的錾削工作。
站立位置：
图5-22錾断方法
a）在虎钳上錾断板料和圆料
b）在铁砧上錾断
錾削时的站立位置很重要。
如站立位置不适当，操作时既蹩扭，又容易疲劳。
正确的站立位置如图5—21所示。
锤击时眼睛要看在錾子刃口和工件接触处，才能顺利地操作和保证錾削质量，并且手锤不易打在手上。
錾削方法：
（1）錾断工件錾断方法有两种：
一是在虎钳上錾断，如图5—22（a）所示。
二是在铁砧上錾断，如图5—22（b）所示。
要錾断的材料其厚度与直径不能过大，板料厚度在4毫米以下，圆料直径在13毫米以下。
（2）錾槽錾削油槽的方法是：
先在轴瓦上划出油槽线。
较小的轴瓦可夹在虎钳上进行，但夹力不能过大，以防轴瓦变形。
錾削时，錾子应随轴瓦曲面不停地移动，使錾出的油槽光滑和深浅均匀，如图5—23（a）所示。
键槽的錾削方法是：
先划出加工线，再在一端或两端钻孔，将尖錾磨成适合的尺寸，进行加工，如图5—23（b）所示。
图5-23錾槽和錾平面
a）錾油槽b）錾键槽c）錾平面d）从另一端錾削e）錾较宽平面
（3）錾平面要先划出尺寸界限，被錾工件的宽度应窄于錾刃的宽度。
夹持工件时，界线应露在钳口的上面，但不宜太高，如图5—23（c）所示。
每次錾削厚度约为0．5～1．5毫米，一次錾得不能过厚或太薄。
过厚，则消耗体力大，也易损坏工件；太薄，则錾子将会从工件表面滑脱。
当工件快要錾到尽头时，为避免将工件棱角錾掉，须调转方向从另一端錾去多余部分，如图5—23（d）所示。
平面宽度大于錾子时，先用尖錾在平面錾出若干沟槽，将宽面分成若干窄面，然后用扁錾将窄面錾去，如图5—23（e）所示。
为了避免产生废品和保证安全，除了思想上不能疏忽大意外，还要注意下列几点：
（1）錾削脆性金属时，要从两边向中间錾削，防止边缘棱角錾裂崩缺。
（2）錾子应经常刃磨锋利。
刃口钝了，则效率不高，而且錾出的表面也较粗糙，刀刃也易崩裂。
（3）錾子头部的毛刺要经常磨掉，以免伤手。
（4）发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出发生事故。
图5-24锯弓
a）固定式b）可调式
（5）錾削时，最好周围有安全网，以免錾下来的金属碎片飞出伤人。
錾削时操作者最好戴上防护眼镜。
（6）保证正确的錾削角度。
如果后角太小，即錾子放得太平，用手锤锤击时，錾子容易飞出伤人。
（7）錾削时錾子和手锤不准对着旁人，操作中握锤的手不准带手套，以免手锤滑出伤人。
（8）锤柄不能沾有油污，防止手锤滑脱飞出伤人。
（9）每錾削两三次后，可将錾子退回一些。
刃口不要老是顶住工件，这样，随时可观察錾削的平整度，又可使手臂肌肉放松一下，下次錾削时刃口再顶住錾处。
这样有节奏地工作，效果较好。
八、手锯
用手锯或机械锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作叫锯割。
钳工主要用手锯进行锯割。
手锯是由锯弓和锯条两部分组成。
1．锯弓是用来张紧锯条的工具，有固定式和可调式两种，如图5—24所示。
固定式锯弓只使用一种规格的锯条；可调式锯弓，因弓架是两段组成，可使用几种不同规格的锯条。
因此，可调式锯弓使用较为方便。
可调式锯弓有手柄、方形导管、夹头等。
夹头上安有挂锯条的销钉。
活动夹头上装有拉紧螺栓，并配有翼形螺母，以便拉紧锯条。
图5-25锯条的安装
2．锯条一般是300毫米长的单面齿锯条。
锯割时，锯入工件越深，锯缝的两边对锯条的摩擦阻力就越大，严重时将把锯条夹住。
为了避免锯条在锯缝中夹住，锯齿均有规律地向左右扳斜，使锯齿形成波浪形或交错形的排列，一般称为锯路。
各个齿的作用相当于一排同样形状的錾子，每个齿都起到切削的作用。
锯条的前角γ一般是0°，后角α是40°，楔角β是50°。
为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。
粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯割面较大的工件。
锯硬材料时，则选用细齿锯条。
锯齿的粗细，通常是以每25毫米长度内有多少齿来表示。
3．锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前如图5—25所示，装入夹头的销钉上。
锯条的松紧程度，用翼形螺母调整。
调整时，不可过紧或过松。
太紧，失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松，会使锯条扭曲，锯锋歪斜，锯条也容易折断。
4．操作方法
锯割操作时，站立姿势与位置同錾削相似，右手握住锯柄，左手握住锯弓的前端，如图5—26所示。
推锯时，身体稍向前倾斜，利用身体的前后摆动，带动手锯前后运动。
推锯时，锯齿起切削作用，要给以适当压力。
向回拉时，不切削，应将锯稍微提起，减少对锯齿的磨损。
锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。
如行程过短，则局部磨损过快，降低锯条的使用寿命，甚至因局部磨损，锯缝变窄，锯条可能被卡住或造成折断。
图5-26握锯方法图5-27起锯方法
a）远起锯b）近起锯
起锯时，锯条与工件表面倾斜角。
约为10°左右，最少要有三个齿同时接触工件，如图5—27所示。
起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯。
来回推拉距离要短，压力要轻，这样，才能尺寸准确，锯齿容易吃进。
九、刮削工具
1．标准工具标准工具是用来磨点子和检验刮削面准确性的工具。
（1）标准平板。
一般在刮削，较宽平面时，常用的检验工具，如图5—28所示。
它是用一级铸铁制成，经过加工后再精刮而达到较高精度。
平面坚硬并有强力的肋，有较高的耐磨性板的大小由加工工件而定。
图5-28标准平台图5-29标准直尺和角度直尺
a）桥式直尺b）工字直尺c）角度直尺
（2）标准直尺。
如图5—29（a）所示是桥式直尺，用来检验较大平面或机床导轨的平直度。
图5—29（b）所示是工字形直尺，它有两种，一种是单面直尺，其工作面经过精刮，精度较高，用来检验较小平面或较短导轨的平直度；另一种是两面都经过刮削、且平行的直尺，它除了可完成工字直尺的任务外，还可检验工件相对位置的正确性。
（3）角度直尺。
如图5—29（c）所示，用于检验燕尾导轨的角度，尺的两面经过精刮并成所需的角度（一般为55°、60°等）。
第三面是支承。
图5-30刮刀的种类
a）直头刮刀b）弯头刮刀c）三角刮刀
d）匙形刮刀e）圆头刮刀
（4）检验轴。
用于检验曲面或圆柱形内表面。
刮削曲面时，往往用相配的轴作为标准工具。
如无现成轴，可自制一根与机轴尺寸相符的标准心棒来检验。
2．刮刀刮削时，由于工件的形状不同，因而要求刮刀有不同的型式。
刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀两类。
（1）平面刮刀。
用于刮削平面和刮花。
一般多采用碳素工具钢T12A制成。
有时也采用焊接合金钢刀头或硬质合金刀头，用来刮削表面较硬的工件。
常用的平面刮刀是直头刮刀，如图5—30（a）所示。
其端部形状，粗刮时磨成平的，细刮和精刮时端部略微凸起，如图5—30（a）右图。
另外，还有弯头刮刀，如图5—30（b）所示。
（2）曲面刮刀。
用来刮削曲面。
常用的有三角形刮刀、匙形刮刀及圆头刮刀，如图5—30（c）（d）（e）所示。
三角刮刀可用旧三角锉刀改制。
各种刮刀的刀刃必须保持锋利，因而要经常刃磨。
3．刮刀的用法
刮削前，工件必须放放平稳，刮削面的高低要适合操作者的身材，一般均为齐腰位置。
刮小工件时，要用虎钳或夹具夹持，但夹持不宜过紧，以防工件变形。
刮削场地的光线要适当，光线太强，会出现反光，点子不易看清；光线太弱，也看不清点子，要附加灯光。
刮削前，对刮削工件必须彻底清擦，去掉铸件上的残砂、锐边和毛刺，待刮削表面上的油污必须擦净。
刮削姿势很重要，如果姿势不正确，就很难发挥出力量，工作效率不高，质量也不能保证。
因此，必须掌握好正确的刮削姿势。
目前采用的刮削姿势有两种：
一种是挺刮，另一种是手刮。
（1）平面刮刀的用法
①挺刮法如图5—31（a）所示，将刮刀柄放在小腹右下侧肌肉处，双手握住刀身（距刀刃约80毫米左右）。
刮削时，利用腿力和臀部的力量使刮刀向前推挤。
刮刀开始向前推时，双手加压力，在推动后的瞬间，右手引导刮削方向，左手立即将刮刀提起，这样，就在工件表面上留下刮痕，完成了刮削动作。
图5-31平面刮刀用法
a）b）挺刮法c）手刮法
有时会遇到机床导轨下滑面的刮削，可采用如图5—31（b）所示的刮削姿势。
将刮刀柄抵在右膝盖下部，右手握住刀身（主要掌握刮刀方向），并使刮刀紧贴刮削面，左手四指向上按住刮刀头部，
升级会员 