第五章 常用工具量具.docx

1、第五章 常用工具量具第五章 常用工具、量具第一节 常用工具的种类及使用方法一、工作台(钳台)它是钳工操作的专用案子，一般用硬质木材做成。分一人用和多人用。台面离地面的高度为800900毫米，台面厚约60毫米。虎钳装置在台面上，其高度恰好齐人的手肘。 钳台要保持清洁，各种工具、量具和工件的放置要有次序，便于工作。 二、虎钳虎钳是一种装在工作台上供夹持工件用的夹具。图5-1 虎钳的构造a)固定式虎钳 b)回转式虎钳1-固定部分；2-活动部分；3-钳口；4-砧座；5-导轨；6-丝杆；7-手柄；8-转座；9-底座；10-螺钉；11-小手柄常用台虎钳分固定式和回转式两种，如图51所示。其大小是以钳口的长

2、度来表示的，常用的有100毫米、127毫米、150毫米三种规格。 回转式台虎钳最常见，它的基本构造如图51(b)所示。主体是铸铁制成的，分固定部分和活动部分。固定部分l用螺钉固定在工作台上，活动部分2经导轨5滑动配合于固定部分。在固定部分和滑动部分上端咬口处镶有淬硬的钳口3。固定部分有一砧座4，6是丝杆与内部一个螺母配合，它正反转动时带动活动部分2前后移动，7是丝杆转动加力手柄，8是固定部分的转座，9是固定部分的底座，10是转座的松紧螺钉，11是松紧小手柄。 三、钻床 钻床是常用的钻孔工具，有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种。1、台式钻床 立式钻床的组成如图52(a)所示。台式钻床是一种小型钻

3、床，是装配和修理工作中常用的设备。它大都安装在钳台上，一般可以钻12毫米以内的孔。有的台式钻床的最大钻孔直径为20毫米。 台钻构造简单，操作容易，调整方便，适用于单件和小批量生产。台钻的钻削过程，是由电动机、塔轮、三角皮带的传动使之变换速度，带动钻头旋转，拨动手柄使钻头向下运动，完成钻削工作。2立式钻床 立式钻床的组成如图52(b)所示。立式钻床最大钻孔直径有25、35、40、50毫米几种，适用于钻削中型工件。它有自动进刀机构，可采用较大的切削量，生产效率较高，并能得到较高的力口工精度。立钻主轴转速和进刀量有较大的变动范围，适用于不同材质的刀具，能够进行钻孔、锪孔、铰孔和攻丝等加工。使用立式钻

4、床在比较大的工件上钻削很多孔时，因立钻的主轴中心位置不能作前后、左右移动，当钻完一孔后，再钻另一孔时，只能移动工件，使要钻孔的位置对正主轴中心才能继续钻孔。而搬移大而重的工件是比较困难的。在此情况下，使用摇臂钻床就比较方便。3摇臂钻床 摇臂钻床的组成如图52(c)所示。常见的摇臂钻最大钻孔直径为50毫米；主轴变速级数为19级，转速范围在281700转分，进刀变速级数为18级，进刀量范围在00312毫米转。可利用摇臂钻进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔和攻丝等项加工。它的摇臂能回转360，并能自动升降和夹紧定位。摇臂钻床的钻轴箱在摇臂上跟随摇臂作转动及上下移动。同时，钻轴箱又能在摇臂水平导轨上作往

5、复移动。工件可以固定在工作台上或直接固定在底座上，移动钻轴箱及转动摇臂，即可将钻轴中心对准工件孔的中心位置。当钻轴调整到所需要的位置后，可将钻轴箱紧固在摇臂导轨上，同时将摇臂紧固在立柱上，以防止刀具工作时移动。图5-2 钻床a-Z512-1型台式钻床；b-Z525型立式钻床；c-Z35型摇臂钻床 四、手电钻手电钻也是一种钻孔工具，常用在不便于使用钻床钻孔的情况下。手电钻种类较多，规格大小不同。手电钻的内部构造，主要由电动机和两极减速齿轮组成(如图43所示)。电钻有单相(电压为220伏，其钻孔直径有6、10、13、19毫米四种)和三相(电压为380伏，其钻孔直径有13、19、23毫米三种)两种。

6、 手电钻携带方便、操作简便、使用灵活。使用手电钻必须注意安全。工作前，要认真检查接地线是否正常，电线是否完好。操作时，要带橡胶绝缘手套，穿胶鞋或站在绝缘板上。电钻是用体力压着走刀，这就要求钻头必须锋利。电钻有一定负载力，钻孔时不要用力过猛。钻孔时，发现电钻速度降低，应立即减轻压力；遇到电钻突然停转时，要及时切断电源，查明原因。电钻移动工作位置时，应握持电钻手柄，严禁拉橡皮软线来拖电钻。 五、砂轮机 图5-3 手电钻 图5-4 砂轮机1-手柄；2-开关；3-电动机；4-齿轮； 1-机身；2-砂轮片；3-保护罩；4-机座；5-钻轴；6-钻头夹；7-钻头 5-工作台；6-开关 砂轮机的种类很多，如台

7、式砂轮机、落地式砂轮机、手提式砂轮机等。常用的为前两种。它是刃磨钻头、錾子、刮刀等各种刀具的刃磨专用设备。 砂轮机的结构和传动系统比较简单，由一电动机带动砂轮转动。其结构如图248所示。 手提式砂轮机比较灵活，携带方便，多用于对大型、笨重的机体、机座等零件表面去刺、修磨及清理等工作。六、划线工具1划线平台 划线平台是一块铸铁平板。它的上平面经过精刨和刮削，光洁度较高，作为划线时放置工件的基准。一般平台用木架支撑，要保持水平，如图55所示。平台除放置工件外，还放置划线时用的有关工具。划线平台要经常保持清洁，不得用硬质的工件或工具敲击工作面。在较大毛坯工件上划线时，工件下面要垫起，以防碰伤平台工作

8、面，影响其平度及划线质量。 图5-5 划线平台 图5-6 划针 a)直划针 b)弯头划针2划针 是在工件表面上，沿着钢板尺、直尺、角尺或样板划线的工具。常用的划针是用34毫米弹簧钢丝制成的。划针一般长度为200300毫米，尖角为1520，并经过淬火硬化，如图56所示。弯头划针用在直划针划不到的地方。3划线盘 划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。图5-7 划线盘a)普通划线盘 b) 精密划线盘普通划线盘如图57(a)所示，划针的一端焊上硬质合金，另一端弯头是校正工件用的。精密划线盘如图57(b)所示，支杆装在跷动杠杆上，是可做微调的划线盘，旋转调整螺钉，使装有支杆的跷动杠杆转动很小角度

9、，这样，划针尖就有微量的上下移动。这种划线盘主要在刨床、车床上校正工件位置用。在成批划线时，为了减少调整划针高度的时间，一般每一划线盘只划一个尺寸的线，所以，要使用许多个划线盘。划针伸出的长度应该尽量短些，以增加划针的刚性，使划针不会抖动。用大的划线盘划线时，在划线盘移动的地方要涂上一层油，这样，推动划线盘省力，划线时划针才不会抖动。划线盘不用时，划针尖要朝下放，或在划针尖上套一段塑料管，不使针尖露出。4.划规 常用的划规如图58所示。它的用途很多，可以把从钢尺板上量取的尺寸用划规移到工件上划分线段、做角度、划圆周或曲线、测量两点间距离等。划规用工具钢制成，两脚尖部要经过淬火硬化，并且要保持锐

10、利。为使脚尖耐磨，也可在两脚尖部焊上硬质合金。为保证划线准确，对划规有如下要求：(1)划规两脚的长度要一致，脚尖要靠紧，以利划小圆；(2)两脚开合松紧要适当，以免划线时发生自动张缩，影响划线质量；(3)在使用划规作线段、划圆、划角度时，要以一脚尖为中心，加以适当压力，以免滑位；(4)划规在钢板尺上量尺寸时，必须量准，以减少误差，要反复地量几次。 图5-8 划规 图5-9 大尺寸划规划直径超过250毫米的圆时，可用特殊的大尺寸划规(地规)，如图59所示。它由一根圆管和装有划针的两个套管组成，套管可在圆管上移动，以调节划针间的距离，其中一个套管还可以微量调节。图5-12 垫铁图5-11 方箱图5-

11、10 样冲5.样冲 在加工过程中，工件上已划好的线有些可能被擦掉。为了便于看清所划的线，划线后要用样冲在线条上打出小而均匀的冲眼作标记。用划规划圆和定钻孔中心时，也要打冲眼，便于钻孔时对准钻头。样冲如图510所示。样冲由工具钢制成，尖端经淬火硬化，尖角一般为4560。6方箱 是用铸铁制成的，各面经过精密加工，相对平面互相平行，相邻平面互相垂直。它用于夹持工件，并能很方便地翻转工件的位置，划出垂直线。上面设有V形槽和压紧装置。如图51l所示件，可压紧在方箱上或方箱上的V形槽内划线。7垫铁 用于支撑和垫平工件的工具，它便于划线时找正。垫铁一般用铸铁或碳钢制成。垫铁有平行垫铁、V型垫铁、斜楔垫铁，如

12、图512。8V形铁 主要用来支撑轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便找中心与划出中心线。通常V形铁都是一副两块一起使用，如图513所示。 图5-13 V形铁 图5-14直角铁弯板 a) 普通V形铁 b) 带夹持弓架的V形铁 c) 精密V形铁9直角铁弯板和C形夹钳 直角铁是由铸铁制成，经过刨或刮削，它的两个平面的垂直精度较高。直角铁上的孔或是搭压板时穿螺钉用的，如图514所示。C形夹钳如图5-15所示。 图5-15 C形夹钳 图5-16 千斤顶 a）结构完善的千斤顶 b) 简单千斤顶 c) 带V形铁的千斤顶10千斤顶 千斤顶的结构如图516所示。a)图由螺杆1、螺母2、底座5、六角螺钉4和锁紧螺母3组

13、成。通常三个为一组，一般用来支持形状不规则、带有伸出部分或较重的工件，进行校验、找正、划线。图5-19 錾子a) 扁錾 b) 尖錾 c)油槽錾11角度规和角度尺 角度规是比较精密的测量角度和划角度的量具，如图517所示。除角度规外，钳工经常用的还有一种量角尺(也叫多角尺)，如图418所示。它适用于角度的图5-17 量角规 图5-18 量角尺划线或检验。七、錾削工具1錾子錾子是錾削工作中的主要工具，由锋口(刃面)、斜面、柄、头等组成。长度一般为150200毫米。錾子一般用碳素工具钢锻成，并经淬硬和回火处理。錾子的种类很多。錾子的形状是根据錾削工作的需要而设计制成的。常用的錾子主要有扁錾、尖錾、油

14、槽錾等。（1）扁錾 如图519(a)所示，它有较宽的刀刃，刃宽一般在20毫米左右。扁錾一般应用于錾开较薄的板料、直径较小的棒料；錾削平面、焊接边缘及錾掉锻件、铸件上的毛刺、飞边等。应用扁錾时，被錾的平面应该比錾口窄些，这样才比较省力。（2）尖錾(窄錾) 如图519(b)所示，它的刀刃较窄，一般在2+10毫米左右。尖錾应用于錾槽或配合扁錾錾削较宽的平面。工作时，根据图纸的要求，确定尖錾刀刃的宽度。錾槽时，尖錾的宽度比要求尺寸应稍窄一些。尖錾因为刃口窄，加工时容易切入。这种錾子自刃口起向柄部逐渐窄小，所以在錾深的沟槽时不会被工件夹住。（3）油槽錾 如图519(c)所示，用于錾削滑动轱承面和滑行平面

15、上的润滑油槽。錾子的头部在使用时很重要。头部有一定的锥度，顶部略带球形突起。这种形状的优点是，面小凸起，受力集中，錾子不易偏斜，刃口不易损坏。錾子的头部是没有淬过火的，因此，锤击多次以后，会打出卷回的毛刺来，出现毛刺后，应在砂轮上磨去，以免发生危险。为防止錾子在手中转动，錾身应稍成扁形。新锻制的或用钝了的錾刃，要用砂轮磨锐。磨錾子的方法是，将錾子搁在旋转着的砂轮的轮缘上，但必须高于砂轮中心，两手拿住錾身，一手在上，一手在下，在砂轮的全宽上作左右移动，要控制握錾子的方向、位置，保证磨出所需要的楔角。锋口的两面要交替着磨，保证一样宽，刃面宽约为23毫米。两刃面要对称，刃口要平直。刃磨錾子，应在砂轮

16、运转平稳后才能进行。人的身体不准正面对着砂轮，以免发生事故。按在錾子上的压力不能太大，不能使刃磨部分因温度太高而退火。为此，必须在磨錾子时经常将錾子浸入水中冷却。锻好的錾子，一定要经过淬火硬化后才能使用。为了防止淬火后在刃磨时退火，并便于淬火时观察，一般把锻好的錾子粗磨后进行淬火。碳素工具钢进行热处理时，把錾子切削刃部(长度为2025毫米)加热到750780(呈暗樱红色)后取出，迅速垂直地放入冷水中约23毫米，并沿水平微微作水平移动。移动的目的是为了加速冷却，提高淬火硬度，并使淬硬部分与不淬硬部分不致有明显的界线存在，如果有明显的界线存在，则錾子易在此线上断裂。当錾子露出水面的部分呈黑红色时，

17、由水中取出，利用上部热量进行余热回火。这时，要注意观察錾子的颜色，一般刚出水时的颜色是白色的，刃口的温度逐渐上升后，颜色也随着改变，由白色变为黄色，再由黄色变为蓝色。当呈现黄色时，把錾子全部放入冷水中冷却，这种回火温度称为“黄火”。而当錾子呈现蓝色时，把錾子全部放入冷水中冷却，这种回火温度称为“蓝火”。有经验的师傅们一般采用黄、蓝火之间的錾子硬度。錾子出水后，由白色变为黄色，再由黄色变为蓝色的时间很短。只有几秒钟，必须很好地掌握。因为把錾子全部放入冷水中时间的早晚，对刃口硬度关系极大。太早，刃口太脆；太晚，刃口又太软。只有经过不断地实践，才能熟练地得到理想的錾子硬度。冬天淬火要用温水。否则，刃

18、口易断裂。握錾方法：(1)正握法 手心向下，用虎口夹住錾身，拇指与食指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢握住錾身。露出虎口上面的錾子顶部不宜过长，一般在10一15毫米。露出越长，錾子抖动越大，锤击准确度也就越差。这种握錾方法适于在平面上进行錾削。(2)反握法 手心向上，手指自然捏住錾身，手心悬空，如图5lo所示。这种握法适用于小量的平面或侧面錾削。(3)立握法 虎口向上，拇指放在錾子一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子，如图511所示。这种握法用于垂直錾切工件，如在铁砧上錾断材料。2手锤在錾削时是借手锤的锤击力而使錾子切入金属的，手锤是錾削工作中不可缺少的工具，而且还是钳工装、拆零件时的重要工具。手锤

19、一般分为硬手锤和软手锤两种。软手锤有铜锤、铝锤、木锤、硬橡皮锤等。软锤一般用在装配、拆卸过程中。硬手锤由碳钢淬硬制成。钳工所用的硬手锤有圆头和方头两种，如图520所示。圆头手锤一般在錾削、装、拆零件时使用。方头手锤一般在打样冲眼时使用。图5-20 手锤a) 圆头手锤 b) 方头手锤各种手锤均由锤头和锤柄两部分组成。手锤的规格是根据锤头的重量来确定的。钳工所用的硬手锤，有o25公斤、05公斤、075公斤、1公斤等(在英制中有05、1、15、2磅等几种)。锤柄的材料选用坚硬的木材，如胡桃木、檀木等。其长度应根据不同规格的锤头选用，如o5公斤的手锤，柄长一般为350毫米。 图5-21 錾削时的站立位

20、置无论哪一种形式的手锤，锤头上装锤柄的孔都要做成椭圆形的，而且孔的两端比中间大，成凹鼓形，这样，便于装紧。当手柄装入锤头时柄中心线与锤头中心线要垂直，且柄的最大椭圆直径方向要与锤头中心线一致。为了紧固不松动，避免锤头脱落，必须用金属楔子(上面刻有反向棱槽)，或用木楔打入锤柄内加以紧固。金属楔子上的反向棱槽能防止楔子脱落。握锤与挥锤：(1)握锤方法 有紧握锤和松握锤两种。紧握锤是从挥锤到击锤的全过程中，全部手指一直紧握锤柄。松握锤是在锤击开始时，全部手指紧握锤柄，随着向上举手的过程，逐渐依次地将小指、无名指、食指放松，而在锤击的瞬间迅速地将放松了的手指全部握紧并加快手臂运动，这样，可以加强锤击的

21、力量，而且操作时不易疲劳。 (2)挥锤方法 有腕挥、肘挥和臂挥三种。腕挥 腕部的动作挥锤敲击，腕挥的锤击力小，适用于錾削的开始与收尾以及需要轻微锤击的錾削工作。肘挥 靠手腕和肘的活动，也就是小臂挥动。肘挥的锤击力较大，应用广泛。 臂挥 是腕、肘和臂的联合动作。挥锤时，手腕和肘向后上方伸，并将臂伸开，臂挥的锤击力大，适用于大锤击力的錾削工作。站立位置：图5-22 錾断方法a） 在虎钳上錾断板料和圆料b）在铁砧上錾断錾削时的站立位置很重要。如站立位置不适当，操作时既蹩扭，又容易疲劳。正确的站立位置如图521所示。锤击时眼睛要看在錾子刃口和工件接触处，才能顺利地操作和保证錾削质量，并且手锤不易打在手

22、上。錾削方法：(1)錾断 工件錾断方法有两种：一是在虎钳上錾断，如图522（a）所示。二是在铁砧上錾断，如图522（b）所示。要錾断的材料其厚度与直径不能过大，板料厚度在4毫米以下，圆料直径在13毫米以下。(2)錾槽 錾削油槽的方法是：先在轴瓦上划出油槽线。较小的轴瓦可夹在虎钳上进行，但夹力不能过大，以防轴瓦变形。錾削时，錾子应随轴瓦曲面不停地移动，使錾出的油槽光滑和深浅均匀，如图523（a）所示。键槽的錾削方法是：先划出加工线，再在一端或两端钻孔，将尖錾磨成适合的尺寸，进行加工，如图523（b）所示。图5-23 錾槽和錾平面a）錾油槽 b）錾键槽 c）錾平面 d）从另一端錾削 e）錾较宽平面

23、(3)錾平面 要先划出尺寸界限，被錾工件的宽度应窄于錾刃的宽度。夹持工件时，界线应露在钳口的上面，但不宜太高，如图523（c）所示。每次錾削厚度约为0515毫米，一次錾得不能过厚或太薄。过厚，则消耗体力大，也易损坏工件；太薄，则錾子将会从工件表面滑脱。当工件快要錾到尽头时，为避免将工件棱角錾掉，须调转方向从另一端錾去多余部分，如图523（d）所示。平面宽度大于錾子时，先用尖錾在平面錾出若干沟槽，将宽面分成若干窄面，然后用扁錾将窄面錾去，如图523（e）所示。为了避免产生废品和保证安全，除了思想上不能疏忽大意外，还要注意下列几点：（1）錾削脆性金属时，要从两边向中间錾削，防止边缘棱角錾裂崩缺。（

24、2）錾子应经常刃磨锋利。刃口钝了，则效率不高，而且錾出的表面也较粗糙，刀刃也易崩裂。（3）錾子头部的毛刺要经常磨掉，以免伤手。（4）发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出发生事故。图5-24 锯弓a） 固定式 b）可调式（5）錾削时，最好周围有安全网，以免錾下来的金属碎片飞出伤人。錾削时操作者最好戴上防护眼镜。（6）保证正确的錾削角度。如果后角太小，即錾子放得太平，用手锤锤击时，錾子容易飞出伤人。（7）錾削时錾子和手锤不准对着旁人，操作中握锤的手不准带手套，以免手锤滑出伤人。（8）锤柄不能沾有油污，防止手锤滑脱飞出伤人。（9）每錾削两三次后，可将錾子退回一些。刃口不要老是顶住工件，

25、这样，随时可观察錾削的平整度，又可使手臂肌肉放松一下，下次錾削时刃口再顶住錾处。这样有节奏地工作，效果较好。八、手锯用手锯或机械锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作叫锯割。钳工主要用手锯进行锯割。手锯是由锯弓和锯条两部分组成。1锯弓 是用来张紧锯条的工具，有固定式和可调式两种，如图524所示。固定式锯弓只使用一种规格的锯条；可调式锯弓，因弓架是两段组成，可使用几种不同规格的锯条。因此，可调式锯弓使用较为方便。可调式锯弓有手柄、方形导管、夹头等。夹头上安有挂锯条的销钉。活动夹头上装有拉紧螺栓，并配有翼形螺母，以便拉紧锯条。图5-25 锯条的安装2锯条 一般是300毫米长的单面齿锯条。锯割

26、时，锯入工件越深，锯缝的两边对锯条的摩擦阻力就越大，严重时将把锯条夹住。为了避免锯条在锯缝中夹住，锯齿均有规律地向左右扳斜，使锯齿形成波浪形或交错形的排列，一般称为锯路。各个齿的作用相当于一排同样形状的錾子，每个齿都起到切削的作用。锯条的前角一般是0，后角是40，楔角是50。为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯割面较大的工件。锯硬材料时，则选用细齿锯条。锯齿的粗细，通常是以每25毫米长度内有多少齿来表示。3锯条的安装 锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前如图525所示，装入夹头的销钉上。锯条的松紧程度，用翼形螺母调整。调整时，不

27、可过紧或过松。太紧，失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松，会使锯条扭曲，锯锋歪斜，锯条也容易折断。4操作方法锯割操作时，站立姿势与位置同錾削相似，右手握住锯柄，左手握住锯弓的前端，如图526所示。推锯时，身体稍向前倾斜，利用身体的前后摆动，带动手锯前后运动。推锯时，锯齿起切削作用，要给以适当压力。向回拉时，不切削，应将锯稍微提起，减少对锯齿的磨损。锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。如行程过短，则局部磨损过快，降低锯条的使用寿命，甚至因局部磨损，锯缝变窄，锯条可能被卡住或造成折断。图5-26 握锯方法 图5-27 起锯方法 a）远起锯 b）近起锯起锯时，锯条与工件表面倾斜角。约为10左右，最少要

28、有三个齿同时接触工件，如图527所示。起锯时利用锯条的前端(远起锯)或后端(近起锯)，靠在一个面的棱边上起锯。来回推拉距离要短，压力要轻，这样，才能尺寸准确，锯齿容易吃进。九、刮削工具1标准工具 标准工具是用来磨点子和检验刮削面准确性的工具。（1）标准平板。一般在刮削，较宽平面时，常用的检验工具，如图528所示。它是用一级铸铁制成，经过加工后再精刮而达到较高精度。平面坚硬并有强力的肋，有较高的耐磨性板的大小由加工工件而定。 图5-28 标准平台 图5-29 标准直尺和角度直尺 a）桥式直尺 b）工字直尺 c）角度直尺（2）标准直尺。如图529(a)所示是桥式直尺，用来检验较大平面或机床导轨的平

29、直度。图529(b)所示是工字形直尺，它有两种，一种是单面直尺，其工作面经过精刮，精度较高，用来检验较小平面或较短导轨的平直度；另一种是两面都经过刮削、且平行的直尺，它除了可完成工字直尺的任务外，还可检验工件相对位置的正确性。（3）角度直尺。如图529(c)所示，用于检验燕尾导轨的角度，尺的两面经过精刮并成所需的角度(一般为55、60等)。第三面是支承。图5-30 刮刀的种类a）直头刮刀 b）弯头刮刀 c）三角刮刀 d）匙形刮刀 e）圆头刮刀（4）检验轴。用于检验曲面或圆柱形内表面。刮削曲面时，往往用相配的轴作为标准工具。如无现成轴，可自制一根与机轴尺寸相符的标准心棒来检验。2刮刀 刮削时，由

30、于工件的形状不同，因而要求刮刀有不同的型式。刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀两类。（1）平面刮刀。用于刮削平面和刮花。一般多采用碳素工具钢T12A制成。有时也采用焊接合金钢刀头或硬质合金刀头，用来刮削表面较硬的工件。常用的平面刮刀是直头刮刀，如图530（a）所示。其端部形状，粗刮时磨成平的，细刮和精刮时端部略微凸起，如图530（a）右图。另外，还有弯头刮刀，如图530（b）所示。(2)曲面刮刀。用来刮削曲面。常用的有三角形刮刀、匙形刮刀及圆头刮刀，如图530（c）（d）（e）所示。三角刮刀可用旧三角锉刀改制。 各种刮刀的刀刃必须保持锋利，因而要经常刃磨。3刮刀的用法刮削前，工件必须放放平稳，刮削面的

31、高低要适合操作者的身材，一般均为齐腰位置。刮小工件时，要用虎钳或夹具夹持，但夹持不宜过紧，以防工件变形。刮削场地的光线要适当，光线太强，会出现反光，点子不易看清；光线太弱，也看不清点子，要附加灯光。刮削前，对刮削工件必须彻底清擦，去掉铸件上的残砂、锐边和毛刺，待刮削表面上的油污必须擦净。刮削姿势很重要，如果姿势不正确，就很难发挥出力量，工作效率不高，质量也不能保证。因此，必须掌握好正确的刮削姿势。目前采用的刮削姿势有两种：一种是挺刮，另一种是手刮。（1）平面刮刀的用法挺刮法 如图531(a)所示，将刮刀柄放在小腹右下侧肌肉处，双手握住刀身(距刀刃约80毫米左右)。刮削时，利用腿力和臀部的力量使刮刀向前推挤。刮刀开始向前推时，双手加压力，在推动后的瞬间，右手引导刮削方向，左手立即将刮刀提起，这样，就在工件表面上留下刮痕，完成了刮削动作。图5-31 平面刮刀用法a）b）挺刮法 c）手刮法有时会遇到机床导轨下滑面的刮削，可采用如图531(b)所示的刮削姿势。将刮刀柄抵在右膝盖下部，右手握住刀身(主要掌握刮刀方向)，并使刮刀紧贴刮削面，左手四指向上按住刮刀头部，