棒材厂能源审计报告.docx
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棒材厂能源审计报告
第一章 审计事项说明
一、审计目的
通过对包钢棒材厂生产现场调查、资料核查和主要耗能设备的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为企业提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现企业节能降耗的目的，促进企业的可持续发展。
二、审计依据
《中华人民共和国节约能源法》
《千家企业节能行动实施方案》
《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）
《节能监测技术通则》（GB15316-2009）
《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）
《综合能耗计算通则》（GB2589-2008）
《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－2009）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－2008）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998）
《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－2006）
《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）
《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）
《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）
本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认。
三、审计期
按照内经信节综字[2012]421号《关于全面开展重点用能企业能源审计和节能规划工作的补充通知》，本次能源审计2010年和2011年，2010年作为重点审计期，2011年只审计核定能耗指标。
四、审计范围和内容
本次能源审计的范围涉及棒材厂所属生产系统及其公辅设施系统。
审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。
第二章企业基本情况
2.1包钢棒材厂概况
包钢钢联棒材厂生产线于1987年开始筹建，1988年10月正式投入生产，原是包钢（集团）线材厂两条生产线之一。
目前，棒材厂是拥有三段步进梁式加热炉、高压水除鳞、18架轧机（粗轧机组：
φ550轧机5架、φ420轧机1架；中轧机组：
φ400轧机3架、φ420轧机2架、φ350轧机1架；精轧机组：
POMINI短应力轧机（RR445SH 6架）、意大利POMINI飞剪、齿条步进式120m冷床、500吨冷剪机、1.2m圆盘锯（3台）、瑞典森德斯打包机等主要设备的一条棒材生产线。
棒材生产线设计能力为年产50万吨。
2007年，产量已经达到66万吨。
在（集团）公司的高度重视下，棒材厂新高线项目于2007年3月30日破土动工，在同年12月8日建成投产，在2008年5月达到设计产量，创造了国内同类机组建设速度8个月和达产速度7个月最快的双项第一。
目前新高线生产线由加热炉、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、精轧28架轧机、104米斯泰尔摩控冷控轧生产线、瑞典森德斯打包机等主要设备组成，是具有国际先进水平的高速线材机组。
近年来，棒材厂不断开发新产品，现已能够生产直径φ6.5mm～φ40mm盘圆；φ12mm～φ40mm热轧带肋钢筋；φ16mm～φ40mm圆钢；φ50mm、φ60mm、φ75mm、φ100mm圆管坯、锻造坯及机加类产品。
可生产的主要钢种有：
普碳钢（Q195～Q235A、B）、优质碳素钢（20#～85#）、抽油杆（20CrMoA）、螺纹钢（HRB335、HRB400及英标460）、管坯（20#、20G、15CrMoG、34Mn6、37Mn5等）、锻造坯（A105/P280GH、C22.8、16MnD、S25C、S48C、50Mn等）、机加类（45#等）、冷镦钢（ML08AL、SAE1008B、SAE1018B、SWRCH22AB、ML15～35等）、焊条钢（H08A、H08E、H08C）。
其中热轧带肋钢筋产品荣获全国冶金产品实物质量“金杯奖”及“内蒙古名牌产品”称号。
产品销往全国各地并已经实现出口，产品广泛应用于三峡工程、高速公路等国家重点工程及民用建筑中。
企业通过了ISO9001质量体系认证（证书号：
02206Q10165R4L）、ISO14001环境管理体系认证（证书号：
02207E20008R0L）、GB/T28001职业健康安全管理体系认证（证书号：
02207S10001R0L）。
棒材厂还被内蒙古自治区命名为“用户满意企业”。
在包钢（集团）公司的大力支持下，包钢钢联棒材厂坚持依靠科技进步求发展，不断提高管理水平。
积极组织实施棒材生产线的大规模技术改造，吸纳国内外先进技术，不断提升棒材厂生产线的整体装备水平。
2003年完成了粗、中轧机组改造，将粗轧6架、中轧3架二辊式闭口轧机改为短应力轧机，实现了使用原料的升级；2005年完成了精轧机组改造，将精轧机组6架轧机由闭口式轧机改为POMINI短应力轧机（RR445SH），降低了轧机弹跳，提高轧机稳定性，提高了产品尺寸轧制精度；2006年对加热炉进行了异地改造，新建一座三段步进梁式加热炉。
提高了钢坯加热质量、加热能力，从而提高了棒材生产线生产能力。
目前，两条生产线产量已经突破了100万吨。
二00六年八月包钢（集团）公司投资1亿元，引进意大利达涅利公司先进的棒材卷取机生产线，可以卷取φ16mm～φ40mm热轧带肋钢筋、φ16mm～φ40mm热轧圆钢、14mm～40mm热轧方钢和16mm～40mm六角钢。
并于二00八年十月六日一次试车成功，提升了产品档次。
同时进一步完善了公司四条精品线和高附加值产品结构。
也为棒材厂注入了新的发展动力。
现在，棒材厂正解放思想、科学发展、调整产品结构，生产适销对路的高附加值产品。
为打造公司四条精品线、实现公司双百亿美元的目标及改善职工的生产和生活质量做出应有的贡献。
表2-1-1棒材厂产品产量汇总表
年度
产品
计量单位
数量
2010
高线
吨
592191
棒材
吨
696437
2011
高线
吨
628044
棒材
吨
704737
2.2主要生产工艺概况
棒材厂是包钢（集团）公司主要生产厂矿之一，其前身是包钢线材厂，随着公司改革的深入和产品结构的调整，2002年线材厂全面停产，退出了包钢生产的历史舞台，由此在2002年6月成立了包钢钢联棒材厂。
目前棒材厂拥有棒材生产线和新高线两条生产线，目前，两条生产线产量已经突破了100万吨。
2010年棒材产量为592191吨，高线产量为696437吨（见表2-1）,2011年棒材产量为628044吨，高线产量为704737吨。
2.2.1棒材生产线工艺流程：
棒材生产线工艺流程如下：
原料→三段步进梁式加热炉→高压水除鳞→粗轧机组→1#剪→中轧机组→2#剪→精轧机组→德国LAP测径仪→意大利POMINI飞剪→齿条步进式120m冷床→500吨冷剪机→1.2m圆盘锯（3台）→瑞典森德斯打包机→检查→称重→入库
棒材生产线目前有一座三段步进梁式加热炉，建成时间2006年1月，所用钢坯规格为：
150×150×8500～12000mm，额定产量：
130吨。
经过2003年和2005年两次分别对粗、中轧机组和精轧机组的改造，大大提升了机组整体的技术装备水平和改善了产品的质量。
棒材厂连续棒材生产线全线共18架平/立交替布置轧机，分为粗、中、精轧3组，每组6架，全线无扭转。
粗、中轧机组实现微张力轧制，精轧机组之间实现无张力轧制，保证产品尺寸精度。
精轧机组设有5组立活套形成器。
精轧机进口导卫采用进口的阿希洛导卫，优良的导卫装置能够保证轧件正确进、出孔型，减少轧制事故，提高产品的质量。
经过改造后，可以实现小规格螺纹钢切分轧制，具有大大提高轧机生产作业率，平衡轧机小时产量，减少轧制道次，产量可以得到较大提高，节约能源等优点。
轧制过程设有三台飞剪。
其中1#曲柄式飞剪置于粗轧机组后，用于切头切尾和事故碎断处理，最大剪切断面4900mm2。
2#回转式飞剪置于中轧机组后，作用同1#飞剪，最大剪切断面2100mm2。
3#旋转式飞剪置于精轧机组后，也叫倍尺飞剪，将棒材在上冷床前剪成倍尺分段，最大剪切断面Φ40mm，通过轧件最低温度900℃。
冷床为120m步进式齿条冷床。
齿条式冷床长度120m，宽度6.93m，棒材经倍尺飞剪剪切后进入拨入裙板的冷床输入辊道，制动裙板使棒材降速并将棒材拨入冷床，冷床的初始部分为矫直板，使棒材保持平直。
随后的动齿条和固定齿条用于接受和冷却轧件，动齿条自动驱动。
随后，由平移小车将棒材送到冷床的输出辊道以供剪切。
齿条末端设置对齐辊道用于产品端部的对齐，经500吨冷剪将棒材按定尺剪切。
棒材卷取机作业线由意大利达涅利公司提供，在原棒材穿水出口处接出的一条生产线。
在棒材精轧机组和卷曲机之间安装了在线棒材的输送系统和温度控制系统，利用两个QTB淬火箱和两个DSC冷却水箱控制棒材的在线淬火温度，由五个夹送辊进行全线输送。
作业线末端安装一个用于切头、切尾、碎断用的飞剪。
打包系统采用的是瑞典森德斯打包机。
2.2.2高线工艺流程：
高线生产线由加热炉、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、精轧28架轧机、104米斯泰尔摩控冷控轧生产线、瑞典森德斯打包机等主要设备组成，是具有国际先进水平的高速线材机组。
为2008年新建设投产的全连续式高速线材轧机，年设计产量为50万吨，产品规格：
光圆线材6.5～φ20mm，螺纹线材8～φ16mm。
盘卷重量约2020Kg，成品盘卷规格：
外径1250mm;内经850mm；成品盘卷高度约1700mm（压紧后）。
高线生产工艺流程为：
原料→三段步进梁式加热炉→高压水除鳞→粗轧机组
（550轧机4架，450轧机2架）→中轧机组（450轧机3架，350轧机3架）→预精轧机组（350轧机2架，285悬臂水平轧机4架）→精轧机组（顶交型（V型）无扭轧机228五架，170五架）→摩根5代水箱（5个）→测径仪→吐丝机→104米斯泰尔摩控冷控轧散卷风冷线→集卷站→运卷小车→P&F运输线→修剪→瑞典森德斯打包机→盘卷称重装置→卸卷站→入库。
加热炉一座为三段步进梁式加热炉。
加热钢坯规格：
150×150×8650～12000mm，额定产量：
120吨。
其概况表2.2.2-1：
表2.2.2-1包钢棒材厂新高线加热炉概况
厂名
加热炉炉型
炉子设计单位
加热炉编号
包钢棒材厂
步进梁式加热炉
新高线加热炉
项目
单位
数据或内容
加
热
炉
概
况
座数
座
1
加热钢种
低合金钢、焊条钢等
炉底有效尺寸
m
12.6×18.56
额定小时产量
t/h
120
燃
料
种类
设计燃料热值
kJ/m3
混合煤气
9196
燃
烧
装
置
类型
额定能力
个数
MJ/h
个
平焰、调焰
钢
坯
材质
钢坯最大长度
断面尺寸
加热温度
炉底强度
mm
mm
℃
kg/m2*h
普碳、中高碳等
1200
150×150
920～1075
490～570
预
热
器
类型
预热介质
预热温度
℃
空气
0～500
炉
体
绝热情况
密封情况
良好
良好
冷却方式
介质
消耗量
冷却水压力
水
530
0.4～0.6
烟
囱
配置
高度
上下部内径
m
mm
1
70
2500/3000
第三章棒材厂能源管理系统
3.1能源管理机构状况
该厂的能源管理系统实行厂、部和车间三级能源管理体系。
审计期内棒材厂能源管理体系见图3.1-1。
图3.1-1棒材厂2010审计期内能源管理体系
包钢棒材厂具有比较完善的能源管理网。
棒材厂能源管理体系执行厂长，主管副厂长，机动部部长，生产部部长，各部部长等逐级负责制。
节能管理工作领导小组负责研究、制定公司的节能工作的总体规划、实施方案、工作安排、落实检查和考核工作；负责公司节能管理方面的内外协调、数据统计、资料报送等工作。
该厂设备部为企业能源管理工作的主要部门，全面负责厂日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。
3.2能源管理状况
包钢棒材厂坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快传统冶金产业的技术改造，提升产品产业科技含量等方面做了大量的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。
3.2.1棒材厂能源管理流程见图3.2.1-1。
图3.2.1-1棒材厂能源管理流程图
3.2.2能源管理制度
为强化能源管理，提高全员节能意识，杜绝违章用能，防止在能源使用过程中出现各种浪费，棒材厂节能管理工作领导小组结合本厂实际制定了《包钢钢联棒材厂能源管理条例及指标考核办法》（详见其条例及考核办法）。
该厂在“先保生产，后保生活”的能源使用原则前提下，严格执行能源使用的审批制度。
规定该厂所有能源使用均由设备部审批，经批准后方可使用，任何部门不得私自批准用能单位使用，从而保证能源使用的统一管理。
同时热力系统、电力系统、水系统、压缩空气及氧气系统、液压站动力系统、加热炉及煤气系统、外部用能细化制定了相关使用规定和考核办法，并由设备部组织进行不定期抽查，根据《条例》对违章用能和造成能源浪费的责任部门和个人进行严格经济考核。
该单位对各种能源具有严格的管理制度。
从厂部到各车间都建立了明确的职责条例，在审计期内，各级部门能执行和发挥能源机构的职责作用，宣传和贯彻包钢（集团）公司的节能指令、条例及办法，并根据本厂的实际情况，完善执行厂、部、车间各级能源管理制度，包括供应、使用能源管理制度和计量统计管理制度。
在公司每月的能源大检查中，考察各级能源管理制度的执行情况。
3.2.3重点用能设备操作和管理人员培训持证上岗情况
重点用能设备操作和管理人员培训持证上岗情况见表3.2.3-1。
表3.2.3-1重点用能设备操作和管理人员培训持证上岗情况
序号
岗位名称
在岗人数
持证上岗情况
1
管理人员
50
持证上岗
2
锅炉操作
3
空调运行
4
电气管理
9
持证上岗
5
加热炉操作
40
持证上岗
6
其他
702
持证上岗
3.3能源计量管理
棒材厂二级计量管理网络如图3.3-1：
图3.3-1棒材厂二级计量管理
棒材厂制定了《包钢钢联棒材厂计量管理制度、管理办法》。
其二级计量管理与二级能源管理同步。
二级计量管理见图3.3-1.
能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。
没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。
它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。
从棒材厂内部来看这几年能源计量投入很少，能源计量工作相对弱化，已严重影响了能源管理工作，与公司集约化经营和精细化管理的要求不相适应。
具体表现如下：
1、能源计量仍然停留在手工统计阶段，造成计量误差较大。
2、能源计量器具配备率较低，二级、三级表量结算器具全都没有配备，这种现状远不能满足GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，同时也给各车间的能源考核带来一定的难度。
3、在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此对有关制度的执行还须下大功夫。
由棒材厂报表可知，棒材厂的能源的一级计量器具的配备率和完好率能达到100%，二级、三级能源计量器具的配备率和完好率全部为零，详见《能源计量器具汇总表》（表3-2-2）。
表3-2-2能源计量器具汇总表
序号
能源计量类别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
综 合
应装数
安装数
配备率
完好率
应装数
安装数
配备率
完好率
应装数
安装数
配备率
完好率
配备率
完好率
台
台
％
％
台
台
％
％
台
台
％
％
％
％
1
电
5
5
100
100
2
蒸汽
6
6
100
100
3
氧气
1
1
100
100
4
压空
2
2
100
100
5
氮气
2
2
100
100
6
净水
1
1
100
100
7
焦煤
2
2
100
100
8
高煤
2
2
100
100
9
热水
1
1
100
100
10
生活水
1
1
100
100
合计
3.4能源统计管理
棒材厂能源数据统计业务流程见图3.4-1.
能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。
只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。
只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。
目前，棒材厂制定了较为详尽的节能管理制度和管理办法，组建了节能管理机构和二级计量管理网络，对进厂的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。
由于二级、三级能源计量器具不健全，使得无法统计各车间和各设备的用能情况。
针对上述能源管理方面存在的问题，建议完善各工序及主要耗能设备的计量仪表的配置并加强能源统计、细化定额考核。
完善计量统计业务，使能源统计切实按照《包钢钢联棒材厂计量管理制度、管理办法》进行。
发挥能源统计工作在节能降耗中的重要作用。
图3.4-1棒材厂能源数据统计业务流程图
3.5能源定额管理
在健全能源统计的基础上，逐步建立了能源定额管理制度，目前棒材厂已对主要工序能耗指标实行两种定额管理，一种为节约定额，依据包钢公司的节能计划对各部的主要耗能工序层层分解，实行与厂经济责任制挂钩，如未完成受罚的考核办法；另一种是对重点能源或载能工质进行定额管理，实行节约有奖超耗受罚的考核办法，而且进行了单耗定额考核。
根据厂下达的定额指标再分解到各车间、班组，实行层层考核。
由于能源考核奖罚分明，大大调动了全厂职工的节能积极性。
表3.5-1棒材厂2010年工序能耗完成情况表
棒材线（kgce/t）
新高线（kgce/t）
公司考核指标
45
65
实际完成情况
42.744
56.766
由表3.5-1棒材厂2010年能源定额管理及完成情况可以确定：
棒材厂2010年完成公司能源定额考核和能源定额管理考核。
3.6节能技改管理
包钢棒材厂的发展过程中，紧紧依靠技术和技术创新，在节能技术（工艺）上做了大量的工作。
棒材厂采取通过建立健全管理制度，不断提升企业的能源管理水平；按时限进度要求完成节能计划、提高现有节能设施的运行效率等措施；在逐步淘汰高耗能设备、推广节能新工艺、新产品、新技术的基础上，能耗指标和生产成本不断下降。
如先后对棒材生产线的粗轧、中轧机组进行改造，并在2005年又对精轧机组相关配套设备进行改造提高产品质量，扩大了市场占有率。
棒材厂近年节能技改项目见下表：
棒材厂近年节能技改项目
项目
经济效益
工序能耗
完成时间
天顶照明改节能金属卤化物灯
15万元/年
降低工序能耗
2009.5
高线1#、2#泵改高压变频
80万元/年
降低工序能耗
2010.5
棒线天顶更换采光板
20万元/年
降低工序能耗
2011.5
棒材提升泵站改变频控制
60万元/年
降低工序能耗
2012.3
加热炉采用莫来石耐火纤维
35万元/年
降低工序能耗
2012.3
高线SM风机改变频
降低工序能耗
2012.5
2009年对棒材厂房继续进行了照明改造，将原来精整主厂房侧面预制板更换为采光板，解决了冷床照明不足的问题，使原来的关灯时间提前1个小时，从而节约电耗，减少了能源消耗。
2010年高线中修在加热炉施工中，采用了最新推广的新型炉体材料——含铝莫来石纤维。
将其置入炉墙内壁，能够防止炉墙的散热，降低炉子的热损失。
达到提高加热炉热效率的效果，为节能降耗奠定了基础。
3.7节能监测管理
节能监测是保证节能法律法规和节能技术标准的贯彻执行，是以法律手段调节能源开发、输送、加工转换、分配利用等各方面的关系，最终达到以最小的能源消耗得到最大的经济效益和社会效益。
加热炉是包钢棒材厂整个生产工艺中的最要组成部分，对棒材厂的节能降耗有着重大影响，根据《包钢（集团）公司2010年能源工作计划》的安排，该年度对棒材厂新高线加热炉进行了热平衡测定。
棒材厂在履行公司监测工作计划的同时，也结合公司生产部下发能源监察管理条例，制定了厂内的能源监察管理规定，加大能源考核力度。
第四章企业用能概况
4.1企业用能系统概况
包钢棒材厂是包钢重要的生产单位之一，各种主要能源全部由包钢其他二级单位供应。
包钢棒材厂生产用能主要有焦炉煤气、高炉煤气、电、蒸汽、热水、新水、生活水、氧气、压缩空气、氮气等10种。
主要能源消费流向有棒材生产线、新高线生产线、采暖、照明及其他。
各种能源流向如下：
1电
棒材厂的用电来源于包钢供电厂51变电所和75变电所。
棒材生产工艺用电由51变电所供给，新高线生产工艺由75变电所供给电力流向见电力流向图;
图4.1-12010年棒材厂用电流向图
2燃气
棒材厂所用燃气为高炉煤气与焦炉煤气，由包钢燃气厂加压站供给，其流向见图4.1-2焦炉煤气、高炉煤气流向图。
图4.1-22010年棒材厂高炉煤气、焦炉煤气流向图
3蒸汽
棒材厂所用蒸汽由包钢热电厂供给，其流向见图4.1-3蒸汽流向图。
图4.1-32010年棒材厂蒸汽流向图
4新水
棒材厂所用新水由包钢给水厂供给，补给综合泵站，流向见图4.1-4新水流向图。
图4.1-42010年棒材厂回用水流向图
5生活水
棒材厂所用生活水由包钢给水厂供给，流向见图4.1-5生活水流向图。
图4.1-52010年棒材厂生活水流向图
6氮气
棒材厂所用氮气由包钢氧气厂供给，棒材厂氮气流向见图4.1-6氮气流向图。
图4.1-62010年棒材氮气流向图
7压缩空气
棒材厂所用压缩空气一部分由包钢氧气厂供给，一部分由厂内空压站供给，棒材厂压缩空气的流向见图4.1-7压缩空气流向图。
图
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