发电厂锅炉运行规程.docx

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发电厂锅炉运行规程

35T/H锅炉

运

行

规

程

XXX发电厂

二〇一三年十二月

35T/H锅炉运行规程

批准：

审核：

修编：

XXX发电厂

二〇一三年十二月

总则

1、本规程是我厂锅炉运行、操作和事故处理的依据，是安全经济运行的保障，各级管理人员和锅炉运行人员必须严格贯彻执行；

2、担任锅炉运行各岗位的人员必须按照培训制定的规定，经过对本规程的系统学习和跟班实际操作培训，并经考核合格，经生产厂长批准，方可正式上岗。

锅炉运行人员每年进行一次岗位资格考试，不具备岗位资格的人员，应调离工作岗位；

3、各级管理人员、工程技术人员、安全监察人员均应熟悉本规程的有关部分，认真贯彻执行，并监督实施本规程；

4、各级生产负责人及值长，均不准发出违反规程的命令。

锅炉运行人员接到违反本规程并危及人身和设备安全的命令时，应申明理由，亦可越级汇报拒绝执行；

5、运行值班中，生产调度总负责人是值长，锅炉运行负责人是班长，每炉负责人是司炉，各岗位值班人员必须无条件执行所属上级人员的命令和指挥；

6、运行人员必须严格执行各项规章制度，值班中接到操作指令应复述无误后，方可执行；

7、运行值班人员应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，做好事故予想和防范措施。

严格执行“两票三制”，杜绝“三违”现象的发生；

8、发生事故时各专业应在值长及所属班长的统一指挥下，正确迅速处理，并应随时把事故处理结果汇报值长。

事后由生产部组织当班人员召告发事故分析会，做到“三不放过”，并由事发班组写出事故分析报告，上报总工程师；

9、禁止未经许可的非工作人员接近运行设备，严禁不熟悉设备的人替班，低职务人员不得代替高职务的人员值班。

值班人员离岗一个月以上重新值班时，应先熟悉设备系统并经考验合格后，方可上岗；

10、运行人员应按岗位考核标准及任职要求，认真钻研业务，学习技术做好本职工作；

11、对运行现场的要求：

（1）厂房及工作场所应执行《电业安全工作规程》的有关规定；

（2）各运行岗位必须备有：

运行规程，系统图，交接班日志，运行表纸等各种技术记录簿；（3）运行岗位各种记录均应按时准确、详细填写，不准造假不得涂改或撕掉；（4）各岗位必须备有维护设备的必要工器具。

各岗位应备有必要的卫生工具。

第一章锅炉设备及燃料特性

第一节设备的简要特性

锅炉型号：

DHF35-39/450-S

制造厂家：

太原锅炉厂

制造年月：

2012年5月

安装年月：

2012年8月

本锅炉为中温中压循环流化床生物质锅炉，单汽包，自然循环辐射式水管锅炉。

配备有变频调速风机、螺旋给料机、变频调速皮带给煤机、拨料器、活化器及流化床燃烧设备。

锅炉炉膛为全膜式水冷壁，悬吊式封闭结构。

采用高温旋风分离器作为分离元件，分离器布置在炉膛出口和尾部竖井烟道之间，分离器为中部支撑结构。

高温过热器为水平对流式，布置在竖井烟道上侧内。

低温过热器、钢管式省料器和管式空气予热器布置在尾部竖井烟道中。

过热蒸气温度调节采用喷水式减温器，减温器置于高温过热器与低温过热器之间，用于调节蒸气温度。

锅炉排渣采用人工式。

本锅炉由于采用高速流化床和烟气在炉膛中高速流动，未燃尽的燃料经高温分离器分离后，通过返料器返回炉膛重新燃烧，因此叫循环流化床生物质锅炉。

第二节主要规范及受热面

1.2.1设备规范

序号

项目

单位

数量

备注

1

额定蒸发量

T/H

35

2

饱和蒸汽压力

Mpa

4.2

3

过热蒸汽压力

Mpa

3.82

4

过热蒸汽温度

℃

450

+5,-15

5

锅炉水位

mm

0

+50,-50

6

给水温度

℃

150

7

排烟温度

℃

130

空气预热器后

8

热风温度

℃

148

空气预热器出口

9

冷风温度

℃

20

空气预热器入口

1.2.2锅炉主要承压部件及受热面

序号

项目

单位

数量

备注

1

汽包

（1）内径

（2）壁厚

（3）长度

（4）材质

个

mm

mm

mm

1

1500

40

6240

20g

2

水冷壁

（1）受热面

（2）管数

（3）规格

（4）材质

（5）联箱规格

（6）前后模式

壁上集箱

M2

根

mm

mm

mm

190

122

51×5

20

ф219×16

ф219×16

前、后水冷壁各34根，左、右水冷壁各27根。

3

（7）材质

20

4

过热器

（1）受热面

（2）管数

（3）规格

（4）材质

（5）型式

M2

排

mm

240.8

38，22

ф38×4，ф38×3.5

20，12Crlmovg

逆流

低温过热器

高温过热器

5

省料器

（1）受热面

（2）管数

（3）规格

（4）材质

（5）联箱规格

（6）型式

M2

根

mm

mm

540

114排,高中低各38排

ф32×3

20

ф159×12

钢管，逆流

6

减温器

（1）型式

（2）规格

（3）材质

mm

喷水式

Ф219×16

20

7

空气预热器

（1）规格

（2）型式

（3）受热面

（4）管数

（5）材质

mm

M2

根

ф50×2

立式

2532

809.545

Q235

1.2.3燃烧设备

序号

项目

单位

数量

备注

1

燃烧室

（1）容积

（2）宽度

（3）长度

（4）高度

M3

Mm

mm

mm

16462

3430

2730

17580

2

炉床

（1）面积

（2）宽度

（3）长度

（4）风帽数

（5）小孔直径

（6）小孔数

（7）风帽材质

M2

mm

mm

个

mm

个

6510

3100

2100

8

6

3

分离器

（1）直径

（2）直筒高度

mm

mm

Ф1360

2017

1.2.4辅属设备

序号

项目

单位

数量

备注

1

引风机

（1）型号

（2）风量

（3）风压

（4）叶轮直径

电动机

（1）容量

（2）电压

（3）电流

（4）转速

（5）型号

台

M3

pa

Mm

KW

KV

A

r/min

1

lY35-11No15d

69453

6337

ф

250

380

445

1450

Y355m2-4

右135·

2

送风机

（1）型号

（2）风量

（3）风压

（4）叶轮直径

电动机

（1）容量

（2）电压

（3）电流

（4）转速

（5）型号

台

M3

pa

Mm

KW

KV

A

r/min

1

LG35-11NO15.5D

29625

14555

ф

200

380

353

1450

Y355l2-4

右90·

3

二次送风机

（1）型号

（2）风量

（3）风压

（4）叶轮直径

电动机

（1）容量

（2）电压

（3）电流

（4）转速

（5）型号

台

M3

pa

Mm

KW

KV

A

r/min

1

G35-21no10d

21465

6143

ф

55

380

102

1450

Y250m-4

左90·

4

罗茨风机

台

1

Jysr型系列三叶

7.5KW

6

罗旋给煤机

电机型号

功率

电流

电压

转速

减速机型号

CODEBWD3-3.5-5.5

NOE13073235

DATE1308

KW

A

V

TYPEY132-4

5.5

1.6

380

1440

BWD3-3.5-5.5

7

拨料机

（1）型号

（2）给料量

（3）螺旋直径

（4）减减箱型号

（5）减速箱减速比

电动机

（1）容量

（2）电压

（3）电流

（4）转速

（5）型号

台

T/H

mm

KW

KV

A

r/min

8

Yvf2-100l2-4

1.5~11

ф

Grb7r77-yvp3-4p-957-m1-270

3

380

6.6

144~1440

yvp132s-4

8

活化器电机型号

功率

电压

电流

转速

减速机型号

KW

V

A

r/min

Y132M2-6

5.5

380

12.6

960

TYPEBWD4-87-5.5-6P

9

除尘器

（1）型号

（2）处理风量

（3）效率

（4）阻力

（5）布袋规格

（6）风室数

（7）吹灰方式

（8）布袋数量

台

m3

%

pa

mm

个

个

1

Lcm型

99.7

800-1200

ф160×5350

6

离线吹灰

60

9

汽包安全门

（1）型号

（2）排汽量

（3）启座压力

过热器安全门

（1）型号

（2）排汽量

（3）启座压力

台

t/h

mpa

台

t/h

mpa

1

a48y-64

36.2

4.37

1

ca48y-100i

57.44

3.97

Dn80

Dn80

1.2.5其它参数

序号

项目

单位

数量

备注

1

锅炉水容积（水压试验）

（正确水位）

m3

m3

49.23

30.41

2

汽包水容积（正常水位）

m3

6.52

3

原料斗容积

m3

117

4

给水压力

mpa

6.7

5

省料器烟气流速

m/s

6.31

6

省料器沸腾率

%

15

7

连续排污率

%

2

8

锅炉效率

%

89

9

炉水磷酸根

mg/l

5~10

10

炉水ph 值

≥10

11

饱和、过热蒸汽含盐量

чg/l

≯15

12

饱和、过热蒸汽sio2含量

чg/l

≯25

1.2.6燃料特性

序号

项目

单位

数量

备注

1

设计料种

（1）低位发热量qnet.v.ar

（2）灰份Aar

（3）水份Mar

（4）挥发份Vdef

（5）颗粒度

（6）元素分析：

碳Car

氢Har

氧Oar

氮Nar

硫Sar

mj/kg

%

%

%

mam

%

%

%

%

%

玉米秸秆

16.07

5.17

10.5

62.42

0~100

43.48

4.63

35.31

0.80

0.11

2

（1）低位发热qnet.v.ar

（2）灰份Aar

（3）水份Mar

（4）挥发份Vdef

（5）颗粒度

（6）元素分析：

碳Car

氢Har

氧Oar

氮Nar

硫Sar

mj/kg

%

%

%

mm

%

%

%

%

%

柠条

17.51

2.0

12

71.57

0~50

44.08

2.87

38.15

0.81

0.09

第二章锅炉机组的点火升压和并列

第一节点火前的检查

检修后及冷备用的锅炉在点火前必须作全面的检查。

2.1.1燃烧室、烟道内部的检查：

2.1.1.1燃烧室内部炉墙、防磨浇注料、看火门、人孔门等完整无损，燃烧室内无焦渣及杂物。

2.1.1.2水冷壁管、联箱、过热器管、省料器管、空气预热器管外形正常，受热面清洁，防磨装置完整牢固，二次风管、喷嘴无堵塞烧坏，烟道内无杂物。

2.1.1.3烟道、风道挡板应完好灵活，开度指示正确，挡板应在关闭位置。

2.1.1.4除尘器内部无积灰，燃烧室、烟道、除尘器内部检查完毕后确认无人工作时严密关闭人孔门。

2.1.2燃烧室、烟道外部的检查：

2.1.2.1燃烧室、过热器、省料器、空气预热器、炉顶等外部墙壁完整无损，无漏风孔、缝；通道、楼梯、平台和炉四周无杂物。

2.1.2.2引、送、二次风道完好无损，档板的连接装置、远方操作装置牢固正确、开关灵活。

2.1.2.3各处保温层应完整，检测时移动的盖板、栏杆已复装原处，脚手架全部拆除。

2.1.2.4安全门铅封完好，没有防动作的杂物、灰尘、锈垢；排汽管完整良好。

2.1.3检查锅炉机组的阀门及其它附件：

2.1.3.1给水管道所有上水阀门应开关灵活、门杆清洁、压兰盘根泄漏；指针与指示相符，手轮完整，标明开关方向，并有阀门编号。

2.1.3.2各联箱及省料器的放水门，过热器的疏水门、炉水蒸汽取样门、加药门、连续排污门、再循环门、减温水门、各疏水门、放水门、压力表门等均应开关灵活，附件完整。

2.1.3.3石英玻璃管的玻璃管外表不得有任何划伤，防护玻璃板完整无损。

汽水阀门和放水考克开关灵活，高低水位线的标志位置正确，照明充足良好。

2.1.3.4主汽门、主蒸汽旁路门应开关灵活。

2.1.3.5主蒸汽管、给水管、排污管法兰连接处应无堵板，并有明显的表示介质流动方向的箭头。

2.1.3.6管道的支架、吊架应完整牢固。

2.1.3.7锅炉进水前必须查明水冷壁、过热器、减温器、省料器联箱手孔盖；汽包的人孔盖均完全关闭严密。

2.1.4检查炉床、分离器及给料机：

2.1.4.1炉床隔热层完好，风帽完好无磨坏漏风的，风帽齐全无缺少。

风帽小孔无堵塞，炉床上无杂物。

2.1.4.2风室清洁。

放灰门开关灵活，放灰管内无焦渣。

2.1.4.3分离器内表面完好，无结焦。

落灰管、回料阀内无焦渣。

回料阀风帽小孔无堵塞。

2.1.4.4给料机无卡涩，转动部件无杂音，变速箱油位正常。

2.1.5风机的检查：

2.1.5.1风机的靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动，手动盘车无卡涩摩擦现象。

2.1.5.2冷却水畅通，油位计完好，指示正确、清晰易见，不漏油。

2.1.5.3试用时风机转向正确，温升正常，振动不超过规定值。

2.1.5.4风机挡板开关正确灵活，远控装置可靠。

2.1.6事故按钮及联锁试验：

2.1.6.1启动前必须关闭风机档板

2.1.6.2启动引风机、送风机、二次风机，分别用事故按钮停止二次风机、送风机、引风机，检查事故按钮是否好用。

2.1.6.3将联锁投入联锁位置，启动引风机、送风机、二次风机、给料机。

停止送风机则二次风机、给料机、拨料器相继停止，引风机不停。

启动送风机、二次风机、给料机，停止引风机，送风机、二次风机、给料机、拨料器相继停止。

上诉联锁试验可结合料层试验进行，以减少风机的启动次数。

2.1.7其它检查：

2.1.7.1检查各种压力表安装齐全，指针在零位，清晰可见。

2.1.7.2检查各处膨胀指示器安装牢固，指针完好，指针在零位，并做好记录。

2.1.7.3检查操作盘所有仪表、记号、操作开关、切换开关配备齐全，名称正确，字迹清晰，警报洪亮。

2.1.7.4检查现场照明灯泡齐全，事故电源可靠，卫生洁净。

2.1.7.5启动引风机、送风机、二次风机时，应检查风道、烟道、空气预热器是否漏风，电流是否正常。

启动引风机对烟道进行通风，时间不少于5分钟。

2.1.7.6检查合格后，联系燃料、仪表、化水等有关人员，进行点火准备工作。

第二节点火前的准备工作

2.2.1锅炉点火前应经省料器上合格的除氧水，其水温一般不超过100℃。

上水应缓慢进行，锅炉以上水至汽包正常水位负100mm处，所需的全部时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。

如果锅炉温度很低或水温较高时，应适当延长上水时间，锅炉上水时不得影响运行锅炉的给水。

上水过程中应检查各处承压部件有无泄漏情况，发现泄漏时应停止水水，进行处理。

2.2.2如锅炉内原来有水，应对炉火进行化验，如炉水水质合格可上水或放水至汽包正常水位负100mm处；如炉水水质不合格，应全部放掉，再上合格的水。

2.2.3上水至汽包正常水位负100mm处停止上水，以后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。

2.2.4上水前、后对膨胀指示器各记录一次，根据膨胀情况决定是否点火。

2.2.5锅炉各主要阀门开关位置列下：

阀门

编号

阀门名称

点

火

前

升

压

中

运

行

中

停

炉

后

说明

主汽门

关

关

开

关

并列时开启

主汽门旁路门

关

关

关

关

汽机暖管时开

过热器出口联箱疏水门

开

开

关

开

并列后关闭

饱和蒸汽管空气门

关

关

关

关

有自用汽时开启

主蒸汽管空气门

关

关

关

关

汽水联样一次门

开

开

开

关

连续排污门

关

关

开

关

水位计汽水门

开

开

开

开

水位计放水门

关

关

关

关

冲洗水位计时开

汽包空气门

开

关

关

开

升压至0.2Mpa时

关闭

过热空气门

开

关

关

开

升压至0.2Mpa时关闭

过热器对空排气门

开

开

关

关

过热器其它联箱疏水门

开

关

关

关

升压至0.2Mpa时关闭

减温器疏水门

开

关

关

关

升压至0.2Mpa时关闭

减温器电动调节门

关

关

开

关

根据汽温调节

给水门

关

关

开

关

给水电动调节门DN80

关

关

开

关

根据水位调节

给水旁路电动调节门DN80

关

关

关

关

点火上水、调节门故障时开

给水旁路门DN20

关

关

关

关

水压试验、冷炉上水时开

过热器反冲洗门

关

关

关

关

停炉冲洗过热器和湿保护时开

省煤器入口门

开

开

开

关

省煤器再循环门

开

开

关

开

点火升压上水时关闭

定期排污总门

开

开

开

开

给疏水箱放水时关

放水母管总门

关

关

关

关

给疏水箱放水时开

水冷壁联箱排污门

关

关

关

关

排污、放水时开

省煤器放水门

关

关

关

关

放水或省煤器检修时开启

压力表一次门

开

开

开

开

更换压力表时关闭

事故放水门

关

关

关

关

锅炉满水紧急放水时开启

2.2.6底料的准备：

2.2.6.1底料可用河沙、炉渣、矸石料等低热值石料，最好用炉渣。

2.2.6.2底料必须过筛，粒度为0-8mm且粗细比例适当。

2.2.6.3底料如用矸石料等低热值石料其发热量不得大于4000KJ/Kg，水份不大于10%

2.2.6.4将准备好的底料放入炉膛内，底料的厚度以400mm左右为宜。

2.2.7引火料的准备：

2.2.7.1引火料最好挥发分高，颗粒度在2~5mm范围的烟料，水份不大于10%。

2.2.7.2将引火料运至点火平台。

不准在引火料中参杂大块杂物。

2.2.8点火物料的准备：

2.2.8.1点火物料可使用玉米芯、木材或木碳。

玉米芯必须是干的，不带外在水份。

2.2.8.2使用木材点火，木材块度不宜过大或过小，以长度500mm，宽度30-40mm为宜。

2.2.8.3将点火物料运至点火平台。

2.2.9布风均匀性试验：

2.2.9.1冷态锅炉启动前应作均匀性试验，方法如下：

先启动引风机，再启动送风机，慢慢开大风机挡板，让所有的炉料全沸腾起来，经过1~2分钟后迅速关闭引、送风机。

打开炉门检查炉料层表面是否平整，若炉料表面平整，说明布风均匀；如不平整，料层厚的地方表明风量小，低洼的地方表明风量大。

一般在布风不均匀严重时出现料层表面不平整现象。

对不均匀现象要找出原因，予以消除。

2.2.10点火前应测定流化风量，明确初始流化风量，临界流化风量，全沸腾风量和临界沸腾风量。

并记住这些风量时的风机电流、风室风压、风机档板的开度。

以供点火时参考。

2.2.10.1缓慢开启引、送风机挡板，当料层表面开始跳动时的风量为初始流化风量。

2.2.10.2继续开大引、送风机挡板，当料层表面由跳动变为流动时的风量为流化风量。

2.2.10.3继续开大引、送风机挡板，当料层表面由流动变为沸腾时的风量为全沸腾风量。

2.2.10.4当增风至料层沸腾到极限时的风量为临界沸腾风量。

2.2.10.5由于底料筛分范围较宽，试验时间不宜过长，炉膛负压不宜达大，以免细则大量引出炉外。

2.2.10.6试验结束后，引、送风机瞬间断开，使底料处于疏松状态和避免底料分层。

2.2.11给除尘器储气罐送气，使储气罐达到运行气压。

第三节锅炉的点火

1.3.1接到锅炉点火命令后，应填写热力操作票。

2.3.2试验和准备工作就绪后，开始点火。

开启引风机挡板，自然通风。

关闭除尘器袋室的进、出口门，打开除尘器旁路门，使除尘器袋室处理隔离状态。

2.3.3打开点火炉门，把准备好的玉米芯放一部分在炉门内，用废油棉纱或其它引燃物将玉米芯点着，待成红碳火后堆入炉内。

炉门口留少量的红碳火，再给红碳火上放玉米芯，待成红碳火再推入炉内。

反复操作，直到红碳火能满足点火要求为止。

2.3.4为保证点火成功，料层上要有足够厚的红碳火层，红碳火层的厚度以100-150mm为宜。

2.3.5为使炉墙、受热面及炉水温升缓慢，烧红碳火速度不能太快，冷态锅炉不得于1小时。

2.3.6为使锅炉膨胀均匀，在烧红碳火阶段内应对锅炉排污一次。

2.3.7红碳火烧成后，用火钩将红碳火均匀的摊在料层上，然后将引火料均匀的投撒在红碳火上，关闭引风机档板准备启动引风机。

2.3.8锅炉启动引风机前，必须先启动2台皮带给料机和2台螺旋机、罗茨返料风机，然后启动引风机。

2.3.9启动引风机，调整炉膛负压为5~10pa

2.3.10启动送风机，调整风量到初始流化风量处，观察料层能微微跳动。

红碳火层不会被覆灭，引火料能正常着火。

2.3.11当表面料层被加热，跳动的底料变为红色时，应均匀地少量投入一些引火料，同时缓慢增加一点送风，使料层跳动的幅度大一些，观察红碳火层应被破坏，引火料不能旺盛燃烧。

如局部出现旺盛燃烧现象，应用火钩及时扑灭，以免发生低温结焦。

2.3.12随着底料的不断的加热，床温逐渐增高，红色区域迅速扩大，此时应缓慢开风至流化风量处，并均匀的投入一些引火料，使下部底料层开始松动，料层表面出现流动着的红色火浪。

此时应用火钩来回搅动底料，使底料均匀受热，用火钩探试，下部底料已全部松动。

2.3.13当底料由暗红色变为紫红色时，表明底料温度已达600-700℃左右，少量投入一些引火料，根据炉温上升情况，将风量开至全沸腾风量处。

此时用火钩探试，布风板上已无沉积底料，火钩在料层来回搅动，感觉阻力很小均匀，向下移动能轻松地碰到风帽。

2.3.14当沸腾段由紫红色变成较明亮红色时，料层温度已在700-800℃左右，此时投入给料机给料，给料量根据料层温度决定。

投入给料机给料时要两个螺旋机都投入，防止一个螺旋机堵料发生灭火。

2.3.15投料点火过程是底料由低温变为着火过程，此过程温度场分布不均