涵洞技术交底带图框概要.docx
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涵洞技术交底带图框概要
河北省高速公路张承高速承德段TJ17合同段
一级技术交底编号：
ZCGS-TJ17-JSJD01
工程名称
K58+643.5钢筋混凝土盖板涵
分项工程
基础及下部构造
施工单位
廊坊市交通公路工程有限公司
交底人
交底提要
钢筋混凝土盖板涵基础及下部构造一级技术交底
交底日期
一、工程概况
1、涵洞中心桩号K58+643.5，位于两间房村西北侧，在山谷中。
涵洞与路线正交，孔数-跨径：
1-4×3.0，进口形式：
八字墙、出口形式：
八字墙，涵底高程612.000米，设计高程617.001米，填土高度2.15米，涵长30.74米，台背回填1313.2m3，挖方72m3，混凝土0.7m3。
2、地质情况
本涵洞中心桩号k58+643.5，分布于牤牛河Ⅰ级阶地及河谷一带，山谷、山麓坡脚及中间缓冲地带山谷谷地。
第四系松散孔隙水丰富，地下水位埋深2-5米，水位年变幅随季节变化显著，地下水对混凝土无侵蚀性，两岸坡度较大，但边坡风化碎落较严重。
山地海拔高度一般低于550m，相对高度一般小于150m,山形较圆润，山坡较陡，陡崖不较发育。
线路多为缓坡处通过，地层由粗粒花岗岩、混合岩、片麻岩。
基岩裂隙水，山地富水性差，沟谷间第四系松散孔隙地下水位埋深7~10米，水位年变幅随季节变化显著，地下水对混凝土无腐蚀性。
二、施工准备
1、技术准备
1.1、组织施工技术人员进行图纸会审，熟悉施工图纸和施工现场情况。
1.2、开始施工前，由项目部对施工人员进行全面的一级技术交底工作，确保现场施工人员熟悉涵洞的施工工艺及工程质量要求。
1.3、涵洞施工前，做到“四通一平”（通水、通电、通路、通讯、场地平整），保证施工顺利进行。
1.4、配合比设计：
配合比设计按图纸要求进行设计。
委托河北省交通规划设计院试验室进行C30混凝土配合比设计，确定水胶比0.40，具体配合比为水泥：
粉煤灰：
砂：
5-10mm：
10-20mm：
16-31.5mm：
减水剂=272:
91:
774:
222.8:
668.4:
222.8:
3.6，中砂细度模数为2.88,坍落度为150mm。
2、施工放样
根据总监办批复的控制点，先对施工范围内的控制点进行加密复核。
复核的结果报驻地监理工程师备案，并按照施工需要加密控制网。
为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。
3、机械准备
我项目施工的机械设备已全部进场。
主要混凝土设备采用集中拌和方式，拌和站生产能力为75m3/h。
拌和站位于套鹿沟村东南侧。
该拌合按照标准化要求已经建设完成，设备具备可自动计量和自动打印的功能，设备安装调试完成后已由计量监督部门对设备计量部分进行标定。
其它施工设备如下表：
机械设备配置表
设备名称
投入数量
规格型号
用途
混凝土拌合楼
1台
75m3
混凝土拌合
自动弯曲机
1台
钢筋加工
滚焊机
1台
钢筋加工
电焊机
5台
120kw
钢筋加工安装
发电机
1台
200kw
钢筋加工
混凝土运输车
4台
12m3
混凝土运输
调直机
5台
钢筋加工安装
闪光对焊机
1台
钢筋加工安装
装载机
1台
铲土
挖掘机
1台
挖土
运输车
4台
弃渣运输
4、原材料准备
4.1、粗、细集料
细集料应采用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的河砂。
混凝土拌和前，必
须对集料进行含水量试验，并根据含水量调整施工配合比用水量。
细集料的技术指标应符合
下表规定：
序号
项目
质量指标
检验标准
备注
＜C30
C30～C45
≥C50
1
颗粒级配
符合GB/T14684第6.1条2区
《公路工程集料试验规程》（JTGE42）
强化指标
2
细度模数
2.3-3.5
符合JTG/TF50-2011第6.15.5条规定
3
含泥量，%
≤3.0
≤2.5
≤2.0
符合JTG/TF50-2011第6.15.5条规定
4
泥块含量，%
≤0.5
符合JTG/TF50-2011第6.15.5条规定
5
云母含量，%
≤0.5
符合JTG/TF50-2011第6.15.5条规定
6
轻物质含量，%
≤0.5
符合JTG/TF50-2011第6.15.5条规定
7
氯离子含量，%
＜0.02
《建设用砂》
（GB/T14684）
符合JTG/TF50-2011第6.15.5条规定
8
硫化物及硫酸盐含量，%
≤0.5
《公路工程集料试验规程》（JTGE42）
符合JTG/TF50-2011第6.15.5条规定
9
有机物含量
合格
符合JTG/TF50-2011第6.15.5条规定
10
坚固性，%
≤8（天然砂,硫酸钠溶液法）
≤25（人工砂，压碎指标）
符合JTG/TF50-2011第6.3.1条Ⅱ类砂
11
石粉含量，%
MB值＜1.4
≤10
≤7
≤5
符合JTG/TF50-2011第6.3.1条
MB值≥1.4
≤5
≤3
≤2
12
吸水率，%
≤2%
强化指标
13
表观密度，kg/m3
＞2500
符合JTG/TF50-2011第6.3.1条
14
松散堆积密度，kg/m3
＞1350
符合JTG/TF50-2011第6.3.1条
15
空隙率，%
＜47
符合JTG/TF50-2011第6.3.1条
16
碱集料反应
经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%
《建设用砂》
（GB/T14684）
符合JTG/TF50-2011第6.3.1条
粗集料应采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石。
粗集料采用连续两级或多级级配。
使粗集料的技术指标应符合下表规定：
序号
项目
质量指标
检验标准
备注
＜C30
C30～C45
≥C50
1
颗粒级配
符合JTG/TF50-2011第6.4.3条规定
《公路工程集料试验规程》（JTGE42）
符合JTG/TF50-2011第6.4.3条规定
2
含泥量，%
≤1.0
≤1.0
≤0.5
符合JTG/TF50-2011第6.15.6条规定
3
泥块含量，%
≤0.25
符合JTG/TF50-2011第6.15.6条规定
4
针、片状颗粒总含量，%
≤7（5-10mm≤10）
符合JTG/TF50-2011第6.15.6条规定
5
硫化物及硫酸盐含量，%
≤0.5
《建设用卵石、碎石》（GB/T14685）
符合JTG/TF50-2011第6.15.6条规定
6
氯离子含量，%
≤0.02
符合JTG/TF50-2011第6.15.6条规定
7
有机物含量
比色法合格
《公路工程集料试验规程》（JTGE42）
符合JTG/TF50-2011第6.15.6条规定
8
压碎值，%
≤10
《建设用卵石、碎石》（GB/T14685）
符合GB/T14685第6.6.2条Ⅰ类规定
9
坚固性，%
＜8（预应力混凝土＜5）
《公路工程集料试验规程》（JTGE42）
符合JTG/TF50-2011第6.15.6条规定
10
吸水率，%
＜2
符合GB/T14685第6.8条Ⅱ类规定
11
岩石抗压强度，MPa
火成岩＞80；变质岩＞60，水成岩＞30
《公路工程岩石试验规程》（JTGE41）
符合JTG/TF50-2011第6.4.1条规定
12
表观密度，kg/m3
＞2500
《公路工程集料试验规程》（JTGE42）
符合JTG/TF50-2011第6.4.1条规定
13
松散堆积密度（合成级配），kg/m3
＞1500
符合JTG/TF50-2011第6.15.6条规定
14
紧密空隙率（合成级配），%
＜40
《建设用卵石、碎石》（GB/T14685）
符合JTG/TF50-2011第6.15.6条规定
15
碱集料反应
经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%
《建设用卵石、碎石》（GB/T14685）
符合JTG/TF50-2011第6.4.1条规定
4.2、水泥
4.2.1应选用品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；对于环境作用严重条件下的混凝土，宜采用硅酸盐水泥或低热水泥；在有充分证明条件时也可选用其他水泥。
4.2.2、不同强度等级、品种的水泥不宜混合存放、使用。
当对水泥质量有怀疑（如受潮等）或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
4.3、钢筋
钢筋加工成型严格按照有关规范和要求执行，采取固定加工场加工后运送至现场绑扎的施工方法。
4.3.1、钢筋原材料的控制
4.3.1.1、原材料供应
承台基础的所有主筋应采用符合GBJ10-89的Ⅱ级钢，热轧月牙纹变形钢筋，强度标准值fn=335MPa，用Φ表示。
箍筋、拉条用Ⅰ级钢（fn=235MPa），用φ表示，或Ⅱ级钢。
4.3.1.2、钢筋检验
1.原材取样：
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
（1）二级钢取样数量：
二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。
（2）取样部位及取样数量：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
2.钢筋进场检验的一般要求：
带肋钢筋应符合«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»（GB1499-1998）的规定，光圆钢筋应符合«钢筋混凝土用热轧光圆钢筋»（GB13013-1991）的规定。
钢筋的主要技术要求见下表
牌号
HRB335
HRB400
HRB500
直径（mm）
6-25
28-50
6-25
28-50
6-25
28-50
最小屈服强度（MPa）
355
400
500
最小抗拉强度（MPa）
490
570
630
延伸率δ5（%）
16
14
12
180°冷弯弯芯直径
3d
4d
4d
5d
6d
7d
4.3.2、钢筋的堆放及存储
1.钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。
2.钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。
3.钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿或雨淋而生锈。
4.3.3、钢筋的施工准备
1.配备专业的钢筋作业班组（特殊工种需持证上岗，如电焊工），班组数和人员配置状况根据实际情况具体确定。
2.在现场设备钢筋堆放场和钢筋加工棚。
堆料场与施工便道相邻，方便进行钢材的起吊和转移。
加工场地要经过平整和硬化处理，各种机具放在干燥的地方，设专用配电箱，机具的配电严格按照“一机一箱，一闸一漏”的原则配置。
3.根据实际需要配置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋焊接机等施工必须的施工机具。
4.由专职技术人员负责钢筋施工。
施工前技术人员要熟悉图纸、规范要求，仔细加工及钢筋成品，计算各种钢筋的下料长度，减少浪费；施工时及时进行各项施工内容及技术质量标准交底，经项目总工程师审核后下料制作。
4.3.4、钢筋的加工制作与焊接
在施工现场设钢筋加工场。
按设计图纸用钢筋机械及人工进行钢筋加工，并制作部分胎模，精度要求高的钢筋在胎模上加工。
1.钢筋的加工制作
（1）钢筋加工前，由专人负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈。
（2）所有钢筋制品由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查；对加工人员的操作进行考核。
（3）钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对HRB335级钢筋不能反复弯曲。
（4）特殊部位的钢筋须放大样，对制作人员进行现场指导、验收。
（5）钢筋加工制作控制项目应符合下表
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
检查单元
和数量
单元测点
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
按每工班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于3件
1
用钢尺量
2
弯起钢筋折点位置
±20mm
2
3
箍筋内净尺寸
±5mm
2
4
箍筋弯钩尺寸
角度
＞135°
2
弯后平直部分
＞10d
（6）钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。
2.钢筋的焊接
（1）钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经现场监理工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。
（2）进场钢筋在钢筋加工棚下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，为保证焊接质量及保护防水层尽可能在加工棚内完成，减少现场焊接数量。
6、人员组织情况
我标段主要的施工技术人员已全部进场。
本项工程的具体人员分工如下表：
涵洞施工人员配置表
姓名
职务
主要职责
李袁宗
项目经理
施工总协调
李占
项目副经理
现场生产负责
代伟松
项目技术负责人
工程技术落实
邬俊
测量员
测量放样
李富山
试验主任
原材料进场、混凝土
郭俊辰
技术员
质量技术检查
张超
技术员
质量技术检查
耿立广
现场工长
现场施工安排
葛卫东
现场工长
施工安排
魏俊和
现场电工
临时用电
王德刚
现场焊工
钢筋加工
骆留府
工长
施工安排
许军
现场工长
现场施工安排
涵洞作业人员
60人
三、施工工艺及流程
3.1、涵洞基础施工工艺
3.1.1、涵洞基础施工工艺
3.1.2、涵洞基础施工方法
按照施工规范加密临时控制点，并报请驻地测量工程师审核备案，根据不同的施工阶段定期复测。
根据图纸数据，直接计算出涵洞基础的轴线或基础四角坐标值，根据计算的坐标值放出涵洞基础的轴线位置或四角，并及时引设好护桩，护桩时采用浇筑水泥混凝土定位，避免使用过程中移位，并根据施工图纸计算和测设基础底面。
3.2、涵洞基础施工方案
3.2.1、涵洞基坑开挖
（1）开挖前按施工图纸放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，轴线控制桩设于涵洞基础基坑开挖扰动范围以外，并在基坑附近按要求引测好水准点。
（2）原地表放样完成后，进行原地表清理工作。
（3）采用反铲液压挖土机（带炮锤）开挖基坑，堆土离基坑边2m以上，并以不影响后续工序施工为原则。
（4）由于本工程基坑开挖深度均大于3m，且根据现场的土质条件，基坑内采用明排水，基坑底部四周设排水沟，排入下河道。
（5）挖土深度由专职人员控制，挖土时土基基底留20cm由人工铲土，整平至设计标高，石方基底直接挖至设计标高。
挖土过程中不容许出现超挖。
（6）挖土后进行涵洞基础平面位置、尺寸、底标高的检查，合格后进行下一道工序施工。
3.2.2、基底清理
开挖后尽快进行基底清理，以防基底暴露时间过长；用人工根据设计高程平整、夯实，进行地基承载力检测，合格后进行下道工序。
3.2.3、涵洞基础钢筋
（1）基底清理完成后弹出控制线，安装涵洞基础钢筋。
按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。
为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋。
（2）钢筋预先在钢筋加工场集中配料，采用自动成型机和弯曲机加工后运至现场一次绑扎成型。
基础钢筋底面和侧面保护层用混凝土预制块来保证；顶层钢筋用轻型行钢担于边模上吊起，待混凝土浇至面层钢筋后拆掉。
（3）主筋采用点焊的方法在基础钢筋上固定。
（4）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好自检验收记录，交监理复查，经验收合格后方可进行下道工序施工。
3.2.4、基础模板
（1）基础立模的外侧边界采用基底底部钉入钢筋桩的方法控制。
（2）模板采用组合钢模板，为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封堵。
（3）基础模板采用Φ48钢管做竖横楞，双向@750，上口以钢管固定位置。
外侧用顶拉结合的方法固定。
（4）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。
3.2.5、基础混凝土
（1）混凝土基础标号为C30,为现场搅拌站集中供应，现场混凝土采用砼搅拌车运输和吊车吊斗入模。
（2）混凝土浇筑前再次将模板内杂质、污物清扫干净，并洒水湿润，用胶带缠绕的方法做好薄壁墩主筋保护。
（3）基础混凝土浇筑分层进行，分层浇灌高度50cm。
每个基础混凝土连续浇筑，一次成型，不设施工缝。
前后两次混凝土浇筑间隙不得超过一小时。
（4）浇筑时每个基础配2台以上插入式振动棒，操作原则为快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象，并严格控制振动棒插入深度（可在振捣棒上进行标记），上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。
振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是砼其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。
（5）混凝土浇灌时由现场试验员做3组试块，并做好浇筑记录。
承台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。
（6）基础混凝土终凝后，每天进行浇水养护，连续7天，养护期间严禁堆载重物。
3.2.6、基坑回填
（1）基坑回填时要求满足下列条件：
基础砼强度达到设计强度、基础实体结构通过隐蔽验收完成。
（2）基坑回填土分层进行，每层30-40cm，回填土须分层夯实。
（3）基坑回填土按规定作密实度试验检查。
4、质量控制重点及保证措施
4.1、质量控制重点
4.1.1原材料控制
1）粗、细集料进场时试验人员要对集料的质量进行严格的实验把关，做到对不合格的料严禁进场，做到一车一检。
2）混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明材料等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场，对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。
3）及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明材料”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
4）不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。
5）原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
6）混凝土原材料冬季施工时骨料堆场应设置保温加热系统。
粗骨料应按配合比要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
4.1.2、模板清理干净，脱模剂涂刷量尽量小，但必须均匀。
4.1.3、严格控制混凝土的坍落度、和易性。
4.1.4、严格控制浇注工序，应配备足够的混凝土入模吊装设备，配备足够的混凝土振捣工，保证浇筑的连续性，并尽量缩短混凝土的浇筑时间。
4.2、保证措施
4.2.1、项目经理部每月进行一次创优大检查，施工队每旬进行一次。
创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，工程内实外美且现场管理有序，把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。
4.2.2、所有施工工序在施工完后经施工对自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。
4.2.3、在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。
每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。
4.2.4、经理部在各个施工作业点配置质检员，各施工工序自检合格后，由现场质检员向监理工程师报检。
4.2.5、现场技术员对施工程序、工艺流程、检测手段进行逐步认真检查，发现问题马上停止施工。
4.2.6、项目经理部编制各分项工程的施工方案，下发到各施工工班，指导施工人员施工。
本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一站式”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。
4.2.7、认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量总结，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。
4.3、质量组织机构图：
升级会员 