钢管落地式卸料平台施工实施方案.docx
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钢管落地式卸料平台施工实施方案
落地式卸料平台施工方案
一编制依据
2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
2.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
二工程概况
工程名称：
/
建设单位：
/
建设地点：
/
建构类型：
剪力墙结构；
建筑面积：
/
建筑层数：
/
建筑高度：
/
标准层高度：
3.00m.
三卸料平台方案选择及布置
3.1考虑现场施工要求，采用钢管落地式脚手架卸料平台，本卸料平台限载500kg。
3.2落地卸料平台设计长3.0m，宽3m，卸料平台支撑架搭设高度为13.40m，立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.80m；
四卸料平台的搭设
4.1材料准备
4.1.1按规定对所有的钢管构配件进行质量验收。
验收合格后按规格堆放好。
4.1.2采用ø48×2.8钢管及扣件，钢管经过防锈处理的，其材质必须符合《碳素结构钢》（GB/T700－88）中Q235－A的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀；扣件采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978－67）的规定。
4.1.3脚手板：
采用自然木板，安全围挡采用多层胶合板。
4.1.4地基为一层结构楼层。
4.2卸料平台的搭设要求
4.2.1严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。
安全技术交底主要包括两方面的内容：
一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。
4.2.2落实安全生产责任制，强化安全检查 。
项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
4.2.3各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
4.2.4卸料平台限重500kg，严禁超载运行。
挂限重牌，并固定责任人。
4.3卸料平台的搭设技术与工艺
4.3.1卸料平台采用ø48×2.8钢管搭设。
平面尺寸为3000mm*3000mm。
平台立杆下垫50mm厚木板。
立标纵距为1.00m，横距为1.00m，步距为1.8m，采用双立杆。
平台横向铺设钢管间距250mm。
料台工作面上满木板，三面用1.2m高胶合板做围护。
纵向横向都需设置剪刀撑。
4.3.2根据现场施工实际情况，卸料平台先搭设到一层标高处，平台面围护及铺板按照4.3.1条执行。
搭设上层平台时，根据下面立管在满足规范搭设接要求同时进行立杆搭设。
4.3.3由施工员进行测量定位，安放底座垫板。
4.3.4为保证操作平台的整体稳定，在搭设过程中，相邻立杆的接头不得在同一高度，应交错布置，也不应设在同一步内，同步内相隔立杆的高度方向错开的距高不小于500mm
4.3.5立杆接长除顶步可采用搭接外，其他各步均采用对接，搭接长度不小于1m。
4.3.6纵向水平杆应布置在立杆的内测。
连接应采用对接扣件，同时应交错进行布置。
如采用搭接，其长度不小于1m。
4.3.7主节点处应设置横向水平杆，用直角扣件进行连接，严禁拆除。
4.3.8纵横向的扫地杆应用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处立杆上。
4.3.9剪刀撑与地面的倾角在45。
~60。
之间，其搭接长度不小于1m。
4.3.10拉接点、通道、围护的布置。
4.3.11拉接点：
用钢管将操作平台与框架梁、柱相连接，每层设置，并随着平台搭设高度的增加及时布设，不得和脚手相连。
4.3.12通道：
在操作平台和结构楼层之间搭设水平运输通道，在通道的两侧用栏杆和钢笆片进行围护。
4.3.13围护：
在搭设完操作平台后，平台工作面的三边栏杆内设置胶合板进行围护，确保施工操作的安全。
五搭设安全措施
5.1由架子工搭设。
架子工必须持有效特种作业证上岗。
5.2在施工区域设置警戒标志，并有专人负责看守、指挥。
5.3在搭设卸料平台时，应与结构设置可靠的临时拉接。
避免立体交叉作业。
严格按本方案及相应安全规范、标准进行施工。
控制好立杆的垂直度，横杆的水平度，并确保节点符合要求。
5.4必须戴好安全带，穿防滑鞋。
禁止在平台面板上加垫脚手架（马登）或其它物品增加操作面高度。
5.5严禁搭设人员在架面上奔路、退行、嬉闹和坐在栏飘杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。
5.6上下平台必须走通道及脚手架，严禁攀爬平台架或脚手架上下。
5.7严禁向下抛掷材料、物品。
六卸料平台的拆除
卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。
在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。
首先清除平台上的木胶板和木枋，拆除防护栏杆,然后再沿上往下拆除。
严禁上下同时作业。
拉接件应逐层进行拆除。
严禁先拆完拉接件后，再拆除卸料平台。
拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。
拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。
七安全文明施工
7.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
7.2严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。
7.3卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。
7.4平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。
7.5不得超重堆码材料，做到及时吊运。
保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料。
7.6卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
7.7加强检查监督、消除事故隐患。
包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查。
7.8卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
7.9卸料平台侧必须装置固定的防护栏；
7.10卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现扣件断裂和架体变形要及时维修整改
7.11操作平台上应显著标明容许
钢管落地卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、架体参数
平台长度A（m）
3
平台宽度B（m）
3
平台高度H（m）
13.4
立杆纵距la（m）
1
立杆步距h（m）
1.8
立杆横距lb（m）
1
板底支撑间距s（m）
0.25
二、荷载参数
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.031
脚手板自重g2k（kN/m2）
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）
0.14
安全设施与安全网自重g4k（kN/m）
0.01
材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）
3
施工均布荷载q2k（kN/m2）
2
基本风压ω0（kN/m2）
0.3
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74（立杆稳定性验算）,0.74（连墙件强度验算）
三、板底支撑（纵向）钢管验算
钢管类型
Φ48×2.8
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.25
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.19
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
G1k=g1k=0.031kN/m;
G2k=g2k×lb/4=0.350×1.00/4=0.088kN/m;
Q1k=q1k×lb/4=3.000×1.00/4=0.750kN/m;
Q2k=q2k×lb/4=2.000×1.00/4=0.500kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2×（G1k+G2k）=1.2×（0.031+0.088）=0.142kN/m;
q2=1.4×（Q1k+Q2k）=1.4×（0.750+0.500）=1.750kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=（0.100×q1+0.117×q2）×l2=（0.100×0.142+0.117×1.750）×1.002=0.219kN·m;
Rmax=（1.100×q1+1.200×q2）×l=（1.100×0.142+1.200×1.750）×1.00=2.256kN;
σ=Mmax/W=0.219×106/（4.25×103）=51.522N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
2、挠度计算
q'=G1k+G2k=0.031+0.088=0.119kN/m
q'=Q1k+Q2k=0.750+0.500=1.250kN/m
R'max=（1.100×q'1+1.200×q'2）×l=（1.100×0.119+1.200×1.250）×1.00=1.630kN;
ν=（0.677q'1l4+0.990q'2l4）/100EI=（0.677×0.119×（1.00×103）4+0.990×1.250×（1.00×103）4）/（100×206000.00×10.19×104）=0.628mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm
满足要求！
四、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
双钢管
钢管类型
Φ48×2.8
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.25
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.19
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
q=g1k=0.031kN/m;
p=Rmax/2=1.128kN;
p'=R'max/2=0.815kN
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.426kN·m;
横向钢管计算剪力图
Rmax=3.841kN;
横向钢管计算变形图
νmax=1.037mm;
σ=Mmax/W=0.426×106/（4.25×103）=100.259N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
νmax=1.037mm≤min{1000.00/150,10}=6.67mm;
满足要求！
五、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
单扣件
单扣件抗滑承载力（kN）
8
扣件抗滑移承载力系数
0.8
Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=3.841kN
满足要求！
六、立杆的稳定性验算
钢管类型
Φ48×2.8
钢管截面回转半径i（cm）
1.6
钢管的净截面A（cm2）
3.98
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数κ
0.6
立杆计算长度系数μ
1.5
NG1=（la+2.00×lb+2.00×h）×g1k/h×H+g1k×la×3.00/1.00=（1.00+2.00×1.00+2.00×1.80）×0.031/1.80×13.400+0.031×1.00×3.00/1.00=1.616kN
NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×1.00×1.00/1.00=0.350kN;
NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×1.00×1.00/1.00=3.000kN;
NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×1.00×1.00/1.00=2.000kN;
考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：
N=1.2（NG1+NG2）+0.9×1.4（NQ1+NQ2）=1.2×（1.616+0.350）+0.9×1.4×（3.000+2.000）=8.659kN;
支架立杆计算长度：
L0=kμh=1×1.50×1.80=2.700m
长细比λ=L0/i=2.700×103/（1.60×10）=168.750≤[λ]=250
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
L0=kμh=1.155×1.500×1.8=3.119m
长细比λ=L0/i=3.119×103/（1.60×10）=194.906
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.191
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2
Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.178×1.00×1.802/10=0.073kN·m；
σ=kN/φA+Mw/W=0.60×8.659×103/（0.191×3.98×102）+0.073×106/（4.25×103）=85.407N/mm2≤[f]=205.00N/mm2
满足要求！
七、连墙件验算
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
一步一跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0（kN）
3
内立杆离墙距离a（m）
0.25
1、强度验算
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2
AW=1.80×1.00×1×1=1.8m2
Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.178×1.8=0.448kN
N=Nw+N0=0.448+3.00=3.448kN
长细比λ=L0/i=（0.25+0.12）×103/（1.60×10）=23.125，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.967。
Nf=0.85×φ·A·[f]=0.85×0.967×3.980×10-4×205.00×103=67.063kN
N=3.448≤Nf=67.063
满足要求！
2、连接计算
连墙件采用扣件方式与墙体连接。
单扣件承载力设计值Rc=8.0×0.80=6.400kN
N=3.448kN≤Rc=6.400kN
满足要求！
八、立杆支承面承载力验算
地基土类型
素填土
地基承载力特征值fg（kPa）
140
基础底面面积A（m2）
0.25
地基承载力调整系数kc
1
fg'=fg×kc=140.000×1.000=140.000kPa
Nk=（NG1+NG2）+（NQ1+NQ2）=（1.616+0.350）+（3.000+2.000）=6.966kN;
p=Nk/A=6.966/0.25=27.865kPa≤fg'=140.000kPa
满足要求！
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