钢管落地式卸料平台施工实施方案.docx

1、钢管落地式卸料平台施工实施方案落地式卸料平台施工方案一 编制依据2.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2.2建筑地基基础设计规范GB50007-2011； 2.3建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；2.4建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）二 工程概况工程名称：/建设单位：/建设地点：/建构类型：剪力墙结构；建筑面积：/建筑层数：/建筑高度：/标准层高度：3.00m.三 卸料平台方案选择及布置3.1 考虑现场施工要求，采用钢管落地式脚手架卸料平台，本卸料平台限载500kg。3.2 落地卸料平台设计长3.0m，宽3m，卸料平台支撑架搭设高度为13.4

2、0m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.80m；四 卸料平台的搭设 4.1 材料准备4.1.1 按规定对所有的钢管构配件进行质量验收。验收合格后按规格堆放好。4.1.2 采用 482.8钢管及扣件，钢管经过防锈处理的，其材质必须符合碳素结构钢（GB/T70088）中Q235A的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀；扣件采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合可锻铸铁分类及技术条件（GB97867）的规定。4.1.3 脚手板：采用自然木板，安全围挡采用多层胶合板。4.1.4 地基为一层结构楼层。4.2 卸料平台的搭设要求4

3、.2.1 严格执行安全技术交底制度。安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。4.2.2 落实安全生产责任制，强化安全检查。项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。4.2.3 各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。4.2.4 卸料平台限重500kg，严禁超载运行。挂限重牌，并固定责任人。4.

4、3 卸料平台的搭设技术与工艺4.3.1 卸料平台采用 482.8钢管搭设。平面尺寸为3000mm*3000mm。平台立杆下垫50mm厚木板。立标纵距为1.00m，横距为1.00m，步距为1.8m，采用双立杆。平台横向铺设钢管间距250mm。料台工作面上满木板，三面用1.2m高胶合板做围护。纵向横向都需设置剪刀撑。4.3.2 根据现场施工实际情况，卸料平台先搭设到一层标高处，平台面围护及铺板按照4.3.1条执行。搭设上层平台时，根据下面立管在满足规范搭设接要求同时进行立杆搭设。4.3.3 由施工员进行测量定位，安放底座垫板。4.3.4 为保证操作平台的整体稳定，在搭设过程中，相邻立杆的接头不得在

5、同一高度，应交错布置，也不应设在同一步内，同步内相隔立杆的高度方向错开的距高不小于500mm4.3.5 立杆接长除顶步可采用搭接外，其他各步均采用对接，搭接长度不小于1m。4.3.6 纵向水平杆应布置在立杆的内测。连接应采用对接扣件，同时应交错进行布置。如采用搭接，其长度不小于1m。4.3.7 主节点处应设置横向水平杆，用直角扣件进行连接，严禁拆除。4.3.8 纵横向的扫地杆应用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处立杆上。4.3.9 剪刀撑与地面的倾角在45。60。之间，其搭接长度不小于1m。4.3.10 拉接点、通道、围护的布置。4.3.11 拉接点：用钢管将操作平台与框架梁、柱相连接，

6、每层设置，并随着平台搭设高度的增加及时布设，不得和脚手相连。4.3.12 通道：在操作平台和结构楼层之间搭设水平运输通道，在通道的两侧用栏杆和钢笆片进行围护。4.3.13 围护：在搭设完操作平台后，平台工作面的三边栏杆内设置胶合板进行围护，确保施工操作的安全。五 搭设安全措施 5.1 由架子工搭设。架子工必须持有效特种作业证上岗。 5.2 在施工区域设置警戒标志，并有专人负责看守、指挥。 5.3 在搭设卸料平台时，应与结构设置可靠的临时拉接。避免立体交叉作业。严格按本方案及相应安全规范、标准进行施工。控制好立杆的垂直度，横杆的水平度，并确保节点符合要求。 5.4 必须戴好安全带，穿防滑鞋。禁止

7、在平台面板上加垫脚手架（马登）或其它物品增加操作面高度。 5.5 严禁搭设人员在架面上奔路、退行、嬉闹和坐在栏飘杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。 5.6 上下平台必须走通道及脚手架，严禁攀爬平台架或脚手架上下。 5.7 严禁向下抛掷材料、物品。六 卸料平台的拆除 卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。首先清除平台上的木胶板和木枋，拆除防护栏杆,然后再沿上往下拆除。严禁上下同时作业。拉接件应逐层进行拆除。严禁先拆完拉接件后，再拆除卸料平台。 拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯

8、入发生安全事故。拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。七 安全文明施工 7.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。7.2 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。7.3 卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。7.4 平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。7.5 不得超重堆码材料，做到及时吊运。保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料。7.6 卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛

9、磕或其他匆忙卸料方式。7.7 加强检查监督、消除事故隐患。包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查。7.8 卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；7.9 卸料平台侧必须装置固定的防护栏；7.10 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现扣件断裂和架体变形要及时维修整改7.11 操作平台上应显著标明容许钢管落地卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 4、建筑结构荷载规范GB50009-2012 5、钢结构设计规范GB50

10、017-2003 一、架体参数平台长度A(m)3平台宽度B(m)3平台高度H(m)13.4立杆纵距la(m)1立杆步距h(m)1.8立杆横距lb(m)1板底支撑间距s(m)0.25 二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.031脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)3施工均布荷载q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)三、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型482.

11、8钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.25钢管截面惯性矩I(cm4)10.19钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.031kN/m; G2k= g2klb/4 =0.3501.00/4=0.088kN/m; Q1k= q1klb/4 =3.0001.00/4=0.750kN/m; Q2k= q2klb/4 =2.0001.00/4=0.500kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.031+0.088)=0.142kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2

12、k)= 1.4(0.750+0.500)=1.750kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.142+0.1171.750)1.002=0.219kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.142+1.2001.750)1.00=2.256kN; =Mmax/W=0.219106/(4.25103)=51.522N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q=G1k+G2k=0.031+0.088=0.119kN/m q=Q1k+Q2k=0.750+0.500=1.250kN/m Rm

13、ax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.119+1.2001.250)1.00=1.630kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.119(1.00103)4+0.9901.250(1.00103)4)/(100206000.0010.19104) =0.628mmmin1000.00/150,10mm=6.667mm 满足要求！ 四、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型双钢管钢管类型482.8钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.25钢管截面惯性矩I(cm4)10.19钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/m

14、m2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.031kN/m; p=Rmax/2=1.128kN; p=Rmax/2=0.815kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.426kNm; 横向钢管计算剪力图 Rmax=3.841kN; 横向钢管计算变形图 max=1.037mm; =Mmax/W=0.426106/(4.25103)=100.259N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ max=1.037mmmin1000.00/150,10=6.67mm; 满足要求！ 五、立杆承重连接计

15、算横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.00.80=6.400kNR=3.841kN 满足要求！ 六、立杆的稳定性验算钢管类型482.8钢管截面回转半径i(cm)1.6钢管的净截面A(cm2)3.98钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205双立杆计算方法按照分配系数分配主立杆受力分配系数0.6立杆计算长度系数1.5 NG1=(la+2.00lb+2.00h)g1k/hH+g1kla3.00/1.00=(1.00+2.001.00+2.001.80)0.031/1.8013.400+0.0311.003.00/1.00=1.616kN NG2=

16、g2klalb/1.00=0.3501.001.00/1.00=0.350kN; NQ1=q1klalb/1.00=3.0001.001.00/1.00=3.000kN; NQ2=q2klalb/1.00=2.0001.001.00/1.00=2.000kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(1.616+0.350)+ 0.91.4(3.000+2.000)=8.659kN; 支架立杆计算长度： L0=kh=11.501.80=2.700m 长细比=L0/i=2.700103/(1.6010)=168.750=250

17、满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kh=1.1551.5001.8=3.119m 长细比= L0/i=3.119103/（1.6010）=194.906 由查表得到立杆的稳定系数=0.191 k=zso=0.740.800.30=0.178kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.1781.001.802/10=0.073kNm； =kN/A+Mw/W=0.608.659103/(0.1913.98102)+0.073106/(4.25103)=85.407N/mm2f=205.00N/mm2 满足要求！ 七、连墙件验算 连墙件连接方式扣件连接连墙件布置方式一

18、步一跨连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)3内立杆离墙距离a(m)0.25 1、强度验算 k=zso=0.740.800.30=0.178kN/m2 AW=1.801.0011=1.8m2 Nw=1.4kAw=1.40.1781.8=0.448kN N=Nw+N0=0.448+3.00=3.448kN 长细比=L0/i=(0.25+0.12)103/(1.6010)=23.125，由查表得到立杆的稳定系数=0.967。 Nf=0.85Af= 0.850.9673.98010-4205.00103=67.063kN N=3.448Nf=67.063 满足要求！ 2、连接计算 连墙件采用扣件方式与墙体连接。 单扣件承载力设计值 Rc=8.00.80=6.400kN N=3.448kNRc=6.400kN 满足要求！ 八、立杆支承面承载力验算地基土类型素填土地基承载力特征值fg(kPa)140基础底面面积A(m2)0.25地基承载力调整系数kc1 fg=fgkc=140.0001.000=140.000kPa Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(1.616+0.350)+ (3.000+2.000)=6.966kN; p=Nk/A=6.966/0.25=27.865kPafg=140.000kPa 满足要求！