化工厂粗苯岗位技术操作规程.docx

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化工厂粗苯岗位技术操作规程

化工厂粗苯岗位技术操作规程

一、技术操作标准

1、全面掌握本岗位的工艺流程、主要设备的构造、在生产中的作用及其工作原理。

2、熟知本岗位的技术操作指标、各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。

3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。

4、在生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。

5、会正常开停（工）机、倒机操作，以及特殊情况的操作。

6、履行本岗位的职责，交接班制度。

7、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。

二、巡检路线

1、蒸馏工：

终冷塔→洗苯塔→管式炉后富油状况→中压蒸汽→脱苯塔顶回流→脱苯塔油水分离器→操作记录日志。

2、蒸馏助手：

管式炉→再生器→粗苯油水分离器→控制分离器→粗苯槽→操作记录日志。

3、粗苯泵工：

贫油一、二段冷却器→贫富油换热器→富油槽→新洗油槽→地下放空槽→洗油循环状况→各泵运行状况→水封槽→操作记录日志。

三、技术操作指标

1、温度控制指标：

（1）终冷塔煤气出口温度20-27℃

（2）终冷塔上段喷洒液出换热器温度24℃

（3）终冷塔下段喷洒液出换热器温度37℃

（4）油汽换热器后富油温度：

60-70℃

（5）贫富油换热器后富油温度：

120-130℃

（6）管式炉后富油温度：

180-185℃

（7）脱苯塔顶部温度：

92-93℃

（8）脱苯塔底部温度：

170-175℃

（9）贫富油换热器后贫油温度：

125-135℃

（10）出一段贫油冷却器贫油温度：

40-48℃

（11）出二段贫油冷却器贫油温度：

26-30℃（要求比终冷塔后煤气温度夏季高2-3℃，冬季高4-5℃）

（12）脱苯塔萘线温度：

125-135℃

（13）再生器顶部油汽温度：

180-190℃

（14）再生器底部残渣油温度：

190-200℃

（15）残渣槽及萘溶剂油槽温度：

85-90℃

（16）粗苯冷却器后粗苯温度：

<25℃

（17）出管式炉过热蒸汽温度：

350-400℃

（18）一段贫油冷却器循环水入口温度：

≯32℃

（19）一段贫油冷却器循环水出口温度：

≯45℃

（20）二段贫油冷却器低温水入口温度：

16-18℃

（21）二段贫油冷却器低温水出口温度：

23-25℃

（22）管式炉炉膛温度：

500-700℃

（23）管式炉废气温度：

180-300℃

2、压力控制指标

（1）脱苯塔顶部压力：

15-20Kpa

（2）脱苯塔底部压力：

0.035-0.04Mpa

（3）管式炉前富油压力：

0.2-0.25Mpa

（4）管式炉后富油压力：

0.1Mpa

（5）入管式炉煤气压力：

3.5-4.0Kpa

（6）入管式炉低压蒸汽压力：

≥0.4Mpa

（7）再生器顶部压力：

0.05Mpa

（8）入工序低压蒸汽压力：

≥0.4Mpa

（9）管式炉烟囱吸力：

-100pa

（10）一段贫油冷却器出口压力：

0.7Mpa

（11）二段贫油冷却器出口压力：

0.7Mpa

（12）终冷塔阻力≤1500pa

（13）洗苯塔阻力≤1500pa

3、流量控制指标

（1）洗油循环量：

1.5～1.6m3/1000Nm3煤气

（2）入管式炉低压蒸汽流量：

4t/h

（3）管式炉燃烧煤气量：

1500～1700m3/h

（4）脱苯塔回流比：

1.5～2%

4、质量控制指标

（1）贫油含苯<0.5%；贫油含水<0.5%

（2）洗苯塔后煤气含苯<4g/Nm3

（3）粗苯180℃前馏出量≥91%（重）；75℃前馏出量（容）≤3%

（4）再生器残渣300℃前馏出量：

≯30%

（5）洗油消耗量：

≯100Kg/吨粗苯

四、粗苯岗位操作

1、终冷洗苯

（1）开工操作

1）得到车间开工指令后，认真做好准备，检查设备，管道，阀门有无漏油，各处阀门开关位置要正确，操作要灵活可靠。

塔底做好液封。

检查终冷塔循环泵，盘车灵活，正常待用。

2）开工准备就绪后，与生产调度、变电所、供汽、供水等有关部门及　鼓冷、硫铵等有关生产单位取得联系。

3）开工顺序：

先开通煤气系统，再开溶液循环。

打开放散管，关闭煤气出入口阀门，从终冷塔底部通入蒸汽置换空气，当放散管冒出大量蒸汽后，稍开启煤气入口阀门几扣，同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽。

当放散管冒出大量煤气时，以放散管取样做爆发试验合格后关闭放散管，开煤气出、入口阀门，缓慢关闭煤气交通管，注意压力变化。

4）按规程操作：

开终冷塔循环泵，循环正常后，调节终冷塔后煤气温度符合技术规定。

5）在洗苯塔煤气交通管打开，出入口阀门关闭的状态下，打开塔顶部放散管，从塔底通入蒸汽置换空气，同时从塔出口煤气管道通蒸汽置换空气。

6）当塔顶冒出大量蒸汽后，稍开煤气入口阀门几扣，关闭塔内蒸汽。

当放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验，合格后关闭放散管，同时全开塔出入口煤气阀门。

慢慢关闭煤气交通管，注意压力变化。

7）各塔全部通煤气正常后，送贫油。

调整各泵压力、流量、温度，稳定各塔液面，直至正常。

（2）停工操作

终冷塔停工

1）先与鼓冷，硫铵等相关生产岗位联系，注意煤气压力波动。

2）慢慢打开塔煤气直通阀门，电动阀门应根据煤气压力波动幅度分次数开停，直到完全打开。

关闭塔煤气进、出口阀门，注意阻力变化。

3）停循环泵，停各塔的液相循环系统。

4）若为短时间停工，用煤气保持塔内正压。

5）若长时间停工，对塔进行蒸汽清扫，堵好盲板，放净塔内存水，冬季注意防冻。

（3）洗苯塔停工

1）通知蒸苯岗位停止往洗苯塔送贫油，停富油泵

2）打开煤气交通阀。

3）如临时停工，关闭煤气出口开闭器，但入口关闭3-5扣，以保持正压，塔内存油不必放空。

4）如长期停工，将出入口阀门全部关闭，排空塔内和泵内洗油，对塔进行蒸汽清扫，堵好盲板，放净塔内存水，冬季注意防冻。

2、蒸馏操作

（1）开工操作

1）接到车间开工指令后，与调度、供水、供汽等部门联系，并通知终冷岗位，共同做好开工准备。

2）检查各设备、管道、阀门是否完好，阀门开关灵活可靠，位置要正确并处于开工状态。

3）检查电器、仪表是否完好，各自控自调系统是否调节准确可靠。

4）将各油水分离器注满水。

5）通知终冷洗苯岗位做好接送贫、富油准备。

6）启动富油泵，使富油经油汽换热器、贫油换热器、管式炉进入脱苯塔。

7）当塔底贫油经贫油换热器返回热贫油槽有适当液位后，启动贫油泵，使贫油经一、二段冷却器送往洗苯塔。

8）洗油冷循环正常后，按规程操作管式炉点火加热，使富油慢慢升温。

9）当富油温度升到110℃，开脱苯塔（再生器底部）直接蒸汽，开再生器进油量符合技术规定。

10）脱苯塔开汽后，顺序投入贫油一段、二段冷却器，并调节冷却水量，控制贫油温度符合工艺技术要求。

11）脱苯塔顶部温度升到85℃时，启动粗苯回流泵，并控制塔顶油汽温度符合技术规定。

12）当粗苯冷凝冷却器的粗苯出口温度升到30℃，慢开冷却水阀门，调节冷却水量，控制粗苯温度符合技术规定。

13）当富油温度升到180℃时，调节系统各项参数达到技术指标要求，进入稳定生产状态。

14）系统正常后，投入各自调、自控系统。

（2）停工操作

1）接到车间或调度停工指令后，应与供电、供汽、供水及终冷洗苯等部门和岗位取得联系，做好停工准备。

2）慢慢降低管式炉炉膛温度至300℃以下时停火，关闭煤气总阀门和分阀门。

3）关闭各设备直接蒸汽、间接蒸汽进口阀门。

4）再生器继续进油，冲洗残渣后，关闭再生器进油阀门和再生器顶部油器汽出口阀门。

如长时间停产应排空残渣并蒸汽吹扫。

5）顺序停粗苯回流泵、富油泵、贫油泵。

6）关闭贫油冷却器一段、二段冷却水进出口阀门。

7）关闭脱苯塔侧线出油阀门，并对萘油管线进行蒸汽吹扫。

8）慢关粗苯冷凝冷却器冷却水阀门，待油水分离器视镜无油流出后，全关冷凝冷却器冷却水进出口阀门。

9）将待修设备、管道内的油放空，并用蒸汽吹扫干净准备维修。

10）长时间停产，须进行设备及管道放空，并吹扫干净。

（3）管式炉点火操作

1）检查煤气总阀门关闭是否严密，防止炉内漏入煤气。

2）打开煤气总阀门和放水阀门，排净煤冷凝水后关闭放水阀门。

3）确认洗油已正常循环、炉内蒸汽管已通入蒸气。

4）打开烟囱翻板至1/2处。

5）点燃煤气点火管。

6）将点火管明火放入点火口煤气喷嘴上方，再开煤气分闸门，逐个点燃　煤气喷嘴，后调节加热煤气量符合工艺要求。

（4）残渣萘溶剂油泵、富油泵、贫油泵的开停操作

1）开泵操作

开泵进口阀门，关泵出口阀门，空载启动泵，正常后慢开泵出口阀门。

调节流量、压力符合技术指标

2）停泵操作

缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进口阀门。

（5）粗苯回流泵、成品泵的开停操作

1）开泵。

①排气：

关闭排出侧阀门，打开吸入侧阀门；打开排出侧的阀门，排除泵和管路内气体，停一会，再次关闭排出侧阀门；操作泵的排气阀把气体排出。

②试运转：

先接通冷却水，确认吸入侧阀门打开和排出侧阀门关闭状态下，接通电源。

稍微打开排出侧的阀门，观察出口压力，轴承监测器指示；排出侧阀门不动，运转1-2分钟后，使泵停止运转，再次操作排气阀进行排气；如此反复进行运转、停止、排气操作，直到气体排净为止。

③试运转后，慢慢打开排出侧阀门，达到规定流量；检查电流、压力、轴承监测器指示是否正常，运转声音、振动有无异常现象，如发现及时处理。

2）停泵

关闭出口阀门，关闭电源，关入口阀门。

3、特殊操作

（1）突然停电

1）立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热。

2）迅速切断电源，关闭各泵出口阀门。

3）关闭再生器，脱苯塔等直接蒸汽，关闭各冷却器冷却水进口阀门。

4）与调度及供电部门联系，了解停电原因及时间长短，若停电时间短须做好来电开工准备。

如果停电时间长，则应按停工操作处理并及时汇报车间。

（2）突然停汽

1）立即关闭各冷却器冷却水进出口阀，停回流泵，管式炉减少燃气量以降低富油温度。

2）关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽进口阀门，再生器停止进油。

3）和调度及供汽部门联系，了解停汽原因及时间长短。

若停汽时间短做好来汽开工准备，如果停汽时间长，则应按停工操作处理并及时汇报车间。

（3）突然停水

1）立即减少燃气量、降汽、调节回流量，停止来油。

2）与调度及供水部门联系，了解停水原因及时间长短。

若停水时间短，做好来水开工准备。

如果停水时间长，则应按停工操作处理并及时汇报车间。

（4）突然停仪表风

应立即转换成手动调节控制，待恢复仪表风后，再切换转回自调。

五、日常操作中防止事故的规定及注意事项

1、经常检查调节系统各温度、压力、流量、液位使之符合规定。

2、经常检查各泵的润滑、声响、振动、轴承及电机温度，发现问题及时处理。

3、经常检查各油水分离器的油水分离情况，做到油水分清，水不带油。

4、随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油和过热蒸汽温度符合技术规定。

5、随时检查各设备、管道、阀门是否完好，及时处理跑、冒、滴、漏。

6、根据生产情况加强再生器排渣，保证循环洗油质量，降低洗油消耗。

7、及时联系粗苯取样分析，并根据化验结果及时调整控制操作。

8、及时联系成品取样化验及入库。

9、及时泵送分离器，保证不抽空、不溢槽。

10、及时联系泵送新洗油，保持新洗油槽油位，满足生产需要。

11、保持富油槽油位符合技术规定。

12、及时联系向油库泵送萘溶剂油。

13、管式炉遇突然熄火后，必须先用蒸汽清扫炉膛，后点火。