主平硐揭煤设计原版.docx
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主平硐揭煤设计原版
一、龙潭煤系地层概况。
1、根据业主提供的龙潭组煤系地层资料，煤系地层第五段（P2l5）到第一段（P2l1），含煤共计四层，总厚136.85。
煤系地层第五段（P2l5），含K3煤层，厚0~0.31m；煤系地层第一段（P2L1）分别含K2煤层，厚0~0.63m，含K1煤层0.7~3.69m，含K0煤层，厚0.7m~14.84m。
为了区别各段岩层，龙潭组二段（P2L2）层号5（标志层4），岩性为浅灰至灰色灰岩，底部深灰色中厚层状泥晶至粉晶灰岩，厚20.84m。
龙潭组一段（P2L1）层号7（标志层3），岩性为深灰色中厚层状泥晶灰岩及泥岩，砂质泥岩，厚2.70m。
一段（P2L1）层号11（标志层2），岩性为黑色半亮型煤K1，呈条带状结构，层状构造，厚3.50m。
一段（P2L1）层号13（标志层4）岩性为浅灰色铝质泥岩，富含黄铁矿结核，镜下鉴定为高岭土泥岩，厚2.30m。
龙潭组煤系地层，分别详见业主提供的《龙潭煤系地层柱状图》和《主平硐K1煤层预测剖面图》。
2、根据以上预测的地质资料，因此主平硐掘进一旦见龙潭组二段（P2L2）标志层4（俗称小铁板），距K1煤层顶板31.08m时，当即停止主平硐掘进，采用MZY—150A型井下钻机打孔详细探明K2、K1、K0煤层赋存情况和地质构造。
3、根据调查煤与瓦斯突出煤层，大致具有下列几点：
开采深度越大，煤层越厚，倾角越大，突出次数越多，突出的强度越大；煤质越疏松、或煤层工作面越干燥，就越容易发生突出现象；煤体受外力冲击诱导时，容易发生突出现象。
二、地质钻孔
1、主平硐一旦见龙潭组煤系地层第二段（P2L2）标志层4时，距K1煤层31.08m，立即停止掘进工作。
为了准确掌握工作面距各煤层层位、厚度和倾角，打钻由龙滩煤电公司钻探班负责。
2、打地质钻孔前，首先对工作面20m范围内，岩层进行支护，确保打钻班人员和设备安全。
龙滩煤电公司钻探班打钻前，由龙滩煤电公司机电组编制安全枝术措施。
3、主平硐右边砼水沟，应当施工到距工作面30m处，剩余段按设计尺寸开挖毛水沟到工作面，同时彻底清除底板上的浮碴，为打钻组提供工作条件。
主平硐采用MZY—150A型井下钻机打地质钻孔时，为了利用防尘水排出钻屑，1＃孔仰角为10°，2＃孔仰角为3°，其余水平角为90°，终孔以进入茅口灰岩2m处为准。
钻孔布置参数详见《主平硐地质钻孔布置图》。
4、钻机采用φ108mm空芯钻头取出岩芯后，岩芯必须按顺序就地排列，随即由地质人员编录资料，为主平硐揭穿各煤层提供详细的地质资料，以便我部确定揭煤方案。
根据地质钻孔提供的资料，若K2、K1、K0三层煤间距（垂距）大于2m以上时，则采取分次揭煤的方法，否则采取一次揭煤的方法。
三、K1煤层瓦斯压力测定
1、根据地质钻孔资料，主平硐碛头掘进至距K1煤层5m真厚时，当即停止掘进。
2、为了准确得到原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方，并且测压孔与地质孔的见煤点之间距离必须大于5m。
为了保护安装的压力表不受爆破飞石损坏，在主平硐工作面两侧岩壁处各开挖一个保护坑，保护坑尺寸：
1.0m深×1.0m高×1.5m长。
钻孔布置方法详见《测压钻孔布置图》。
3、钻进和清理钻孔。
当钻孔进入煤层后，每前进0.5m~1.0m时,使钻杆空转并前后来回移动，使孔底积存的煤屑清除以后再继续钻进。
在钻孔进入煤层后，严格控制水压和水量，以保持孔壁完整。
孔打成后应使用风、水清理钻孔底部积存的煤屑，防止测压管安装后封闭不严。
4、安装测压管与堵孔。
测压管采用φ8mm（内径）紫铜管，长度以钻孔深度+0.5m外露段。
测压管的外露一端安装压力表一只，钻孔内的另一端为1500mm长开口段，开口段朝压力表方向的起点，焊接一块φ60mm×3mm金属档板。
开口段锉出数百条裂缝或钻数百个φ3mm孔，用单股铁芯包皮线绑上竹片，以便测压和避免煤粉堵塞测压管通道。
在钻孔清完钻屑后，立即将事先加工的测压管送入孔内，接着送入木塞一个，然后用1：
3比例的粘土与河沙制成φ25mm×100mm条状炮泥充填，每充填炮泥0.3m~0.4m送入木塞一个。
当炮泥和木塞填至距孔口1m时，用M20的水泥砂浆封堵孔口。
测压紫铜管安装方法详见《测压紫铜管封堵图》。
5、安装压力表测压。
水泥砂浆封孔24小时后，即可安装5Mpa压力表测压。
压力表的螺纹联结管底端与测压管的联结头必须采用胶圈垫，然后拧紧压力表。
当压力表承受压力后，必须采用肥皂水检查接头是否漏气，否则应采取相应措施处理。
压力表显示数据后3~5天内，每4~8小时记录一次，以后每24小时记录一次，而且将所测得压力值绘成瓦斯压力曲线图。
6、材料计划详见附表。
煤层测压材料计划表
材料名称
规格、型号
单位
数量
备注
紫铜管
φ8mm（内径）
ｍ
20
壁厚4mm
水泥砂浆
M20
m3
0.2
1:
1配合比
32．5水泥，渠江特细砂
木塞
φ60m×200mm
个
50
20mm×20mm×200mm侧槽
炮泥
φ25mm×100mm
ｍ３
0.5
配合比=粘土：
河沙=1：
3
炮棍
φ15mm（白铁管）
ｍ
20
加长白铁管用直接头联结
压力表
5Mpa
只
２
四、煤层瓦斯抽放与措施效果检验
瓦斯压力达到峰值处于稳定壮态后，开始布置抽放瓦斯钻孔。
工作面通过测压孔的压力表，测定瓦斯压力大于0.74Mpa以上时，必须在工作面布置数十个钻孔抽放，降低煤层中的瓦斯压力和释放煤层应力，在一定范围内形成卸压带，消除煤层突出危险，确保龙滩矿井主平硐揭煤安全。
1、钻孔数目与瓦斯抽放
（1）工作面垂距煤层5m时，根据防突细则第四章60条5款（表19）要求，在石门周界外3m~5m以内布孔，孔距可根据煤层的透气性和允许时间确定，一般为2m~3m，呈放射状均匀布置。
钻孔直径、个数、角度、长度，由龙滩煤电公司组织的防突小组，针对煤层的透
气性和允许时间负责设计。
（2）为了加快龙滩矿井主平硐施工，缩短瓦斯排放时间，尽早揭煤，龙滩煤电公司要求，采用钢管与瓦斯泵在地面强制抽放。
瓦斯排放系统由龙滩煤电公司自行设计，并提供各类管材和瓦斯泵，同时负责井内井外安装。
2、抽放瓦斯时间
抽放瓦斯时间一般不低于三个月，并以煤层的瓦斯压力下降到0.74Mpa以下后，方可进行下步工作。
3、抽放瓦斯钻孔封堵
煤层瓦斯经抽放降压符合规定后，所有的钻孔一律用黄泥封堵，封堵长度不小于炮眼深度的1.5倍。
4、措施效果检验
由于重煤十处近年来，工程技术人员未经过防突专业培训，也无专用仪器，不具备测定煤层突出危险性的鉴定资格，因此由业主组织防突专业人员，采用WTC型突出预测仪和MD—2型解吸仪，分别测定K1煤层突出危险性K1值和最大钻屑量Smax。
当K1值＜0.5ml/g.min1/2和最大钻屑量＜6Kg/m时，证明措施效果检验有效，确认煤层无突出危险。
瓦斯抽放后进行措施效果检验，措施效果检验的孔个数、倾角、方位、长度由防突专业人员设计。
措施效果检验符合要求后，由防突专业人员向重煤十处项目部出具防治突出技术措施效果检验报告单。
五、安全岩柱
1、根据《煤矿安全规程》第二百条第3款的规定，掘进工作面距急倾斜煤层法线距离的最小值为2m。
2、当煤层瓦斯压力经抽放下降到0.74Mpa以下，措施效果检验，K1值＜0.5ml/g.min1/2和最大钻屑量＜6Kg/m时，确认煤层无突出危险，方可恢复工作面掘进。
恢复工作面掘进，必须使用3#煤矿许用安全炸药和1~5段8#毫秒电雷管。
1~5段8#毫秒电雷管不准跳段使用。
各班必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，在工作面拱顶正中，两侧拱基线和两侧底板角，共计5个，各布置1个φ42mm钻孔，钻孔深度不得小于4.5m，以便超前掌握煤层顶板位置和倾角。
当主平硐工作面接近安全岩柱法线时，各班必须严格控制掘进进度，确保主平硐工作面垂距煤层顶板2m。
3、为了达到良好的爆破效果，保证全断面一次爆破揭开煤层，安全岩柱应当修理成与煤层顶板倾角相一致的斜面。
修整斜面时，必须采用铁镐或錾子逐渐修整，决不允许使用风镐或风锤打眼。
工作面附近应根据岩性情况，由十处、业主和设计单位共同确定支护方式和长度。
六、震动放炮揭煤
1、钻孔装药
（1）震动爆破炮眼、数目和装药量图表，分别详见《炮眼布置图》、《爆破参数表》和《装药结构图》。
为了确保钻孔质量，保证良好的爆破效果，因此打孔前在主平硐断面上，由工程技术员照《炮眼布置图》的眼孔,用红油漆打标记，以便班员用风锤钎子准确打眼和用井下钻机打孔。
（2）为了打底板φ76mm煤眼，在主平硐工作面掘一个钻机地坑，地坑尺寸为：
5m宽×5m长×1m深（V=25m3）。
（3）断面钻眼要求：
岩眼眼底距煤层0.1m－0.2m，煤眼眼底超过煤层底板0.2m。
岩眼由于不便准确掌握，当φ42mm钻头见煤层时立即停钻，采用炮泥充填0.1m－0.2m眼底。
（4）断面上的所有炮眼，必须采用φ20mm金属风管，插入孔底加压风清孔。
（5）钻孔装药要求：
根据地质钻孔资料提供的参数，当炸药装至煤岩交接处时，必须采用炮泥充填0.20m隔断后，才能继续装药。
（6）一律采用正向装药结构，即电雷管和炸药的聚能穴与传爆方向一致。
眼孔装8#毫秒电雷管时，禁止跳段使用。
（7）炸药长度分配雷管的原则：
φ42mm眼孔炸药每1.4m配一发电雷管，φ76mm眼孔捆绑炸药每1.8m配一发电雷管。
φ76mm眼孔采用3条炸药呈“品”字型，用细麻线或是φ0.5mm包皮胶线捆绑后送入。
为了把每条炸药送入眼孔内紧密相接，使用顶端嵌入φ32mm×200mm圆木的金属炮棍，炮棍长6000mm~8000mm。
每条炸药送入孔内时，特别注意电雷管脚线的保护，防止电雷管脚线或加长脚线拉断。
（8）炮泥采用粘士和砂子，按1∶3比例搓成φ25mm×100mm潮湿混合物预制卷。
所有炮眼都在炸药与炮泥间装1~2条水炮泥，水炮泥上必须采用炮泥密实地充填到孔口。
2、爆破器材与材质要求
（1）8#纸壳煤矿许用毫秒延期电雷管，1—5段（总绥时间＜130ms）;
（2）3#煤矿许用安全炸药，φ32mm×200mm（0.20Kg/条）；
（3）φ0.50mm单铜芯塑料包皮线；
（4）φ1.78mm（2.5mm2）两铜芯放炮母线（200m）；
（5）绝缘胶布;
（6）砂布，0#；
（7）遥控发爆器（脉冲电压1500V）；
（8）雷管必须是同一厂家，同一品种，同一期产品。
电雷管使用前，应当由广能集团物资供应公司按《物资计划申请表》的雷管数量，控制每发电雷管全电阻，全电阻差＜0.1Ω;
（9）3#煤矿许用安全炸药受潮硬化禁止使用。
3、爆破网路计算、联线和检查
（1）网路计算：
先采用2发电雷管并联一组，后采用组与组串联的联线方式。
I=E/（n/×r÷m/+r°）=1500/（91×6.3÷2+50）=4.46A
ml°=2×1.2=2.40Al＞ml°满足要求
式中:
l—通过并串联电路中的总电流;
ml°—准爆电流；
E—放炮电源电压，E=1500V；
m/—每组并联电雷管数，2发；
n/—串联电雷管组数，91组；
r—单发电雷管全电阻，4.3Ω—6.3Ω，取6.3Ω；
I/——雷管准爆电流，1.2A
r。
—φ1.78mm两铜芯放炮母线200m（7.6Ω/千米）,加上各个联接头，取50Ω。
说明：
遥控发爆器在天府矿业公司磨心坡煤矿借用，如因其它种种原因未借到，我部决定采用50mm2电缆，从石门工作面铺设到主平硐井口外20m，联接一台QC83—80磁力启动器，用380V电源起爆。
如采用380V电源起爆，另报网路验算式。
⑵联线方法
①电雷管脚线剥出40mm长绝缘层，用细砂纸打光并在一起，在1/2处折转180°,顺时针方向扭转拧紧，然后用胶布包扎。
脚线与脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体相接触。
②电雷管脚线和放炮母线的绝缘层各剥去50mm长，用细砂纸打光，接着将脚线搭在联接线外露部分1/2处绕了3圈后，把放炮母线转180°并相互紧靠，然后脚线与联接线拧紧，用绝缘胶布包扎。
③为了避免雷管脚线错联，每装入一发雷管时，脚线距线头0.5m处应打结区别。
④放炮母线与母线的绝缘层各剥去50mm长，用细砂布打光，然后交叉拧紧，用钳子截去剩余线头，夹紧，用绝缘胶布包扎。
⑤详见《母线、脚线、母线与脚线联接图》。
⑶爆破网路检查
①电雷管并串联线完毕（尚未与放炮母线联接前），必须先用BC—2电雷管导通表进行检查，确认网路导通后，再与放炮母线相接。
相接后在放炮母线的发爆端铜线，采用数显电雷管测量仪检查爆破网路总电阻，爆破网路总电阻与计算爆破网路总电阻应当小于10%时，才符合设计规定。
②详见《爆破网路联接图》。
七、通风系统
根据《煤矿安全规程》第二百一十条第二款明确规定：
“震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。
”因此，行人上山与回风斜井贯通后，方可进行揭煤工作。
1、通风线路：
施工斜井井口主平硐工作面行人上山回风石门回风斜巷+680回风平巷回风斜井抽风机地面。
2、为了防止煤与瓦斯突出扩散过远和迫使瓦斯向行人上山排放，因此在主平硐K4+975和K4+000位置分别增设一道坚固的反向风门。
3、主平硐所使用的各种规格风筒，必须是抗静电、抗阻然，确保安全生产。
4、行人上山与回风斜井贯通后，在主平硐K3+940、K3+910两处，分别布置一道风门，并且在K3+930风门外10m位置，安装一台对旋式通风机（2×30KW），向石门工作面通风。
八、安全措施
1、必须执行井口入井检身制度，防止班员或管理人员擅自携带电子表、手机、烟火和穿化纤服入井。
凡是入井人员必须接受入井检身员严格检查。
井口检身员应佩戴检身袖章，坚守工作岗位，不睡觉、不做私活。
2、特殊工种人员必须持证上岗，决不允许任何人私自安排无证人员上岗代替特殊工作。
3、揭煤前，机电班对井下所有电器防爆性能和各种电缆（含通迅线和激光线）进行严格检查，决不允许存在明接头、鸡爪子、羊尾巴。
为了防止瓦斯事故的发生，由龙滩煤电公司负责井下电缆接地和轨道、风水管道设多组绝缘装置。
4、矿灯房必须更换、检修失爆矿灯。
为了掌握井下人数和矿灯管理，必须实行灯牌制度。
严禁使用矿灯的人员随意拆开，敲打矿灯。
人员出井后，必须立即将矿灯交还灯房。
5、为了便于井内井外工作联系，值班队长必须携带KTL2B手持电台，随时随地与十处调度室联系。
为保证KTL2B手持电台正常使用，值班队长应注意保护，并不得转借他人使用。
6、各班必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
由于煤系地层围岩不稳定，在工作前，各班加强“敲帮问顶”工作，彻底清除围岩上的浮矸。
7、值班瓦检员必须坚守工作岗位，并每30分钟检查一次瓦斯，随时掌握瓦斯变化情况。
工作面20m内，瓦斯浓度达到1%时，禁止装药爆破；瓦斯浓度达到1.5%时，停止工作，切断电源，撤出所有人员到安全处。
8、井下放炮母线必须悬挂在主平硐无电缆侧岩帮上，若不能避开电缆时，放炮母线悬挂在距电缆0.30m（含通迅线和激光线）处下方。
放炮母线与母线的联接线头，必须互相扭紧和用胶布包扎悬挂，并不得同轨道、金属管、钢丝绳等导体相接触。
放炮母线发爆处线头，平时必须把两根铜线扭结形成短路。
9、井下φ800mm的风筒口距工作面不得大于5m。
10、项目部矿建技术员到现场，指导和监督掘进队打眼、装药、填泥和爆破网路测量等各项工作。
11、不论是采用遥控发爆器还是采用380V电源震动放炮，放炮地点均选在主平硐井口外20m安全处。
12、由龙滩煤电公司值班室负责分别通知重煤五处工程项目部、重煤十处工程项目部和龙滩煤电公司掘进队的所有人员撤出井下。
为了保证井下全部人员撤出，各施工队负责清点自己的人数，同时龙滩煤电公司通监部督促检查，确保揭煤安全。
13、凡是入井人员必须携带一台AZY—45隔绝压缩氧自救器，但在入井前，认真检查自救器是否完好，否则必须更换。
氧气压力表必须大于18Mpa，二氧化碳吸收剂（氢氧化钙）使用期不得超过三个月保质期。
广能集团救护队负责对从事井下工作的人员，分期分批讲解井下自救知识和自救器使用方法。
14、为了减小每发电雷管全电阻，爆破网路设计的182发电雷管铁脚线，使用剪刀剪去1.2m，然后采用φ0.5mm单铜芯包皮胶线联结加长。
每发电雷管铁脚线剪去后，必须采用数显电雷管测量仪检测，控制电阻差＜ 0.1Ω。
为了确保震动爆破“万无一失”，预先在地面或井下模拟井下揭K1煤层的爆破网路方式，进行爆破检验。
15、主平硐布置震动爆破炮眼前，广能集团救护队每班安排2名队员到主平硐工作面值班。
16、煤与瓦斯突出以前的预兆：
①响煤炮，煤层内发生壁裂声或闷雷声；②煤壁发生震动、塌落、刷帮和掉碴；③顶板压力增加，支架发出折裂声，有时甚至产生底鼓现象；④煤质变松，钻眼时塌孔；⑤煤层构造变化区，出现煤的纹理不清；⑥工作面瓦斯涌出量增加，气温降低，使人感到头晕。
17、由于其它种种原因，震动放炮后往往留下较多的“门帘”和“门坎”。
在处理“门帘”或“门坎”时，要特别注意工作地点煤层突出的有声预兆和无声预兆，一旦发现异常情况，当即佩戴自救器沿避灾线路快速撤离。
不准使用冲击式风动工具处埋“门帘”和“门坎，只能用手镐或錾子。
煤层结束进入岩层2m垂距内，每次放炮必须按震动放炮规定执行。
主平硐过完煤层进入岩层2m真厚后，立即按设计尺寸要求进行支护封闭，确保安全。
18、震动放炮前后，项目部技术员同业主地质人员一同到现场收集、整理地质资料。
项目部对震动放炮的效果进行技术性分析和总结，为今后矿井震动放炮提供宝贵的技术资料。
19、若地面出现雷电时，禁止在井下装药联线进行震动放炮工作。
雷电季节到来之前，对井下设备、井口风水管道、电缆必须保护接地和井口轨道设多组绝缘装置，由龙滩煤电公司进行一次全面检查和校验，对不符要求的及时进行处理。
加强揭煤工作面的通风管理和瓦斯检查，防止瓦斯积聚，以免雷击引起瓦斯爆炸。
20、震动放炮前，由业主安排技术人员对掘进队进行一次安全教育，使职工明确震动放炮的有关规定。
放炮前24小时通知业主、五处和龙滩煤电公司掘进队说明震动放炮的具体时间。
同时龙滩煤电公司通监部监督矿灯房和各施工队清点人数，只有等井下全部人员撤出后和各井口设好警戒后，方能对井下停电进行震动放炮。
21、震动放炮前，针对现场情况，还须编制详细安全技术措施，切实做到防患于末然。
进入煤系地层后，由龙滩煤电公司向各施工队配备足够数量的自救器。
22、为了保证安全，在施工斜井硐口20m内，各行人路口设立安全警示牌，由4名专职人员站岗警戒，在确定的震动放炮时间前后8小时内，严禁当地人进入警戒区。
主平硐和排矸斜井井口20m范围内，回风斜井硐口50m范围内，必须杜绝一切火源（如吸烟、施焊、生火煮饭等），同时由专职人员设岗警戒，禁止其他人员进入警戒区。
震动放炮前15分钟，由4名专职人员佩戴执勤袖章，手持三角红旗携带口哨，以硐轴线为准，在渝渠公路两端，各100m设临时花杆路障、禁止一切车辆通过警戒区。
震动放炮后，何时通车，由揭煤小组根据情况决定。
关于渝渠公路警戒禁止通车的情况，由龙滩煤电公司主动与当地交通部门联系。
23、震动放炮前，重煤五处项目部和龙滩煤电公司掘进队，提前30分钟切断井下一切电源，重煤十处提前5秒，切断井下一切电源。
24、为了降低煤层突出强度，距工作面5m和10m处，分别采
用φ250mm×4000mm圆木搭成的木垛挡栏（预留风筒口）。
25、震动放炮时间：
当天下午14：
00（交接班时间）准时进行震动爆破。
26、震动放炮后30分钟，救护队人员沿进风巷进入工作面检查，并将检查结果通知揭煤小组，以便针对送电、通风、排放瓦斯等制定具体措施。
27、震动放炮后8小时内，禁止向井下送电。
28、震动放炮揭煤前，每一位作业人员，应当熟悉井下避灾线路。
29、耙岩机每次排矸前，必须先采用工业水打湿，然后再排矸，防止煤尘到处飞扬。
30、未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。
九、井下避灾线路
1、主平硐工作面主平硐硐身施工斜井下部通道施工斜井地面。
2、为了确保避灾线路畅通，龙滩煤电公司管理的施工斜井井口铁栅门，必须取消门锁，同时在井口备用铁梯一架，以便避灾人员顺利越过围墙。
发生事故后，必须听从值班队长或班长指挥，有组织地快速撤离。
3、重煤五处项目部和龙滩煤电公司掘进一队针对井下施工地点和通过的巷道，自行制定避灾线路。
4、在主平硐K4+483.7右侧处，设一个避灾硐室。
避灾硐室断面形状为三心拱直墙，掘进断面S=3.44m2，掘进宽度B=2m，掘进高度H=1.87m，掘进长度L=4..40m。
避灾硐室的压风管道沿硐壁环向铺设，并每800mm间距设一台压风自救器，而压风自救器的管道接至主平硐φ150mm压风管道上。
十、组织措施
1、为了加强揭煤安全工作和现场指挥，决定成立揭煤小组。
揭煤小组组长：
余玉江，副组长：
张喜茂、钟茂林、庞树明。
成员：
孟贤云、黄明志、杜全德、刘朝华、张霖、龚泽华。
揭煤小组办公室设于主平硐井口会议室。
2、在揭煤小组的指挥下，调度室负责安排撤人、停电、通风、排放等。
3、龙滩煤电公司通监部到现场监督检查，广能集团救护队随救护车到场值班，确保揭煤工作安全顺利进行。
4、重煤五处龙滩矿井工程项目部、重煤十处工程龙滩矿井工程项目部、龙滩煤电公司掘进一队和龙滩煤电公司调度室，必须安排人员24小时值班。
5、龙滩煤电公司另成立工作小组，监控揭煤全过程。
十一、工作责任制：
1、张霖：
在地面负责使用数显电雷管测量仪，检测每发电雷管电阻差，差值必须控制在0.1欧姆内。
凡是经过精心挑选的电雷管仍存放在地面永久炸药库内，为主平硐揭煤提前做好准备。
地面测量雷管时，必须在炸药库外安全处，采用带窗口的防爆墙隔离雷管和检测人员，以保检测雷管人员的安全。
为确保石门工作面雷管全部起爆，必须分别采用BC—2电雷管导通表对每发雷管导通和采用数显电雷管测量仪检查爆破网路总电阻。
2、屈国东、黄生树、龚玉林、（瓦检员兼通风工）：
工作面瓦斯浓度达到1%时，禁止装药爆破；瓦斯浓度达到1.5%时，停止工作，撤出人员，切断电源。
φ800mm风筒逢环必扣，缺环必补，吊挂平直，联接密实。
风筒若出现破口、小洞当即采用聚力风筒专用胶和风筒布粘贴处理。
为加强工作面通风，风筒口距工作面不大于5m。
3、黄明志、孟贤云（队长）：
负责监督打眼工，严格按炮眼布置图要求打φ42mm钻孔。
为了安全施工，进班前必须定时召开班前会，贯彻揭煤措施相关内容，人人做到心中有数。
4、谢朝辉、龙绍兴、杨志强（放炮员）：
负责装药、封泥、联线。
谢朝辉服从揭煤小组组长命令，执行震动放炮的起爆工作。
石门装药要求：
炸药和雷管的聚能穴必须朝眼底（即正向装药），并按爆破图表安装雷管发数和送入炸药条数，确保每条炸药全部爆炸。
装炸药时，必须轻轻送入，决不允许使用炮棍用力猛捣，导致炸药憋死拒爆。
5、杜全德（队长）：
负责主平硐井口外20m半径内警戒，在警戒范围内，坚决杜绝一切火源、电源和防止人员进入。
6、刘朝华（机电队长）：
负责督促和检查井下机电设备和电缆，决不允许失爆。
7、张小平、刘旭（电工）：
每天下井检查和检修机电设备，确保机电设备防爆性能。
震动放炮前，由张小平执行主平硐井下断电工作。
如采用380V电源震动爆破，由张小平执行起爆工作。
8、袁仕勇（重煤五处项目经理）、李刚华（龙滩煤电公司掘进队队长）：
震动放炮前8小时，分别负责所管辖的掘进队，全部撤出硐外，经认真清点人数无误后，及时通知重煤十处揭煤小组。
而且重煤五处
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