新民隧道出口危岩整治边坡防护专项方案讲解.docx
《新民隧道出口危岩整治边坡防护专项方案讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新民隧道出口危岩整治边坡防护专项方案讲解.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
新民隧道出口危岩整治边坡防护专项方案讲解
f
新建成兰铁路CLZQ-10标段新民隧道
出口端危岩整治工程
边坡防护专项方案
编制：
陈莉
颜霜
审核：
柴俭
蒋继平
批准：
梁震宇
四川宇泰特种工程技术有限公司
成都安特力建筑工程有限公司
二○一四年四月
新建成兰铁路新民隧道出口危岩治理工程
坡防护专项方案
一、编制依据
1.《土层锚杆与施工规范》（GB50240-2002）；
2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）.
6、成兰铁路新民隧道出口危岩治理工程设计文件（2014年1月）、以及甲方提供的工程数量表（2014年3月24日）。
二、工程概述及工程量
2.1工程概述
我部承建成兰铁路新民隧道出口危岩治理工程高边坡防护施工任务，其中成兰铁路CLZQ-10标段新民隧道位于松潘、茂县交界，其中新民隧道出口岩堆分布于DK186+760~DK186+860段，线位以隧道、桥梁通过该岩堆。
隧道出口端DK186+710~+760段山势陡峭，陡崖高差近220ｍ，山体自然坡度75°~85°，局部近直立或倒悬，发育大量危岩、落石。
2.2工程量
成兰铁路新民隧道出口危岩治理工程高边坡防护施工
1）清除危岩+喷锚网防护工程：
C25喷射混凝土（厚10cm）工程844立方米，锚杆制安（Φ25HRB400L=300cm）6433米，挂网（φ3.0高镀锌机编网）8441平方米；锚杆制安（Φ25HRB400L=1200cm）980米。
2）柔性主动防护+大锚杆防护工程
主动防护系统工程5765平方米，锚杆制安（Φ32HRB400L=1200cm）1174米。
喷锚网防护:
锚杆制安（Φ25HRB400L=300cm）2450米，C25喷射混凝土（厚10cm）285立方，挂网（φ3.0高镀锌机编网）2846平方米。
3）坡面坎补C25混凝土576立方。
4）钢筋制作及安装的工程数量合计为58吨，脚手架搭设18548平米。
3、施工特点：
1）由于工期紧，甲方要求在11月30日之前完成整个工程，爆破清方与防护必须同时操作，我们采用的总方案为自上而下，错层施工，施工难度和施工干扰比较大，为了不影响锚杆和喷浆面的质量，防护工程距爆破点间隔40米距离错层施工，并密切关注爆破的振动对锚杆和喷浆面质量的影响状况，随时调整方案；
2）设计要求的主动防护加大锚杆加固区域，距坡脚的堆积体高度约为80米，我们拟用碎石将坡脚上填15米左右，以减少脚手架的尽高；
3）嵌补的具体方案需要根据现场情况而定，不能一概而论；
4）6级施工平台在防护施工过程中，对平台边缘用两层砂袋进行防护，防止物的坠落对下面施工人员及设备的损害。
三、施工组织计划
3.1该工程的组织机构图（详见组织机构图）
3.2各部门职责说明
●质量安全组：
负责质量、安全的检查督促、文明施工的检查与实施。
●锚杆施工组：
锚孔的钻进、锚杆制安、灌注工作等。
●脚手架搭拆组：
钢管扣件短距离搬运、搭设、维护、整改、拆除、清洁分别堆码、看管等。
●砌体施工组：
坡面坎补等工作。
●混凝土喷射组：
清坡、挂网、喷射混凝土等。
●主动防护系统施工组：
支撑绳的张拉、格栅网的铺设、钢绳网的铺设缝合、搬运、整改等。
●现场管理组：
负责施工现场的人员、设备、机械设备及生产工艺的协调。
●材料供应及后勤组：
负责材料、机械设备配件、油料的供应工作。
3.3劳动力计划表
成兰铁路新民隧道出口危岩治理工程单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备
工作
清坡
脚手架施工
锚杆
施工
混凝土喷射
砌体施工
主动防护施工
杂工
3
3
3
3
3
2
3
脚手架工
5
0
10
5
5
0
0
钻工
0
0
0
6
0
0
6
钢筋工
0
0
0
4
0
0
0
泥水工
0
0
0
2
5
5
2
制模工
0
0
0
0
0
2
0
灌浆工
0
0
0
2
0
0
2
电焊工
0
0
0
2
0
0
0
电工
1
0
1
1
1
0
1
机修工
0
0
1
1
1
0
1
合计
9
3
15
26
15
9
15
3.4拟投入本工程的机械设备：
成兰铁路新民隧道出口危岩治理工程表3.1
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定功率（KW）
用于施工部位
备注
1
锚杆钻机
YG50D
6
国产
11
3.5米锚杆钻孔
2
潜孔钻机
D100mm
3
国产
4
12米锚杆钻孔
3
空气压缩机
20m3
1
美国
160
锚杆钻孔
4
空气压缩机
6m3
3
美国
55
锚杆钻孔
5
喷浆机
BJZ-5
2
国产
5.5
喷浆
6
灰浆搅拌机
200L
2
国产
3
制浆
7
钢筋拉伸机
8Kw
1
国产
3
加工钢筋
8
电焊机
18KVA
2
国产
18
加工钢筋
9
切割机
3Kw
1
国产
3
加工钢筋
10
钢筋弯曲机
3Kw
1
国产
3
加工钢筋
11
卷扬机
2t
1
国产
11
材料转运
12
注浆机
GS20型螺杆泵
1
国产
5.5
锚杆注浆
13
小货车
五十铃
1
国产
购买材料
3.5工期安排
本坡段计划安排工期180日历天。
详见横道图。
四、施工工艺流程
五、施工方法
5.1喷锚网防护工程
喷射混凝土施工工艺和施工方法：
喷射C25混凝土厚10㎝，分两次机械喷射，中间铺设一层镀锌机编钢丝网，锚孔采用Φ49钻孔，锚杆采用Φ25HRB400钢筋制作，长3.5ｍ，间距2ｍ。
坡面每3ｍ间距设一泄水孔，泄水孔上下错开布置，内设长1.0ｍΦ42PVC花管。
1）施工准备：
设备进场安装调试，材料采购和送检。
2）清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
3）钻孔：
钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
4）注浆：
钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
5）锚杆和排水孔安装：
将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
6）安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。
7）坡面喷射砼
喷砼强度C25，厚度10cm。
喷射混凝土施工工艺如图2所示:
（1）初喷：
喷射方式为“干式”喷射法。
启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。
（2）挂网：
先将镀锌钢丝网（2mm）挂在初喷砼面上，再将φ6双向钢筋与锚杆焊接在一起。
（3）复砼：
镀锌钢丝网挂好后，在镀锌钢丝网上复喷砼。
8）施工技术要求
A喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
B在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为50㎜，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度100㎜。
C钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。
面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。
D喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。
E为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在900±50以内，喷头按螺旋形迹（直径300㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。
F网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。
G喷射混合料配合比：
水泥与砂、石重量比为1：
2：
2～1：
2：
3，水灰比0.4，砂率45%～55%，石子的最大粒径不得大于15㎜，水泥采用325号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在8～12㎝，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。
H施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。
I喷区每10～15m设一宽度为2～3㎝纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板。
J送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。
K排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。
排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。
喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。
9）质量控制及保证措施
✧喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。
✧泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。
每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。
✧所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。
✧施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。
✧喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。
✧经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。
✧配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。
✧锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。
✧喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。
✧喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。
10）质量检查内容
✧进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。
✧钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。
✧钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。
✧喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。
✧锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。
✧注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。
✧喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。
11）挂网喷锚工程质量通病及防止措施
✧锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚杆应除锈、除油，平直，每隔2.5m应设对中支架。
砂浆强度为M30。
✧压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。
✧挂网钢丝网采用成卷镀锌编织网，挂网钢丝网应保证紧贴坡面，不得出现空洞等。
挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体。
在挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为100mm，分两次喷射成形。
✧锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架方可进行。
12）安全与防护
✧喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。
✧施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。
✧施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。
✧喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。
✧处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
✧喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。
✧喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。
✧非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
✧为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。
✧喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等防护工具。
5.2深锚杆制安12米
1）施工部位：
A线路左侧25~35ｍ清方坡面（清方区域与原坡面顺接范围）存在局部顺层，故采用大锚杆进行补强，大锚杆矩形布置，节点间距4.0ｍ，按与水平面成25°下倾角施作，每孔锚杆采用双根Φ25HRB400螺纹钢制作，各排锚杆长度均为12.0ｍ。
大锚杆沿杆身间隔1.5ｍ设置支架，支架与锚杆采用焊接连接；锚杆固定时均需露出岩面10㎝，端头做成弯钩压住钢丝网；锚孔直径为110㎜，注浆材料采用M35水泥砂浆或水泥浆，水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，注浆压力不小于0.2MPa。
采用大锚杆补强部分的喷锚网小锚杆间距调整为4ｍ。
B线路左侧35~75ｍ岩堆后缘陡崖、喷锚网护坡以上至2510ｍ高程自然边坡采用大锚杆防护。
大锚杆矩形布置，节点间距4.0ｍ，按与水平面成25°下倾角施作，每孔锚杆采用单根Φ32HRB400螺纹钢制作，各排锚杆长度均为12.0ｍ。
大锚杆沿杆身间隔1.5ｍ设置支架，支架与锚杆采用焊接连接；锚杆固定时均需露出岩面10㎝，端头采用螺栓锚固并用C40混凝土封头封闭。
锚孔直径为110㎜，注浆材料采用M35水泥砂浆或水泥浆，水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，注浆压力不小于0.2MPa。
2）施工工艺流程
测量定锚孔位置→锚杆机就位→钻锚孔→清孔→锚杆体制作→插入锚杆体→注浆
3）施工要点
（1）制作锚杆杆体的钢筋应检测合格，并在规定场地堆放，使用前应平直，去除油污、锈迹。
（2）施工过程中锚杆成孔，锚杆体制安，注浆等工序交叉进行，避免锚杆成孔后长期放置，以免塌孔；如有坍塌情况，可用套管处理。
（3）钻孔后用清水在钻孔中进行充分的冲洗，以便将岩粉清出孔外，钻孔结束后应在一小时内完成锚杆和注浆管的沉放工作，两小时内完成注浆作业。
（4）注浆材料宜选用水灰比1:
0.5~1:
1的水泥砂浆或水灰比0.45~0.50的纯水泥浆。
注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。
严防石块，杂物混入浆液。
水泥砂浆的砂料最大尺寸小于2.0㎜，砂的含泥量（按重量计）不得大于3%，砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量（按重量计）不得大于1%。
水泥浆中氯化物的含量不得超过水泥重量的0.1%；
（5）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
（6）注浆采用水下施工方法，注浆管插入孔底随注入的水泥浆缓慢提升，应注意注浆管出口始终埋在水泥浆内，利用水泥浆将孔内的地下水挤出孔外。
注浆管应能承受1.0MPa压力。
（7）注浆时，杆体插入后，应注浆至孔口灰浆溢出，若无应及时补注。
（8）锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂物体。
待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行封头施工。
（9）按规定留置试块并作到及时养护，按设计要求留置拉拔实验用锚杆，达到强度后立即开始进行拉拔实验。
加强施工过程中信息反馈，若地质发生变化或其它特殊情况应及时反映，以便采取相应措施。
4）质量要求
主要允许偏差要求及标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆抗拔力
120KN
现场实测
一般项目
1
锚杆位置
mm
±50
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
%
1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5）质量保证体系及质量保证措施
（1）认真执行技术、质量管理制度，严格执行有关规范、规程和本工程的技术要求。
开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，有关技术人员要掌握现场测量桩和水准点的位置，开工前会同有关人员办理验桩、验线手续；
（2）对使用的各种物料按规范规定定时，及时送验，不合格物料决不投入使用。
（3）施工过程中积极与甲方代表、监理配合，每一工序完成后及时与各方联系，必须经同意后方可进行下一工序的施工。
（4）开始钻孔前，孔位应定位放样标准，并由专人负责；
（5）各种原材料进场及时作好复试检查工作；
（6）做好试块、试件制做送检工作，加强质量控制及检测。
浆体强度检验试块数量为每30根锚杆一组，每组试块为6块；
（7）钢筋应除锈，调直。
（8）所有与质量有关人员及特殊工种人员全部持证上岗。
5.3主动防护系统施工
1）在该段边坡上进行柔性主动网的施工安装，首先人工清除坡面松散岩土体和尖锐突出体。
使坡面平顺。
测量放线确定锚杆孔位（孔间距允许调整范围纵向为4.2m-4.8m，横向为4.7m-5.3m），孔位处人工开凿一口径不小于20×15cm的凹坑，以确保系统能尽可能紧贴坡面；
2）坡面锚杆施工
锚杆孔钻凿，孔径不小于φ35，钻孔和凹坑的总深度应比设计锚杆长度长5cm以上。
锚杆安装并注浆，注浆浆体标号不低于100#，宜采用由粒径不大于2.5mm的中细砂与标号不低于425的普硅水泥配制的水泥：
砂为1：
1.0-1.2、水灰比为0.45-0.50（重量比）的水泥砂浆；注浆可采用人工进行，但必须确保浆液饱满。
在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。
3）柔性网安装
安装纵横向张拉绳并用张紧力不小于10kN的紧线钳或葫芦进行预张拉，两端各用三个或四个（当长度超过30m时）绳卡与锚杆外露环套扣结；
铺设钢绳网并缝合，每张钢绳网均用一根长约35.7m的φ8缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉；
用直径φ1.2的铁丝对钢绳网与铁丝格栅间进行扎结。
5.4脚手架搭设专项方案
施工范围内脚手架搭设分为三种：
I类搭设方案为爆破区域的脚手架搭设高度为20米，经爆破清危，坡比为1：
0.15，脚手架的基础为稳定基岩，搭设双排脚手架；
II类搭设方案为自然边坡高程在2487-2510之间，距爆破区域10米，脚手架搭设高度为25米，基础座上松散的风化剥落的岩堆上，地基承载力不能满足要求，脚手架基础必须采取相应的措施；
III类搭设方案为高程2460-2535之间，紧邻爆破区域，脚手架搭设高度约80米，超过了规范规定的高度，拟采用把基角堆积体垫高15米，以降低脚手架的尽高。
脚手架设计参数
（1）爆破区域边坡按照六级，坡比1：
0.15坡比进行脚手架设计，自然边坡区域纵向切分为紧邻爆破区域和间隔爆破区域10米的两个区域。
（2）脚手板为5cm厚木脚手板或者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2；
（3）钢管尺寸均为Φ48mm×3.5mm、Φ48mm×6.5mm，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2）。
（4）施工荷载按照纵向68m、高程方向20m，同时作业2层，每层布置2台钻机，最多布置4台钻机进行考虑（连续5跨内布置1台钻机作业），单台YXZ100A钻机主机重1.0t，施工人员3人，重约225kg，计算荷载按照5跨内布置1台YXZ100A钻机，同时配置3名施工人员，施工面平台和施工面头顶脚手板采取满铺满搭；即，施工荷载，100+225/1.5*3.5=2.5KN/m2计算时，荷载按照3.0KN/m2考虑。
（5）脚手架连墙杆、卸载锁脚锚杆采用φ25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置；地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。
同时在每级马道上沿脚手架纵向，每两跨设置水平内拉连墙杆、卸载件，防止脚手架整体向外倾翻和下滑。
（6）锚杆施工脚手架尺寸
锚杆施工脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性、其立杆横距=1.50m，横杆间距=1.50m，作业层0.45/0.50m，立杆纵距=1.0m，横杆步距=1.80m，最大搭建高度60m。
锚杆间距纵横为1.5m×3m，施工脚手架按间距1.5m×1.8m设置，锚杆、插筋（插筋垂直坡面搭设），并通过拉条焊接与脚手架连接作为脚手架连墙杆、卸载加固杆件。
A、脚手架马道基础锁脚锚杆采用Φ25mm螺纹钢筋进行锚固。
B、沿脚手架全高采用柔性拉锚系统分段向上斜拉，斜拉方向上倾45度，柔性钢绳拉锚系统按照5.4m×5.6m间距进行布置。
同时，每级平台设置一排地锚插筋与脚手架水平小横杆连接牢固，地锚间距与脚手架纵向间距一致，按照2.8m间距进行设置。
通过以上局部加固，以起到分段卸荷和防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保高边坡脚手架整体安全稳定。
由于脚手架为边坡深浅层支护的主要载体，安全问题尤为重要，为了安全起见，脚手架搭设过程中采用以下措施加强脚手架整体稳定性，具体如下：
（1）沿纵向每4跨设置一道横向剪刀撑，剪刀撑沿高程方向连续设置；沿横向每2跨设置一道纵向剪刀撑，间距6m，斜角为45°---60°之间，剪刀撑沿高程方向连续设置，以确保脚手架整体稳定；
（2）沿脚手架全高采用柔性拉锚系统分段向上斜拉，斜拉方向上倾45度，柔性钢绳拉锚系统按照5.4m×5.6m间距进行布置。
同时，每级平台设置一排地锚插筋与脚手架水平小横杆刚性连接牢固，地锚间距与脚手架纵向间距一致，按照2.8m间距进行设置。
通过以上局部加固，以起到分段卸荷和防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保50米以上边坡脚手架整体安全稳定。
脚手架搭设工艺流程：
1、放线、摆放木枋、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。
2、设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。
脚手架搭设施工注意事项
（1）在进行脚手架搭设具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报，对不同区域的连墙杆、卸载件锁脚锚杆入岩深度进行实际设置，边坡
升级会员 