涂装车间喷涂作业指导书.docx
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涂装车间喷涂作业指导书
涂装车间喷涂作业指导书
车架、车厢面漆喷涂作业指导书目录表
产品型号
产品图号
零件名称
文件编号
通用
车架、车厢总成
共1页第1页
工序号
工艺名称
工序名称
设备
型号
张数
工序
号
工艺名称
工序名称
设备
型号
张数
1
面漆喷涂
喷涂前表面修整
转运小车、棉布、砂纸（800-1000#）、小铲
1
2
面漆喷涂
样件制作
面漆喷漆工作室、转运小车、目测、调漆室、调漆罐、粘度计（涂-４杯）、秒表、喷枪
1
3
面漆喷涂
★喷车架、车厢外部面漆
面漆喷漆工作室、转运小车、目测、调漆室、调漆罐、粘度计（涂-４杯）、秒表、喷枪
1
4
面漆喷涂
★车架、车厢外部罩清漆
面漆喷漆工作室、转运小车、目测、调漆室、调漆罐、粘度计（涂-４杯）、秒表、喷枪
1
5
面漆喷涂
车架、车厢烘干
烘干室
1
备注：
★为关键工序
更
改
标记
数量
文件号
签字
日期
标记
数量
文件号
签字
日期
编制
审核
批准
产品型号
零件图号
零件名称
文件编号
车间、工段号
车架、车厢面漆喷涂作业指导书
通用
车架、车厢总成
涂装车间
面漆喷涂工段
共5页第1页
工序名称
喷涂前表面修整
工序号
1
序号
工序内容
设备
工具及辅具
工艺要求
备注
1
搬运工把电泳合格的车架、车厢搬运到面漆喷涂室的喷漆台上。
转运小车
棉布、砂纸（800#-1000#），小铲
修整、清理电泳后合格的车架、车厢在贮存和转运过程中表面可能会沾上油污、灰尘等异物，这些异物是影响车架、车厢表面涂层质量的主要原因。
涂层脱落、麻点、颗粒物、返锈、附着力不高等涂层缺陷，均是被涂装表面在涂装以前未清理干净上述异物所至，由于浮尘、油污、污物附着在被涂装表面的底层，会使涂层与涂层之间分离，降低了附着力、返锈；大的颗粒物在涂层自然流平、表干后，会以麻点、颗粒等涂层缺陷形式表现出来，影响涂层质量。
所以车架、车厢在喷涂前必须清除表面的浮尘、油污、颗粒物。
2
喷漆工喷漆前仔细检查车架、车厢电泳漆的表面质量，如发现电泳漆上残留有杂质、颗粒及油污等立即给予清除、修整。
更
改
标记
数量
文件号
签字
日期
标记
数量
文件号
签字
日期
编制
审核
批准
XXXX电动车科技有限公司
产品型号
零件图号
零件名称
文件编号
车间、工段号
车架、车厢面漆喷涂作业指导书
通用
车架、车厢总成
涂装车间
面漆喷涂工段
共5页第2页
工序名称
样件制作
工序号
2
序号
工序内容
设备
工具及辅具
工艺要求
备注
样件制作的基本要求：
1.样件尺寸：
120mm×70mm×1.2mm。
2.样件数量：
2件。
3.样件标记：
××-××-××/××（年份-月份-日期/批次）。
4.样件的前处理、电泳、烘干符合车厢前处理的工艺要求。
5.样件的涂漆、罩光、烘干符合车厢面漆喷涂的工艺要求。
6.样件的涂层检验符合车架、车厢面漆喷涂检验作业指导书的要求。
面漆喷漆室
喷枪、压力表
目测、调漆罐、粘度计（涂-４杯）、秒表
涂装线专业调漆员按照要求调制好油漆、罩光清漆后，少量取出进行试喷、烘干。
并与色板进行色差比对检查。
如果认为合格，送技质部进行检验，如果认为不合格，应对工艺参数进行适当调整，直至合格为止；技质部确认样件合格后，方可批量生产。
量产后，涂装线不得对调制好的油漆进行改动。
如确需改动，需重新进行制样检验。
更
改
标记
数量
文件号
签字
日期
标记
数量
文件号
签字
日期
编制
审核
批准
XXXX电动车科技有限公司
产品型号
零件图号
零件名称
文件编号
车间、工段号
车架、车厢面漆喷涂作业指导书
通用
车架、车厢总成
涂装车间
面漆喷涂工段
共5页第3页
工序名称
★车架、车厢外部面漆
工序号
3
序号
工序内容
设备
工具及辅具
工艺要求
备注
1
根据生产要求,由专业调漆员领取紫光红面漆和专用稀释剂，在指定的调漆室进行面漆的调制。
转运小车
1.油漆粘度：
室温时（夏季）20～22秒，（冬季）15～20秒。
2.喷嘴与喷漆面距离（喷距）为250～300mm。
3.压缩空气气压
0.7-0.8Mpa
（监控）每班2次。
2
面漆调漆要求：
调漆前首先检查面漆、稀释剂型号是否正确；②检查面漆和稀释剂是否在保质期内；③上述两项符合要求后进入面漆的调漆：
将油漆、稀释剂倒入调漆罐配漆；④将调配的面漆用粘度计提取一杯测量粘度。
室温时面漆（夏季）20～22秒滴完，（冬季）15～20秒滴完；⑤过滤：
用200目的金属网过滤，将配置好的油漆全部过滤，放入储存罐中、待用。
⑥调制工作完成后及时清理、清洗调制使用的工具及辅具，清除现场的污物，保持调漆室的整洁。
调漆室
目测、调漆罐、粘度计（涂-４杯）、秒表
3
喷漆工在领用调制好的面漆前应做好以下工作：
①制作喷涂生产样板；进行首件确认。
②喷枪嘴是否正常，喷枪嘴安装是否正确可靠，气流通畅；
③压缩空气应保证在0.7～0.8MPa。
面漆喷漆室
喷枪、压力表
4
喷漆前的样板符合要求后，将调制好的面漆领出、使用。
喷面漆：
喷嘴与喷漆面距离为250～300mm，确保面漆涂层均匀、无流挂、无漏喷等缺陷。
面漆喷漆室
喷枪、压力表
更
改
标记
数量
文件号
签字
日期
标记
数量
文件号
签字
日期
编制
审核
批准
XXXX电动车科技有限公司
产品型号
零件图号
零件名称
文件编号
车间、工段号
车架、车厢面漆喷涂作业指导书
通用
车架、车厢总成
涂装车间
面漆喷涂工段
共5页第4页
工序名称
★车架、车厢外部罩清漆
工序号
4
序号
工序内容
设备
工具及辅具
工艺要求
备注
1
根据生产要求,由专业调漆员领取透明兰面漆和专用稀释剂，在指定的调漆室进行面漆漆的调制。
转运小车
1.油漆粘度：
室温时（夏季）20～22秒，
（冬季）15～20秒。
2.喷嘴与喷漆面距离（喷距）为
250～300mm。
3.压缩空气气压
0.7-0.8Mpa
（监控）每班2次。
2
罩光清漆调漆要求：
调漆前首先检查清漆、稀释剂型号是否正确；②检查清漆和稀释剂是否在保质期内；③上述两项符合要求后进入清漆的调漆：
将油漆、稀释剂倒入调漆罐配漆；④将调配的清漆用粘度计提取一杯测量粘度。
室温时清漆（夏季）20～22秒滴完，（冬季）15～20秒滴完；⑤过滤：
用200目的金属网过滤，将配置好的油漆全部过滤，放入储存罐中、待用。
⑥调制工作完成后及时清理、清洗调制使用的工具及辅具，清除现场的污物，保持调漆室的整洁。
调漆室
目测、调漆罐、粘度计（涂-４杯）、秒表、
3
喷漆工在领用调制好的清漆前应做好以下工作：
①制作喷涂生产样板；进行首件确认。
②喷枪嘴是否正常，喷枪嘴安装是否正确可靠，气流通畅；
③压缩空气应保证在0.7～0.8MPa。
喷漆室
喷枪、压力表
4
喷漆前的样板符合要求后，将调制好的清漆领出、使用。
喷面漆：
喷嘴与喷漆面距离为250～300mm，确保面漆涂层均匀、无流挂、无漏喷等缺陷。
喷漆室
喷枪、压力表
更
改
标记
数量
文件号
签字
日期
标记
数量
文件号
签字
日期
编制
审核
批准
XXXX电动车科技有限公司
产品型号
零件图号
零件名称
文件编号
车间、工段号
车架、车厢面漆喷涂作业指导书
通用
车架、车厢总成
涂装车间
面漆喷涂工段
共5页第5页
工序名称
车架、车厢烘干
工序号
5
序号
工序内容
设备
工具及辅具
工艺要求
备注
1
经过喷涂后的车厢随着地面导链的传动逐个进入烘干室内。
烘干室
温度计、时钟
1.烘干温度：
135℃～150℃
2.烘干时间：
30～40分钟
（监控）每班2次。
2
车架、车厢在烘干室内不得与烘干室内壁发生碰撞，炉温保持在135℃～150℃之间，烘烤时间要求在30～40分钟，如发现炉温高于或低于要求温度时，相关工作人员应及时调整炉温。
烘干室内保持清洁，残留的灰尘及时清理干净，避免烘烤时灰尘附着在车厢表面，再次造成污染。
更
改
标记
数量
文件号
签字
日期
标记
数量
文件号
签字
日期
编制
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