日资企业生产管理培训资料57页.docx
《日资企业生产管理培训资料57页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《日资企业生产管理培训资料57页.docx（58页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
日资企业生产管理培训资料57页
日资企业生产管理培训资料
精品汇编资料
目录
一、工单管理3
1.1生产订单4
1.2手工生产单6
1.4生产单修改14
1.5生产订单打印18
1.6重新计划生产单19
1.7其他生产单20
1.8订单发放23
1.9生产订单报表24
1.10练习25
二．生产单处理25
2.1消耗量26
2.2从仓库提出产品组件31
2.3产量输出33
2.4练习41
三、完成的生产单和自动报告42
3.1完成的生产单42
3.2自动消耗过帐（结转库存）46
3.3自动生产过账58
3.4练习61
一、工单管理
1.1生产订单
开始之前，我们确定所有的生产BOM和工艺路径状态都为已签发。
不考虑非自行车的物料。
系统生成生产订单用到的表有：
生产BOM
物料
机器中心
工作中心
工艺路经
生产订单用于将采购物料转换为制造物料。
生产订单（任务或工作单）在车间内通过各种设备（机器或工作中心）生产。
生产订单是系统制造功能的主要部分，包含以下信息:
∙制造的产品计划
∙已计划的生产订单所需材料
∙刚制造的产品
∙已经选择的材料
∙过去制造的产品
∙以前制造用的材料
生产单是下列活动的开始点:
∙未来制造计划
∙控制当前的制造
∙跟踪完成的制造
生产订单状态
模拟生产单–SPO
顾名思义,这不是真实的生产单，主要目的用于报价及成本计算。
SPO作为生产单的一个例子。
它对订单计划没有影响。
计划对模拟生产单不会考虑也不受影响。
而且，模拟生产单也不能用作模板，因为当您改变其状态时，订单就消失了
计划生产单–PPO
∙PPO和已发放生产单一样，通过显示工作中心或机器中心的总载荷提供输入给能力需求计划。
∙PPO表现了将来工作中心或机器中心可用负荷的最好估计。
显然，他们由计划产生,但也可以手工创建。
因为在以后生成计划时他们会被删除,手工创建没有太多意义。
∙执行MPS/MRP计划产生了建议的“计划订单发放”包括数量，发放日期和到期日期。
计划系统逻辑基于申请方式,再订货策略和计划处理时有净需求的订单修正。
∙要了解计划生产单对系统的影响,可以从已计划的生产订单工艺路径察看每个工作或机器中心的负荷。
确定计划的生产单–FPPO
∙计划不能修改FPPO，但可以手工对生产单修改。
您可以直接由销售订单创建FPPO。
∙一个FPPO在为车间排未来计划时可以作为一个控制位。
∙FPPO可以由计划产生或由销售订单手工生成。
在今后的计划生成时不能被删除，更适合用手工创建。
∙在建议“计划发放生产单”的计划结果将包括：
数量、发放日期和到期日期。
计划系统逻辑上是基于申请方式、再订货原则和计划处理时有净需求的订单修正。
∙要了解确定计划的生产单，可以看在确定计划的生产单路径中每个工作中心或机器中心的载荷。
发放的生产单–RPO
∙当生产单被发放时,并不意味着物料已经准备或任务已经确实在开始的第一步。
∙在MTO环境中,在输入销售订单后立即创建一个发放生产单是很常见的。
∙实际的材料消耗和产成品产的出可以在RPO里手工记录。
另外，消耗材料自动结转和产成品输出只针对RPO.
∙我们会在第6章生产单操作和第7章完成的生产单和自动结转详细探讨材料消耗（自动结转）和产品产出.
完成的生产单–FPO
∙FPO是因为某些原因终止的生产单。
通常是订单已经制造完了。
∙FPO可用于统计报告及能够追溯到其他订单（比如销售，生产和采购订单）。
完成的生产单跟踪功能让您可以详细了解历史数据FPO既不能修改（甚至不能录入材料消耗和产成品产出分录）,也不能删除。
∙生产单状态改为已完成会自动维护财务的相关历史信息和自动刷新分录。
我们会在第7章完成的生产单和自动结转及第16章成本详细探讨。
∙在MTO条件下,完成的生产单可以作为创建新生产单的模板。
下面举个例子：
1．从制造菜单，选择任何类型的生产订单。
2．点击功能，选择复制生产单单据。
3．按F3插入新生产单。
4．点击功能然后选择复制生产订单单据。
1.2手工生产单
新订单分录
为了演示生产单的创建,我们输入一个确定计划的生产单，生产10辆自行车，物料1000，到期日期06/20/01.
1从制造菜单,点击确定计划的生产单。
2在常规设置栏，点击编号字段。
3按F3插入新的确定生产订单.
4输入以下信息:
源类型:
物料
源编号:
1000
数量:
10
到期日期:
06/20/01
源类型
注意这个订单的源类型是物料。
物料，产品家族，销售标题是生产单可选择的三种类型。
7销售订单的每一行需要一个物料生产单。
产品家族生产单用于一组经常一起制造的物料。
我们在15章其他制造话题中将详细探讨
销售标题生产单适用于利用一个生产单生产出销售订单所有的物料。
这对由制造提前期相对长一些的大项目很有用。
我们会在第8章详细探讨。
1点击过账栏。
注意库存和产品过账组缺省是从物料卡片复制来的.这些信息对总账的过账有用。
部门码、项目码和位置代码可以在需要的时候输入。
现在标题信息输入完后，我们运行刷新功能来填写生产单的明细行。
2点击功能。
3选择刷新，然后刷新生产单窗口会显示如下。
刷新功能按照所需组件和详细的工艺路径同时排计划并确定生产订单的进度。
我们称之为同时计划。
4点击选项栏。
计划安排方向–您可以选择向前或向后
计算–您也可以确定是否计算每行的工艺路径和组件。
记住一个生产单可以有多行。
∙当您运行刷新功能时，已经存在的明细行会被删除并基于生产BOM和工艺路径生成新的物料行。
∙为了重新计划,您需要刷新生产单，但您不想系统删除现有的行。
这是因为您可能丢失行内输入的变化（生产BOM）或丢失订单跟踪信息（组件储备）.在这种情况下,您不要选择这个选项。
1.在选项栏，点击向后
2.选中行、工艺路径、所需组件选项。
3.点击确认。
注意物料1000必须在06/19/01之前完成以满足到期日期06/20/01的要求。
提示:
系统根据到期日期自动将订单提前一天完成。
4点击计划栏。
以下是生产计划组件的图形解释：
∙开始和结束日期及时间都是基于标准工艺路径计算的。
∙指定的批号是基于制造设置中输入的计划批号数字串。
当我们探讨生产单修改时我们将复习一下如何使用这些字符串。
我们看一下这个订单的明细工艺路径。
点击物料然后点击工艺路径。
∙每步操作的开始和结束日期是从生产单的到期日期逐步向后计划的。
∙使用每一机器（工作）中心日历，系统利用每步操作的设置、运行、等待和移动时间来计算排产。
但确定操作的开始和结束日期不包括排队时间。
它作为两步操作之间的时间来计算。
这时,您可以对生产订单工艺路径进行必要的修改。
本章后面部分，我们会复习一下如何做。
现在我们看一下生产单组件清单。
1按Esc退出生产订单工艺路径窗口。
2点击物料然后点击产品组件。
生产订单产品组件窗口如下:
∙每个组件的到期日期是根据工艺路径链接代码，基于采购物料的提前期和生产物料的工艺路径来计算的。
如果没有工艺路径,那么仅基于提前期来计算。
∙工艺路径链接代码可以把物料BOM的组件连接到物料的工艺路径的操作上。
您可以指定每个工艺路径操作使用的物料。
∙工艺链接代码可以加强JIT生产功能，因为它提供了在特定操作步骤而不是在订单开始或结束时结转物料的灵活性。
∙记住使用JIT生产功能减少了库存，降低了现金需求，提高了资金效率。
组装车轮
组装前后刹车片
增加座椅
第1天
第2天
第3天
下面的例子显示了工艺路径代码如何用于山地自行车，物料1005:
物料组件
工艺路径链接代码
工艺路径操作
1100–FrontWheel
2000
10–WheelAssembly
1200–BackWheel
2000
10–WheelAssembly
1300–ChainAssy
3000
20–ChainAssembly
1400–MudguardFront
4000
30–FinalAssembly
1450–MudguardBack
4000
30–FinalAssembly
1500–Lamp
4000
30–FinalAssembly
1600–Bell
4000
30–FinalAssembly
1700–Brake
4000
30–FinalAssembly
1800–Handlebars
4000
30–FinalAssembly
1850–Saddle
4000
30–FinalAssembly
1900–Frame
4000
30–FinalAssembly
利用生产单工艺路径,您可以对生产单组件进行必要的修改。
在后面的生产单修改部分我们会讨论如何做。
库存储备
有时需要为生产单储备组件。
这可以对特定的生产单手工来做，也可以设置为自动。
您可以查看2.6储备和订单跟踪部分。
我们复习一下物料1500的储备窗口：
1从物料1000的生产订订货组件窗口，选择物料1500。
2点击功能。
3选择储备。
注意有要储备的数量。
现在我们储备这10个物料。
4点击功能。
5点击从当前行储备。
6按Esc显示生产订货组件窗口。
7在显示菜单选择显示行来显示储备数量字段。
注意物料1500的储备数量。
我们现在复习一下订单跟踪窗口。
1点击功能
2选择订单跟踪。
注意物料1500的订单跟踪分录和历史分录都显示出来了。
1.3生产单统计
除了详细的工艺路径和生产组件，从生产单功能菜单，选择统计，就能看到实际成本、预期成本、能力等信息。
1回到确定计划的生产订单窗口。
2点击生产单，然后选择统计（F9）。
统计窗口包括的字段:
字段
解释
材料成本
此字段显示了生产单所有行的材料成本。
包括：
基于标准生产BOM的标准材料成本。
基于生产单材料组件修改后预期的成本。
基于生产订单实际材料消耗的实际成本。
生产订单变动,计算如下:
实际成本–标准成本=变动
偏差%（偏差百分比）,计算如下:
变动/标准成本=偏差%
能力成本
此字段显示了生产单所有行的能力成本数量.包括标准能力成本（基于标准工艺路径）,预期能力成本（基于此生产单内部工艺路径的改变）,实际能力成本（基于生产单产品产出记录）,百分比偏差和变动。
外包成本
此字段显示生产单所有行的外包成本。
包括标准外包成本（基于标准工艺路径）,预期外包成本（基于生产单外部操作工艺路径的变化）,实际外包成本（基于外包采购订单收货单）,偏差百分比和差异。
制造间接费用
此字段显示生产单所有行的材料间接费用。
材料间接费用可能是非直接成本,比如运费或材料搬运费。
详细参考培训材料的制造成本。
这包括标准材料间接成本（基于标准的生产BOM）,预期材料间接成本（基于生产单的材料组件变化）,实际材料间接费用成本（基于生产单材料消耗记录）,偏差百分比和差异。
能力间接费用
此字段显示能力生产单所有行的间接成本数。
能力间接费用包括非直接成本，比如工厂管理，工厂固定费用或外包间接费用.详细参考培训材料的制造成本。
包括标准能力间接成本（基于标准工艺路径）,预期能力间接成本（基于生产单内部或外部工艺路径的改变）,实际能力间接成本（基于生产单产品产出记录）,偏差百分比和差异。
总成本
此字段显示生产单所有行的总成本。
包括标准成本（基于标准生产BOM和工艺路径）,预期总成本（基于生产单组件或工艺路径的变化）,实际总成本（基于生产单产品产出记录）,偏差百分比和差异。
能力需要
此字段显示生产单所有行的能力需求（分钟，小时，或天数）。
包括预期能力（基于生产单工艺路径的变化）和实际能力（基于生产单产出记录）及偏差。
1.4生产单修改
有时，生产单发放到车间之前有很多类型的预期改变。
您也可以在工作开始后对生产单作修改。
本章我们将讨论下列变化:
∙到期日期变化
∙需求数量变化
∙需求组件变化
∙工艺路径变化
在第6章,生产订单处理,我们会详细探讨工作开始后生产单“在流程中”的改变。
到期日期改变
如果在生产单标题改变了到期日期，开始和结束日期会自动改变。
为了演示,我们将订单到期日期改为6/15/01。
1在到期日期字段,修改日期为06/15/01
注意开始和结束日期自动变化了。
数量改变
如果您在标题栏改变数量,或在生产单行里的数量字段,您必须运行刷新功能重新确定生产单行。
为了演示,我们把数量从10改为5。
1将订单数量改为5。
2点击功能选择刷新。
3在选项栏，选择下列参数:
SchedulingDirection
Back
Calculate
Lines
Routings
ComponentNeed
4点击确认。
注意:
如果总账分录已经过账,您可以改变生产单标题栏和生产单行的数量，并在计划栏重新设置结束日期和时间。
改变组件的需求
在制造时常需要改变物料组件。
这对一个MTO公司是很经常的,产品按客户的要求来生产。
生产单可以从标准生产BOM模板创建，再进行必要的修改。
为了演示,我们将椅座改为赛车椅座。
1点击物料，选择产品组件。
2从视图菜单,选择显示列。
选中工艺路径链接代码字段选项。
3点击OK。
4选中物料1850。
5按F4删除。
6按F3插入新的行。
输入下列信息:
物料编号:
1860
数量按照:
1
工艺路径链接代码:
4000
工艺路径改变
和物料组件一样，有可能需要改变生产单工艺路径。
这对一个MTO公司是很经常的,产品按客户的需求来生产。
生产单可以从标准生产BOM模板创建。
再进行必要的修改。
当操作改变时，为了重新计算工艺路径,您必须使用重新计划功能。
后面我们会讨论重新计划的选项和细节。
为了演示，我们在工作中心2000增加一步检查操作。
1按Esc回到生产订单,然后点击物料按钮。
2点击工艺路径。
3选择第一行空行。
4输入下列信息:
操作编号
50
类型
机器中心
编号
230
描述
检查
运行时间
60minutes
5按Esc回到生产订单标题然后点击功能。
6点击重新计划。
7在选项栏,选择向后为计划方向。
8计划选项选择无级别。
选择No,您只是重新计划了这个级别的生产单，因为您不想创建低级别的需求。
9点击确认。
10点击物料然后点击工艺路径。
第一步操作的开始时间向后移了。
1.5生产订单打印
与生产单相关的报表有4个。
∙生产订单–作业卡片–此报表可以用于记录订单实际的操作时间。
另外,此报表显示了准时制造（JIT）条件下基于工艺路径链接代码的每步操作需要的材料组件。
要打印此报表，先点击打印，然后点击作业卡片.
∙生产单-物料申请–此报表显示了订单的材料组件需求。
要打印此报表，先点击打印，然后点击物料申请。
∙生产订单–缺料列表–此报表显示了此订单数量不足的材料组件。
要打印此报表，先点击打印，然后点击缺料列表。
∙生产单–甘特图–此报告根据报告过滤器中定义的时间提供了订单工艺路径进度图。
要打印此报表，先点击打印，然后点击甘特图。
1.6重新计划生产单
重新计划功能用于重新计划生产单,比如当您要对生产单工艺路径修改。
重新计划功能也用于因为生产单需求，对低级别配件创建生产单。
当您点击功能和重新计划,您不仅要选择计划方向，还要选择要计划的级别数。
重新计划并不能替代进一步的计划计算。
但重新计划可以创建所需的低级别配件订单,不包括时间阶段,对计划计算是集成的。
重新计划的一个好的应用多级别的生产订单，其中父项和子项在同一生产单，而订单的结束时间根据父项的时间进行调整。
在这种情况，重新计划使您可以调整低级别配件的相关日期.
有三种不同级别类型:
∙没有级别用于计算多级别或多级别行生产单。
这种情况,所有的物料和配件必须按MTO方式，新的需求可以作为附加行添加到已经有的生产单。
∙一个级别用于向下创建和计划下一级生产单。
如果当前生产单是一个MTO的物料,但第一级配件是MTS,那么系统会为第一级配件创建新的独立的生产单。
∙全级别用于给当前生产单的所有级别需求创建独立的生产单。
使用订单跟踪功能,我们很容易看出展开的生产单是根据哪一个父项生产单的要求创建的。
而且,当低级别生产单创建时，计划批号从父项生产单标题栏复制到低级别生产单的标题栏。
这是生产单之间的另一联接。
为了演示,我们对第一级计算生产需求。
物料1000设置为MTO,而低级别配件设置为MTS。
最后我们会演示如何从生产订单跟踪到生产单的父项。
为了方便，您必须在物料卡片1100上作下列设置:
1．在常规栏的订单跟踪原则字段选择仅跟踪。
我们现在对确定计划的生产单进行重新计划方案。
2．从制造菜单，点击确定计划的生产单。
3．按F5显示生产单清单。
4．选择自行车的确定计划的生产单。
5．点击功能，然后点击重新计划。
6.点击选项栏，然后选择向后和一级别。
7．点击确认。
8．按F5显示生产单清单。
注意系统创建了前轮和后轮的生产单。
9．选择前轮的确定计划生产单。
10．点击功能。
11．点击订单跟踪。
12．点击显示看一下结果。
1.7其他生产单
在下面两部分，我们将探讨带虚拟BOM的生产单和批量制造计量单位的生产单。
带虚拟BOM的生产单
我们创建一个创建一个带虚拟BOM的生产单看一下计划的结果。
我们看一下物料1005的版本1,带脚踏板配件。
1．从制造菜单，点击确定计划的生产单。
2．在常规栏，点击编号字段。
3．按F3插入新的生产单。
4．输入下列信息:
源类型:
物料
源编号:
1005
数量:
10
到期日期：
06/01/01
5．在第一行,物料编号字段里输入1005.
6．使用显示列特点,显示生产BOM样式代码字段。
7．在生产BOM版本代码字段输入物料1005。
8．选择版本1–脚踏板配件和数量10。
9．点击功能然后点击刷新。
10．点击选项栏并清空行字段。
11．点击确认。
系统根据正确的版本分解生产BOM和工艺路径，算出物料1005的所需组件和工艺路径计划。
我们看一下生产单的所需组件。
点击物料然后点击产品组件。
注意产品组件包括自行车脚踏板和踏板螺丝而不是踏板配件。
这是因为程序“直接展开”了虚拟BOM。
虚拟BOM减少了产品结构的级别，明显降低了制造处理的复杂性。
批量制造单位的生产单
为了演示,我们利用使用儿童椅座配件,物料3000.此物料库存单位是PCS,但生产是按照单位打。
我们创建一个儿童椅座配件的生产单。
1．从制造菜单,点击确定计划的生产单。
2．在常规栏,点击编号字段。
3．按F3插入新的生产单。
4．输入下列信息:
源类型:
物料
源编号:
3000
数量:
5
到期日期:
06/01/01
现在我们在生产行上输入下列信息：
1．输入物料3000。
2．输入数量5。
3．输入打作为计量单位。
4．点击功能然后点击刷新。
5．点击选项栏并清空行字段。
6．点击OK。
程序根据打计量单位算出所需的组件。
我们看一下生产单所需组件:
7．点击物料然后点击材料组件.
基于标准生产BOM建立一打儿童椅座配件,系统计算正确的材料组件数量。
1.8订单发放
在这部分,我们将演示两种改变生产单状态的方法。
第一种是直接更改生产订单。
第二种是使用定期行动-更改生产单状态。
我们将生产单状态改为已发放。
1．点击功能然后点击变更状态.
8
9
10
11
12
13
14
2．点击是。
利用定期行动的变更生产单状态可以同时改变多个订单。
1．从制造菜单，点击定期行动
2．点击变更生产单状态。
3．点击辅助按钮，在状态过滤器中选择以确定的计划。
会列出相关的确定计划生产单。
4．点击功能选择变更状态。
对话框会显示是否将状态改为已发放。
5．输入06/01/01作为过账日期。
6．点击是确认改变订单的状态。
1.9生产订单报表
有下列几种生产单报表:
报表
解释
生产订单甘特图
此报告根据报告过滤器定义的时间段显示订单工艺路径进度图。
生产订单计算
此报告显示了生产单的全部操作和产品组件的汇总成本。
生产订单明细计算
此报告显示了生产单每步操作和产品组件的明细成本。
生产订单作业卡片
此报告可以用于记录实际操作时间。
另外，此报告显示在JIT条件下基于工艺路径链接代码的每步操作的材料组件。
生产订单清单
此报告可以用于了解生产单的状态（到期日期，完成数量等）
生产订单-缺料列表
此报告显示了产品组件状态包括组件缺料情况。
生产订单-物料申请
此报告显示了生产单需用的组件。
生产订单-捡货清单
此报告可用于材料发放。
生产订单–预计算时间
此报告是生产单需求的详细清单（包括工艺路径和材料组件）。
生产订单–工艺路径清单
此报告可以用于记录每步操作完成和报废的数量。
完成生产单成本偏差
此报告显示了材料组件和操作与预期成本的偏差（差异）。
1.10练习
练习1
创建一个确定计划生产单：
物料1001，数量5个，观光自行车，到期日期06/15/01。
刷新生产单并注意开始和结束日期。
∙向后计划
∙计算行、工艺路径和所需组件
练习2
把生产单标题的到期日期改为06/20/01.开始和结束日期是否改变?
查看一下工艺路径.是否也改变了?
在生产单的计划栏,把结束日期改为06/20/01.生产单的工艺路径有何变化？
查看生产单的产品组件清单.按如下修改:
删除物料1850
添加物料1860
删除物料2000
练习3
重新计划观光自行车（物料1001）的生产单–向后计划,全级别。
应该会创建附加的确定计划生产单。
为什么程序创建了前轮和后轮，数量各为20的生产单?
删除观光自行车（物料1001）的生产单以外的所有的确定计划生产单。
改变生产单状态为已发放。
二．生产单处理
2.1消耗量
执行订单
一旦生产单建立和确定计划后，就会下发到车间执行。
当执行订单时，您需要记录:
∙材料拣货或消耗量
∙订单所用工时
∙父项物料的生产数量
这些信息可以手工记录也可以通过“自动的”报表记录。
我们在第5章生产订单看到，模拟的、计划的、确定计划的生产单都可以转换为发放的生产单。
要改变生产单的状态，就点击功能，然后选择变更状态。
生产活动概述:
升级会员 