热风炉.docx
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热风炉
热风炉安全操作规程
一、煤气压力一般不低于2—6kpa200—600（mm）水柱，低于60mm水柱时，应停止烧炉。
二、放风、停电、煤气压力降低时，或重力除尘器放灰时，煤气系统应停止检修。
如遇检修，必须将煤气系统残余煤气排除与大气相通，残余煤气未排完时，禁止在煤气系统上部焊接或切割。
三、煤气区域需动火时，必须办理动火证。
否则，该区域禁止动火，只有办理好动火证后，方可动火。
四、采取并联送风时，主送风炉冷风阀全开，方可开辅送风炉冷风阀（休风时例外）。
五、换炉的原则步骤是：
应先送风，后换炉燃烧。
六、换炉在每进行一道工序时，应仔细检查各阀门是否开关到位，否则，不准进行下道工序。
七、经常检查助燃风机，马达轴承温度，是否超过正常温度（60℃）。
八、换炉时应于值班工长取得联系，待值班工长允许后，方可换炉。
热风炉主要设备使用、维护、检修规程
操作规程
一、主要设备性能及参数：
（表1、2）
名称
规格型号
附设
数量（台）
助燃风机
9—26NO—14D右90°
Y355—4315kw
2
引风机
Y4—73—11NO—14D右180°
Y280S—475kw
1
予热内
热管式
无
1
⒈热风炉阀门规格型号：
热风阀：
QXF—09Ø900；烟道阀：
GRF—1113Ø1100；
倒流阀：
Z37026Ø700；冷风阀：
ZR748w—2Ø800；
冷均阀：
Q741F—10Ø100；废气阀：
400GR104Ø400；
放风阀：
QD49w—ⅡØ900；
煤气切断阀：
ZR748w—4Ø700；空气切断阀：
ZR748w—4Ø600；
煤气调节阀：
ZR748wØ700；空气调节阀：
ZR748w—2Ø600；
混风隔断阀：
同左；混风调节：
同左。
二、操作步骤及要求：
（一）助燃风机，引风机部分
⒈开车前的要求：
1关闭调节阀门（引风机关小尘烟气进口蝶阀）。
2检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无撞击及摩擦现象。
3检查轴承的油位是否正常（在上下油位之间）。
4检查电器线路及仪表是否正常。
5检查冷却部分是否正常。
6检查各部联接及固定螺栓是否松动，安全防护罩齐全。
7检查风道是否畅通，各阀门是否灵活。
⒉启动及运行中注意事项：
1各部检查无问题后，启动风机前，关闭另一助燃风机出口蝶阀。
2风机正常运转后，逐渐开大调节阀门，直到规定负荷。
3运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不得高于80℃。
4如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少流量，可利用调节阀进行调整。
（二）煤气、空气予热器部分
⒈操作前的准备及使用原则
①启动原则：
先给冷负荷，后给热负荷。
停用原则：
先撤热负荷，后撤冷负荷。
②启动前应对设备进行全面检查，保证设备齐全，各联接部位牢固可靠。
③启动前烟道连通阀处于全开状态，予热器两端各阀门处于关闭状态。
④启动前检查予热各阀门，确认其开关灵活。
⒉引风机的启动原则：
①必须确定一个予热器的烟气进出口蝶阀全部打开。
②风机轴承箱冷却开水打开。
⒊双予热系统启动及停用程序必须严格按技术操作规程执行。
⒋操作注意事项：
1予热器的启用和停用程序必须严格按规定顺序执行，严禁反向操作或顺序颠倒。
2予热器工作过程中，严禁中断冷负荷。
3停煤气时，煤气予热管道必须按规定程序驱赶煤气。
4启动风机时，叶轻径向，联轴器附近，不许站人，联轴器应装防护罩。
（三）液压站部分
⒈启动前的检查：
①油箱油位是否正常。
②冷却器冷却水是否打开。
（可视季节变化而定）
③各部接头、阀门、换向阀、油缸是否漏油。
④检查各油口截止阀是否开启。
5检查电接点压力表，双金属温度计，接线是否正确，工作动作是否可靠。
⒉运行中的检查：
1接通电源后检查电机旋向与油泵的进出油口是否一致。
2检查各元体动作是否符合现场操作要求，电气元件是否有误。
3检查系统是否保压、执行元件有无爬行。
4管路及各部接口有否漏油。
⒊操作中注意事项：
1严禁低油位操作系统。
2液压油添加应符合说明书要求。
3两台电机是否允许同时启动（一开一备）。
4系统工作压力由小到大顺序调定、至满足工作需要为止，严禁反向调整。
5系统运行中，若发现有泄油现象，需处理或需更换局部元件，应在系统无压状态下进行，或关闭局部截止阀后，方可进行，以免高压下操作伤人。
6系统元件的操作顺序，应严格按照工艺操作规程顺序开启。
⒋阀门及其它设备：
1操作时，应看准炉号和记清操作的阀门，不准麻痹大意，出现差错。
2烧炉起动风机时，启动开关应听到马达的转动声音正常后方可松手。
3热风炉送风前，先检查切断阀、烟道阀、废气阀是否关好，然后再开冷风阀、热风阀。
4开关切断阀时，必须注意开关位置、开关必须到位。
5经常检查热风炉冷却设备是否正常。
6经常注意煤气压力，若低于100mmH2O,应立即停烧，管内通以蒸汽。
三、突发故障的处理规定：
⒈风机运转中突然产生剧烈振动，及撞击现象或剧烈的噪音，必须紧急停车。
⒉轴承的温度急剧升高，温度超过80℃，温升超过40℃必须紧急停车。
⒊风机正常运转中，电机电流急剧升高并超过额定值时，必须紧急停车。
⒋紧急停车后，视情况启动备用风机，启动程序严格遵照工艺操作程序执行。
组织力量对问题进行处理。
⒌液压系统突然停电时，可打开蓄能器前的单向节流阀然后用手动控制，需动作的阀门以达到关闭或开启阀门的目的。
⒍热风炉突然断水的处理方法：
1热风阀断水时，如水管冒出蒸汽时，应及时接临时水管送水冷却，严禁开水过急，水温下降时才允许把截门开至正常位置。
2热风阀阀柄断水，如果是送风炉，应立即停止送风。
停风前，必须另换一座热风炉送风，关冷风阀，但不关热风阀；如果是燃烧炉，应停止燃烧，关好烟道阀，打开冷风均压阀，开热风，关冷风均压阀后再进行反冲处理。
3热风阀阀体断水，如果是燃烧炉，立即停止燃烧；如果是送风炉，应及时倒炉送风后再进行处理，必要时外部打水冷却。
4发现热风炉冷却水源断绝时，应立即通知值班室，联系高炉立即休风，同时燃烧炉停止燃烧，按休风操作程序进行操作。
5如果烟道阀断水，送风仍可进行，应及时处理；如果是燃烧炉，烟道温度控制在350℃以下，停炉后联系处理。
四、设备正常运转指标：
⒈风机正常运转、轴承箱轴承温度＜80℃，温升＜40℃。
⒉液压系统工作压力正常值设定＜5.5mpa。
⒊热风炉冷却水压力不小于0.18Mpa。
维护规程
一、操作工维护内容及职责：
⒈风机的维护：
1日常检查风机的运行状况，并根据下表判断分折。
故障名称
产生的原因
振动
⒈风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜。
⒉风机或进风口与叶轮磨擦。
⒊基础的刚度不够或不牢固。
⒋叶轮铆钉中心动或叶轮变形。
⒌叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动。
⒍机壳与支架、轴承箱与支架，轴承箱与座等联接螺栓松动。
⒎风机进出口管道的安装不良产生振动。
⒏转子不平衡。
⒐风机叶片摩损。
轴承温升高
⒈轴承箱剧烈振动。
⒉润滑脂质量不良、变质，填充过多或含有灰尘沙粒，污垢等杂质。
⒊轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。
⒋轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心。
⒌滚动轴承损坏。
电机电流过大，或温升过高
⒈开车时，进气管道内闸门或节流阀过大。
⒉流量超过规定值。
⒊风机输送的气体密度过大，或压力过大。
⒋电动机输入电压过低或电流单相断电。
⒌联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不均。
⒍受轴承箱剧烈振动的影响。
②润滑部位、油品、周期
润滑部位
油品
数量
时间
助燃风机调节门
钙基脂
适量
半年
风机轴承箱
30#机械油
油标
半年更换
⒉液压设备
1日常检查液压设备的运行状况，并依照下列可能存在的运行故障，采取相应的措施。
故障
产生的原因
处理方法
没有压力或压力不足
⒈油泵
①吸油管道堵塞或破裂；
①清理或更换；
②液面太低；
②增加油液；
⒉电磁溢流阀
①阀芯卡死或损坏；
①清洗阀芯和阀体或换阀芯；
②弹簧卡死或损坏；
②拆下重装或更换；
③阻尼小孔堵塞；
③清洗或疏通阻尼小孔；
⒊压力表
①压力表指示失误；
①定期校验；
⒋其它原因
①管路中的元件如节流小孔阀口管道堵塞；
①疏通堵塞处，清理污物；
②油缸中的密封件损坏引起漏泄，更换密封件；
噪音
⒈液压系统混入气；
⒈排除系统空气；
⒉液压元件自身质量问题阀芯与阀体配合不好阻尼小孔堵塞；
⒉出现不正常噪音应及时检查判断故障位置更换零件或清洗被堵塞部分；
爬行
⒈液压系统混入空气；
⒈排除系统空气；
⒉相对运动的摩擦阻力大；
⒉修理摩擦面间隙；
⒊油缸自身质量问题；
⒊更换油缸或更换密封件；
振动
⒈动力系统的螺栓松动如油泵电机等固定螺栓；
⒈将已松动部分螺栓拧紧；
⒉液压系统的紧固接头松动；
⒉重新紧固；
⒊底座螺栓松动，紧固螺栓；
⒊阀门及其它设备：
①热风炉设备各润滑点清洗加油每周二次。
②热风炉现场及各阀门积灰应由白班进行清扫及冲洗经常保持清洁。
③每次换完炉后，应检查送风炉的冷却水情况，并测水温切实做好记录，温差不超过15℃。
④经常检查钢丝绳的损坏情况，如发现断股严重及时更换。
（二）维修工维护内容及职责：
⒈风机联轴器橡胶圈要定期更换，确保转动平稳。
⒉进出口管道法兰联接螺栓紧固，防止产生振动。
⒊叶轮磨损产生振动，应及时更换叶轮。
⒋处理日常点检中发现的问题。
⒌液压系统中胶管、接头、元件、油缸有泄油现象，及时处理。
⒍油站滤油器定期清洗滤芯，视情况更换。
⒎动力传动部分底座螺栓及联轴器联接可靠。
⒏阀门类的钢丝绳损坏情况检查，如发现断股及时更换。
检修规程
一、检修周期和工期
大中修周期：
4—5年
小修：
由计划检修安排
二、检修内容：
⒈大修内容：
更换全部阀门，耐火砖，及部分或全部炉壳。
⒉小修内容：
更换损坏的阀门，处理各法兰处跑风；风机换油，及另部体更换；液压站换油，清理油箱，更换液压系统另部体。
三、检修技术标准及要求：
⒈各阀门出厂前技术测定标准应符合下列指标
名称
间隙（mm）
累计长度占圆周度%
热风阀，切断阀煤气阀
＜0.05
0.05
＜10%
冷风阀、烟道阀、
废气阀、烟道阀
＜0.05
＜0.05
＜20%
放风阀
＜0.01
名称
间隙（mm）
累计长度占园周度%
混风阀
0.1
＜20%
⒉各阀转动部位动作灵活、连接螺栓紧固，填料均匀，接口严密不漏。
⒊各阀转动钢绳的中心与阀体中心应在同一条垂线上，偏差不大于2mm。
⒋各阀组的安装质量标准：
⑴热风阀
a.热风阀传动装置的支架水平面及标高允差要适当。
b.阀杆必须垂直，允许偏斜不大于1mm。
C.闸板在关闭和打开时，不许碰出壳体。
d.阀体通以1.5倍工作压力的水压试验半小时不得有漏水现象。
⑵冷风阀：
a.冷风阀安装前用1.5倍工作压力缩空气试压，半小时内压力下降不大于5%。
b.冷风阀安装水平，允许水平偏差2mm/m。
⑶废气阀安装后开关灵活。
⑷煤气调节阀
a.调节阀安装水平，允许偏差不大于2mm。
b.安装后翻板开关灵活，平稳。
⒌助燃风机安装质量标准：
1风机轴必须安装水平，其偏差不大于0.1mm/m。
2风机叶轮安装前作静平衡试验。
3连续转动4小时，轴承温度在运转中不超过65℃。
4试车时，不得有振动现象和异常噪音。
5风机风压风量必须达到额定能力。
⒍液压元件的检修标准
①元件动作灵活无卡死现象。
②接口处无泄漏，油缸充内泄。
③安全液流阀，电接点压力表工作正常。
四、检修后设备应达到的正常运行指标
（一）助燃风机
⒈轴承箱正常运行时轴承温度不超过80℃。
⒉风机无明显的振动，运转平稳无噪音。
（二）阀门
⒈阀门开关灵活不得有卡阻现象。
⒉热风阀、冷风阀、煤气切断阀关闭后不得有漏风现象。
（三）液压系统
⒈正常工作油压5.5mpa；
⒉蓄能器氮气压力正常。
热风炉操作分规程
第一节燃烧与送风
一、燃烧制度
⒈燃烧制度采用“定风调煤”，即固定空气量，调整煤气量的方法进行；
⒉温度控制：
顶温≯1450℃、废气温度≯350℃、进出水温差≤10℃；
⒊煤气压力：
4.9～6.9kpa为宜，当煤气压力<1.5kpa时，热风炉停烧；
⒋空气过剩系数：
1.05～1.10；
⒌调火原则：
①烧炉初期，在保持煤气完全燃烧的情况下，加大煤气及空气量，使炉顶温度以最快速度达到规定的指标，实现快速烧炉；
②炉顶温度达到规定指标时，加大空气量，保持顶温不上升；
③烟道废气温度上升较快时，可适当减少煤气量与空气量，以延长烧炉时间；
④若炉顶和烟道废气同时达到指标时，应及时停烧换炉送风，而不应减烧；
⑤禁止将已烧好的热风炉焖炉。
二、合理燃烧的判断
废气分析法：
取烟道废气进行分析，合理燃烧的废气成份见下表
成份
分类
CO2%
O2%
CO%
过剩空气系数
理论值
24～26%
0
0
1.0
实
际
值
烧高炉煤气
23～25%
0.5～1.0%
0
1.05～1.10
烧混合煤气
21～23%
1.0～1.2%
0
1.1～1.2
⒉火焰观察法：
在实际生产中，应经常观察火焰状况，并判断空气、煤气配比是否合理，判断方法按下表进行：
状况
比例
火焰颜色
炉顶温度
废气温度
废气成份
O2
CO
配比合适
中心黄色，四周微兰透明清晰，可见燃烧室对面砖墙。
升温期迅速上升，保温期稳定
均匀、稳定上升
微量
0
空气量过多
天兰色，明亮耀眼，燃烧室也清晰可见，却发暗
升温缓慢，达不到规定值
上升快
多
0
煤气量过多
暗红，混蚀不清，看不清燃烧室炉墙
„″
„″
0
多
三、送风制度
采用“两烧一送制”，在操作中为保持风温、风压稳定，应注意以下两点：
⒈冲压时风压波动≤9.8kpa（0.1kg/cm2）；
⒉发现风温下滑关闭风闸板阀以保持风温稳定，而后进行换炉；
换炉操作
一、换炉前5～10分钟与高炉值班室联系，经允许后才能进行换炉，换炉次数原则上１小时一换，每班7～8次。
二、正常情况下，换炉用计算机控制，实现自动换炉。
三、特殊情况下，采用手动换炉，手动换炉按下列程序进行
⒈燃烧转送风：
①根据情况，拉开助燃室放散阀，调整风量；
②关煤气调节阀，助燃空气调节阀；
③关煤气切断阀，助燃空气切断阀；
④开煤气支管放散阀；
⑤关燃烧阀；⑥关烟道阀；
⑦慢开冷风均压阀，至炉内压力稳定；
⑧开冷风阀，换炉过程中，风压波动不得大于8.0kpa；⑨关冷风均压阀；
⑩开热风阀，进入送风状态。
⒉送风转燃烧
①关冷风阀；②关热风阀；③开废气阀；④开烟道阀；⑤关废气阀；⑥关煤气支管放散阀；
⑦开燃烧阀；
⑧开煤气、助燃空气切断阀；⑨小开煤气、助燃空气调节阀、调整风量，进入燃烧状态；
⑩燃烧正常后加大煤气、助燃空气量,正常烧炉。
四、空气预热器操作程序
⒈预热器启动原则：
先给冷负荷，后给热负荷；
⒉预热器停用原则：
先撤热负荷，后撤冷负荷；
⒊引风机启动原则：
必须确认预热器的烟气进出口调节阀全部打开，并通入轴承冷却水后，方可启动引风机；⒋预热器启动操作程序：
①全开地下烟道连通阀；②开预热器进、出口空气调节阀；
③关助燃空气手动旁通阀；
④开烟气进、出口调节阀；
⑤开轴承冷却水；
⑥启动引风机；
⑦视烧炉情况调节地下烟道连通阀开启度。
⒌停用预热器操作程序
①全开地下烟道连通阀；
②停引风机；
③关轴承冷却水；
④关预热器烟气进、出口调节阀；
⑤开助燃空气手动旁通阀；
⑥关预热器助燃空气进、出口调节阀。
五、休风操作程序
⒈短期休风：
①接到高炉值班室休风通知后，立即做好休风准备，并将燃烧的炉子停燃；
②当高炉拉风风压降至49kpa（0.5kg/cm2）以下时，关混风切断阀；
③听到休风信号后，立即关热风阀、冷风阀，打开废气阀、打开烟道阀1/5，关闭废气阀；
⒉长期休风：
①同短期休风程序；
②需进行停煤气操作时，联系洗气停煤气，拉开煤气放散总阀，并通入蒸汽；
⒊倒流休风：
①倒流休风原则上使用倒流阀倒流；
②若倒流阀不能打开，可选用顶温较高（≥1100℃）的热风炉倒流；
③严禁用送风炉倒流，严禁用倒流阀和热风炉同时倒流；
④燃烧炉倒流操作程度：
a、打开烟道阀；
b、减少煤气、助燃空气入炉量，调好火焰；
c、打开热风阀进行倒流；
d、根据倒流情况调节助燃空气调节阀开启度。
⑤停止倒流操作程序：
a、用倒流管倒流，立即关闭倒流阀；
b、用热风炉倒流，立即关闭热风阀，关烟道阀4/5；
⒋紧急休风：
当高炉突然发生停电、停水、停风等紧急事故时，需立即休风，关阀混风切断阀、煤气总阀、送风炉、燃烧炉分别按下述程序操作：
①送风炉：
a、关热风阀；
b、关冷风阀；
c、开废气阀；
d、开烟道阀；
e、关废气阀；
f、根据情况，可开3～5分钟冷风阀；
②燃烧炉：
a、开助燃空气放散阀；
b、关助燃空气、煤气切断阀；
c、开煤气支管放散阀；
d、关燃烧阀；
e、关助燃空气、煤气调节阀。
六、复风操作程序：
复风前做好一切准备工作，对送风系统的各阀门进行详细检查，使其处于关闭状态，确认无误后方可送风。
⒈开冷风阀；
⒉开热风阀；
⒊根据值班工长指示，开混风切断阀；
⒋倒流休风后的炉子必须待残余的煤气抽净后才能送风。
1.操作工维护内容及职责：
1.1风机的维护：
1.1.1日常检查风机的运行状况，并根据下表判断分折。
故障名称
产生的原因
振动
⒈风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜。
⒉风机或进风口与叶轮磨擦。
⒊基础的刚度不够或不牢固。
⒋叶轮铆钉中心动或叶轮变形。
⒌叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动。
⒍机壳与支架、轴承箱与支架，轴承箱与座等联接螺栓松动。
⒎风机进出口管道的安装不良产生振动。
⒏转子不平衡。
⒐风机叶片摩损。
轴承温升高
⒈轴承箱剧烈振动。
⒉润滑脂质量不良、变质，填充过多或含有灰尘沙粒，污垢等杂质。
⒊轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。
⒋轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心。
⒌滚动轴承损坏。
电机电流过大，或温升过高
⒈开车时，进气管道内闸门或节流阀过大。
⒉流量超过规定值。
⒊风机输送的气体密度过大，或压力过大。
⒋电动机输入电压过低或电流单相断电。
⒌联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不均。
⒍受轴承箱剧烈振动的影响。
1.1.2润滑部位、油品、周期
润滑部位
油品
数量
时间
助燃风机调节门
钙基脂
适量
半年
风机轴承箱
30#机械油
油标
半年更换
1.2液压设备
1.2.1日常检查液压设备的运行状况，并依照下列可能存在的运行故障，采取相应的措施。
故障
产生的原因
处理方法
没有压力或压力不足
⒈油泵
①吸油管道堵塞或破裂；
①清理或更换；
②液面太低；
②增加油液；
⒉电磁溢流阀
①阀芯卡死或损坏；
①清洗阀芯和阀体或换阀芯；
②弹簧卡死或损坏；
②拆下重装或更换；
③阻尼小孔堵塞；
③清洗或疏通阻尼小孔；
⒊压力表
①压力表指示失误；
①定期校验；
⒋其它原因
①管路中的元件如节流小孔阀口管道堵塞；
①疏通堵塞处，清理污物；
②油缸中的密封件损坏引起漏泄，更换密封件；
噪音
⒈液压系统混入气；
⒈排除系统空气；
⒉液压元件自身质量问题阀芯与阀体配合不好阻尼小孔堵塞；
⒉出现不正常噪音应及时检查判断故障位置更换零件或清洗被堵塞部分；
爬行
⒈液压系统混入空气；
⒈排除系统空气；
⒉相对运动的摩擦阻力大；
⒉修理摩擦面间隙；
⒊油缸自身质量问题；
⒊更换油缸或更换密封件；
振动
⒈动力系统的螺栓松动如油泵电机等固定螺栓；
⒈将已松动部分螺栓拧紧；
⒉液压系统的紧固接头松动；
⒉重新紧固；
⒊底座螺栓松动，紧固螺栓；
1.3阀门及其它设备：
1.3.1热风炉设备各润滑点清洗加油每周二次。
1.3.2热风炉现场及各阀门积灰应由白班进行清扫及冲洗经常保持清洁。
1.3.3每次换完炉后，应检查送风炉的冷却水情况，并测水温切实做好记录，温差不超过15℃。
1.3.4经常检查钢丝绳的损坏情况，如发现断股严重及时更换。
2.维修工维护内容及职责：
2.1风机联轴器橡胶圈要定期更换，确保转动平稳。
2.2进出口管道法兰联接螺栓紧固，防止产生振动。
2.3叶轮磨损产生振动，应及时更换叶轮。
2.4处理日常点检中发现的问题。
2.5液压系统中胶管、接头、元件、油缸有泄油现象，及时处理。
2.6油站滤油器定期清洗滤芯，视情况更换。
2.7动力传动部分底座螺栓及联轴器联接可靠。
2.8阀门类的钢丝绳损坏情况检查，如发现断股及时更换。
1.主要设备性能及参数：
（表1、2）
名称
规格型号
附设
数量（台）
助燃风机
9—26NO—14D右90°
Y355—4315kw
2
引风机
Y4—73—11NO—14D右180°
Y280S—475kw
1
予热内
热管式
无
1
1.1热风炉阀门规格型号：
热风阀：
QXF—09Ø900；烟道阀：
GRF—1113Ø1100；
倒流阀：
Z37026Ø700；冷风阀：
ZR748w—2Ø800；
冷均阀：
Q741F—10Ø100；废气阀：
400GR104Ø400；
放风阀：
QD49w—ⅡØ900；
煤气切断阀：
ZR748w—4Ø700；空气切断阀：
ZR748w—4Ø600；
煤气调节阀：
ZR748wØ700；空气调节阀：
ZR748w—2Ø600；
混风隔断阀：
同左；混风调节：
同左。
2.操作步骤及要求：
2.1助燃风机，引风机部分
2.1.1开车前的要求：
a.关闭调节阀门（引风机关小尘烟气进口蝶阀）。
b.检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无撞击及摩擦现象。
c.检查轴承的油位是否正常（在上下油位之间）。
d.检查电器线路及仪表是否正常。
e.检查冷却部分是否正常。
f.检查各部联接及固定螺栓是否松动，安全防护罩齐全。
g.检查风道是否畅通，各阀门是否灵活。
2.1.2启动及运行中注意事项：
a.各部检查无问题后，启动风机前，关闭另一助燃风机出口蝶阀。
b.风机正常运转后，逐渐
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