极限
偏差
0～+1
0～+1.3
0～+2
±3
0～+2.5
0～+3
不超过孔厚度1/3
4.3外观质量
4.3.1止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。
塑料止水带外观颜色应为材料本色，不得添加颜料和填料，特殊要求除外。
4.3.2具体的外观质量要求应符合表6规定。
表6止水带产品外观质量要求
编号
缺陷类型
工作面
1
气泡
直径不大于1mm的气泡，每米不允许超过3处
2
杂质
面积不大于4mm2的杂质，每米不得超过3处
3
凹痕
不允许有
4
接缝缺陷
高度不大于1.5mm的凸起或不平，每米不得超过2处
4.4物理力学性能
4.4.1橡胶止水带的物理力学性能应符合表7规定。
表7橡胶止水带的物理力学性能
序号
项目
B型
S型
1
硬度（邵尔A）度
60±5
60±5
2
拉伸强度（MPa）≥
15
12
3
扯断伸长率（％）≥
450
450
4
压缩永久变形（％）
70℃×24h≤
30
30
23℃×168h≤
20
20
5
撕裂强度（kN/m）≥
30
25
6
脆性温度（℃）≤
－45
－45
7
热空气
老化
70℃×168h
硬度变化（邵尔A）度≤
＋6
＋6
拉伸强度（MPa）≥
12
10
扯断伸长率（%）≥
400
400
8
耐
碱
水
氢氧化钙饱和溶液23℃×168h
硬度变化（邵尔A）度≤
＋6
＋6
拉伸强度（MPa）≥
12
10
扯断伸长率（%）≥
400
400
9
臭氧老化50pphm：
20%,，40℃，48h
无龟裂
无龟裂
10*
橡胶与金属粘合
R型破坏
*注：
仅钢边止水带检测橡胶与金属粘合项目
4.4.2塑料止水带的物理力学性能应符合表8的规定
表8塑料止水带的物理力学性能
序号
项目
技术指标
EVA
ECB
1
拉伸强度（MPa）≥
16
16
2
扯断伸长率（%）≥
600
600
3
撕裂强度（kN/m）≥
60
60
4
低温弯折性（℃） ≤
-40
-40
5
热空气老化（80℃×168h）
100%伸长率外观
无裂纹
无裂纹
拉伸强度保持率（%）≥
80
80
扯断伸长率保持率（%）≥
70
70
6
耐碱性Ca（OH）2饱和溶液×168h
拉伸强度保持率（%）≥
80
80
扯断伸长率保持率（%）≥
90
90
4.4.3钢边止水带的橡胶的物理力学性能应符合表7的规定，钢边材料应采用热镀锌钢板，材料性能应符合GB/T2518的规定。
4.5止水带接头部位的拉伸强度指标不得低于表7、表8本体材料的性能。
5试验方法
5.1止水带尺寸测定
规格尺寸用量具测量，厚度精确到0.05mm，宽度精确到1mm；其中厚度测量取制品上的任意1m作为样品（有接头的必须包括一个接头），然后自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点进行测量，取其平均值。
5.2外观质量
在自然光线下距产品0.5m用肉眼观察，其数值用精度为0.02mm的卡尺测量。
5.3止水带物理力学性能测定
5.3.1试样制备
从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T2941的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后，按表7、表8的要求进行试验。
5.3.2硬度试验按GB/T531的规定进行。
5.3.3拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T528的规定进行，橡胶止水带及钢边止水带用II型哑铃试样，拉伸速度500±50mm/min，初始标距20mm；塑料止水带用I型哑铃试样，拉伸速度250±50mm/min，初始标距25mm。
5.3.4压缩永久变形试验按GB/T7759的规定进行，采用B型试样，压缩率为25%。
5.3.5撕裂强度试验按GB/T529中的规定进行，采用无割口直角形试样，橡胶止水带拉伸速度500±50mm/min，塑料止水带拉伸速度250±50mm/min。
5.3.6脆性温度试验按GB/T15256的规定进行。
5.3.7耐碱水试验按GB/T1690的规定进行。
5.3.8臭氧老化试验按GB/T7762的规定进行。
5.3.9热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。
5.3.10橡胶与金属粘合试验，参照GB/T12830规定。
5.3.10.1样品尺寸
橡胶与金属的粘合试验采用成品取样，如图5所示，试样宽度B为20±1mm，橡胶与钢板粘合的长度L为产品的实际尺寸。
5.3.10.2试验步骤
将试样的金属端和橡胶端分别夹在试验机的上下夹头上，拉伸速度为50±5mm/min，记录试样破坏的类型。
图5钢边止水带橡胶金属粘合试样
5.3.11低温弯折试验
5.3.11.1试样尺寸：
120mm×50mm，试验数量：
2个
5.3.11.2试验仪器
低温箱的温度调节范围0~－40℃，误差±2℃，且能使试样在被操作过程中保持恒定温度。
弯折板由金属平板、转轴和调距螺丝组成，平板间距可任意调节。
5.3.11.3试验步骤
将试样弯曲1800，使50mm宽的边缘重合、齐平，并固定至保证其在试验中不发生错位。
将弯折仪上下平板距离调节为防水板厚度的3倍。
将弯折板上平板翻开，将厚度相同的两块试样平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离转轴20mm。
在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，到达规定温度后，在此温度下保持1h，之后迅速压下上平板，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出。
待恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用8倍放大镜观察试件弯折处受拉面有无裂纹。
以两个试样均无裂纹为合格。
5.3.12100％伸长率老化试验
用夹具将5个哑铃形试样预拉伸100％，放在老化箱里，80℃条件下保持168h，取出后室温停放4h，用8倍放大镜观察试样，5个试样均无裂纹判定为合格。
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1出厂检验
6.1.1.1组批与抽样
检验批每批为5000米，不足5000米的按5000米检验。
每批逐一进行规格尺寸检验和外观质量检验，并在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理力学性能检验。
6.1.1.2检验项目
应逐批对止水带的尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、热空气老化、金属粘接强度等项目进行出厂检验。
6.1.2型式检验
本技术条件所列的全部技术指标项目为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验。
a）新产品的试制定型鉴定；
b）产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变；
c）转产、转厂、停产后复产；
d）合同规定或用户提出要求；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
f）国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。
在正常情况下，臭氧老化应为每年至少一次检验，其余各项为每半年进行一次检验。
6.1.3进场检验
6.1.3.1组批与抽样
检验批每批为5000米，不足5000米的按5000米检验。
每批逐一进行规格尺寸检验和外观质量检验，并在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理力学性能检验。
6.1.3.2检验项目
每批止水带运到施工现场时，进行进场检验，检验项目包括尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、热空气老化、金属粘接强度等项目。
6.2判定规则
规格尺寸、外观质量及物理力学性能各项检验指标全部符合技术要求，则为合格品。
若物理力学性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果仍不合格，则该批产品为不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1止水带应用不得影响其质量的适宜物品进行包装。
7.2每一包装应有合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、制造厂名、厂址、生产日期、产品标准编号。
7.3止水带在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处，并应避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且隔离热源；应保存于室内，并不得重压。
7.4在遵守7.3规定的条件下，自生产日期起一年内产品性能应符合本技术条件的规定。
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