掘进工作标准体系建设.docx

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掘进工作标准体系建设

掘进工作标准体系建设

一、背景分析

人在煤矿生产活动中是最关健的因素，作为直接从事现场工作的各岗位职工是进行生产活动的主体，操作规范与否直接影响到安全生产，规范其岗位工作标准、操作行为、提高其操作技能是搞好安全生产的一项长期基础性工作。

煤矿生产是在井下进行的，空间有限，条件复杂，各种不安全因素处处存在。

分析煤矿事故可以看出，多数事故并不是由于不可抗拒的自然因素造成的，而是由于操作人员不懂标准、不执行标准造成的。

因此，明确工作标准、规范岗位行为、实行正规化、规范化操作，促使职工按章作业，就必须有章可循。

目前，由于科学技术不断进步，许多先进的新装备、新工艺、新技术及新材料的不断采用，新添了一些工种和岗位，同时，国家及行业的安全法律法规、操作规程也在与时俱进。

原先使用的掘进专业岗位工作标准存在修订不及时、不全面以及与现行的《煤矿安全规程》规定不符等问题，给职工按章作业、正规操作和检查评估带来许多困难。

尤其是存在岗位工作标准粗放、标准尺度不统一，甚至存在岗位工作标准空缺的现象。

因此，制定统一、规范、操作性强的岗位工作标准，为各岗位按章操作、规范职工操作行为，实施高标准的有效检查、评估、考核，实现安全稳定发展、质量标准化持续提升提供统一标准尺度。

二、工作标准体系修改、补充、完善的内容

掘进施工标准、掘进机电专业工作标准、生产准备、绞车运输工作标准等。

三、编制工作标准体系的依据及原则

1、编制工作标准体系的依据：

《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿工人安全技术操作规程指南》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）执行说明》、《集团公司掘进安全质量标准化标准及检查评分细则》《集团公司示范工程验收标准》。

同时，吸收国内外安全质量管理的新理念、新方法、新技术，参考、借鉴国内大型煤炭企业岗位标准化标准。

2、编制工作标准体系的原则：

标准的制定必须符合法律、法规、规章、规程的规定，符合本企业安全生产工作实际，标准细化、量化，达到并保持一定的标准高度，既严于《规程》、高于（国家）标准，又具有可操作性。

四、掘进专业岗位工作标准

掘进巷道施工标准手册

百善矿掘进一区

二0一0年八月

目录

第一篇、掘进施工标准2

一、架棚巷道作业标准2

二、煤巷锚杆巷道作业标准4

三、岩巷锚喷巷道作业标准8

四、钻眼标准11

五、耙矸机使用标准12

六、刮板输送机操作标准13

七、胶带输送机操作标准14

八、保险挡安装使用标准16

九、捕车器安装使用标准16

十、临时支护使用标准16

十一、煤巷防片网使用标准17

十二、扶抬棚相关标准17

十三、巷道加固标准18

十四、轨道铺设标准18

十五、水沟铺设标准18

十六、风水管吊挂标准19

十七、定置化标准19

十八、巷道卫生标准23

十九、防尘要求标准21

第二篇、机电22

一、耙矸机安装、拆除标准22

二、刮板运输机安装、拆除标准23

三、胶带输送机安装、拆除标准25

四、绞车安装、拆除标准28

五、局扇安装使用标准30

六、电缆吊挂标准31

七、标志牌安装标准32

八、保险档气动箱安装标准32

九、机电维修工操作标准32

十、设备转运操作标准37

第三篇、小修库房39

一、小修工作标准39

1、地面准备工作39

2、入井后准备工作39

3、绞车运输39

4、把钩41

5、推车42

6、装、卸料42

7、安装道岔43

二、库房工作标准44

1、领取、发放设备、物品44

2、班中餐发放44

3、卫生打扫44

第一篇、掘进施工标准

一、架棚巷道作业标准

1、架棚巷道规格：

3200㎜×2800㎜×2800㎜；高2400㎜，底扎4100㎜，腰扎3550㎜。

3200㎜×2400㎜×2400㎜；高2100㎜，底扎3900㎜，腰扎3450㎜。

2400㎜×2800㎜×2800㎜；高2400㎜，底扎3300㎜，腰扎2750㎜。

2400㎜×2400㎜×2400㎜；高2100㎜，底扎3100㎜，腰扎2650㎜。

2、架棚巷道断面尺寸允许误差标准：

中线误差0～30㎜；

高度误差0～50㎜；

水平巷道前倾后仰1m垂线不大于9mm（±0.5°）；

倾斜巷道迎山角＋0.5°，不得退山，迎山6～8°加1°；

支架间距误差±50㎜；

支架梁扭距≤80㎜；

支架水平度≤50㎜；

立柱斜度±1°；

棚梁接口离合错位≤5㎜。

垫板厚薄要均匀规格100㎜×100㎜×10㎜。

3、上梁标准：

上梁时，先将梁子一头放在前探梁上，然后用力上拖将梁子往帮上移动，把梁子另一端放在前探梁上，梁子上好后先把前探梁窜至煤（岩）面，再校对中线，根据中线把梁子移动到要求的位置。

用度尺度好梁子的水平，量取棚距，固定棚梁两端，两肩窝各一根撑木。

4、挖腿窝、栽腿子标准：

采用风镐或者手稿挖腿窝，挖腿窝时，应安排专人观察巷帮，防止片帮砸人。

随后找掉帮部活煤矸，量好腿窝位置，腿窝必须挖到实底（腿窝深度以230mm为宜）。

若腿窝超深或底板岩石软，必须穿木鞋（规格为长×宽×厚=200mm×200mm×100mm）。

栽腿子，人工将棚腿栽入腿窝，由专人扶腿，加上木垫板，使棚腿与棚梁牙口接口严密，检查调整腿子的迎退山、扎角，达到要求后，两帮各上一根撑木。

5、塘材棍使用标准：

塘材直径Φ≥30㎜、长L=800㎜

塘材棍腰帮要均匀上线、排列整齐，先用排笔画点定位、画线宽度不超过1cm。

规格3200㎜×2800㎜×2800㎜，塘材棍顶10对、帮8对，梁头留70㎜、过顶间距340㎜；腿子顶端留70㎜，腰帮间距350㎜。

规格3200㎜×2400㎜×2400㎜，塘材棍顶10对、帮7对，梁头留70㎜、过顶间距340㎜；腿子顶端留70㎜，腰帮间距350㎜。

规格2400㎜×2800㎜×2800㎜，塘材棍顶7对、帮8对，梁头留90㎜、过顶间距370㎜；腿子顶端留70㎜，腰帮间距350㎜。

规格2400㎜×2400㎜×2400㎜，塘材棍顶7对、帮7对，梁头留90㎜、过顶间距370㎜；腿子顶端留70㎜，腰帮间距350㎜。

腰帮从下向上进行，把塘柴按所画的点定位后插入两架棚的中间，摆放平稳后用煤矸进行充填、填实。

6、芭片使用标准：

芭片规格长×宽=900㎜×400㎜；

芭片采用竖向放置，要求芭片上下两头横向与巷道坡度一致，左右两侧纵向与棚腿平行、一条线；

芭片左右压茬不小于50㎜，上下压茬不小于150㎜。

7、编织网使用标准：

编织网规格两种：

长×宽=8500㎜×800㎜、长×宽=7000㎜×800㎜；

编织网压茬100㎜间隔200㎜用18#铁丝连好，以行人侧一帮齐，首先量好、并用扎丝定位，编织网铺设不调斜，网边要与棚腿和棚梁平行、一条线；

3200㎜×2800㎜×2800㎜支护断面使用长×宽=8500㎜×800㎜的编织网；

3200㎜×2400㎜×2400㎜、2400㎜×2800㎜×2800㎜、2400㎜×2400㎜×2400㎜支护断面使用长×宽=7000㎜×800㎜的编织网；

2.8m的腿子行人侧留长2.65m，2.4m腿子行人侧留长2.25m。

8、撑木使用标准：

撑木要求直径不小于30㎜；

棚腿撑木打在棚腿顶端、紧贴盖板，棚梁和棚腿的撑木要对应上下一条线，纵向一条线。

9、防倒器使用标准：

防倒器每一帮正常使用16个（不少于10m）；

上边一排防倒器高度距棚梁统一为500㎜、下一排为800㎜，并用白粉笔提前在棚腿上标注。

10、改棚标准：

⑴、换棚梁：

更换棚梁前，首先对要换棚梁向后10m内的所有支护进行全面检查，确保安全可靠后，在需替换棚梁前后棚档用直径不少于150mm，长不小于2000mm半圆木及单体支柱，一梁两柱打挑棚，若棚档较小打不上半圆木或帮顶较完整的情况下，可由后向前打撞楔进行护顶；每施工一棚向前移挪一棚，循环进行；点柱必须打上劲，栽到实底，栽不到实底的下端必须加柱鞋。

挑棚打齐后，用长捣钎找净顶板活煤、矸。

换棚梁时先用防倒器卡好棚腿，再用长柄工具捣掉需替换的棚梁，再将新棚梁放到前探梁上，然后进行过顶，栽腿子，背实帮。

⑵、换棚腿：

首先在替换腿子一侧用单体进行挑棚，然后给帮松劲，必要时用撞楔先护帮，再用铲子掏出腿窝后，去掉旧棚腿，栽上新棚腿，腰好背实帮。

⑶、蹬跐脚棚：

首先将跐脚的一边用卡牙刻的卡子卡好后，用单体打点柱或者用前探梁托住跐脚棚的棚梁，再用捣钎或锤子将跐脚棚下半部的塘材棍别掉或者砸掉，并放货松劲，然后用钎子别棚腿，至合适位置后，在腿子下面打上木楔，以防止棚再次跐脚。

⑷、加补棚：

用长捣钎先找净顶、帮部的活煤、矸，确保高度、宽度后把棚梁放在前探梁上，进行过顶；顶过好后，然后挖腿窝、栽腿合梁背实帮。

⑸、淋肩棚：

尽量提矮的一端，首先在较矮梁子一端打一点柱（点柱用铁丝捆扎在梁端），用长捣钎撬断塘材棍，让顶板的煤矸自然下漏，再用长柄工具找干净顶板的活煤矸，确保高度后，然后用点柱将梁子较矮一端打上去，确保梁子水平。

因顶板压力较大提不动时，再落高的一端，在棚子落到水平位置后，及时用长木楔或接顶材料将顶梁上面楔上劲。

11、架棚巷道工程质量交接验收记录填写标准：

⑴、施工班组：

××区××队××班，如掘进一区×队×××班；此项目为必填项目

⑵、巷道名称：

按作业规程或措施规定的名称填写，如681机巷；此项目为必填项目

⑶、年月日：

××××年××月××日，如2010年07月01日；此项目为必填项目

⑷、跟班人员：

当班带班第一责任人，班长带班时由班长填写，因班长当班休班由副班长带班时由副班长填写，如×××（班长）或×××（副班长）；此项目为必填项目

⑸、班次：

夜班、早班、中班，按所上班次填写；此项目为必填项目

⑹、开完工时间：

从本班施工完毕开始交接班算起至下一班施工完毕开始交接班止，格式为××：

××--××：

××，如15:

10—22：

30；此项目为必填项目

⑺、架棚位置：

自第×棚至第×棚，按照棚子上所喷编号进行填写，如自101棚至105棚；当班没有架棚时则在对应位置划斜线

如自／棚至／棚

⑻、当班进尺：

当班进尺多少m即填写多少m，格式为×m，如2.4m；

当班没有进尺时则在对应位置划斜线，如／m

⑼、施工位置：

以测点为参照，自××测点前××m至××m，如自R3测点前10m至12.4m；当班没有进尺时则在对应位置划斜线，如自／测点／m至／m

⑽、当班工作完成情况：

按照当班所干工作量填写，如当班计划施工3棚，实际完成3棚；此项目为必填项目

⑾、中线：

设计中线按技术部门设计填写，实际中线按当班所施工中线填写，如设计400mm，实际405mm；当班没有架棚时则在对应位置划斜线，如设计／mm，实际／mm

⑿、净宽：

设计净宽按技术部门设计填写，实际净宽按当班所施工净宽填写，如设计3900mm，实际3900mm；当班没有架棚时则在对应位置划斜线，如设计／mm，实际／mm

⒀、净高：

设计净高按技术部门设计填写，实际净高按当班所施工净高填写，如设计2100mm，实际2110mm；当班没有架棚时则在对应位置划斜线，如设计／mm，实际／mm

⒁、棚间距：

设计棚距按技术部门设计填写，实际棚距按当班所施工棚间距填写，如设计700mm，实际700mm；当班没有架棚时则在对应位置划斜线，如设计／mm，实际／mm

⒂、支护质量：

按当班所施工质量进行填写，如当班支护合格，严格按质量标准化标准作业等；当班没有进行架棚作业时，则填写“无”

⒃、排查内容：

包括顶板管理、安全设施、轨道铺设、机电设备、环境卫生及其他。

在填写时，要逐项如实填写。

存在问题时要在“存在问题”一栏内写出当班所存在的具体问题，在“处理情况”一栏内写出当班具体处理情况，需要补充说明时则写在“备注”栏内，无补充内容时则在“备注”栏内填写“无”；

如当班没有发现存在问题或者某一项目没有发现问题，则在“存在问题”一栏内填写“无”，处理情况“无”，备注“无”；

⒄、交班人：

当班交班带班人员，如×××；此项目为必填项目

⒅、接班人：

当班接班带班人员，如×××；此项目为必填项目

以上所有项目，都必须认真逐项进行填写，不得不填或者错填。

二、煤巷锚杆巷道作业标准

1、锚杆巷道断面尺寸允许误差标准：

锚杆巷道中线误差0～100㎜，无中线侧全宽0～200㎜；

高度误差在0～100㎜、无腰线测全高误差在0～200㎜；

间排距误差±100㎜；

锚杆孔深度误差0～＋50㎜；

锚杆方向与井巷轮廓线法线夹角误差≤15°；

螺母外锚杆丝扣长度应在15～50mm之间；

锚杆螺母扭矩≧90N.m；

锚索间排距±100㎜；

锚索安装角度±2°；

锚索必须推到孔底，尾部露出锁具150～200mm，距巷道底板小于1.8m时应加防护套；

锚索孔深度允许偏差－100㎜～0；

钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为3～5mm；

网应拉紧并紧贴岩面铺设，网之间必须压接，循环进尺内部采用锚杆托盘压网，循环进尺之间优先采用超前挂网的方式进行压接，不宜超前挂网的应采用自连自方式或不低于12#双股铁丝绑扎联网，联接点间距不大于200mm；

2、锚杆距顶、帮、底标准：

顶板锚杆距帮200㎜≤L≤300㎜；

帮锚杆距顶200㎜≤L≤300㎜；

距底≤500㎜；

3、锚杆托板标准：

金属锚杆托盘厚度不得低于8mm，面积不得小于100mm2，孔眼眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.5～2mm；

锚杆木托盘：

规格一般为400mm×200mm×50mm；

锚杆托盘应紧贴梁、网或围岩表面，接触部位及周围50mm范围内的浮煤矸必须找净、找平、找实。

顶板锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈；

4、抗拔力标准：

⑴、采用锚杆拉力计做锚杆拉力试验，巷道每掘进30～50m或每300根锚杆抽样检查一组，每组抽样检查3根锚杆（顶板1根、两帮各1根）；

采用锚索张拉机具做锚索拉力试验，每安装10根锚索抽样检查1根；

锚杆（锚索）拉力检测仪器应定期校验，仪器误差不得大于10%；

⑵、拉拔时，被测锚杆（锚索）下方及两侧严禁站人，所有人员必须撤至被测锚杆（锚索）4m以外的安全地点。

加载应均匀、缓慢，拉至设计锚固力值即可停止。

⑶、顶使用K2330型树脂锚固药包的螺纹锚杆，锚杆抗拔力不小于60KN；

帮使用MS－3型水泥锚固剂螺纹锚杆，锚杆抗拔力不小于30KN；

φ15.24mm锚索的设计理论极限载荷不小于240KN，预紧力100～120KN；

5、扭矩标准：

螺母扭矩检查必须使用扭矩扳手；

应对当班施工的全部金属螺纹锚杆的每一个螺母扭距进行检查，均应不低于90N.m，未达到的必须将其重新拧紧达到设计要求；

6、锚固剂使用标准：

⑴、必须按措施要求型号使用锚固剂；

⑵、树脂锚固剂：

锚固剂中固化剂的颜色必须统一，快速为蓝色；每卷锚固剂应有明确清晰的规格型号、生产日期及保质期标识；每箱锚固剂应附产品合格证及产品说明书；

⑶、使用树脂剂时必须用扫眼器清扫锚杆孔内浮尘及积水；用锚杆将锚固剂推至孔底，启动搅拌器带动杆体旋转（搅拌器转速＞150转/min）匀速将杆体推至眼底。

K2330型树脂剂搅拌时间15s～20s，凝胶时间41s～90s，5min后上紧托盘，30min后即可测试锚固力。

⑷、帮锚杆每眼不少于两卷锚固剂，且水泥锚固剂必须在清水中浸泡5-7s，取出后再等2-3s即可安装。

药卷捣实后，用手轻轻转动，如果转不动就认为合格。

金属螺纹锚杆5-10min后上紧托盘，10min后用扭矩扳手紧固。

7、安装锚杆、锚索标准：

顶部锚杆紧跟迎头，帮锚杆滞后不超过4排，打锚杆时按照先顶后帮的顺序。

并用扭矩扳手二次拧紧，不松动。

锚索顶部应生根在稳定岩层中，并且在其中的锚固长度不低于1m

8、岩性探查标准：

煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m，施工单位必须至少打1个顶板岩性探查孔。

9、顶板离层检测标准：

巷道顶板离层采用顶板离层指示仪监测。

顶板离层指示仪应安装在巷道中部，每隔50m安装一个，地质构造带、三四岔门处等特殊地段必须安装顶板离层指示仪。

所有顶板离层指示仪应按安装时间的先后进行编号，并现场挂牌管理，顶板离层牌固定在巷道同侧，距离道面高度1.8m。

牌板上应清晰标明顶板离层指示仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。

10、编号标准：

锚杆逐排、锚索应逐根编号。

锚杆、锚索编号应采用白色油漆及时喷（写）在托盘上。

顶帮锚杆排距相同时，统一进行编号，编写在自顶向下第二排锚杆托盘上，文字方向与巷道施工方向保持一致，文字倾斜度与巷道坡度保持一致，文字要求清晰、美观。

当顶帮锚杆排距不同时，顶帮分别进行编号。

顶锚杆编号，编写在最左帮一排锚杆托盘上（按照巷道施工方向），文字方向与巷道施工方向保持一致，单个数字宽度为25mm，文字要求清晰、美观。

帮锚杆编号，编写在自顶向下第二排锚杆托盘上，文字方向与巷道施工方向保持一致，文字倾斜度与巷道坡度保持一致，文字要求清晰、美观。

锚索编号，逐根编号，统一编写在锚索托盘上，文字方向与巷道施工方向保持一致，单个数字宽度为25mm，文字要求清晰、美观。

11、锚杆施工台帐填写标准：

⑴、煤巷锚杆支护巷道施工必须建立锚杆施工台帐，台帐应现场及时填写，台帐内容应包括锚杆编号、施工日期、班次、施工位置、施工人员、验收人员、质量情况等；

⑵、施工日期：

××××年××月××日，如2010年0×月0×日；此项目为必填项目

⑶、班次：

夜班、早班、中班，按所上班次填写；此项目为必填项目

⑷、施工地点：

按作业规程或措施规定的地点填写，如×××巷道；此项目为必填项目

⑸、扭矩设计值：

螺纹钢锚杆顶、帮均为90N.m，竹锚杆不填写；

⑹、抗拔力设计值：

螺纹钢锚杆顶60KN，帮30KN，竹锚杆不填写；

⑺、检测内容：

所施工巷道内锚杆的扭矩、抗拔力；

⑻、施工单位：

×××区×队，如掘进一区×队；

⑼、排号：

自施工位置起逐排进行编号；

⑽、行号：

帮部锚杆从上到下，先左帮后右帮的顺序进行编号；

⑾、施工人员：

参与打锚杆的职工；

⑿、施工负责人：

安排施工锚杆的负责人（当班带班人员）；

12、锚索施工台帐填写标准：

⑴、锚索支护巷道施工必须建立锚索施工台帐，台帐应现场及时填写，台帐内容应包括锚索编号、施工日期、班次、施工位置、施工人员、质量情况等；

⑵、巷道名称：

按作业规程或措施所规定的名称填写，如×××巷道；此项目为必填项目

⑶、施工单位：

×××区×队，如掘进一区×队；

⑷、日期：

××××年××月××日，如2010年0×月0×日；此项目为必填项目

⑸、班次：

夜班、早班、中班，按所上班次填写；此项目为必填项目

⑹、编号：

自施工位置起逐排进行编号；

⑺、位置：

以测点为参照，自××测点前××m至××m，如自F9测点前41m至43m；

⑻、设计锚索长度：

按作业规程或措施设计要求填写，如4.5m或6.5m；

⑼、实际锚索长度：

按实际所打锚索长度填写，如4.5m或6.5m；

⑽、锚固剂卷数：

按作业规程或措施要求，按实际所用的锚固剂数量进行填写，如4卷；

⑾、锚固剂搅拌时间：

15-20s；

⑿、养护时间：

60min；

⒀、预应力:

≧100KN；

⒁、岩性描述:

根据顶板岩性情况填写，如坚硬或者松软等；

⒂、施工人员:

参与施工锚索的职工；

⒃、跟班人员:

安排施工锚索的当班带班人员；

⒄、监督人员:

职能部门工作人员；

13、锚杆巷道工程质量交接验收记录填写标准：

⑴、施工班组：

××区××队××班，如掘进一区二队×××班；此项目为必填项目

⑵、巷道名称：

按作业规程或措施规定的名称填写，如×××巷道；此项目为必填项目

⑶、年月日：

××××年××月××日，如2010年0×月0×日；此项目为必填项目

⑷、跟班人员：

当班带班第一责任人，班长带班时由班长填写，因班长当班休班由副班长带班时由副班长填写，如×××（班长）或×××（副班长）；此项目为必填项目

⑸、班次：

夜班、早班、中班，按所上班次填写；此项目为必填项目

⑹、开完工时间：

从本班施工完毕开始交接班算起至下一班施工完毕开始交接班止，格式为××：

××--××：

××，如15:

10—22：

30；此项目为必填项目

⑺、锚杆位置：

自第×排至第×排，按照锚杆所喷编号进行填写，如自101排至105排；当班没有打锚杆时则在对应位置划斜线

如自／排至／排

⑻、当班进尺：

当班进尺多少m即填写多少m，格式为×m，如2.4m；

当班没有进尺时则在对应位置划斜线，如／m

⑼、施工位置：

以测点为参照，自××测点前××m至××m，如自F9测点前41m至43m；当班没有进尺时则在对应位置划斜线，如自／测点／m至／m

⑽、当班工作完成情况：

按照当班所干工作量填写，如当班计划施工2排，实际完成2排；此项目为必填项目

⑾、中线：

设计中线按技术部门设计填写，实际中线按当班所施工中线填写，如设计右帮1300mm，实际右帮1300mm；当班没有打锚杆时则在对应位置划斜线，如设计／mm，实际／mm

⑿、净宽：

设计净宽按技术部门设计填写，实际净宽按当班所施工净宽填写，如设计2600mm，实际2600mm；当班没有打锚杆时则在对应位置划斜线，如设计／mm，实际／mm

⒀、净高：

设计净高按技术部门设计填写，实际净高按当班所施工净宽填写，如设计2500mm，实际2510mm；当班没有打锚杆时则在对应位置划斜线，如设计／mm，实际／mm

⒁、锚杆间距：

设计锚杆间距按技术部门设计填写，实际锚杆间距按当班所施工填写，如设计1000mm，实际1000mm；当班没有打锚杆时则在对应位置划斜线，如设计／mm，实际／mm

⒂、支护质量：

按当班所施工质量进行填写，如当班支护合格，严格按质量标准化标准作业等；当班没有进行打锚杆作业时，则填写“无”

⒃、排查内容：

包括顶板管理、安全设施、轨道铺设、机电设备、环境卫生及其他。

在填写时，要逐项如实填写。

存在问题时要在“存在问题”一栏内写出当班所存在的具体问题，在“处理情况”一栏内写出当班具体处理情况，需要补充说明时则写在“备注”栏内，无补充内容时则在“备注”栏内填写“无”；

如当班没有发现存在问题或者某一项目没有发现问题，则在“存在问题”一栏内填写“无”，处理情况“无”，备注“无”；

⒄、交班人：

当班交班带班人员，如×××；此项目为必填项目

⒅、接班人：

当班接班带班人员，如×××；此项目为必填项目

以上所有项目，都必须认真逐项进行填写，不得不填或者错填。

14、其他标准：

煤巷锚杆支护巷道，必须备有不少于可供一个圆班使用的架棚备用料及5根以上单体支柱及1台配套手摇泵。

三、岩巷锚喷巷道作业标准

1、岩巷锚喷巷道断面尺寸允许误差标准：

锚杆巷道中线误差0～100㎜，无中线侧全宽0～200㎜；

高度误差在0～100㎜、无腰线测全高误差在0～200㎜；

间排距误差±100㎜；

锚杆孔深度误差0～＋50㎜；

锚杆方向与井巷轮廓线法线夹角误差≤15°；

螺母外锚杆丝扣外露长度10～30mm，喷后外露为0；

锚杆螺母扭矩≧90N.m；

表面平整度≦50㎜；

锚索间排距±100㎜；

锚索安装角度±2°；

锚索必须推到孔底，尾部露出锁具150～200mm，距巷道底板小于1.8m时应加防护套；

锚索孔深度允许偏差－100㎜～0；

钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为3～5mm；

网应拉紧并紧贴岩面铺设，网之间必须压接，循环进尺内部采用锚杆托盘压网，循环进尺之间优先采用超前挂网的方式进行压接，不宜超前挂网的应采用自连自方式或不低于12#双股铁丝绑扎联网，联接点间距不大于200mm；

2、锚杆距顶、