电力行业热控电缆敷设.docx
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电力行业热控电缆敷设
（电力行业）热控电缆敷设
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1、编制依据1
2、工程概述1
3、参加作业人员的资格和要求1
4、作业所需的机具、工具、仪器、仪表等的配备表1
5、施工准备与施工工序及方法2
6、施工技术措施和质量保证措施9
7、作业的安全要求和环境条件12
8、作业危险识别表（见附表二）13
9、环境因素识别及控制措施表（见附表三）13
10、附图、附表13
1、编制依据
1.1工程招标文件；
1.2国电靖远发电有限公司#1、#3机组烟气脱硫工程施工设计图纸；
1.3《国电靖远发电有限公司#1、#3机组烟气脱硫工程施工施工组织设计》；
1.4《电力建设施工及验收规范》SDJ279-90热工仪表及控制装置篇；
1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92；
1.6《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；
1.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
2、工程概述
国电靖远发电有限公司4*220MW机组#1、#3脱硫改造项目中，设计两套脱硫装置，此次施工区域包括#1脱硫区域、#3脱硫区域、综合楼区域热控电缆敷设、电缆头制作及安装。
3、参加作业人员的资格及要求
3.1所有参加作业人员须经医生体检合格，无妨碍高空作业及热控作业的病症。
3.2全体参加施工人员须经安全和热控专业知识培训，并经考试合格，取得上岗证后方可参加施工。
3.3劳动力组合必须是班长、技术员、组长、施工人员相结合的方式，分工明确，听从指挥，各负其责。
4、作业所需的机具、工具、仪器、仪表等的配备表
序号
工具名称
型号
单位
数量
1
钢锯弓
DY-045
把
2
2
电缆绑扎线
0.55MM
米
若干
3
标签纸
/
张
若干
4
电工工具
TB-460B
套
5
5
兆欧表
500V
台
1
6
万用表
胜利890C＋
台
2
7
对讲机
/
对
3
8
热塑枪
BT9347
把
2
9
号头打印机
KM2035
台
1
10
钢锉
/
套
1
11
麻绳
/
米
50
5、施工准备与施工工序及方法
5.1施工程序流程图
5.1.1电缆敷设
电缆搬运
原始记录填写
电缆牌悬挂
电缆敷设
电缆绝缘电阻检查
就地设备标识
结束
电缆接线
开始
施工方案
技术交底
敷设路径检查
5.1.2电缆终端头制作
5.2施工准备
5.2.1熟悉施工设计图纸、厂家图纸和《电气装置安装工程施工及验收规范》，掌握有关技术资料，编写施工方案及班组施工预算。
5.2.2开工前必须进行施工质量、技术交底和安全交底，施工人员应熟悉安装技术措施、质量要求以及安全技术措施。
5.2.3做好施工用工、器具的准备、检查和施工人员的培训。
5.2.4预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
5.2.5电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
5.2.6电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净、道路畅通、沟盖板齐备。
5.2.7放电缆的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
5.3施工工序及方法
5.3.1电缆敷设
5.3.1.1检查电缆盘支架的牢固和灵活性，电缆盘支架钢轴强度和长度应与电缆盘相匹配，支架支撑电缆前应预先看好电缆头的方向，电缆应从盘上部拉出。
电缆盘在支架上放置时应使电缆盘保持水平，避免电缆盘向一侧倾倒。
5.3.1.2敷设时再次确认电缆的规格、型号，对每根电缆的敷设路径进行确认，涉及带电区域时办好工作票，对参与施工的人员进行任务安排和安全交底。
5.3.1.3根据电缆清册及设备布置图确认盘柜、设备位置。
5.3.1.4电缆敷设按区域集中进行，严格按电缆电压等级分层敷设，电缆在桥架内或支架上，由上至下依次为：
高压电缆、低压电缆、控制电缆、通讯电缆和计算机电缆，如果桥架或支架层数不够时，本该在下层的电缆可以往上层布置，但上层电缆不能往下层布置。
同层桥架内一层排满后，如果容量允许，可以排第二层。
5.3.1.5对于直线段电缆敷设应依次紧靠排列，不能散开乱放，从而给后敷设的电缆留出空间，避免或减少交叉。
5.3.1.6电缆敷设转弯时，一般先敷设的电缆应走内弯，即小弯，然后依次由小弯向大弯排列，特殊需要预留小弯处可以先走大弯。
5.3.1.7水平电缆与垂直电缆交叉时，不得从中间任意穿过，应从两边绕过。
5.3.1.8所有水平架空电缆槽架、支架上垂直引下电缆时，须经电缆保护管或小槽盒引下，要防止电缆受损。
电缆引下时须留有足够的弯曲半径，且不影响盖槽架盖板。
5.3.1.9电缆由桥架、沟道至竖井时，接口处应整齐排列，及时绑扎，不得缠绕。
电缆在竖井内垂直排列时，应分层排列绑扎，不得将所有电缆压在一起，以防强电电缆干扰弱电电缆或发热。
5.3.1.10电缆预留长度要求：
电缆到接线位置后预留盘宽加上盘高的长度。
5.3.1.11固定电缆
a.电缆到终点时，立即通知起点停放电缆，并通知途中支点各点，将电缆整理好。
b.垂直敷设或超过45倾斜角敷设的电缆，在每一个支架或桥架横档处进行绑扎。
c.水平敷设的电缆，在首尾两端其转变处及电缆中间接头的两端进行绑扎。
d.单芯交流电缆不得用铁丝等导磁金属绑扎，必须采用塑料扎带或非磁性材料固定。
5.3.1.12截取电缆时，留取一定的余量，但不得过长，避免浪费；塑料绝缘电力电缆也应有可靠的防潮终端。
5.3.1.13电缆敷设完毕后，应及时清理路径上的杂物，清理现场并将空盘或剩余的电缆及时退入仓库。
5.3.1.14在电缆的终端头、电缆接头处、隧道及竖井两端，各挂一个电缆标志牌。
5.3.1.15临时电缆标牌按下面表格制作
电缆编号:
*********
规格型号:
*********
起点:
*********
终点:
*********
5.3.2电缆终端头制作与安装
5.3.2.1电缆的排列及固定
a.电缆进盘前应先按接线图校对电缆，以确认电缆的正确性。
DCS机柜电缆还应分清进线方式，进盘前还是进盘后，避免混淆，导致盘下电缆交叉。
b.电子间盘柜电缆的排列，应从夹层桥架的侧面（桥架上方向外翻）引出，于盘下进线口正对向盘内侧排列。
电缆要排列整齐，弧度一致，间距均匀，无交叉、扭绞。
若同一盘的电缆来自不同层的桥架，则下层桥架的电缆应覆盖在上层电缆的外侧，尽量不要并排排列，以免层间高差外露，外侧不一致。
电缆由桥架初开始到盘柜进线口段，绑扎距离为300mm,敷设数两层为宜。
c.原则上盘下电缆的排列应等该盘电缆全部敷设完后再统一进盘，这样能最大程度的保持电缆的整齐，但为了后续工作的进行，电缆进盘实际上是分段完成的。
所以先排的电缆应注意为后来的电缆预留空位。
d.电缆进盘后，应先将盘内扎线杆的外侧排列，首先保证外侧平整。
在第一根扎线杆上用尼龙扎带固定，一般要求两根电缆用一根扎带，若电缆较粗，可作单根固定。
扎带的方向统一由左下方向右上倾斜，接合点置于电缆后面，保证整面光滑美观。
e.就地电缆的排列，应从最近的保护管或桥架向设备排列，鉴于金属软管在保护管安装时已同时安装好，所以接线时只需注意电缆长度应与软管长度匹配，上好软管接头，防止软管拧动或接头处脱落。
5.3.2.2电缆头制作
a.开电缆前，应将盘底到桥架电缆排列整齐，顺畅且无交叉，用线芯暂时将电缆排好固定好。
b.确定好做头位置后，避免开缆过程中的拉扯导致电缆紊乱,开电缆前，必须将电缆从支架上解下来开缆。
为保证其线芯及绝缘层不受损伤，开缆后应认真检查。
电缆的开剥截面应修整平齐，无毛刺、锐角。
c.开缆后，应将线心拉直、捋平，并将同根电缆的线心未端扎在一起，缠上写明电缆编号的白胶布，以便区分。
d.要求全厂的电缆都必须做头。
电子间盘柜内的做头位置统一选在距离门形支架20mm处，做头为干包加热缩方式，做头高度为35mm。
e.确定电缆头位置。
控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。
按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。
f.在线芯底部套入热缩管热缩，热缩管长度统一规定为35mm，热缩管、热缩缆头不得有过烤、欠烤现象，并注意应由中部向两端烤，以防存积空气。
同一盘内的电缆头应外形一致，排列整齐，间距均匀，美观悦目。
g.就地设备的做头位置为设备接线盒入口处，个别电缆做头位置因情况而定，到现场交代。
h.带屏蔽的电缆在盘柜侧要保留屏蔽丝（屏蔽网），引出屏蔽线，以备接地。
就地侧，可从开缆根部剪掉（技术员特殊交代的例外），做头时将其包裹好，严防屏蔽层接地，造成屏蔽线两端接地。
i.电缆做头完成后，即可进行校线，并穿上胶头号，用以确定线芯的去向。
5.3.2.3排线
a.每一个DCS柜、继电器柜都安装有150mm高的门形支架，以便固定线把。
DCS机柜的排线方式：
在盘内扎线杆上方15mm处，沿扎线杆走主线把，到相应的端子区下方再引出分支线把，分支线把必须一次成型，且光滑顺流，扎带绑扎均匀，间距宜为100mm。
b.电源柜的排线方式：
沿盘内第二根扎线杆由右向左（盘前看）走主线把，再顺着盘左的绑线扁铁内侧向上，到相应的端子排后再走分支线把。
（暂定）
c.走线把时，线芯必须捋平、拉直，不得出现死弯。
d.线把呈圆形，并应一次成型，以保证线把平滑、顺畅。
e.线把用尼龙扎带绑扎，应绑扎密实、紧凑，线芯无扭绞、交叉、进出现象。
f.线把的绑扎间距：
水平段60mm;垂直段100mm；转弯的前后必须绑扎。
g.线把在盘内的每个扎线杆上都应固定，使其牢固不动。
h.线把的弯曲半径为线把直径的3倍。
i.同一盘内的线把应做到横平竖直，间距相等，整齐美观。
后走的线把应覆盖在先前的线把上，且成一整体。
j.分支线把应从柱线把的背面引出，以保证正面整齐美观。
k.当线芯分配不均或是线芯太软而使工艺不易控制时，可适当添加假线芯，用以修正。
m.当盘内有PVC线槽时，槽内的线芯也应捋平、拉直，绑扎美观。
n.电缆的备用芯预留在线把的末端，并应穿有该电缆“电缆编号”的胶头号。
5.3.2.4接线
a.接线前，一定要按接线图纸校线，并认清端子，首先保证接线的正确性。
b.电缆接线要严格按设计图纸对号入座，不能出现错位，跳跃等情况，遇到损坏的端子要及时更换。
线芯压紧后用手轻轻拽一下，确认其牢固，避免虚接。
c.接线时，线芯应从线把的后面引出，进端子时不能直拉，应有一定的弯曲弧度。
同类型的盘，其弯曲弧度要一致。
d.全厂所有的热控线芯都必须穿胶头号且要穿正确，同一根线芯的两端应分别穿对侧的胶头号；当线芯由左右接入端子时，胶头号的起始字符置于左端；当线芯由上下接入端子时，胶头号的起始字符置于下端；胶头号的字符统一向外，排列整齐、一致、美观，不易松脱；接线端子应保证压接牢固、可靠，线芯拨开长度为4mm，线芯压入端子深度为4mm，端子上不能有外露的铜芯，也不能连绝缘皮一块压入端子。
每个端子最多只能接两根同经线芯，超过两根时应加装可连端子。
e.当线芯为多股软线时，应压接线鼻子,不允许直接接入端子。
f.当端子需要线芯弯圈时（如温度元件、变送器的端子），线芯的弯圈方向应为顺时针即向着螺钉旋紧的方向，弯圈应大小合适，外型美观。
g.就地元件的接线，虽然接线空间太小，单线芯也不能抽拉得太紧，应有适当的余量。
温度元件、变送器可沿其接线盒内壁绕一圈再接，这样既有余量，也不会有机械力影响。
h.电动门的接线，鉴于其种类较多，接线时应参照说明书进行，并严格按技术员交底进行，将强弱电回路分开，避免串电烧坏弱电设备。
对于扬州电动头的接线，由于空间太小，线芯的弯曲弧度应紧贴端子排，防止上接线盒盖时碰撞线芯，导致接触不良。
i.行程开关、位置发送器、定位器的接线，要注意线芯不能碰上活动的部件，以免影响设备的正确工作。
j.原则上不允许有中间接头，当无法避免时，必须增设端子箱以保证连接可靠，绝缘良好，屏蔽电缆还应保证屏蔽的连续性。
线芯截面在2.5mm及以下，没有条件增设端子箱时，可采用绞接后挂锡的方法连接。
绞接时，线芯相互重叠部分不得小于15mm，要求接触良好、牢靠，不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。
k.接线完成后，必须保证所有端子上的螺钉齐全，上好端子箱、设备接线盒的盖子，压好密封条。
l.就地设备元件与电缆之间应该采用金属软管连接，一般情形软管长度为400mm，软管安装时，将软管用力压缩，再截取长度，以免软管拉得太紧脱落。
对于冷态设备，金属软管应该平缓过渡（不要余量）；对于热态设备，软管必须有20％～25％的余量，以适应热膨胀引起的伸缩应力变形。
多根软管并排时就考虑近短远长、上短下长，排列整齐。
m.就地保护箱、变送器、开关量二次接线必须保证专用接头，金属软管与其一一对应。
避免出现裸露电缆直接进入变送器内，同时也要避免电源电缆与温度元件补偿线在同一电缆槽内。
对于就地风机、电机等轴承温度以及电磁阀不能用软管接头的必须使用提前预定好的专用塑料软管过渡密封。
5.3.2.5屏蔽线的连接
a..屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地，且总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。
全线路的屏蔽层应有可靠的连续性，同一信号回路的屏蔽层只允许有一个接地点，接地点在盘柜侧。
在就地接地点应该浮空，不得和任何设备外壳接通；而在盘内按技术要求统一可靠接入端接地点。
有的电缆要求屏蔽线直接接入端子，这种情况按接线图执行。
b.带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计规定可靠接地。
若其屏蔽有屏蔽线，则套黄绿相间（或绿色）塑料套管后引出，若其屏蔽为铜网（箔），则用黄绿相间0.75mm2软线焊接后引出，压接线端子后接至接地铜排，并将接地线绑扎成把沿盘柜两侧固定（视盘柜到货实际情况）。
屏蔽线应放在线把的背后以保证正面美观并注意与线芯绝缘。
c.就地端子箱屏蔽线的连接：
为了保证屏蔽线的连续性，端子箱的进线和出线的屏蔽线按正式线芯对待，将其接在同一端子上，注意不要接地或与线芯短路。
d.对于分屏电缆的屏蔽线，每一根都要引出接地。
5.3.2.6胶头号的制作
a.根据线芯的粗细，用Ф3或Ф4带内齿的白色胶管制作。
b.胶头号用电脑打号机打印，胶头号根据端子前的空间统一长度。
打印时要保证字迹端正、清晰、无断线。
5.3.3电缆接线要求
5.3.3.1电缆终端制作完成后，在母线、开关或设备接线盒内接线。
5.3.3.2电缆线芯走向必须合理，避免交叉。
电缆线芯应留有一定的备用长度，便于更正。
5.3.3.3接线螺栓必须同电缆端子及设备安装螺栓孔配套，螺栓全部采用镀锌。
接线螺栓紧固，螺栓超出螺母3—5扣。
5.3.3.4接线完毕后，查看电缆标牌是否与电缆相对应，确认后悬挂统一制作的电缆正式标牌。
5.3.3.5清除现场杂物，对电缆进行自检，做好自检记录，以备后查。
6、施工技术措施和质量保证措施
6.1施工组织网络（见附图一）
6.2施工技术措施
6.2.1工程施工前，施工负责人与技术负责人向施工人员进行全面细致的技术交底，没有参加技术交底的人员不得参与施工。
6.2.2参加施工人员，要全面详细的熟悉设计施工图纸，并核对相关专业设备、管线的现场布置位置，尽量把问题发现在施工前，并及时向有关部门提出和协商解决，避免出现返工现象。
6.2.3设备、材料到货后，要详细进行外观检查，并核对其安装使用说明书、产品出厂合格证和材质证明等出厂技术文件，其规格、型号和材质必须符合设计要求。
6.2.4施工场所应保持清洁无杂物，采光良好，电缆通道清洁、通风、照明、排水良好，脚手架通道完整、电缆通道到位。
6.2.5电缆终端头制作与接线工作开始施工准备时，每位施工人员应熟悉现场环境，熟练掌握电缆头制作施工工艺流程，熟悉电缆内部结构、规格型号的含义。
6.2.6施工时应确认上道工序的完工情况和对下道工序的影响。
施工前对照设备和图纸进行校对电缆，确保规格、型号、位置准确无误，并检查电缆绝缘；要保证电缆头制作后，电缆排列整齐、弯曲一致，保护软管和接头齐备，与设备端子连接弧度美观、无应力，能牢固固定。
6.3质量保证措施
本工程施工中为了确保施工质量设置了以下质量控制点：
6.3.1电缆敷设
6.3.1.1电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
6.3.1.2敷设在竖井和穿越不同防火区的电缆要有防火阻隔措施。
6.3.1.3电缆首段、末端、分支处应设标志牌。
6.3.1.4电缆排列整齐，少交叉。
6.3.1.5电缆绝缘不合格，有损伤不得敷设。
6.3.1.6上一根电缆未绑扎不得敷设下一根电缆，上一根电缆标牌未粘贴不得敷设下一根电缆。
6.3.1.7电缆分层不符合要求，排列不整齐，弧度不满足要求不一致应整改后才能继续开展工作。
6.3.2电缆终端头制作
6.3.2.1电缆绝缘不合格，有损伤不得敷设。
6.3.2.2电缆接线必须准确、无误，螺栓紧固方向必须一致。
6.3.2.3电缆头固定后必须标记清晰，编号准确一致。
6.3.2.4电缆终端头及芯线排列整齐、美观，固定牢固。
6.3.2.5芯线弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。
螺栓压接时，垫圈齐全。
6.3.2.6屏蔽电缆的屏蔽层接地符合《规范》中相关要求。
6.3.2.7芯线端头回路编号标记牌齐全，字迹清晰，不易脱落或褪色，字母排列方向一致，长短一致、排列整齐。
6.3.2.8接线正确率100%，符合接线图规定。
6.3.2.9芯线与端子压接紧固，接触良好，螺栓压接时用力适中。
6.4质量记录的填写内容及书写要求
6.4.1内容：
每天敷设电缆的规格型号、长度、电缆绝缘及外观检查情况,电缆盘上的剩余长度、退库情况，施工中存在的问题。
电缆敷设施工记录如下表:
电缆敷设施工记录
序号
电缆编号
电缆型号规格
长度
起点
终点
日期
电缆终端头制作与接线施工记录
序号
电缆编号
电缆型号规格
起点
终点
绝缘电阻
6.4.2要求用签字笔或黑色笔书写,不得用油笔和铅笔书写,字体规整,质量记录（施工记录）不得缺页。
6.5作业结束的检查验收应达到的质量标准
验收应达到的标准一（电缆敷设）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无损伤
观察
绝缘电阻
MΩ
≥1
500V摇表测量
敷设
电缆与保温层距离
平行
mm
≥500
测量
交叉
mm
≥200
测量
层间距离
与导管
mm
150—200
测量
与电缆
mm
150—200
测量
弯曲半径
铠装
≥120φ（电缆直径）
测量
非铠装
≥6φ（电缆直径）
测量
敷设
电缆与非保温热表面距离
m
≥1
测量
电缆排放
整齐、无交叉、扭绞
观察
电缆分层
符合设计
观察
敷设记录
主要
清晰齐全
观察
标志牌
清晰齐全
观察
整理
固定
电缆排列、拐弯弧度
主要
整齐、一致
观察
电缆卡固定位置
垂直
每个支架上
观察
水平
首尾两端
观察
在保护管段
保护管前、后
观察
在控制盘前
mm
300～400
测量
在接线盒前
mm
150～300
测量
在端子排前
mm
150～300
测量
电缆拐弯及分支
在拐弯（分支）处
观察
螺栓附件
齐全
观察
验收应达到的标准二（电缆终端头制作）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
电缆头制作安装
电缆头包扎
一致、整齐、不漏
观察
排列
主要
整齐
观察
固定
牢固
观察
卡子螺栓
齐全、牢固
观察
接线
芯线表面
无伤痕、无氧化层
观察
芯线弯圈方向
主要
顺时针
观察
螺栓、垫圈
齐全、紧固
观察
接线片压接
紧固
观察
排线
整齐
观察
芯线与端子
接触良好
查对
接线、弯曲弧度
主要
正确、一致
查对
线号标志
正确、清晰、不褪色
观察
7、作业的安全要求和环境条件
7.1作业的安全要求
7.1.1进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。
严禁酒后进入施工现场。
7.1.2施工人员工作态度严谨，不得在施工中打闹嬉戏。
7.1.3高处作业的走道等应装设由上下两道栏杆和栏杆柱组成的防护栏杆和挡脚板，或设防护网。
如不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。
7.1.4作业区周围的空洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
7.1.5在夜间或光线不足的地方必须设足够的照明。
7.1.6高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，并且作业人员
应衣着灵便。
7.1.7使用工具应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
7.1.8在高处进行电缆接线时，应有高处作业措施。
直接站在梯式电缆架上作业时，应核算其强度是否足够，必要时采取加固措施。
作业人员应系好安全带。
严禁攀登组合式电缆槽架或吊架。
7.1.9进入带电区域内接线时，应取得运行单位的同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。
7.1.10接线前应先验电，无电设备按有电设备对待。
7.1.11了解盘内带电情况，接线时的正常活动范围与带电部分保持一定的安全距离，
接线工具手柄必须绝缘良好。
7.2作业的环境要求
7.2.1施工过程中，要注意保护他人的劳动成果。
7.2.2施工场地应平整、无杂物，坚持文明施工，及时回收施工下脚料和固体废弃物，做到工完、料净、场地清；设备材料按指定位置堆放且堆放整齐，标识清晰，码放一定高度时应有防坍塌或倾倒措施。
7.2.3施工现场及其周围的陡坎、深坑及带电区等危险区域应有防护设施及明显的警告标志。
7.2.4施工道路及消防通道畅通。
7.2.5施工区域应有充分的照明。
8、作业危险识别表（见附表二）
9、环境因素识别及控制措施表（见附表三）
10、附图、附表
10.1附图一施工组织网络
10.2附表一测量设备计量确认表
10.3附表二作业危险识别表
10.4附表三环境因素识别及控制措施表
附表一：
序
号
测量设备
名称
型号/规格
精度
量程
最小分度值
最大允许误差
出厂
编号
检定/校准结果
计量要求
确认结论
确认人签名
被测参数（或测量范围）
最小分度值
最大允许误差/偏差
验证（评）依据
1
兆欧表
ZC25-3型
0.2级
500V/0~
500MΩ
0.1MΩ
0.1MΩ
合格
绝缘电阻值0~500MΩ
0.1MΩ
0.1MΩ
DL／T5417—2009
3
万用表
VC890C
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