钢筋安装施工技术交底.docx

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钢筋安装施工技术交底

1.1.钢筋绑扎安装及质量要求

1.1.1.一般要求

1.1.1.1.两向钢筋交叉时，基础底板短跨方向上部主筋放置于长跨方向主筋之下，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之上；各楼层楼板与基础底板相反。

次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，该梁侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。

1.1.1.2.受力接头的位置应错开，在任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

1.1.1.3.绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎（均为双向受力），控制钢筋不位移。

不得漏绑。

1.1.1.4.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等应符合图纸和规范的要求（见《建筑物抗震构造详图》03G329-1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003）。

1.1.2.材料准备

1.1.2.1.成品钢筋

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。

1.1.2.2.保护层垫块

施工前根据钢筋部位，将相应的垫块运至现场。

1.1.3.基本方法

1.1.3.1.钢筋摆放位置线的标定

Ø在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。

底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（有红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。

基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

Ø板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。

柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

1.1.3.2.钢筋的绑扎

Ø

钢筋采用22#铁丝绑扎。

所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

同一水平直线上相邻绑扣采用顺扣或八字扣，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

4.3.3其它要求

Ø外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。

Ø标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。

1.1.4.墙体钢筋绑扎

1.1.4.1.墙筋构造

Ø地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外。

Ø地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。

墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。

墙体保护层为净保护层。

1.1.4.2.墙筋定位

Ø里撑：

采用梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙竖向钢筋之间，水平间距1400mm。

水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。

Ø外拉：

采用ф6钢筋制作的拉勾，绑扎时纵横间距为600mm，呈梅花型布置。

拉勾做180°弯钩。

Ø垫块：

墙体钢筋保护层为塑料保护圈，保护圈间距800×800，保护圈布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。

1.1.4.3.墙筋绑扎

Ø清理钢筋上的杂物，水泥浆用钢丝刷子刷掉，钢筋上有油渍则用火碱溶液（火碱+10-15%水）清洗。

Ø然后检查钢筋位移情况，如有位移，按1：

6坡度打弯校正，弹好50标高线，墙体截面水平施工缝，在墙体钢筋绑扎前，要剔除松散混凝土，并清理干净。

Ø以上工作完成后，先绑扎暗柱钢筋，暗柱箍筋如与墙体水平筋位置重合时，采取加密一道箍筋的方法，使箍筋与墙体水平筋相互错开；暗柱根部第一道箍筋距顶板上平结构面25mm，错开第一道墙体水平筋（第一道墙体水平筋距顶板上平结构面50mm）。

Ø暗柱绑扎完后，安装墙体竖向梯子筋，梯子筋采用三级钢10钢筋焊制，不代替墙体主筋使用；高度等于墙体竖筋高度，梯子筋间距不大于2.5m，且每跨不少于三道。

沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，并加设卡棍，长度等于墙厚减2mm，端头点上防锈漆，梯子棍间距同墙体水平筋间距，梯子筋及卡棍做法详见下图。

Ø在下部及齐胸处绑两根横筋定位，在水平筋上划竖筋间距线，然后开始绑扎墙体立筋。

Ø墙体外转角钢筋接头应避开墙端1000mm的范围，水平筋遇有明柱或暗柱时锚入柱内且端部做不小于100mm弯钩，最底部一根水平筋距地50mm，此部位暗柱箍筋向下调整位置，避免与墙体水平筋重叠。

所有绑扎接头在接头两端及中间处各绑扎一道，搭接接头范围内必须保证有三道水平筋，绑扣用反顺扣交替绑扎，火烧丝头全部弯向墙内，两排钢筋之间绑上φ8的拉钩，梅花形摆放。

Ø墙体竖向主筋在内侧，水平筋在外侧，钢筋保护层垫块安装在水平筋上。

钢筋保护层垫块安装间距1.0m，梅花形摆放，以保证保护层厚度。

Ø为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆。

Ø剪力墙门窗过梁配筋参照图纸过梁表，主筋锚固长度应符合图纸设计要求，标准层箍筋配置至门洞边暗柱内至少一个箍筋，顶层箍筋配置应沿梁主筋范围内全部配置，≤500洞口，每侧洞边加筋≥214钢筋，且不小于被切断同方向钢筋面积之和，锚固长度应符合要求。

墙体合模后，应在上部绑一道水平定位梯子筋，以保证浇筑混凝土时钢筋位置的正确，浇筑混凝土时要有人负责对钢筋的看管和整理。

Ø墙体保护层的控制，用塑料定型垫块和梯子筋卡棍配合使用。

塑料定型垫块纵横间距1m。

1.1.4.4.质量控制措施

Ø为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

Ø在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。

在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。

Ø通过竖向梯子筋、水平梯子筋、钢筋卡棍、垫块保证钢筋保护层厚度、排距和纵、横间距。

Ø钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

Ø钢筋机械连接操作人员必须持证上岗，连接前应做班前试件，以确保所调整的其工艺参数满足规范的规定。

机械连接接头必须逐一进行外观检查。

Ø所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

Ø所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。

1.1.5.梁与板钢筋绑扎

1.1.5.1.梁、板钢筋构造

Ø楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。

上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

Ø楼板开洞300＜洞口＞1000加筋见下图:

1.1.5.2.板筋定位

双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。

马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求不小于12mm；马凳铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。

且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。

1.1.5.3.绑扎方法

Ø顶板钢筋绑扎工艺流程

校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑上铁、盖筋→垫保护层→验收

Ø板钢筋从距墙或梁边5cm开始布置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于10d（d为受力钢筋直径）。

板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。

Ø板筋绑扎：

先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。

在楼板上弹出轴线、墙体位置线。

用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。

绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫塑料垫块。

Ø梁箍筋：

从距墙或梁边5cm开始配置，门窗洞口连梁进柱或墙必须设一道箍筋；箍筋间距及肢数见图纸。

Ø地上部分梁下部钢筋在1/4支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。

Ø顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。

两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。

马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。

Ø施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。

钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。

Ø施工缝的钢筋处理：

施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

1.1.6.楼梯钢筋绑扎

1.1.6.1.工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

1.1.6.2.施工方法：

楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

1.2.钢筋代换

如现场钢筋的品种、规格满足不了所需的数量时，未经同意任何人不得随意进行钢筋代换，必须经设计单位验算，出据书面意见后，方可进行。

2.钢筋工程质量标准

2.1.施工过程质量控制及要求

2.1.1.钢筋原材要求

2.1.1.1.进场热轧圆盘条钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB10013）、《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

2.1.1.2.进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于10cm，以防钢筋锈蚀和污染。

2.1.2.钢筋原材复试

2.1.2.1.热轧带肋钢筋

Ø取样：

同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤60t为一验收批。

同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%，否则应按炉号分别取样。

每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。

Ø必试项目：

拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。

Ø对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

2.1.2.2.热轧圆盘条

Ø取样：

在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。

Ø必试项目：

拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。

Ø原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。

2.1.3.钢筋接头试验

2.1.3.1.直螺纹机械连接接头：

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每500个为一个验收批，不足500个也按一批计。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。

当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批合格。

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

2.1.3.2.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等级的钢筋进行单面帮条焊接，焊接长度≥10d。

2.2.质量标准

2.2.1.钢筋品种质量必需符合设计要求及本方案5.2.1～5.2.3条的规定。

2.2.2.连接套筒的规格和质量必须符合要求和《JGJ107-2003》标准的规定。

2.2.3.接头的强度，钢筋的规格，接头位置必须符合图纸设计要求和施工规范的规定。

2.2.4.直螺纹连接接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣（万向除外）。

2.2.5.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状和片状老锈的钢筋未经除锈严禁使用。

2.2.6.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和本方案的规定。

2.2.7.钢筋滚轧直螺纹接头必须符合标准，绑扎接头的搭接长度、位置符合设计要求。

2.2.8.绑扎时不能有缺扣、松扣现象。

2.2.9.箍筋的间距、数量、弯钩平直长度（10d）、角度（135度），要符合要求。

2.2.10.钢筋允许偏差项目（见下表）。

钢筋安装及埋件的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

绑扎骨架

宽高

±3

尺量

长度

±10

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各一点

排距

±5

箍筋、构造筋

间距

±10

尺量连续三档

受力主筋保护层

基础

±5

尺量

梁、柱

±3

墙、板

±3

3.保证措施

3.1.管理保证

3.1.1.在施工中，各级管理人员要充分发挥其职能，一一落实质量管理责任，做到在其位负其责，作到工程质量项项有人管，件件不失控。

严格施工规范化、程序化、科学化。

3.1.2.严格按图施工，首先正确领会设计意图，技术交底以图纸为依据，规程规范为准绳，不明白的地方要与设计、监理、甲方、总工程师统一认识，再行技术交底。

3.1.3.质检部门坚决按验收标准进行工序验收和控管。

3.1.4.上道工序未验收合格，不得进行下道工序。

3.1.5.严格、认真执行“三检制”。

3.1.6.严格控制轴线、标高、几何尺寸。

3.1.7.各工种之间的配合要紧密、合理、相互关照。

3.1.8.加强成品保护，制订成品保护管理措施，落实到实处，奖罚到个人。

3.1.9.对劳务队伍执行施工班组制管理，将钢筋班组按照6至10人分成班组，每个班组选出一个班组长，班组长挂牌上岗，执行班组长质量负责制，在每个班组施工范围内挂牌，这样缩小管理人员质量控制点，以便于质量管理。

3.1.10.在施工班组之间进行质量竞赛，使所有操作人员提高质量意识。

设立奖罚通告牌，奖优罚劣。

3.1.11.执行样板制，由优秀的施工班组完成样板工序，经检查达到样板质量要求后，其他各施工班组，按照样板工序的方法、质量水平进行施工。

3.2.技术质量保证措施

3.2.1.进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽验合格后才能使用。

进场钢筋必须分类、分型号码放整齐。

3.2.2.钢筋半成品制作，先放样板，质检员确认后成批下料成型。

钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经质量检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。

绑扎之前熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、暗梁、暗柱、十字节点等处的钢筋锚固长度及接头位置必须符合设计要求。

3.2.3.剪力墙加放“梯子筋”：

使用竖向梯子筋能保证墙体竖向、水平方向钢筋的间距准确，进行有效的内控。

梯子筋加工要保证钢筋绑扎尺寸要求，顶模棍长度等于墙厚减2mm，顶模棍两端头涂刷防锈漆，其余小横杆均小于墙厚。

使用水平梯子筋，有效控制墙体上口钢筋位置，进行外控。

3.2.4.使用塑料钢筋保护层垫块，准确控制钢筋保护层厚度。

3.2.5.质检员对接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。

3.2.6.钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。

3.2.7.墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工班组长检查合格后，报请工长验收，工长验收合格后，填报验收手续报请专职质检员检查，专职检查发现不合格者，书面通知限期改正。

过期或检查仍不合格的进行处罚；再次专检合格后，书面报送监理检验，经签字后方可合模。

3.2.8.顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线，待下铁完成后申报自检，通过后方可开始绑扎上层筋。

顶板钢筋绑扎全部完成后，安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检检查合格后方可报监理检验。

3.2.9.墙体、柱钢筋在和模后与顶板钢筋绑扎完毕后，在混凝土浇筑前，进行二次调整，准确无误后，再浇筑混凝土，确保确保钢筋位置、保护层厚度准确。

4.成品保护措施

4.1.成型钢筋应按指定地点堆码放，用垫木垫整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

4.2.7.2.绑好的钢筋及固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。

特别注意浇筑混凝土时悬挑构件的上层钢筋设专人看护，防止踩踏、移位。

施工作业面要落实挂牌制度，明确责任人，对已完成的钢筋作业要有专人保护。

4.3.绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需在通行处铺脚手板、搭设马道保护。

绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

4.4.模板表面刷隔离剂时不得污染钢筋。

4.5.构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，防止踩踏。

4.6.各专业预埋水电管、盒等与钢筋位置发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管、盒，但要保证保护层厚度，严禁任意切断钢筋。

4.7.施工作业面搭设的临时马道或梯子要符合有关规定，作到安全牢固，以免踩踏已绑扎成形的钢筋。

4.8.砼浇灌时，要有专人负责看管，严禁其它施工人员踩踏已绑好的钢筋骨架，对踩踏变形的钢筋要认真进行修复，保证钢筋的正确位置。

5.安全、文明施工措施

5.1.为保证工程质量、进度和效益，以及本方案的有效执行，所有工人入场前，都必须进行文明施工、安全生产、技术和安全操作规程培训教育。

5.2.在上岗操作前，必须检查施工环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否牢固，安全防护用品是否配套、合格，经检查符合要求后，方能上岗。

5.3.操作台、架经安全部门验收合格后，才准使用。

5.4.大、中、小型机电设备要有持证上岗人员专职操作，非操作人员一律不得启动使用。

5.5.同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。

5.6.夜间施工要有足够的照明设施，灯具的防护罩要安全可靠。

5.7.钢筋冷拉时，操作人员应在两旁操作，以免钢筋断裂回弹伤人。

5.8.机具发生故障要立即切断电源，找专职人员检修后才准恢复操作。

任何人不得随意拆卸。

5.9.使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。

切断钢筋严禁超过机械的负载能力。

使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。

更换插头、加油和清理时必须停机后断电进行。

5.10.现场所有文明施工标牌、安全消防设施不得随意挪动，更严禁使用安全、消防设施器材施工。

5.11.现场安全文明施工小组随时检查现场的安全消防隐患，加强安全消防设施，搞好个人防护工作。

5.12.现场材料要按要求位置进行码放，不得随处乱放。

施工完毕后，剩下的钢筋要堆码整齐，以利归库。

作到工完料尽脚下清。

5.13.塔吊运输时必须服从信号指挥，上料、卸料时要轻起轻落，起吊长料时避免整捆打卷。