钢筋安装施工技术交底.docx
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钢筋安装施工技术交底
1.1.钢筋绑扎安装及质量要求
1.1.1.一般要求
1.1.1.1.两向钢筋交叉时,基础底板短跨方向上部主筋放置于长跨方向主筋之下,短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之上;各楼层楼板与基础底板相反。
次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,该梁侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。
1.1.1.2.受力接头的位置应错开,在任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,绑扎搭接接头受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
1.1.1.3.绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎(均为双向受力),控制钢筋不位移。
不得漏绑。
1.1.1.4.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等应符合图纸和规范的要求(见《建筑物抗震构造详图》03G329-1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003)。
1.1.2.材料准备
1.1.2.1.成品钢筋
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。
1.1.2.2.保护层垫块
施工前根据钢筋部位,将相应的垫块运至现场。
1.1.3.基本方法
1.1.3.1.钢筋摆放位置线的标定
Ø在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(有红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
Ø板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
1.1.3.2.钢筋的绑扎
Ø
钢筋采用22#铁丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣采用顺扣或八字扣,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4.3.3其它要求
Ø外边轴墙体、框架柱插筋弯钩,外侧弯钩向内,内墙柱弯钩应向两边。
Ø标准层施工,墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
1.1.4.墙体钢筋绑扎
1.1.4.1.墙筋构造
Ø地下结构外墙为竖筋在外,水平筋在内,内墙为竖筋在内,水平筋在外。
Ø地上结构墙体均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋内。
墙体保护层为净保护层。
1.1.4.2.墙筋定位
Ø里撑:
采用梯型定位钢筋,将其竖向固定在剪力墙竖向钢筋之间,水平间距1400mm。
水平梯子筋放置在每道墙的上口,以保证钢筋的排距及保护层厚度。
Ø外拉:
采用ф6钢筋制作的拉勾,绑扎时纵横间距为600mm,呈梅花型布置。
拉勾做180°弯钩。
Ø垫块:
墙体钢筋保护层为塑料保护圈,保护圈间距800×800,保护圈布置起点为距楼板第二步水平筋,呈梅花型布置。
1.1.4.3.墙筋绑扎
Ø清理钢筋上的杂物,水泥浆用钢丝刷子刷掉,钢筋上有油渍则用火碱溶液(火碱+10-15%水)清洗。
Ø然后检查钢筋位移情况,如有位移,按1:
6坡度打弯校正,弹好50标高线,墙体截面水平施工缝,在墙体钢筋绑扎前,要剔除松散混凝土,并清理干净。
Ø以上工作完成后,先绑扎暗柱钢筋,暗柱箍筋如与墙体水平筋位置重合时,采取加密一道箍筋的方法,使箍筋与墙体水平筋相互错开;暗柱根部第一道箍筋距顶板上平结构面25mm,错开第一道墙体水平筋(第一道墙体水平筋距顶板上平结构面50mm)。
Ø暗柱绑扎完后,安装墙体竖向梯子筋,梯子筋采用三级钢10钢筋焊制,不代替墙体主筋使用;高度等于墙体竖筋高度,梯子筋间距不大于2.5m,且每跨不少于三道。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,并加设卡棍,长度等于墙厚减2mm,端头点上防锈漆,梯子棍间距同墙体水平筋间距,梯子筋及卡棍做法详见下图。
Ø在下部及齐胸处绑两根横筋定位,在水平筋上划竖筋间距线,然后开始绑扎墙体立筋。
Ø墙体外转角钢筋接头应避开墙端1000mm的范围,水平筋遇有明柱或暗柱时锚入柱内且端部做不小于100mm弯钩,最底部一根水平筋距地50mm,此部位暗柱箍筋向下调整位置,避免与墙体水平筋重叠。
所有绑扎接头在接头两端及中间处各绑扎一道,搭接接头范围内必须保证有三道水平筋,绑扣用反顺扣交替绑扎,火烧丝头全部弯向墙内,两排钢筋之间绑上φ8的拉钩,梅花形摆放。
Ø墙体竖向主筋在内侧,水平筋在外侧,钢筋保护层垫块安装在水平筋上。
钢筋保护层垫块安装间距1.0m,梅花形摆放,以保证保护层厚度。
Ø为控制水平筋排距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑扎后,每隔80cm设一个钢筋卡棍,卡棍端头与模板接触处刷防锈漆。
Ø剪力墙门窗过梁配筋参照图纸过梁表,主筋锚固长度应符合图纸设计要求,标准层箍筋配置至门洞边暗柱内至少一个箍筋,顶层箍筋配置应沿梁主筋范围内全部配置,≤500洞口,每侧洞边加筋≥214钢筋,且不小于被切断同方向钢筋面积之和,锚固长度应符合要求。
墙体合模后,应在上部绑一道水平定位梯子筋,以保证浇筑混凝土时钢筋位置的正确,浇筑混凝土时要有人负责对钢筋的看管和整理。
Ø墙体保护层的控制,用塑料定型垫块和梯子筋卡棍配合使用。
塑料定型垫块纵横间距1m。
1.1.4.4.质量控制措施
Ø为有效控制钢筋绑扎间距,在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
Ø在浇筑混凝土前,应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确,固定措施是否牢固,检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理,随时检查钢筋偏位情况,发现问题应随时处理。
Ø通过竖向梯子筋、水平梯子筋、钢筋卡棍、垫块保证钢筋保护层厚度、排距和纵、横间距。
Ø钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
Ø钢筋机械连接操作人员必须持证上岗,连接前应做班前试件,以确保所调整的其工艺参数满足规范的规定。
机械连接接头必须逐一进行外观检查。
Ø所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告,需送检的原材料按标准程序的规定严格执行,坚决杜绝使用不合格的产品。
Ø所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接,如须焊接,必须附加钢筋。
1.1.5.梁与板钢筋绑扎
1.1.5.1.梁、板钢筋构造
Ø楼板保护层为净保护层,下排钢筋中受力筋在下,分布筋在上;上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
Ø楼板开洞300<洞口>1000加筋见下图:
1.1.5.2.板筋定位
双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。
马凳铁采用螺纹钢制作,钢筋直径要求不小于12mm;马凳铁间距600mm,设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块,放置方向垂直于负弯距钢筋。
1.1.5.3.绑扎方法
Ø顶板钢筋绑扎工艺流程
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑上铁、盖筋→垫保护层→验收
Ø板钢筋从距墙或梁边5cm开始布置;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不应小于10d(d为受力钢筋直径)。
板下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。
Ø板筋绑扎:
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,并办完模板预检手续。
在楼板上弹出轴线、墙体位置线。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫塑料垫块。
Ø梁箍筋:
从距墙或梁边5cm开始配置,门窗洞口连梁进柱或墙必须设一道箍筋;箍筋间距及肢数见图纸。
Ø地上部分梁下部钢筋在1/4支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。
Ø顶板筋施工时,应先绑扎下层铁,待设备预埋管线后,再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上,不得直接接触模板。
Ø施工中设钢筋凳(Φ25)上铺脚手板作为人行通道,防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
Ø施工缝的钢筋处理:
施工缝处应将配筋预埋甩出,甩出的钢筋最小长度应大于1000mm,并大于搭接长度,接头位置错开应符合有关构造要求。
1.1.6.楼梯钢筋绑扎
1.1.6.1.工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
1.1.6.2.施工方法:
楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。
1.2.钢筋代换
如现场钢筋的品种、规格满足不了所需的数量时,未经同意任何人不得随意进行钢筋代换,必须经设计单位验算,出据书面意见后,方可进行。
2.钢筋工程质量标准
2.1.施工过程质量控制及要求
2.1.1.钢筋原材要求
2.1.1.1.进场热轧圆盘条钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB10013)、《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)的要求;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
2.1.1.2.进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于10cm,以防钢筋锈蚀和污染。
2.1.2.钢筋原材复试
2.1.2.1.热轧带肋钢筋
Ø取样:
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤60t为一验收批。
同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%,含锰量之差应≤0.15%,否则应按炉号分别取样。
每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各二个)。
Ø必试项目:
拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验。
Ø对有抗震要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
对一、二级抗震等级,检测所得的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2.1.2.2.热轧圆盘条
Ø取样:
在上述条件下取一组试件(拉伸一个、弯曲二个,取自不同盘)。
Ø必试项目:
拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验。
Ø原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。
2.1.3.钢筋接头试验
2.1.3.1.直螺纹机械连接接头:
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每500个为一个验收批,不足500个也按一批计。
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时,该验收批合格。
如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。
2.1.3.2.现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋采用同等级的钢筋进行单面帮条焊接,焊接长度≥10d。
2.2.质量标准
2.2.1.钢筋品种质量必需符合设计要求及本方案5.2.1~5.2.3条的规定。
2.2.2.连接套筒的规格和质量必须符合要求和《JGJ107-2003》标准的规定。
2.2.3.接头的强度,钢筋的规格,接头位置必须符合图纸设计要求和施工规范的规定。
2.2.4.直螺纹连接接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣(万向除外)。
2.2.5.钢筋表面必须清洁,带有颗粒状和片状老锈的钢筋未经除锈严禁使用。
2.2.6.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和本方案的规定。
2.2.7.钢筋滚轧直螺纹接头必须符合标准,绑扎接头的搭接长度、位置符合设计要求。
2.2.8.绑扎时不能有缺扣、松扣现象。
2.2.9.箍筋的间距、数量、弯钩平直长度(10d)、角度(135度),要符合要求。
2.2.10.钢筋允许偏差项目(见下表)。
钢筋安装及埋件的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
绑扎骨架
宽高
±3
尺量
长度
±10
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
排距
±5
箍筋、构造筋
间距
±10
尺量连续三档
受力主筋保护层
基础
±5
尺量
梁、柱
±3
墙、板
±3
3.保证措施
3.1.管理保证
3.1.1.在施工中,各级管理人员要充分发挥其职能,一一落实质量管理责任,做到在其位负其责,作到工程质量项项有人管,件件不失控。
严格施工规范化、程序化、科学化。
3.1.2.严格按图施工,首先正确领会设计意图,技术交底以图纸为依据,规程规范为准绳,不明白的地方要与设计、监理、甲方、总工程师统一认识,再行技术交底。
3.1.3.质检部门坚决按验收标准进行工序验收和控管。
3.1.4.上道工序未验收合格,不得进行下道工序。
3.1.5.严格、认真执行“三检制”。
3.1.6.严格控制轴线、标高、几何尺寸。
3.1.7.各工种之间的配合要紧密、合理、相互关照。
3.1.8.加强成品保护,制订成品保护管理措施,落实到实处,奖罚到个人。
3.1.9.对劳务队伍执行施工班组制管理,将钢筋班组按照6至10人分成班组,每个班组选出一个班组长,班组长挂牌上岗,执行班组长质量负责制,在每个班组施工范围内挂牌,这样缩小管理人员质量控制点,以便于质量管理。
3.1.10.在施工班组之间进行质量竞赛,使所有操作人员提高质量意识。
设立奖罚通告牌,奖优罚劣。
3.1.11.执行样板制,由优秀的施工班组完成样板工序,经检查达到样板质量要求后,其他各施工班组,按照样板工序的方法、质量水平进行施工。
3.2.技术质量保证措施
3.2.1.进场钢筋必须有合格证,试验报告且现场抽验合格后才能使用。
进场钢筋必须分类、分型号码放整齐。
3.2.2.钢筋半成品制作,先放样板,质检员确认后成批下料成型。
钢筋绑扎,先绑墙、板、梁样板,经质量检查员和相关人员确认后,再大面积绑扎。
绑扎之前熟悉图纸,特别注意拐角、墙端、连梁、暗梁、暗柱、十字节点等处的钢筋锚固长度及接头位置必须符合设计要求。
3.2.3.剪力墙加放“梯子筋”:
使用竖向梯子筋能保证墙体竖向、水平方向钢筋的间距准确,进行有效的内控。
梯子筋加工要保证钢筋绑扎尺寸要求,顶模棍长度等于墙厚减2mm,顶模棍两端头涂刷防锈漆,其余小横杆均小于墙厚。
使用水平梯子筋,有效控制墙体上口钢筋位置,进行外控。
3.2.4.使用塑料钢筋保护层垫块,准确控制钢筋保护层厚度。
3.2.5.质检员对接头质量全数检查后,方可绑扎柱箍筋。
3.2.6.钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确,可适当弯曲钢筋,但不得任意切断钢筋。
3.2.7.墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工班组长检查合格后,报请工长验收,工长验收合格后,填报验收手续报请专职质检员检查,专职检查发现不合格者,书面通知限期改正。
过期或检查仍不合格的进行处罚;再次专检合格后,书面报送监理检验,经签字后方可合模。
3.2.8.顶板筋绑扎前,先弹底层筋位置线,待下铁完成后申报自检,通过后方可开始绑扎上层筋。
顶板钢筋绑扎全部完成后,安装固定保护层垫块,上下层钢筋之间的铁马凳,施工缝和后浇带部位封挡完成,班组自检合格报质检,质检检查合格后方可报监理检验。
3.2.9.墙体、柱钢筋在和模后与顶板钢筋绑扎完毕后,在混凝土浇筑前,进行二次调整,准确无误后,再浇筑混凝土,确保确保钢筋位置、保护层厚度准确。
4.成品保护措施
4.1.成型钢筋应按指定地点堆码放,用垫木垫整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.2.7.2.绑好的钢筋及固定的预埋件,没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。
特别注意浇筑混凝土时悬挑构件的上层钢筋设专人看护,防止踩踏、移位。
施工作业面要落实挂牌制度,明确责任人,对已完成的钢筋作业要有专人保护。
4.3.绑好的板筋应有足够的马凳支撑,马凳要绑牢固,需在通行处铺脚手板、搭设马道保护。
绑扎墙筋时搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。
4.4.模板表面刷隔离剂时不得污染钢筋。
4.5.构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定,防止踩踏。
4.6.各专业预埋水电管、盒等与钢筋位置发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管、盒,但要保证保护层厚度,严禁任意切断钢筋。
4.7.施工作业面搭设的临时马道或梯子要符合有关规定,作到安全牢固,以免踩踏已绑扎成形的钢筋。
4.8.砼浇灌时,要有专人负责看管,严禁其它施工人员踩踏已绑好的钢筋骨架,对踩踏变形的钢筋要认真进行修复,保证钢筋的正确位置。
5.安全、文明施工措施
5.1.为保证工程质量、进度和效益,以及本方案的有效执行,所有工人入场前,都必须进行文明施工、安全生产、技术和安全操作规程培训教育。
5.2.在上岗操作前,必须检查施工环境是否符合要求,道路是否畅通,机具是否牢固,安全防护用品是否配套、合格,经检查符合要求后,方能上岗。
5.3.操作台、架经安全部门验收合格后,才准使用。
5.4.大、中、小型机电设备要有持证上岗人员专职操作,非操作人员一律不得启动使用。
5.5.同一垂直面,上下交叉作业时,必须设置安全隔离层。
5.6.夜间施工要有足够的照明设施,灯具的防护罩要安全可靠。
5.7.钢筋冷拉时,操作人员应在两旁操作,以免钢筋断裂回弹伤人。
5.8.机具发生故障要立即切断电源,找专职人员检修后才准恢复操作。
任何人不得随意拆卸。
5.9.使用钢筋切断机,只有当机械运转正常时方可断料。
切断钢筋严禁超过机械的负载能力。
使用弯曲机时,调头弯曲,防止碰撞人和物。
更换插头、加油和清理时必须停机后断电进行。
5.10.现场所有文明施工标牌、安全消防设施不得随意挪动,更严禁使用安全、消防设施器材施工。
5.11.现场安全文明施工小组随时检查现场的安全消防隐患,加强安全消防设施,搞好个人防护工作。
5.12.现场材料要按要求位置进行码放,不得随处乱放。
施工完毕后,剩下的钢筋要堆码整齐,以利归库。
作到工完料尽脚下清。
5.13.塔吊运输时必须服从信号指挥,上料、卸料时要轻起轻落,起吊长料时避免整捆打卷。