混凝土挡土墙 施工方案编1.docx
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混凝土挡土墙施工方案编1
混凝土挡土墙施工方案
第1章、编制依据：
1、施工合同
2、施工设计图纸及会审纪要
3、工程勘察报告；
4、施工组织设计；
5、图集17J008
6、《工程测量规范》（GB50026-93）
7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
8、《建筑地基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
9、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
10、《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
11、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
12、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）
13、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ19-96）
14、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
15、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
16、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
17、《机械设备安装施工及验收通用规范》（GB50231-98）
18、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50326-98）
19、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
20、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ50300-2001）
21、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
22、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）
23、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
24、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146一2004）
25、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）
26、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
27、《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-88）
28、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
29、现场的实际调查及走访获得的资料。
第2章、工程概况
2.1工程简介
本工程为安县白河供水工程厂区四周混凝土重力式挡土墙，主要是防止水厂四周山体边坡滑坡，保护水厂，挡土墙沿水厂四周布置，总长524.4米，最高6~8米：
基础埋深1.5米~6米,基础宽1.21~3.393米；A1~J为直立式挡土墙，J~A1为仰斜式挡土墙，墙顶宽0.299~2.472米，挡土墙墙身采用C20混凝土，挡土墙扩展基础采用C25钢筋混凝土，墙身混凝土总方量约5600立方米，基础混凝土约为600立方米。
挡土墙外截水沟460米；挡土墙基础置于泥岩或粉质砂砾土上；A1~A5、F~A6段基础地表流水，需采取导流或其他排水措施。
2.2施工现场自然条件
2.2.1气象：
工程区属中亚热带湿润季风气候区，施工期4~7月正处夏季，气候闷热，最高气温35℃，夜晚凉爽夏季日照长；多暴雨、施工期注意排水。
2.2.2水文；该场地地下水以四周灌溉渠渗水为主；施工期为4~7月，7月为雨季，要做渗水排出和雨季防洪工作。
2.3施工现场条件
已做好三通一平工作，水电到场，与场外道路已硬化畅通。
第三章施工安排
3.1施工进度
挡土墙计划工期：
施工准备日期为2019年4月5日~4月25日为准备期（修建导流渠安装排水管、排除挡土墙基础土层积水、测定位桩）；4月25日至7月5日挡土墙施工；6月1日至8月10日，回填背方和反滤层，外截水沟施工，总工期为105天。
3.2组织机构及人员安排
成立项目部下属挡土墙施工队，以施工员为工长，组织施工队，负责挡土墙施工，施工队配备以下人员：
序号
名称
单位
数量
备注
1
施工员
人
1
2
测量员
人
1
3
质检员
人
1
4
安全员
人
1
5
模工
人
10
6
架工
人
10
7
钢筋工
人
3
8
混凝土工
人
10
9
普工
人
20
3.3主要进场机械设备
序号
名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
2
300型履带式挖掘机
2
铲车
台
1
50型
3
插入式震动棒
台
3
50型
4
泥浆泵
台
2
出水口径150mm
5
电钻
台
2
两相电
6
小铲车
台
1
20型
3.4主要工程量及材料计划
（1）C20混凝土4600立方米；
（2）C25混凝土1000立方米；（3）钢筋9800kg;（4）模板安装7530平方米；（5）；（6）反虑包1500处;（7）回填土17744立方米。
第4章施工方案
4.1施工程序及施工顺序
4.1.1施工程序
修建导流沟→分段挖基础土方→浇基础垫层→绑扎钢筋→支基础模→浇基础混凝土→支挡土墙墙身模→墙身浇混凝土→拆模→基槽土方回填→回填反滤包、背方土回填夯实
4.1.2施工顺序
A5~A4段→A4~A3段→A3~A2段→A2~A1段→A6~J段→J~H段→H~F段→F~E段→C~E段→C~B段→B~A1段。
从地下水下游向游开挖土方，主要便于排水，避免基坑集水，有利于实现干作业；分十一段，采用流水作业施工方法，可以缩短工期，提高模板的周转利用率；
4.2修建导流沟
挡土墙有三处较大渗水，及A1处、A2处、F处，采用塑料排水管引导至导流沟处，再由导流沟流至门卫前排水涵洞，排出场外；导流沟为U字型，沟宽1米，沟深0.8米，导流沟基层土方表面拍实，抹1：
2水泥砂浆2cm厚防水层；塑料排水管采用支墩支撑，支墩位置错过挡土墙基础开挖位置；塑料排水管采用DN600波纹排水管。
导流沟布置详见下图：
4.3测量放线
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
各段挡土墙及基础布置如下图：
4.4基槽土方开挖
1、坡，槽深3米以内按1：
0.75，3米以上按1：
1.25；基础工作面按垫层外沿由项目部测量人员放出挡土墙准确位置及标高：
基槽土方放80cm开挖,基底场外方设30×20边沟，截断山体渗水；
2、基槽土方深度超过5米，采用分阶开挖，每阶宽不少于1.5米，每阶高不超过1米。
3、土方开挖采用300型履带式挖掘机，配自卸汽车，将土方转运至场外土方堆放点堆放，基槽边15米内不堆土。
4、由于挡墙基础脚趾高于脚锺，所以基底土方不在同一标高，先采用样板开挖，样板开挖完毕，请建设、监理到场检查合格后，在按此标准开挖。
5、沟槽纵向坡度不大于5%，超过5%采用收价方式；基槽达到设计地基土层下20cm，人工清基，复线、测标高及时进行地基验槽，浇筑垫层。
6、保持排水畅通，避免积水软化地基。
7、基础土方开挖截面如下图
4.5垫层施工
1、垫层采用C15混凝土，为了保证模板安装质量，直立式挡土墙增
垫层，垫层厚10cm，宽为挡墙基础外边+80cm.
2、垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
3、垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩
出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
4、垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
4.6基础钢筋制作与安装
1、应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
2、钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3、钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
该挡土墙基础分直立式扩展基础和仰斜式扩展基础，基础主筋为三级ø16钢筋，间距200~250mm,分布筋为普通ø8圆条，间距200mm；脚趾为2根ø12圆钢；
4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
5、在钢筋与模板、垫层之间垫好垫块，间距不大于1.2m，保护层厚度设计层厚40mm。
6垫块一般采用大理石块，垫块厚度应与保护层厚度相同。
7钢筋连接方法采用绑扎接头，受力搭接长度不小于35d,分布筋不小于300mm。
8钢筋保持清洁干净，无泥土污染；钢筋规格、大小、品种、长度、间距符合设计要求和施工验收规范。
4.7模板制作安装
1、按位置线安装墙体模板，预先在混凝土垫层上设置模板钢筋固定桩，与扫地枋配合固定墙板下口，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
2、按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装穿墙对拉拉杆，安装套管，采用ø10螺杆拉杆，间距不大于0.6米；內撑采用同标号预制水泥撑杆；穿墙对拉螺杆两端拉紧模板外加肋通长钢管上，以保证钢管整体受力。
3、模板采用不小于12mm厚复合模板，按设计形状制作；加劲肋采用50×80木枋，木枋与模板应侧放，相互错接，间距不大于250mm；
4、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。
5、模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。
6、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
支撑采用钢管（架管）支撑，水平支撑间距不大于1.0米，垂直斜支撑间距由下至上500~700mm，下密上稀，最下3撑不超过600mm.
7、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
8、模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密。
9、检查模板的轴线、标高、坡度、垂直度是否合格，支撑是否坚固，并办理预检手续。
模板支撑如图
4.8混凝土的浇筑
1、混凝土较之前，应对支架、模板进行检查并做好记录。
2、混凝土自高处自接倾斜时，其自由高度不易超过2米，以不发生分析为准。
3、当倾落高度超过2米时，应通过串筒或溜槽等设施下落。
4、串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
5、基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。
若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。
振捣棒宜与模板保持50mm~l00mm净距。
不宜振捣的部位应采用人工振捣。
混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
6、浇筑墙体混凝土
（1）墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土。
（2）混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。
混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
（3）预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。
振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
（4）混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
7、混凝土浇筑过程中不得随意在混凝土中加水，来调整混凝土的塌落度及流动性；如混凝土需调整塌落度，需经监理同意，采用加减水剂的方法调整。
8、混凝土养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
（2）对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措施，将温度控制在设计要求的范围内。
4.9模板拆除
1、当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧面模板。
2、首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
3、逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
4、将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
4.10泄水孔施工
泄水孔的施工根据图纸在适当的位置预留，采用Ф100PVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，用钢筋对PUV管进行固定平整，正面管口用胶布进行密封。
泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，将泄水孔的固定钢筋，加工成三角形固定。
拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进行妥善处理。
布置如下图：
4.11变形缝施工:
按照设计要求，挡土墙沿纵向设置变形缝，间距10~20米；设置在以下位置：
1、基础埋深变化处；2挡土墙墙身高低变化处；3挡土墙截面变化处；4、直立式挡土墙与仰斜式挡土墙交界处、4、长度大于20米的同一挡土墙。
变形缝设置布置变形缝宽20mm，由底做到顶；变形缝采用20高密度挤塑板粘贴在已浇挡土墙上，待挡土墙混凝土凝固硬化后，勾除挤塑板，变形缝采用沥青麻丝填塞，填塞宽带不少于200mm。
变形缝设置见下图：
第5章雨期施工
5.1、混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。
5.2、雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。
5.3、混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。
下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。
5.4、涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
5.5、在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。
雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
第6章施工质量控制
6.1、施工测量
施工前，作好现场的测量放样工作，根据图纸和建设单位要求测放出挡土墙的正确位置及高程。
及时与现场施工员及施工班组负责人进行测量技术交底。
做到每个工序施工完毕后进行以次控制测量。
6.2施工工艺方法控制
每个工序施工前由现场施工员进行自检合格后报建设单位、监理单位现场代表到现场检查、合格后进行下到工序施工。
严格制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。
重点是控制挡土墙的混凝土质量、观感质量、施工中对混凝土的振捣要严加控制，保证混凝土的质量。
墙后填土应在墙身混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行。
6.3施工质量现场监控
对挡土墙的模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；混凝土的现场控制主要是混凝土的浇筑中的振捣，保证混凝土的密实度，对有质量问题混凝土坚决不能拥有现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置，严格施工过程监控，配备专门的质检员现场跟踪监控施工质量，现场施工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。
6.4施工质量检测
挡土墙混凝土试件达到养护龄期后，混凝土的强度主要采用实验的抗压强度进行检测；用肉眼观察混凝土结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝。
第7章进度保证措施
7.1、在施工全过程中，在保证总工期不变的条件下，随着情况的变化将不断优化方案，优化和调整施工方法和施工计划，并制定相应的保证措施
7.2、加强技术管理，为项目的顺利实施提供技术保证。
（1）保证技术管理力量，建立技术管理体系。
（2）完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行。
7.3、实行管理、技术人员现场值班制现场施工随时要有管理、技术人员跟班，随时解决各部位、各工序存在的技术问题，随时检查和指导各施工单位工作，做到施工交底要及时，纠正措施要及时。
7.4、加强机械化作业程序以提高施工进度，要求各施工单位配备数量充足、机械情况完好、配置合理的机械设备，满足施工要求。
7.5、制定严谨的材料进场计划，管材进场与管沟开挖相対平衡，防止管沟开挖后无管材安装的尴尬局面，确保管道施工进度。
第8章安全文明保证措施
8.1设置专职安全员，制定安全责任制度，责任到人，施工前项目部与班组签订安全合同。
。
8.2工人进行安全三级教育，班前安全教育，进行安全操作技术交底。
8.3配备满足安全施工安全设施；
8.4施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定的要求。
8.5现场道路保持畅通，危险地点悬挂安全标志、标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置安全宣传标语。
8.6施工现场的临时用电符合安全规定。
配电箱能防火、防水、箱内不得存入杂物并设门加锁。
专人管理电源箱挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
8.7施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、架空高压线走向及架设高度，，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。
以免造成重大事故。
8.7各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。
8.9机械设备在施工现场霆锋时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
8.10严禁对运转的机械设备进行保修、保养、调整作业。
8.11机械设备停放时放置在安全地段。
8.12大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，如发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。
8.13进入施工现场、人人戴安全帽，严禁酒后上工；严禁重叠施工。
8.14制定灌溉渠渗漏，防止灌溉渠坍塌应急预案。
九、环保措施
9.1制定环保规章制定，明确环保管理责任，施工现场派专人负责。
9.2现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆放在规定地点，按规定及时清理。
9.3合理布置施工场地，开挖土方及时防尘网覆盖；施工进出场处设洗车台。
9.4选择低噪音设备、并尽量降低夜间噪音、控制噪声污染。
9.5施工区域运输道路每天派专人打扫，浇水，保持洁净，进出施工现场车辆必须上洗车台清洗。
9.6对参建人员进行文明施工教育，提高文明施工意识。
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