xxx化工管道试压方案.docx

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xxx化工管道试压方案

xxxxxxxx有限公司

--xxxxxxxxMEI安装工程

压力管道试压吹扫清洗

施

工

方

案

编写：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

1、编制说明

2、编制依据

3、工程概况

4、试验前应具备的条件

5、试压吹扫组织机构及程序

6、试验技术要求

7、安全技术措施

8、施工机具计划表

9、试压吹扫劳动力计划表

10、检测器具计划表

11、试压措施用料计划

附件：

1、系统压力试验控制曲线；

2、试压工作流程图

3、试压系统图

一、编制说明

本方案为xxxxxxxxxx有限公司于xxxxxxxxxxxxxxxxxx区内投资新建年产10万吨差别化化学纤维工程（以下简称本项目）安装工程管道系统试压施工方案，本项目工程液体介质管道系统采用水压试验、气体介质系统采用气压试验。

该工程单体工程多、工艺管道比较分散、管线材质品种多，为便于施工，此次试压按单体打压包系统进行。

二、编制依据

1．工程相关图纸。

2．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010。

3．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。

4.《石油化工金属管道施工质量验收规范》GB50517-2010。

5.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

6．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008

7．本工程施工组织设计。

三、工程概况

1、本工程工艺管线分A/B/C/D四条生产线，工作介质分类如下：

2、压力试验水源采用纯净自来水，压力试验气源采用洁净压缩空气。

四、试验前应具备的条件

1、试验系统内的管道已按设计图全部完成，安装质量符合相关规定，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。

且技术资料如探伤检测等已同步完成。

2、试压管道内的焊渣和杂物已清理干净，并且已用盲板将管口封闭，以防灌水时流入设备。

3、工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：

3.1试验方法、介质和试验压力（按设计要求）；

3.2试压的管线清单；

3.3压差小于0.5MPa，并能采取同一种试压吹扫介质的管线可以归入同一系统进行试压吹扫。

3.4临时盲板的位置标注清楚；

3.5试验中要打开或关闭的阀门；

3.6放空和排放的位置；

3.7在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；

3.8试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。

4、与待试管道无关的系统、设备、仪表应设置盲板（已清洗）隔离，参加系统试验管道上的安全阀、仪表元件都已经拆掉，加了临时短管（清洗管道用临时管清洗干净）。

5、有完善的经业主、监理批准的试验方案，并已经进行技术交底。

6、试验用压力表已校验合格，并在检验周期内。

其精度不低于1.5级。

表的量程应为试验压力的1.5~2倍。

压力表不得少于2块，并设置在高点和低点。

压力表的安装位置必须符合试压系统图要求。

试压用临时接管（进水（气）、排水（气））、试压泵等已安装就位。

7、试压应选择晴天，不能在雨天进行试压。

加盲板处应挂牌显示，并有记录。

临时盲板应按下面计算要求选用

盲板的最小厚度选用表

试验压力

盲板厚度（mm）

管道规格（mm）

试验压力（Mpa）

1.0

2.0

DN100

6

6

DN125

6

8

DN150

8

10

DN200

10

12

DN250

12

16

DN300

14

18

DN400

16

22

DN500

20

28

DN600

24

34

盲板厚度计算公式

，其中，DC表示盲板有效直径，法兰式盲板螺栓孔径；插入式盲板外缘；Pc表示实验压力，对于水压试验液位差较大时，其低端临时盲板，还应计入液体静压力；

表示试验温度（小于等于50摄氏度）下，材料的许用应力；Q235取113MPa，304L取122MPa。

8、试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用要求。

9、符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。

五、试压吹扫组织机构及程序

1.试压吹扫组织机构：

施工班组/员工

2.试压吹扫程序：

试验前系统检查——试压用临时接管、试压泵安装就位——系统灌水（或空气）——系统强度试验——系统严密性试验——排水（气）泄压——系统冲洗、吹扫——拆除临时管道、盲板等——管线复位。

六、试验技术要求

6.1试压吹扫一般要求

6.1.1系统试压注水时应排尽管内空气，系统的试验压力以管道最高点为准；管线高点排气、低点排水原则上不准在管路上私自开口，应在管线上寻找合适的盲板、阀门、法兰连接点等处设置。

6.1.2试验过程中如有泄漏，不得带压处理，卸压并待缺陷消除后应重新试验，试验完毕后不得在管道上进行修补。

若试验结束后，确因设计变更而需要修理的管道，返修后须重新进行试压。

6.1.3设计要求采用气压试验的管道均采用洁净压缩空气进行试压（所有气态工作介质管）。

6.1.4管道水压试验应缓慢升压，达到试验压力后稳压10分钟，以压力不降，无渗漏、无宏观变形为合格，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟仔细检查密封面、焊缝，以压力不降、无渗漏为合格。

6.1.5为防止系统产生负压，试验共检合格后应立即排水，排水时首先打开系统最高处放空阀，试压用水就近排入地沟。

系统内不得长时间存水。

6.1.6临时用盲板和短节处应作好标记，试压后及时拆除该系统临时用盲板、短节、试验用临时管道，并使管线复位。

6.1.7每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。

对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

6.1.8不锈钢管道试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm，可采用饮用水进行试压。

6.2水压试验

6.2.1水压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验按设计压力进行。

6.2.2首先向管道试压系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。

试验结束后，及时填写中石化交工资料表格-试验记录。

6.2.3系统管线试压完毕后，应及时进行吹扫。

6.3气压试验

6.3.1设计明确要求的管道系统需用气体进行气压试验，其试验压力必须按设计要求进行，且满足规范要求。

6.3.2气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验按设计压力进行。

6.3.3用压缩空气进行气压试验时，应逐级缓慢升压，当压力升到试验压力的50%时，进行检查；无泄漏及异常现象时，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。

然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，若无泄漏，稳压30分钟，压力不降则严密性试验合格。

6.3.4气密试验根据业主要求：

气压试验和气密试验合并进行。

6.4管道系统的吹扫与清洗

6.4.1设备和管道吹扫系统应使用薄铁皮进行隔离。

6.4.2管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；管道过滤器前的阀门要在打压吹扫前关闭；管道流量计、玻璃试镜等重要元件，要事先制作短管，打压吹扫时代替。

6.4.3吹洗的顺序应按主管、支管，依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

6.4.4吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

6.4.5吹扫时应设置禁区，非施工人员禁止入内。

6.4.6蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

6.4.7管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

6.4.8管道试验合格后，进行水冲洗时。

水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

6.4.9当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。

6.4.10空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘、铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

6.4.11管道吹扫时，尽可能采用仪表空气进行吹扫。

6.4.12蒸汽管道吹扫

6.4.12.1蒸汽管道吹扫前，应缓慢暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

6.4.12.2蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序，循环进行。

吹扫时宜先主管后支管、每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

6.4.12.3蒸汽吹扫的排气管应引至框架外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全吹扫排放。

排气管应有牢固的支撑，以承受排空的反作用力。

6.4.12.4蒸汽管道的吹扫一般在绝热前进行，必要时可采用局部防烫措施。

6.4.12.5蒸汽吹扫合格标准：

靶片上痕迹大小Ф≤0.6mm，痕深<0.5mm，粒数≤1个/cm2，时间15min。

6.4.12.6蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

七、安全技术措施

7.1系统进行试压时划定警戒安全区，设置围栏和标识牌，无关人员不得进入，试压现场必须有专人看护。

7.2所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

7.3工号技术人员试压前必须向参加试压人员作技术、安全交底，使其明确主要的技术质量要求及安全注意事项。

试验时严禁超压，试验人员不得擅自离岗。

7.4管道强度试验时法兰盖的侧面和对面不得站人，不得用物体敲击管道、管件等。

特别是蒸汽管道系统，升压过程中不得敲击管道。

7.5试压用临时法兰盖、盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上的螺栓应上齐、拧紧。

盲板的加入处应作出标记，以便试压后按照系统图逐场拆除。

7.6管道压力试验中，如有异常响动、压力下降、表面油漆脱落等情况，应立即停止试验，查明原因后方可继续试压。

7.7试压水泵临时用电应符合安全规定，并有良好绝缘并进行保护性接地。

7.8管道试压结束后应立即卸压（排水或放气），卸压时打开放气阀，防止管道内形成负压。

7.9在气温低于0℃时试压，管道内的试压水不允许过夜，应及时排放。

7.10各工种应严格按照本工种安全操作规程进行作业。

八、施工机具计划表

序号

工具名称

数量

备注

1

电动试压泵

12

4DSB6.3/泰州四通泵业

2

电焊机

10

ZX5—400D

3

空压机

5

V-0.6/12.5/4KW

九、试压吹扫劳动力计划表

劳动力配置一览表

序号

工种

人数

备注

1

技术员

6

2

管工

8

3

钳工

5

4

起重工

2

5

电焊工

10

6

其他

20

7

合计

51

十检测器具计划表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

压力表

量程0-1.0MPa

块

20

1.5级

2

压力表

量程0-2.5MPa

块

8

1.5级

十一、试压措施用料

序号

名称

规格

材质

单位

数量

备注

1

消防水带

φ50

尼龙衬胶

m

300

2

压力表表弯

M15*1.5

20#

个

30

3

接泵用高压皮管

160Kg/cm2

m

50

4

丝接球阀

DN15

304

个

60

进水排气排污阀、压力表阀

5

丝接球阀

DN40

304

个

25

进水、排污阀

6

丝接球阀

DN25

304

个

25

进水、排污阀

7

无缝钢管

DN300

20#

m

50

临时替代短管

8

无缝钢管

DN200

20#

m

80

临时替代短管

9

无缝钢管

DN125

20#

m

100

临时替代短管

10

无缝钢管

DN50

20#

m

120

临时替代短管

11

无缝钢管

DN25

20#

m

80

临时替代短管

12

无缝钢管

DN15

20#

m

200

临时替代短管

13

碳钢法兰

DN300，PN1.6

20#

个

20

短管法兰

14

碳钢法兰

DN200，PN1.6

20#

个

40

短管法兰

15

碳钢法兰

DN125，PN1.6

20#

个

60

短管法兰

16

碳钢法兰

DN50，PN1.6

20#

个

60

短管法兰

17

碳钢法兰

DN25，PN1.6

20#

个

50

短管法兰

18

碳钢法兰

DN15，PN1.6

20#

个

80

短管法兰

19

槽钢/角钢

[16/L50

Q235

m

120

临时加固

20

钢板

δ=10MM

Q235

m2

20

制作盲板

21

钢板

δ=12MM

Q235

m2

15

制作盲板

22

钢板

δ=16MM

Q235

m2

8

制作盲板

23

钢板

δ=24MM

Q235

m2

8

制作盲板

24

橡胶垫片

δ=3mm

EPDM

m2

30

法兰垫片

25

橡胶垫片

δ=4.5mm

EPDM

m2

20

法兰垫片

附件1：

系统压力试验控制曲线

注：

1．括号内为系统以空气为试验介质试验时的数据。

2．P为设计压力

附件2：

管线试压工作流程图

否

附件3：

试压系统图