安全操作规程.docx

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安全操作规程

安全生产

操作规程

沃克斯电梯（中国）有限公司

安全操作规程目录

1、电梯安装维修工安全操作规程

2、普通车工安全操作规程

3、牛头刨床刨工安全操作规程

4、龙门刨床工安全操作规程

5、铣工安全操作规程

6、摇、钻床安全操作规程

7、剪床工安全技术操作规程

8、折弯机安全操作规程

9、冲压工安全技术操作规程

10、磨工安全技术操作规程

11、砂轮打磨工安全操作规程`

12、电弧焊机安全操作规程

13、等离子切割机安全操作规程

14、单梁行车安全操作规程

15、CO2气体保护焊机安全操作规程

16、空气压缩机安全操作规程

17、钳工安全操作规程

18、机修钳工安全操作规程

19、冷作工安全操作规程

20、电工安全操作规程

21、柴油发电机安全操作规程

22、电梯工安全操作规程

23、铲车司机安全操作规程

24、手电钻安全操作规程

25、金属割料工安全操作规程

26、汽车司机安全操作规程

27、手工电气焊（割）操作规程

28、压力容器安全操作规程

29、油漆工操作规程

安全生产总则

 1“安全生产，人人有责”。

所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。

严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

    2凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。

遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。

    3新入公司的员工实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。

电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电汽焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。

外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。

    4工作前，必须按规定穿戴好防护用品，长发要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。

检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。

不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。

    5工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。

    6搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。

    7严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理现场。

    8二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。

    9公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。

公司路面施工，要设安全遮栏和标记，夜间应设红色警告灯。

    10严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。

    11操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。

设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。

    12检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。

停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。

    13各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。

    14一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。

非电气人员不准装修电气设备和线路。

使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好绝缘手套操作。

机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。

    15高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。

严禁投掷工具、材料等物件。

    16对易燃、易爆、剧毒、放射、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。

易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

    17防毒、防尘措施，噪声治理点，三废处理装置，冲、剪、压机械安全装置等必须经常维护、保养，并保持一贯良好有效。

    18油库、化工库、毒品库、各试验检查站等危险、要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。

    19各消防器材、工具应按要求设置齐全不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。

    20发生事故或重大未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告有关领导。

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文件编号

V/GC-06-01

1、电梯安装维修工安全操作规程

版本号

2012/8

页数

共2页，第1页

1、工前应穿戴好劳动防护用品，身上无拖挂飘扬，行动方便；检查工具设备，无不安全因素。

2、使用手电钻、手砂轮等电动工具，要戴好绝缘手套。

在潮湿地方工作时，必须穿绝缘鞋、站在干燥木板上操作，以防触电。

3、使用手锤斧凿，一要查验锤柄是否牢固；二要注意周围人员。

不准下面对人进行斧凿作业。

使用扳手，不准套长管，并注意周围人员。

4、多人共同作业，或与其他工种（电焊工）共同作业，事先应商定作业方案，统一思想，以免不协调而发生事故。

5、登高作业，应系安全带；传递物品，不准抛掷。

6、在易燃、易爆物品旁作业或接触易燃、易爆物品，严禁吸烟，严禁明火作业。

必须严格遵守作业现场安全规定。

7、设备维修，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

8、距地面二公尺以上，工作斜坡大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

9、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿要滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑构件上，金属结构架上，不准系在活动的物体上。

10、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

11、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全阀），必须安全可靠，严禁冒险作业。

12、高空作业地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”，“禁止通行”等警示牌。

13、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电，确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁，作业者最少离开电源低压二公尺以外，禁止在高压线下工作。

14、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物体，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准打闹，工作完毕应及时将工具、零星材料、

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文件编号

V/GC-06-01

1、电梯安装维修工安全操作规程

版本号

2012/8

页数

共2页，第2页

零部件等一切易附落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采取可靠的起吊机。

15、要处处注意危险地方，夜间作业必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

16、严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离措施。

17、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

18、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

19、在棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落20、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

21、脚手架的负荷量，每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。

22、超过3公尺长的铺板不能同时站两个人。

23、进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞测范围内的易燃易爆品。

24、脚手架、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫，如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工，当结冰积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

25、遇五级以上大风，禁止露天进行高空作业。

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文件编号

V/GC-06-02

2、普通车工安全操作规程

版本号

2012/8

页数

共1页

1、禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过200毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角。

用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

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文件编号

V/GC-06-03

3、牛头刨床刨工安全操作规程

版本号

2012/8

页数

共1页

1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。

2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。

工作台上不得放置工具/

3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。

溜板前后不许站人。

4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。

不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。

车头不停稳，不得测量工件。

6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

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文件编号

V/GC-06-04

4、龙门刨床工安全操作规程

版本号

2012/8

页数

共1页

1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。

工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前，须将行车程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。

不准站在台面上，更不准跨越台面。

严禁有人在两头护栏内通过。

多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。

4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。

应和行车工、挂钩工密切配合。

5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

6、清除铁屑只允许用刷子，禁止用压缩机空气吹。

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文件编号

V/GC-06-05

5、铣工安全操作规程

版本号

2012/8

页数

共1页

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

两人工作应协调一致。

3、高速切削时必须装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。

4、工作台上不得放置工、量具及其他物件。

5、切削中，头、手不得接近铣削面。

取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、拆装立铣刀，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。

正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

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文件编号

V/GC-06-06

6、摇、钻床安全操作规程

版本号

2012/8

页数

共1页

1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，严禁超出设备规格使用。

2、工作前按设备润滑图规定加油，加油后盖好加油孔。

3、停机八小时以上，再次启动时先低速运转3~5分钟，确认润滑系统及各部件畅通运转后，方可正常操作。

4、工作前必须将旋臂主轴箱调整需用位置并夹紧，要正确安装销套，锥面必须清洁无裂痕。

装夹工件必须牢固。

5、钻孔应在底面垫上垫块，普通钻速时不能高速进给量，使用连续钻速钻孔，接近钻透时应改为手动进给。

钻最大孔时应使主轴尽量靠近主柱，调整钻孔深度，先用手移主轴，使钻头接上工件，最好把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。

6、钻孔过程中钻头未退出工件时不得停机，开反车时必须等主轴完全停止后才能开动，工作中移动主轴箱必须将钻头离开工件后再进行，禁止在设备导轨面上放置金属物品，禁止工件不夹紧用手扶加工。

7、禁止用磨钝了的钻具进行钻孔，经常擦试检查工作台及导轨丝杆等处的铁屑与油污。

8、下班后切断电源，将各手柄放到非工作位置上，主轴箱移动到靠近主立柱位置，旋臂到下部，清理设备、现场。

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文件编号

V/GC-06-07

7、剪床工安全技术操作规程

版本号

2012/8

页数

共1页

1、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬过火的钢面速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

2、按原一般冲压工安全规程检查设备，作好开车准备工作，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

3、工作前用手板动皮带轮数转，观察刀片运动有无阻碍，再开空车检查。

4、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

5、送料时要注意手指安全，特别是一张料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入押脚和刀口，如果两人以上在同一剪床上作业时必须有人指挥。

剪床后不准站人、接料。

6、刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时刀片必须紧贴。

上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。

7、检查和清扫必须停车进行。

8、检查刀片（对刀）后需要做用手板车的试验和开空车检查。

9、工作台上不得放置其他物品。

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文件编号

V/GC-06-08

8、折弯机安全操作规程

版本号

2012/8

页数

共1页

1、操作人员必须经培训后持证上岗，熟悉其设备的性能、结构，了解传动与液压工作原理，按说明书要求操作。

2、按机床润滑图表对各部件加注润滑油，定期查看油箱、油质、油量、油路是否畅通，各紧固螺栓连接部位平台松动或有缺陷。

3、检查上、下模的间隙，必须调整均匀，下模及工作台不得放置任何工具和其它物件。

4、多人操作时必须明确分工，指明一人负责，操作要协调配合。

5、一般情况下，不准进行偏载折弯，短工件折弯时应置于中部。

（有偏载功能的机床可按功能大小及位置方可偏载加工。

）

6、必须按规定的板料厚度并根据材料和模具载荷强度，控制加工件的厚度及长度。

7、必须确认工件已放置稳妥无任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关，踩下开关后，脚应立即离开踏板。

8、操作者离开现场和对机床进行调整、检查时必须先停机，发现机床工作有异响，油温过热，应停机检查，查明原因报上级部门。

9、工作完毕切断电源，擦拭机床，保持设备现场整洁，填写设备运行交接班记录。

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文件编号

V/GC-06-09

9、冲压工安全技术操作规程

版本号

2012/8

页数

共1页

1、采用机械压力机作冲裁，成型应遵守本规程，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2、暴露于压力之外的传动部件，必须要有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车、试车或作业。

3、开车前应检查设备的主要坚固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。

4、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

5、工作中注意力集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专门工具进行操作。

模具卡住坯料时只准用工具去解脱。

6、发现压力机床运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声），应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操作装置失灵或模具松动及缺损应停车修理。

7、每冲完一个工件时手或脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作。

8、两人以上操作时应定人开车，注意协调配合好。

9、下班前应将磨具落靠，断开电源（或水源）并进行必要的清扫。

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文件编号

V/GC-06-10

10、磨工安全技术操作规程

版本号

2012/8

页数

共1页

1、安装砂轮

1、1根据砂轮的使用说明书，选用与本机床主轴转数相符的砂轮。

1、2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

1、3对所用的砂轮进行全面的检查，发现砂轮质量、硬度、强度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

1、4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

1、5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

1、6砂轮在安装前要搞好静平衡。

1、7砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

1、8紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。

1、9砂轮装完后要安好防护罩，砂轮倒面要与防护罩内壁之间保持20~30mm以上的间隙。

1、10砂轮装好后，要经过5~10分钟的速度运行，启动时不要过急，要点动检查。

2、操作

2、1干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、2检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动，要出示警示牌。

2、3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

2、4砂轮转速不能超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

2、5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。

2、6砂轮末退离工件时不得停止砂轮转动。

2、7用金刚石修理整砂轮时要用固定架将金刚石卸住，不准用手拿着修整。

2、8吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

2、9干磨工件时，不准中途注加注冷却液，湿式磨床冷却液停止时，应立即停止磨削，工作完毕将砂轮空转4分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

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文件编号

V/GC-06-11

11、砂轮打磨工安全操作规程

版本号

2012/8

页数

共1页

1、砂轮机及砂轮应安装稳妥可靠，砂轮转动时，不允许有震动，不要使用有裂缝或损缺的砂轮片。

2、安装砂轮的夹板应用熟铁或钢制成，夹板直径不得小于砂轮直径的三分之一，夹板与砂轮间垫上软村垫，其外径应比夹板大。

3、砂轮装好后，须试转1-2分钟，检查运转情况，试运转时，砂轮正面不允许站人。

4、砂轮需要有熟铁做的防护罩，开口不大于砂轮直径的三分之一，砂轮防护罩的厚度，不小于砂轮直径的六十分之一。

5、打磨时，操作者需戴玻璃面罩或防护眼镜。

6、打磨时，一定要握牢工件，不得用力过猛，不得打磨笨重工件，以免砂轮撞击导致破裂。

不准打磨和切割镁合金。

7、较薄砂轮不允许侧面打磨工件。

8、工件物托架与砂轮间距离应小于3毫米，位置低于砂轮中处。

9、砂轮切割机工作前，应注意清查工作场所，如易燃、易爆物及机床较近，有危险的，必须立即搬开后方可进行操作。

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文件编号

V/GC-06-12

12、电弧焊机安全操作规程

版本号

2012/8

页数

共1页

1、操作人员必须经培训后持证上岗，熟悉焊机的结构原理，掌握焊工的安全防护及操作要求。

使用不同型号的焊机，必须按焊机说明书要求严格使用。

2、焊机应放置于通风干燥处，按定置地点统一存放，无特殊原因，不准随便移动焊机位置。

3、开机前必须检查电源线绝缘、焊钳、焊接电缆是否有损伤，查看开关、旋钮是否正常，发现问题后应立即修复或更换零部件。

4、操作交流电焊机时，接焊机工艺要求调整电压，距焊件较远的必须采用较长电缆，操作中不允许用角铁、铁皮、焊管等代替电缆。

各电缆线接头处必须紧固，防止接触不良，电弧不稳定，影响焊接质量。

5、操作直流焊机时，必须弄清机上各功能开关与旋钮，空载电压、电流正常后，选定连弧与断弧，吹力与开关位置。

按所用焊条选择合适的电流，配以适当的电流及吹力，机内风机不转动时，严禁使用。

6、操作氩弧焊机时，必须弄清机上各功能开关与旋钮，焊接工艺要求选用焊炬，选用600A焊炬则采用氩气冷却，选用400A焊炬则采用水冷却。

焊机供电后，电源开关置于“on”位置，将选择开关置于“氩弧焊”位置，“氩弧焊”指示灯亮，风扇转动。

点焊、短焊时用按钮施焊，在焊接过程中不准转换直交流转换开关，必须在切断电源回路情况下，方可转换开关，氩气瓶不许碰撞，立放必须有支架固定。

7、每月必须使用压缩空气清扫电气箱内机灰，保持焊机清洁。

8、下班后必须切断电源，整理好电线、电缆，清扫焊机外部灰尘，填写设备运行、交接班记录。

沃克斯电梯（中国）有限公司安全操作规程

文件编号

V/GC-06-13

13、等离子切割机安全操作规程

版本号

2012/8

页数

共1页

1、操作人员必须熟悉设备的结构和原理，掌握等离子切割工艺要求及安全防护常识。

2、工作前必须检查设备是否完好，，查看电缆线、气管、割炬等是否有损伤，发现后立即维修更换。

3、开机前的准备调试工作，启动空气压缩机，打开空压机闸阀，把切割机电源旋钮置于“ON”，将检气开关旋至“检定气置”，这时压缩空气从割炬喷出，将切割机减压阀调至所需气压，再将检气开关旋至“切割”位置。

4、开始切割时，按下割炬微动开关约2秒钟后，即引然切割电弧。

切割时应先在被切割工件的边缘开始切割，此时割炬嘴稍微向后倾斜，以便吹掉割处熔化的金属，形成初始的切口，然后将割炬头部垂直切割工件。

5、切割过程中，切割的速度与板材的厚度相互联系，切割薄板时速度要稍快，切割厚板时速度稍慢，再根据切透情况调节速度。

6、若切割圆形或其它几何形，可以选用自动调速装置，将割炬安装上面，进行调整规范切割工艺，可自行切割，并达到高质量的切割表面。

7、割炬带电时，不允许卸下陶瓷喷嘴，严禁接触割炬金属部分，严禁工作场所周围堆放易燃易爆物品。

8、切割停止时应先松开割炬开关，再将割炬离开工件。

9、临时离开工作场地，必须切断电源。

每半年给风机加一次润滑油，每月定期用压缩空气对切割机内部粉尘进行清扫（切断电源），切割机累计工作5~10小时必须将减压器过滤的油、水排放。

10、下班后切断电源、气源，清扫设备和工作场地，填写设备运行交接班记录。

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文件编号

V/GC-06-14

14、单梁行车安全操作规程

版本号

2012/8

页数

共1页

1、行车工必须经有关部门考核后持证上岗，并熟悉行车的各项性能、结构和安全操作知识，严禁超负荷使用。

2、开车前认真检查行灯的绝缘，绝缘要良好，发现绝缘损坏应立即更换并送交修理，以防漏电。

3、认真检查机械、电气和防护保险装置是否完好，出现控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等失灵，严禁吊运。

4、行车工必须认真听从挂钩起重人员（一人）指挥，不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都要立即停车。

5、行车工必须在得到指挥信号后方可进行起吊。

6、工作停歇时，不准将重物悬在空中停留，严禁吊物在人头上超