选煤厂施工组织设计方案.docx
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选煤厂施工组织设计方案
1．工程概况
1.1．工程简述
项目名称：
地理位置：
1.2.6．全部的非标设备安装
1.3．工程施工目标
1.3.1．质量目标：
合格工程
本工程为洗煤选煤的主要系统，是决定出煤品质和分类的主要控制环节。
因而对每台洗选煤设备安装的质量要求较高。
输煤的设备及输煤皮带架、基础的安装水平、垂直等要求较高，为确保整个洗选煤系统的正常整体运行，在设备安装、组装过程中必须采取有效的措施，控制系统的整体性。
1.3.2.影响施工工期的风险评估
严格按照施工合同要求，统一部署，开工。
的这个地方天气忽冷、忽热不利于施工安装，而且6、7、8、9、10月份为该地区的多雨季节；上述客观的自然、天气等条件，和与土建工程穿插施工均将对工期目标的实现产生不利影响。
因而我公司针对上述不利因素，采取加强施工准备，合理安排人员、机械设备的调配，选派具有丰富设备安装施工经验的技术骨干和作业人员进场，确保工程按期完工。
1.4.工期质量安全文明施工目标
工期目标：
2014年6月1日开工，2014年9月30日竣工。
质量目标：
工程安装质量等级确保省、部级优良工程。
安装工程一次交验优良率达100%。
分部、分项工程一次交验合格率为100%。
焊接工程，一次合格率100%。
杜绝重大工程质量事故发生。
安全目标：
无轻伤以上事故，文明工地目标
1.5.本工程所采用的标准、规范
1．《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》〔SH3046-92〕
2．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》〔GBJ128-90〕
3．《石油工程建设质量检验标准》〔SY4024-93〕
4．《中低压化工设备施工及验收规范》〔HGJ209-83〕
5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》〔GBJ236-82〕
6．《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235-97〕
7．《化工金属管道工程施工及验收规范》〔HG20225-95〕
8．《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》〔HGJ229-91〕
9．《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》〔SHJ501-85〕
10．《化工机械安装工程施工及验收规范》〔通见规定HG203-83和化工用泵HGJ207-83〕
11．《输送流体用无缝钢管》〔GBJ8163-87〕
12．《电气装置安装工程施工及验收规范》〔GB50254-50259-96〕
13．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》〔GBJ126-89〕
14．《压力容器无损检测》〔GB4730-94〕
15.《石油化工仪表工程施工技术规程》[SHJ521—91]
16.《吊车轨道连接及车挡》〔04G325〕
17.《煤矿安装工程质量检验评定标准》〔MT5010-1995〕
18.《工业安装工程质量检验评定统一标准》〔GB50252-94〕
19.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》〔GB50231-98〕
20.《露天煤矿工程施工及验收规范》〔GB50175-93〕
21.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》〔GB50270-98〕
22.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》〔GB50275-98〕
23.《通用机械设备安装工程》〔TJ305-75〕
24.《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》〔GB50274-98〕
25.《洗选煤设备安装使用维护新技术及标准规范实用手册》
2.施工组织及劳动力计划
2.1.施工组织机构设置
，一方面要遵循本公司ISO9001《质量手册》关于《项目组织机构及人员设置图》的原则，同时根据本工程特点，强化项目管理职能，设置四个管理部门，形成一套组织严密、机构合理的管理网络，对施工一线提供可靠的各项保障。
项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量目标，建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，在公司统一领导下，负责组织项目所需的劳动力资源和机具装备资源。
项目技术负责人负责项目质量保证体系的建立和运行，同时指导项目专业工程师进行各专业各种技术文件的编制、审核、传递。
项目施工员在项目经理领导下，着重就施工现场的机械设备、施工总平面、施工车辆等的全面管理，并对各工种、各专业之间的日常作业进行协调和调度。
质量和安全管理是项目管理的一个重要环节，配备相应的质量、安全专职负责人。
2.2.施工力量部署
为了保证该工程高速、优质地完成，除了克服因雨季带来的不利因素外，着重根据本工程特点，对劳动力资源配置做到科学合理，按照不同专业组成四个施工队（组）：
1、原煤系统、运输系统设备安装1个队：
根据土建对基础的交验顺序进场作业。
2、1#转载点、主厂房、产品储运系统、辅助系统及浓缩车间设备安装1个队：
根据土建对基础的交验顺序进场作业
3、工艺管道施工1个队：
主要承担主厂房、浓缩车间的工艺管道施工。
4、消防、给排水施工1个队：
主要承担消防系统、给排水系统和污水处理系统的施工。
2.3.施工建议
1、业主应尽快组织设计单位进行设计交底，应在2014年6月1日前完成图纸会审工作，确保设备到场既可展开安装工作。
2、结合土建施工进度计划编制安装施工进度计划，以便于设备安装的统筹，对施工机具、人员进场进行安排。
3、施工过程中，设计单位、设备厂家及有关人员应驻现场办公，以便及时解决施工过程中的设计技术问题，保证施工顺利进行。
根据土建和安装的施工进度计划合理安排交叉作业，解决施工过程中的问题，安排下一步施工计划。
4、定期召开现场协调会，协调土建和安装的施工进度，以保证工程总进度的按期完成并交付使用。
3．施工进度计划
3.1．施工进度总体安排
本工程施工的重点部分是主厂房浓缩车间设备、原煤系统设备、运输系统设备、筛分破碎车间设备的安装及其配套设施的安装。
结合当地自然天气状况，为确保工期目标的实现，我项目计划加大安装机具、人力的投入，采取行之有效的专业技术和组织措施。
力争2014年8月中旬完成全部设备的安装，同时穿插进行主厂房浓缩车间工艺、消防、配套工程等工程施工。
最终于2014年9月30日竣工。
3.2．主要进度控制点
为了有效控制施工进度，确保总工期目标的实现，设置如下主要进度控制点：
第一控制点：
2014年5月25日前，设备安装一、二队、工艺管道队、给排水队作业人员及相应机具设备进场，现场平面布置完毕，满足提前预制工作条件。
第二控制点：
2014年6月25前，两台浓缩机网架、栈桥钢结构主体完成。
第三控制点：
2014年7月30日前，主厂房设备安装完成。
第四控制点：
2014年8月30日前，所有设备工程完成安装，达预验收条件。
第五控制点：
2014年9月30日，竣工验收。
3.3.施工进度计划
以五个主要进度控制点为依据，对每道关键工序考虑最大的工作面，尽可能缩短施工时间。
施工过程中，还将根据施工总进度计划，编制周进度计划，并根据实际施工进度及时调整偏差。
4.施工技术方法及措施
4.1.概述
本工程主要有破碎、磁选、分选、离心、冷干、给料、压滤机、高压风机；泵类；贮桶、箱；旋流器、除尘器、分配器、加脂器；供水系统、添加系统等。
我公司将根据设备厂家提供的设备安装要求和安装说明书为准，并结合国家规范、规程、行业标准进行施工。
4.2．通用设备施工技术方案
4.2.1.静止设备安装
4.2.1.1．静止设备安装工艺流程图
4.2.2.安装方法及技术要求
4.2.2.1.设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
4.2.2.2.容器类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
检查管口方位是否正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
4.2.2.3.卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。
标高允许偏差±3mm。
4.2.2.4.设备垫铁组高度为30-60mm。
设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。
卧式设备的找正：
卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。
卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。
立式设备找正图1
径向水平度检查L轴向水平度检查
基准线
卧式设备找正图2
4.2.2.5.设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。
项目
设备形式
中心线
标高
水平度
铅垂度
方位
立式设备
D≤2000，±５D＞2000,±10
±５
H/1000,且不超过25
沿底圆周测D≤2000,允差为10,D＞2000,允差为15
卧式设备
±５
±５
轴:
L/1000,
径:
20/1000
注:
D—为设备外径L—为卧式设备两支座间距离h—为立式设备两端部测点间距离
4.2.2.6．垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。
4.2.2.7．预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。
4.2.2.8.对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。
当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。
4.2.2.9.二次灌浆
地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。
4.2.2.10.内件、附件安装
a.安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。
b.安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。
如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。
4.2.2.11.压力试验
设备安装后首先要进行强度试验、其标准应严格按照设计图纸或设备制造厂家设备规定数值，不得擅自提高或降低试验等级。
a．耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。
b.碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。
c.压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。
d.水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。
4.2.2.12.设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。
本工程关键部位施工方法：
浓缩机安装；带式输送机安装；输送泵体安装；工艺管道及附属配件安装等。
4.3.传动设备安装
4.3.1.机器的安装工艺流程框图
4.3.2.传动设备安装通用要求
4.3.2.1.对中检查
a.为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。
b.和管道连接后，每次检查的对中允许差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。
C．设备轴承找正采用百分表测量同轴度与平行度。
4.3.2.2.机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证所有轴承按生产厂家安装指南润滑。
4.4.浓缩机设备安装
本工程2台浓缩机，采用150吨吊车吊装，桥架，后在厂家的指导下安装其余配件。
4.4.1.浓缩机主要结构特点：
高效浓缩机由仓体、转动耙组件、驱动装置、浓缩斜板、稳流装置及钢支架组成，具有如下结构特点：
a.仓体为混凝土圆锥体，仓体上部设有溢流堰，仓顶设有检修平台。
b.转动耙组件由转动轴、转动耙等件组成，其主要作用是把沉淀在仓底的灰浆刮向仓底中心的排浆管道。
c.驱动装置由电机、涡轮蜗杆减速机及联轴器等组成，布置在仓顶平台。
d.浓缩斜板组件由耐蚀性好的玻璃钢及支架制成，均匀分布在仓体中部是加速灰浆沉淀的主要元件。
e.稳流装置设置于仓体中心，主要起改变灰水流动方向，增强沉淀效果，稳定排水流层的作用。
f.支架由型钢构成是浓缩机的支撑。
4.4.2．主要性能特点
a.驱动自动提耙形式 TNZ系列高效浓缩机采用通用电机直联摆线针轮减速机、转矩仪连接蜗轮蜗杆传动带动转耙组件旋转刮泥。
当浓缩机处理排浆不畅时或浓缩机间断运行时间过久造成浓缩灰浆对旋转耙产生压耙、系统阻力超限、动力过载时，转矩仪发出讯号,提耙电机工作,齿轮传动、带动螺杆上升，使整套旋转耙组件将自动上提，以达到卸载、减负荷的目的。
b.入料方式：
物料进入高效浓缩机的方式目前以径向进入稳流筒（亦称垂直进入式）居多，但沿稳流筒内壁切向进入式（亦称切入式）因其对稳流筒内壁的有害冲刷磨损，应用较少。
经多家客户实际运行证明垂直进入式效果最好，它可以做到筒内浆体波动小，大颗粒灰渣直径落在浓缩机底部中间，有利于浓缩机刮泥耙的运行，提高了泥耙的处理能力，设备运行更加平稳可靠。
c.刮泥耙叶片形式 高效浓缩机刮泥耙叶片形式为平板式，现行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低，运行阻力大等缺点。
4.4.3.主要设备技术参数、设备质量、设备外形尺寸、超长超高件供货情况：
详见下表：
序号
设备名称
数量
质量（kg）
外形尺寸
备注
1
八角中心轴
2
3210
φ1258*200*10
需套入中心柱
2
桥架
2
8550
1750*2540*560
吊装在牛腿和柱中心
3
稳流桶
2
1200
φ3000*3000
套在八角中心轴上
4
油缸
2
283
φ250*2868
5
花键轴
2
568
φ410*1500
6
工字钢主梁
2
170
40#*2520
7
旋转轴承
2
2526
φ1000*100
8
八角中轴圈
2
265
φ1258*200*10
9
大网架
72
156
10
小网架
864
规格不等
4.4.4.方案的编制依据
a、泰戈特（北京）工程技术有限公司浓缩池土建施工图
b、大型设备吊装工程视功能工艺标准SH/T3515-2003
c、起重机械安全规程GB6067
d、起重指挥信号GB50825
e、石油化工工程起重技术规范SH/T3536
f、石油化工施工安全技术规程SH3505
g、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
h、工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000
i、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94
j、化工工程建设起重施工规范HGJ201-83
4.4.5.浓缩机及配套钢架安装思路
4.4.5.1.吊装施工安排
根据设备厂家提供的资料，结合工程现场实际情况，拟定每个浓缩机，分八角中心轴、稳流桶一次吊装，桥架一次吊装，剩余小型配件用25T汽车吊或现场塔吊吊装。
为了节约成本用大吨位吊车直接进行两个浓缩池浓缩机逐个吊装。
两个浓缩机同时安装。
4.4.5.2.具体施工工序
详见下表：
4.4.3.吊装前的准备工作
1、设备基础的检查与验收：
设备安装前，应先与土建施工单位办理基础交接，交接时，应对照土建施工图，仔细核对设备基础的尺寸、高度与图纸是否相符，核对设备预埋螺栓的数量、丝杆长度和间距与图纸是否相符，核对预留螺栓孔的大小、数量和间距与图纸是否相符。
找出浓缩池圆柱的柱中心，打出池壁预埋的36块钢板的中线，找出浓缩池池底的最高面。
（作为后期刮泥板安装高度的参考面）
2、浓缩机设备的安装部位及起重方式概况
吊车进场后根据现场情况做以下流程图：
吊车进场→吊装501浓缩池（八角中心轴）→安装501浓缩池（八角中心轴）→吊装502浓缩池（八角中心轴）→吊装501浓缩池（桥架）→安装502浓缩池（八角中心轴）→吊装502浓缩池（桥架）→剩余构配件由塔吊吊装。
4.4.4.技术交底及吊装申请表
1、吊装前我项目部组建的吊装小组，针对本次吊装工程的具体情况、技术难点结合本方案的编制思路及吊装方法，对吊装及安装作业人员进行详细交底，明确现场吊装指挥人员及吊装施工人员职责，务必将责任落实到人，将吊装过程中可能出现的安全隐患一一进行说明，并做好应急预案的准备，现场所有参与吊装人员签署书面安全技术交底书面资料。
2、吊装前的技术措施准备、人员准备工作全部就位后，项目部吊装小组向监理及管理公司递交吊装作业申请表，有关单位批准后，方可进行吊装作业.
4.4.4.1.八角中心轴的吊装
1、八角中心轴的吊装受力计算
八角中心轴吊装回半径24.2m,考虑安全性和不可预测因素，按26计算，臂长46.7米。
其计算式如下：
GΕ=G1+G2+G3=3210+1570+100=4880kg
式中：
GΕ------吊装总重；
G1------设备自重:
3210kg
G2------吊车钩绳重量1570kg；
G3------索具重量100kg；
《100t轮胎式吊车参数表》无法满足吊装条件，130吨全液压汽车起重机，在配重30吨，支腿全伸，全方位作业情况下，选回转半径24.2米，起升臂长46.6米，起重最大允许吊装重量4880kg×75%=3660Kg>3210Kg满足吊装要求。
50t（75%负荷下）汽车吊车参数表
100吨轮胎式吊车参数表
4.4.4.2.桥架的吊装
1、桥架吊装的受力计算
桥架吊装回半径16.2m,考虑安全性和不可预测因素，按18m计算。
其计算式如下：
GΕ=G1+G2+G3=8550+1800+600=10950kg
式中：
GΕ------吊装总重；
G1------设备自重:
8550kg
G2------吊车钩绳重量1800kg；
G3------索具重量600kg；
130吨全液压汽车起重机，在配重30吨，支腿全伸，全方位作业情况下，选回转半径16.2米，起升臂长31.7米，起重最大允许吊装重量13300kg×75%=12975Kg>10950Kg满足吊装要求。
以上以浓缩池502计算。
吊装示意图如下：
2、其余构配件吊装：
油缸、花键轴、工字钢主梁、大网架、小网架重量较轻采用现场塔吊，吊于钢桥架上。
进行安装。
3、高效斜管浓缩机安装技术要求
A、检测浓缩池池体圆心与浓缩池中心混凝土柱顶端圆心必须同心，误差小于20㎜。
中心水泥柱垂直度误差小于高度的千分之三，中心水泥柱表面光洁度要求6级
B、油缸下套定位在水泥中心柱上，油缸下套的中心需和基准点同心，同心度误差小于0.2㎜，油缸下套的垂直度误差小于0.8㎜，并且要求点焊要多点焊接，具有能承受一定的径向负荷。
C、轴承座的中心需和基准点同心，同心度误差小于0.2㎜，轴承座的垂直度误差小于0.08㎜，要求点焊与油缸下套相同。
D、八角中心轴安装应垂直吊装，垂直度误差小于20㎜。
E、桥架的中心和安装基准点的同心度误差小于2㎜。
F、涡轮涡杆减速机的轮芯中心和安装基准点的同心误差小于0.08㎜，水平误差小于0.06㎜。
G、花键和大联轴器孔的调配必须保证同轴度，误差小于0.05㎜，油缸的垂直度误差小于0.05㎜。
H、长短耙架的安装必须检测池底的最高点，以最高点为安装基准，安装高度为耙架底部离池底最高点250-280㎜。
4.5.皮带输送机设备安装一般方法
4.5.1.设备基础验收
对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：
1坐标位置：
纵横中心线位置偏差±2mm。
2基础各不同面标高偏差-20mm。
3基础平面外形尺寸偏差±20mm。
4基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
5基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
4.5.2.中心标板和基准点的设置
在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板
永久基准点
4.5.3.垫板施工
设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修，对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进行特别鉴定，避免出现不良后果。
根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置：
应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
4.5.4.设备的平面定位
驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
（总体上要合理）
基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。
如下图所示：
4.5.5.设备的标高调整
设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。
用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。
设备的水平度调整
设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。
一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。
分体设备安装时可分别对单体进行找平。
先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。
设备的铅锤度调整
设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。
在设备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线
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