线路金具通用技术规范.docx
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线路金具通用技术规范
线路金具
通用技术规范
线路金具采购标准技术规范使用说明
1.本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2.项目单位根据需求选择所需线路金具的技术规范，依据《国家电网公司输变电工程通用设计金具分册丛书》中通用设计图纸选择通用设计金具串型名称和对应图纸编号，并填写需求串型数量，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3.项目单位应按实际要求填写项目需求部分。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分技术差异表并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：
1）改动通用部分条款及专用部分固化的参数；
2）项目单位要求值超出标准技术参数值；
3）需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成项目单位技术差异表，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4.对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
5.技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
6.投标人响应技术规范专用部分中招标人提出的通用设计金具串型对应的“串型数量”，档内金具“型号”及“数量”，所需串型技术参数自行对照通用设计图纸（国家电网公司输变电工程通用设计金具分册丛书）。
如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
1总则
1.1一般规定
1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的金具应符合招标文件所规定的要求。
1.1.3本技术规范提出了对输电线路金具技术上的规范和说明。
1.1.4本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本和本技术规范要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.5如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范的要求。
如有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在“投标人技术偏差表”中列出。
1.1.6本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
本技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
1.1.7本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
1.1.8本技术规范通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
1.2投标人应提供的资格文件
投标人应按以下内容和顺序提供详实投标资料。
如果以下资质不满足要求、投标资料不详实、严重漏项将导致废标：
（1）投标人应建立了完善的质量保证体系，并出具ISO9000系列或等同质量体系的证书。
（2）按附录A提供业绩资料。
（3）填写技术规范专用部分中的技术参数（串型数量）响应表。
（4）按附录B填写工艺控制一览表。
（5）填写技术规范专用部分中的投标人技术偏差表。
（6）投标人应提供生产计划进度表。
（7）投标人应提供所投标产品的月生产能力。
（8）按附录C填写主要生产设备清单。
（9）按附录D填写主要试验设备清单。
（10）按附录E填写主要原材料产地清单并提供分供商的资质材料。
（11）按附录F填写本工程人力资源配置表。
（12）试验报告要求
投标人应提供近5年内不低于所投标工程电压等级的金具试验报告，机械型式包括：
外观、尺寸、组装、热镀锌锌层、破坏载荷、握力、电阻、温升、热循环，电气试验包括：
500kV（330kV）及以上还应提供无线电干扰和电晕试验报告。
（13）投标人应提供生产工艺说明。
（14）对于推荐的任何替换产品，应说明与本技术条件和图纸存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必须的文字说明。
除以上内容外，投标人应对技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。
如有需要，投标人应提交必要的补充数据和资料。
1.3工作范围和进度要求
1.3.1本技术规范仅适用于技术规范专用部分中通用设计金具串型及档内金具涉及的金具的设计、制造、试验、包装、供货和服务等技术要求。
1.3.2卖方应在合同签订后不超过2周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。
生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。
1.3.3交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。
1.4技术资料、图纸和试验报告
1.4.1技术资料和图纸
1.4.1.1如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图纸、设计资料和文件经买方批准。
对于买方为满足技术规范的要求直接做出的修改，卖方应重新提供修改的文件。
1.4.1.2如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。
1.4.1.3所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。
图纸和文件的尺寸一般应为210mm×297mm（A4纸型）。
1.4.1.4出厂资料的要求：
（1）关于结构型式的简要概述及照片；
（2）说明书，应包括下列各项：
型号、出厂日期、结构（附结构图）、尺寸、技术参数、执行标准；
（3）出厂试验报告。
抽样试验报告。
（4）产品合格证；
（5）产品清单；
（6）装箱清单。
1.4.2资料交付
图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位见技术规范专用部分。
1.5标准和规范
除技术规范和图纸中要求的技术条件外，卖方还将再次确认下表标准的最新版本（以文字形式通知买方），并遵照最新标准要求执行，并将最新标准通知买方。
表1标准和规范
序号
标准号
标准名称
1
GB/T41-2000
六角螺母C级
2
GB93-87
标准型弹簧垫圈
3
GB/T95-2002
平垫圈C级
4
GB/T470-2008
锌锭
5
GB/T699-1999
优质碳素结构钢
6
GB/T700-2006
碳素结构钢
7
GB/T1173-1995
铸造铝合金
8
GB/T1179-2008
圆线同心绞架空导线
9
GB/T1196-2008
重熔用铝锭
10
GB/T1591-2008
低合金高强度结构钢
11
GB/T2314-2008
电力金具通用技术条件
12
GB/T2315-2008
电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸
13
GB/T2317.1-2008
电力金具试验方法第1部分：
机械试验
14
GB/T2317.2-2008
电力金具试验方法第2部分：
电晕和无线电干扰试验
15
GB/T2317.3-2008
电力金具试验方法第3部分：
热循环试验
16
GB/T2317.4-2008
电力金具试验方法第4部分：
验收规则
17
GB/T3098.6-2000
紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
18
GB/T3098.15-2000
紧固件机械性能不锈钢螺母
19
GB/T3190-2008
变形铝及铝合金化学成分
20
GB/T3880.1-2006
一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：
一般要求
21
GB/T3880.2-2006
一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：
力学性能
22
GB/T3880.3-2006
一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：
尺寸偏差
23
GB/T4056-2008
绝缘子串元件的球窝连接尺寸
24
GB/T4437.1-2000
铝及铝合金热挤压管第1部分：
无缝圆管
25
GB/T5075-2001
电力金具名词术语
26
GB/T5780-2000
六角头螺栓C级
27
GB/T6892-2006
一般工业用铝及铝合金热挤压型材
28
GB/T8162-2008
结构用无缝钢管
29
GB/T11352-2009
一般工程用铸造碳钢件
30
GB/T14315-2008
电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
31
GB/T50545-2010
110kV~750kV架空输电线路设计规范
32
GB/T16927.1-1997
高电压试验技术第一部分：
一般试验要求
33
DL/T683-1999
电力金具产品型号命名方法
34
DL/T756-2009
悬垂线夹
35
DL/T757-2009
耐张线夹
36
DL/T758-2009
接续金具
37
DL/T759-2009
连接金具
38
DL/T760.3-2001
均压环、屏蔽环和均压屏蔽环
39
DL/T763-2001
架空线路用预绞式金具技术条件
40
DL/T764.1-2001
电力金具专用紧固件六角头带销孔螺栓
41
DL/T764.2-2001
电力金具专用紧固件闭口销
42
DL/T764.4-2002
输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母
43
DL/T768.2-2002
电力金具制造质量锻制件
44
DL/T768.3-2002
电力金具制造质量冲压件
45
DL/T768.5-2002
电力金具制造质量铝制件
46
DL/T768.6-2002
电力金具制造质量焊接件
47
DL/T768.7-2002
电力金具制造质量钢铁件热镀锌层
48
DL/T1098-2009
间隔棒技术条件和试验方法
49
DL/T1099-2009
防振锤技术条件和试验方法
50
SDJ226-87
架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）
51
YB/T4165-2007
防振锤用钢绞线
52
YB/T5004-2001
镀锌钢绞线
53
JB/ZQ4005-2006
扳手空间
54
国家电网公司输电线路工程通用设计（2010版）（金具卷）
注：
上述标准是招标方最低要求。
除此标准以外，投标人可以推荐其他标准，但事先必须通过招标方认可，或选择其中较高标准。
除技术规范提供的要求之外，卖方提供的产品应遵循国家标准及有关行业标准的最新版本。
1.6必须提交的技术数据和信息
1.6.1每个投标人应提供1.2中要求的技术资料和技术数据，投标人提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经过买方的同意。
1.6.2卖方提供金具的特性参数和其他需要提供的信息。
2技术参数和性能要求
2.1一般规定
项目单位根据需求依据《国家电网公司输变电工程通用设计金具分册丛书》选择通用设计金具串型名称和对应图纸编号，将输电线路悬垂串、耐张串和跳线串填写同本金具串专用技术规范，地线金具串、档内金具分别填写专用技术规范，并填写需求串型数量及档内金具型号和数量。
投标人应对照国家电网公司输变电工程通用设计金具分册丛书中通用设计金具串型所需串型技术参数，认真填写技术参数响应表中串型数量、档内金具型号及投标人技术偏差表。
除非本技术规范另有规定，金具应符合1.5条款中所述标准的要求。
本节所列内容是从技术方面描述金具原件的规格要求，供货时金具串的规格要求详见专用技术规范部分。
2.2通用技术要求
2.2.1对原材料的要求
金具的材料应便于加工制造和适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。
所用原材料必须是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，必须有出厂合格证。
卖方必须对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供买方。
投标人用于生产金具的原材料，钢应符合GB/T699、GB/T700或GB/T1591的要求，钢管应符合GB/T8162的要求，铝锭应符合GB/T1196的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T3190的要求，锌锭应满足GB/T470的要求。
标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的额定抗拉强度不低于500MPa。
金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其它部位的腐蚀。
尽可能采用不敏感的钢材，如必须采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。
在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。
钢制件的材料屈强比应不大于0.75。
压缩金具的材料应能经受住冷压加工。
钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。
钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。
以铜合金材料制造的金具，其铜含量应不低于80%。
合适材料包括但不限于：
工业纯铝和铝合金
碳素结构钢
优质碳素结构钢
低合金高强度结构钢
不锈钢（防锈性能不低于1Cr18Ni9Ti）
金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。
这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与之接触的材料诱发腐蚀。
在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T768.7，进行热浸镀锌的防腐处理。
对于两种接触电位不同的金属相互间接触时（含直接与导线相接触的金具部件），应采取特殊措施，以免引起电化腐蚀，降低接触性能。
2.2.2基本要求
金具应满足以下技术要求：
在线路运行中，金具应避免损坏导线；
金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流）、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验；
装配式金具的各部件应能有效锁紧，在运行中不松脱；
金具的可见电晕、无线电干扰应满足GB/T2317.2的要求；
用于带电检修的金具，设计时应考虑到安全且便于操作；
与导线和地线表面直接接触的压接金具，其压缩面在安装前要保护好，防止污染；
与导、地线直接接触的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状，金具的结构应避免积水。
应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。
具有耐受大气污染的能力，且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。
所有运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进行热浸镀锌或用其它的相应手段防腐处理。
应考虑的强度、冲击性能、耐久性，活动部分转动应灵活，电气接触面应接触紧密，尽量减少过流金具的电能损失。
应采取预防措施，如选用合适的原料或加工方法等，以避免电晕、无线电干扰和可听噪声等。
2.2.3外观质量
金具的厂标、型号等标识应清晰可辨。
黑色金属铸件表面应光洁、平整，不允许有裂纹等缺陷，铸件的重要部位（指不允许降低机械载荷的部位）不允许有气孔、砂眼、缩松、渣眼、胀砂、结疤、毛刺等及飞边等缺陷存在。
锻制件、冲压件的外观质量，冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的十分之一；锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不允许有毛刺、开裂和叠层等缺陷。
锻件、热弯件不允许有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。
铝制件表面应光洁，平整，不允许有裂纹等缺陷；重要部位（指不允许降低机械载荷的部位）不允许有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；与导线接触面及与其他零件连接的部位（接续管与压模的压缩部位以及有防电晕要求的部位），不充许有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷；电气接触面，不允许有碰伤、划伤、凹坑、凸起等缺陷。
铜铝件与导线的接触面应平整光洁，不允许有毛刺或超过其板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷。
焊接件的焊缝应为细密平整的鱼鳞形并应封边，咬边深度不大1mm，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰存在，外螺纹、内螺纹应光整，螺杆、螺母均不应有裂纹，螺杆头部应打印性能等级标记。
2.2.4尺寸和公差
金具应采用按规定程序批准的图样制造，在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸。
金具的尺寸及公差，应保证金具满足规定的机械及电气性能要求。
经镀锌的金具其尺寸均为镀锌后的尺寸。
金具的尺寸公差应满足相关标准的要求。
球、窝的连接尺寸应符合GB/T4056的规定。
对未注尺寸偏差的部位，金具的基本尺寸小于或等于50mm时，其允许极限偏差为±1mm；金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为±２％。
在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合GB/T1804的规定，选用Ｖ级。
冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求，其未注公差按GB/T1804规定选用Ｖ级。
钢接续管和挤压铝管的外径及内径尺寸的极限偏差应符合GB/T2314的规定，
2.2.5连接与紧固
金具的连接尺寸应符合GB/T2315-2008的规定。
在同一连板上在不同位置施加不同载荷时，连接尺寸的设计应以较大的载荷作为基准。
受剪切螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的三分之一。
U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm，否则应采用整板钻孔的槽型连接型式。
金具紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制，然后进行热浸镀锌，内螺纹在热浸镀锌前后均可加工，如果在热浸镀锌后加工应涂防腐油脂。
螺栓一般应加装开口销，不加装开口销的螺栓应露出螺母２扣。
用于承受较大机械载荷（160kN以上）的连接螺栓，其强度等级应为为6.8级，螺母为6级，并符合DL/T764.1的规定，闭口销按DL/T764.２执行。
紧固用螺栓应符合GB/T5780的规定，螺母按照GB/T41的规定执行，垫圈按照GB/T93和GB/T95执行。
2.2.6制造工艺和质量控制
金具的制造应采用先进的生产工艺和设备，并满足DL/T768.2、DL/T768.3、DL/T768.5和DL/T768.6的要求。
金具的生产应建立完善的质量控制管理体系（包括每道工序），产品应有可追溯性。
金具的铸造工艺应适用于批量生产，应采用金属模重力铸造、压力铸造等方式，不允许砂型铸造（重锤片除外）。
铝合金铸件的生产应把握以下环节：
合金的配料成分应保证元素配成比例；
合金的熔炼过程中应有效控制杂质的含量，尤其是Fe（铁）的含量；
对气体的排出应采取有效措施；
必须经过适当的热处理，以获得所需的材料性能。
铝和铝的焊接采用氩弧焊工艺，焊接必须有坡口，保证焊接质量，避免点焊、虚焊等缺陷。
凡是进行冷加工的部件在镀锌前均应进行退火处理。
板类连接金具，应采用数控切割机加工；板件厚度为12mm及以上时，螺栓孔应采用钻孔。
2.3分类要求
2.3.1阻尼间隔棒
1）基本要求
分裂导线间隔棒宜采用阻尼间隔棒，间隔棒应能抑制导线微风振动及次档距振荡，防止不均匀覆冰或脱冰引起的相导线扭转。
除短路情况以外，在间隔棒安装位置上应能保持子导线间距的要求值。
间隔棒应能承受安装、维修和运行（包括短路）条件下的机械负荷，任何部件不能损坏或出现永久性变形。
在要求的运行条件下，应避免间隔棒线夹滑动引起导线损伤。
间隔棒应能易于安装和拆卸，而毋需全部拆散。
此外，线夹应能在设计力矩下拆卸和重新安装。
线夹应能补偿导线的蠕变松弛效应，保证适当握紧而又不损伤导线。
线夹内补偿导线蠕变松驰装置和线夹的材料，应有适合其工作范围的静态负荷特性。
间隔棒的整体机械强度必须满足短路电流向心力的要求。
表2对间隔棒线夹的基本要求
项目
要求值（不小于）
顺线握力
2.5kN
扭握力矩
40N•m
线夹本体破坏载荷
6kN
线夹间拉力、压力
6kN（重冰区）
4kN（非重冰区）
间隔棒在经受水平振动7×106次、扭转振动1×106次、垂直振动3×107次的疲劳试验考核后，线夹处的导线动弯应变值均小于±100me；并且各部件应无松动、线夹无滑移、橡胶元件无明显磨损，线夹处导线无损伤，具体试验要求应依照DL/T1098-2009进行。
分裂导线-间隔棒系统的对数衰减率不小于0.04。
间隔棒线夹具有防晕性能，表面应进行必要的修光处理，不得有明显棱角、毛刺等，弧与弧连接过渡应自然、圆滑，边缘曲率半径的设计应满足GB/T2317.2-2008的可见电晕的要求。
间隔棒上的橡胶材料，应能承受导线90℃的温度而不丧失其弹性性能；在-40℃至80℃时，应能保持其有效阻尼性能；对臭氧、紫外线辐射及其它在整个温度变化范围内的大气污染，应有足够的抗御能力。
2）结构型式
间隔棒宜为阻尼型，本体采用单框架或双框架结构，500kV及以上应采用双框架结构。
本体框架与线夹用螺栓连接时，应采用有效方法防止螺栓在实际运行中松动。
阻尼型间隔棒的线夹关节及夹紧导线的部位均应填充橡胶，配合尺寸应保证橡胶的固有弹性。
线夹与本体之间有限位装置，可采用限位挡块或限位销。
线夹关节应有足够灵活性，使线夹在导线分裂圆切线方向有±15º的活动范围。
在间隔棒框架下方预留防舞装置的安装孔。
3）材料与工艺
导线间隔棒本体框架和线夹材料应选用优质高强铝合金材料。
挡位销和夹头铰链销应采用不锈钢，铰轴采用热镀锌钢件。
橡胶元件应满足表4-2技术指标，所有材料性能应满足DL/T1098-2009的要求。
间隔棒的本体框架和线夹均采用压力铸造工艺生产，表面进行喷丸处理，保证外观质量。
表3橡胶元件技术指标
项目
技术指标
标准
300%定伸强度
≥9.8MPa
GB/T528
拉伸强度
≥16.1MPa
GB/T528
拉断长伸力
≥350%
GB/T528
硬度
67~73邵尔A
GB/T531
压缩永久形度
≤3.5%
HG/T3843
耐寒系数
≥0.2
HG/T3867
示波弹性
58%~82%
体积电阻率
（1.1~9.5）×103Ω.cm
GB/T2439
耐臭氧老化性能25℃,72h
不龟裂
GB/T7762
阻尼系数-40℃~+40℃,25Hz
0.4~0.1
2.3.2悬垂线夹
1）技术要求
悬垂线夹一般技术条件应符合GB/T2314的规定，并按规定程序批准的图样制造。
导线使用防晕型悬垂线夹。
悬垂线夹应考虑减少微风振动对导线、地线产生的影响，线夹应具有良好的动态特性，其船体能自由、灵活地转动，相对于回转轴的转动惯量应尽量小。
悬垂线夹应尽量减少因磁滞、涡流引起的电能损耗。
悬垂线夹与被安装的导线、地线之间，应具有充分的接触面，以降低由短路电流引起的导线损伤。
悬垂线夹设计应除考虑正常的张拉应力外，在线夹出口（包括线夹内）处还应考虑弯曲应力和挤压应力。
悬垂线夹的结构型式应便于带电作业，线夹的组成部件数应减为最少，并可采用带电作业工具进行线夹的安装或拆卸。
悬垂线夹的连接装置应有足够的耐磨性，不应在长时间运行后因磨损而破坏。
悬垂线夹的线槽及压条等与导线接触的表面应平整光滑，不允许存在毛刺、凸出物及可能磨损导线的缺陷。
悬垂线夹船体的两端应呈圆滑的喇叭口形状，压条的两端
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