型灌胶电缆盒操作工艺.docx
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型灌胶电缆盒操作工艺
一、准备工作
1、首先在接头地点将Ａ、Ｂ端两侧的对称电缆引出地面，并平整好接头场地。
2、用棉纱擦去对称电缆外护套上的污泥（两侧各1.5ｍ），再将两侧接头部位理直并交叉放置，乎直长度为1000mm。
见图一。
3、准备需用工具及材料，擦净待用。
4、打开包装取出接头盒后，将塑料薄膜包装袋的底边剪去，套入任意一端本缆上待用。
5、用钢锯锯去Ａ、Ｂ端头，其长度为100～120mm，同时检查本缆是否有气，Ａ、Ｂ端别是否正确。
二、护层开剥
1、距对称电缆端头700mm处，用电工刀环切ＰＥ外护套一周，再向端头纵向切割300mm长，翻起ＰＥ外护套，并将其切除，裸露钢带（Ａ、Ｂ两侧相同）。
见图二。
2、
距ＰＥ外护套切口25mm处用定位标尺量出，在该处用铁线绑扎二道，用钢锯环锯钢带，环锯钢带时，不能伤及铝护套，用螺丝刀撬断被锯处钢带，并将钢带松开250mm后剪去。
见图三。
3、用喷灯在剥除钢带部位的铝护套上均匀加热，待沥青熔化后，先剥除沥青垫层带，再用棉纱擦净铝护套上的沥青。
4、用PVC带在ＰＥ外护套切口至钢带处的护套上缠包3～4层，以防沥青外溢。
见图四。
5、距ＰＥ外护套切口200mm处用定位标尺量出，用钢锯环锯铝护套一周，环锯深度为铝护套厚度的2／3，然后轻轻折断铝护套并抽去，露出缆芯。
见图五。
6、用PVC自粘带将缆芯端头缠包二层，防止芯线散开。
见图五。
三、钢带接地及防腐
1、距ＰＥ外护套切口30～50mm区域的铝护套上进行铝钎焊涂底料工艺。
见图六。
操作方法见《铁路长途通信电缆接续工艺操作细则》。
2、将ＰＥ外护套切口处的PVC自粘带剥除，露出钢带，再用砂纸或小钢挫将二层钢带表面打净（面积大于1cm2）并涂上松香水。
3、用火烙铁及松香焊锡丝将二层钢带打净，表面涂上焊锡。
见图六。
4、用７×0.9×40mm长的多股铜线将钢带与铝护套涂底锡处焊接连通，要求焊点牢固、光滑、无毛刺，焊点面积不小于1cm2。
5、用电工刀刮净铝护套上残留的底锡，再用砂纸将距ＰＥ外护套切口70mm范围内的外护套及铝护套145mm范围内打毛，然后用酒精棉擦净。
将定位标尺的“０”端与铝护套切口平齐，标尺Ａ面朝上，在铝护套上量出“标记ｌ”位置，用记号笔做上标记。
6、将φ42／14×250mm的ＰＥ热可缩管套在缆身上，其内端与标记平齐，用喷灯对ＰＥ热可缩管加热，加热时应在ＰＥ热可缩管的中部开始，横向圆周加热，使中间部位先收缩，然后再逐渐向两侧加热，使整个热可缩管紧缩在ＰＥ外护套和铝护套上，当管口溢出胶时印停止加热。
见图七。
注意事项：
（ｌ）加热时应调节适当的喷灯火焰，不宜过猛。
（２）热可缩管收缩要均匀，不得有气泡存在。
（３）热可缩管未冷却前不得移动、碰撞。
（４）如管内未涂胶，则先在擦净部位缠包一层上通ｌ#带，缠包时按带宽的1／2重叠缠绕密贴。
7、在ＰＥ热可缩管口与ＰＥ外护套接缝处缠包２～３层自粘橡胶带和２层PVC自粘带，宽度为30mm。
见图八。
8、以上步骤Ａ、Ｂ两端同样处理。
四、连接支架安装和四芯组、信号线对接续
1、根据电缆外护套直径尺寸，将挡圈内径削至所需尺寸，将其分别套在Ａ、Ｂ两端PE热可缩管上待用。
2、两侧对称电缆按要求固定在工作台的支架上，两端铝护套切口间距为240mm。
见图九。
3、在两端铝护套切口处缆芯上缠包二层PVC自粘带，再松开电缆纸和ＰＥ带至PVC自粘带缠包处，用单面刀片将其切除，露出四芯组和信号线对。
4、用清洁纱布将已露出散开的芯线上的油膏擦去，反复多次进行，直至把芯线上的大部分油膏擦去为止。
5、再用已浸透油膏清洗剂的纱布将残留在缆芯上的油膏和油污擦净。
同时用酒精棉将所有的芯线复擦一遍。
6、将连接支架上的Ｍ5×35mm螺栓和二付铝护套夹箍松开，同时将Ａ、Ｂ两端对称电缆用铝夹箍夹住，拧紧螺栓，使连接支架与电缆紧固在一起。
见图十。
注意事项：
（ｌ）两端铝护套各伸出铝夹箍20mm。
（２）如电缆金属外套外径过小时，可放置夹箍垫块紧固。
（３）连接支架安装时与水平成平行。
7、把Ａ、Ｂ两端的四芯组及信号线对理开，线位色谱适当调整一致，两端保留长度为500mm，多余部分全部剪去。
8、根据接头卡片的交叉方式，先进行高频线对和不加感低频线对的接续（接续方式方法参照《铁路通信长途电缆接续工艺操作细则》）。
然后进行加感线对的接续，接续前应按顺序将单元件加感线圈编上号数，再接入四芯组。
最后接续信号线对。
见图十一。
9、待四芯组和信号线对的接续、测试工作全部完成后，用电缆纸和乙烯带进行包扎。
同时将自粘金属带按1/3重叠进行包扎，从中间起包扎３～４层，最外层再用塑料带包扎。
8
挡圈
密封带
热可缩管
铝护套夹箍
铝护套
缆芯线
φ42
挡圈
20
标记1
标记2
图十二
五、接头盒安装
1、用木工锉将铝护套夹箍外侧750mm范围内的热可缩管表面打毛，用砂纸砂平，再用酒精纱布擦净打毛部位，将定位标的“０”端紧贴铝夹箍外侧，标尺Ａ面朝上，在打毛的热可缩管上量出标记２、标记３位置，用记号笔做上标记。
2、将50mm宽的橡胶密封带端头两角剪去，拉窄至46mm宽，在两标记之间进行缠包，缠包范围不得超出标记外，缠包直径为42mm，用标尺环量密封带中部缠包直径（标尺Ｂ面朝外）上下浮动不超过1mm。
3、将预先套好的挡圈移至密封带缠包部位的两侧，紧贴住密封带。
见图十二。
注意:
（１）如收缩后的热可缩管外径大于φ30mm，则将图中8mm长的热可缩管割除。
（２）缠绕密封带时应稍用力拉紧，使原50mm宽的密封带拉至46mm宽。
（３）被缠绕密封部位必须打毛擦挣，缠绕尺寸应用标尺测量，必须按规定尺寸操作，以免影响密闭性。
（４）堵头安装侧的屏蔽挡板，己设置在堵头内腔端口中。
4、在密封堵头上缠绕密封带，宽46mm，直径42mm，然后在堵头外侧紧贴密封带边缘安置Ｏ型橡胶挡圈一只。
5、用酒精纱布擦净对称电缆接头盒的内壁及密封槽内的油污。
6、在下半个盒体两侧的密封糟内均嵌入橡胶密封条，安装时，盒体上的定位柱应进入密封条上的定位孔内，密封条要安放到位。
见图十三。
7、把缠绕好密封带的堵头放置在本缆缠绕部位的旁侧，使堵头与挡圈置于盒体端口糟内（两端相同处理）。
见图十三。
8、将下半个盒体由下向上把连接支架装入盒内，两端的密封胶带、档圈均应置于盒体两端的密封糟内，两侧本缆引出盒体外。
见图十三。
图十三
橡胶密封条
缠绕密封带后的堵头
下盒体
9、将上半个盒体（顶部两侧已处理的带2个φ8孔及橡胶塞子）合在下半个盒体上，上下左右对齐，对准下半个盒体的紧固螺栓孔位，用４个Ｍ10×80mm螺栓套入φ10mm垫片，穿过上下两块不锈钢压板，然后套入垫片及弹垫，拧上螺帽，对角交替均匀紧固直至上下盒体之间缝隙较小时暂停。
注：
如有条件，亦可在气门端口处设φ8孔作为灌注孔。
10、在盒体两侧14个孔位上下放置垫块，并由下向上穿好Ｍ8×35mm螺栓，套入弹垫、平垫，拧上螺帽。
11、按盒体侧边上的编号顺序将各部位的螺栓交替拧紧。
见图十四。
注意：
（1）在拧紧各部位螺栓时应交替对称均匀进行，不得集中在一个部位。
（2）密封条、带的嵌置和缠绕应严格按尺寸操作。
（3）盒体安装时，堵头凸轮及挡圈均应入槽。
（4）密封部位应保持清洁，以免影响密封效果。
12、加强件的安装
12.1将不锈钢加强件（－组）挂钩分别钩住接头盒两端的上下两块不锈钢压板边缘，加强件（Ω）部位抱住引入缆身。
12.2用Ｍ6×25mm螺栓（２只）穿入加强件上下侧孔内，垫好垫片、弹垫，拧上螺帽逐一拧紧。
见图十四。
注意：
同一侧有两根电缆引入时，可用不锈钢加强件二组，按上述方法进行紧固。
六、地线安装
1、将1.37×7×3000mm地线上的铜套拧紧在接头盒（实心）地线柱上。
2、用密封条在地线柱周围垫上一周，从地线的另一端套入防护盖帽，拧紧在盒体上，并在外部缠绕两层橡胶自粘带及两层ＰＶＣ塑料带。
见图十五。
七、接头盒的灌注
1、将盒体呈水平面，灌注口朝上，把盒体顶部的2个灌注口上的橡胶塞子拔出，待用。
戴上配置的一次性手套。
2、把一定需求的密封胶填充剂A、B两组份配置准备。
先将A组份的固化剂打开，同时再将B组份的胶体封盖打开，直接将A组份的固化剂倒入B组份的胶体桶内。
3、用配备的木刮刀插入桶内，按同一方向旋转慢慢搅拌，起初胶体因搅拌呈现浑浊，待搅拌2分钟后，该胶的体系慢慢呈微透明色，此时已表示搅拌均匀。
4、将已混合调好的胶体沿漏斗从接头盒端φ8孔中缓缓灌注入接头盒内，同时轻轻抬起被灌注一侧的盒体，抬起高度约为20—30mm，使盒体呈一定的斜度。
见图十六。
5、待灌注的胶体从接头盒另一端的φ8孔中溢出时暂停灌注。
此时再将盒体轻轻放平。
注：
如孔内还有空间，可再补上些胶体，直至胶体在孔口中溢满为止。
6、取下漏斗，清洗干净。
同时用干净的纱布擦净两端灌注口边缘残留的胶体，盖上橡胶塞子，此时不能再移动接头部位。
注意事项：
（1）该密封胶体在夏季时固化时间约为45—60分钟，在冬季固化时间约为120—150分钟。
（2）胶体在灌注时不能直接碰上水、油等污物。
（3）胶体在搅拌时，不能来回翻转搅拌，否则会导致胶体内气泡产生，影响胶体的密封性能。
（4）在灌注力时，容量要合适，A、B两组混合后应一次用完，如固化后未填满，可再按需调配补充灌浇。
（5）胶体在固化前，凝固过程中不要随意移动被灌注的盒体。
（6）分歧形式的接续按第十节“区间分歧气闭的制作和安装”的工艺实施，再按照第五节“接头盒的安装”操作进行。
八、机械保护
1、接头坑底要平整、宽畅。
对称电缆在坑底部分的弯曲半径要大于对称电缆直径的20倍。
2、把对称电缆接头盒轻轻置与坑底，接头两侧引出的对称电缆应保持平直，其长度为400mm—500mm。
3、先回填部分松土（高于盒体面200mm）然后在接头盒上方部位覆盖一块水泥板（长×宽×高＝1000×300×300mm）以保护接头盒，最后全部填满接头坑。
注意。
禁止大石块及其它坚硬杂物填入接头坑内。
九、DLH-2/2-3型对称电缆气压传感器和外壳安装工艺
（一）安装示意图
图十七
传感器
5
φ42
引入导线
铝夹箍
橡胶密封带
密封盖
O型密封圈
热缩帽
外壳
40
（二）安装方法
1、将传感器外壳缠绕部位及两侧挡圈区域，用酒精棉将该部位擦净。
2、在外壳上的缠绕部位将橡胶密封带两头剪去，由50mm拉窄至46mm，将其缠包在外壳缠绕部位范围内，缠包直径为φ42mm。
3、在传感器外壳细端按图所示放置在接头盒内的支架分支口一侧的铝夹箍上紧固，端口露出铝夹箍5mm。
4、把传感器外壳端口的密封盖拧开，将信号线从由细端穿入并从粗端引出。
5、将传感器与信号线按要求连接，并用绝缘纸将传感器包扎２～３层后安放在外壳腔体内，再将密封盖旋紧。
6、信号线与传感器连接时应加焊，并用绝缘套管密封。
7、防止传感器引线被拉断，应留出适当余量，用自粘带包扎在传感器上。
8、将传感器外壳端口50mm范围用砂纸打毛，并用酒精棉擦净。
9、在外壳密封盖端头套上φ55×65mm热可缩帽，用喷灯烘烤，使其收缩紧贴在外壳和密封盖上，冷却前不应移动或受碰撞。
10、将传感器的连接全部处理完成后，其安装尺寸见本工艺第五章若干方法要求实施。
十、区间分歧气闭的制作和安装
根据对称电缆接续、特点和施工设计技术要求，在工程施工中干线电缆应该与分歧电缆的气路分隔，并且和DLH-2/2-3型开启式接头盒配套，气闭头采用预配方式，为适应开启式接头盒引出的ｌ×４，４×４分歧电缆的气闭施工安装，特制定如下操作工艺要求：
（一）分歧电缆的开剥及准备
1、首先取一段经测试合格的长3000mm的4×4×0.9规格的尾缆，将外护套用棉纱擦净。
2、备制120mm长７×４铝护套一根待用（本缆铝护套）。
3、准备需用工具及材料，并擦净待用。
4、将尾缆两端用记号笔标准Ａ、Ｂ端。
5、距尾端Ａ端端头700mm处，用电工刀环切ＰＥ外护套一周，再向端纵向切割，将其切除，裸露钢带。
6、距ＰＥ外护套切口20mm处，用铁线绑扎２圈，在铁线外沿用钢剧环锯钢带，锯时不能伤及铅护套，用螺丝刀撬起被锯处，并将钢带松开去除。
见图十八。
铁线
外护套
铁线
铜线
钢带
铅护套
芯线束
20
105
图十八
7、距钢带切口100mm范围内用喷灯对铅护套沥青垫层加热，使沥青层软化，剥除垫层，用棉纱擦净沥青，露出铅护套。
8、用砂纸将二层钢带上部打净，在打毛处涂上松香水，用火烙铁将焊锡丝涂覆一层焊锡，涂覆面积大于1cm2。
再用50mm长的0.9×7多股铜线将钢带与铝护套焊接连通。
见图十八。
注：
如尾纤是铝护套，焊接应按底温钎焊工艺进行操作。
（二）芯线绝缘层开剥及准备
1、距ＰＥ外护套切口105mm处用钢剧环剧铅护套一周，然后轻轻折断铅护套并抽去，露出缆芯。
见图十八。
2、将尾缆开剥端朝上，并用铁丝将尾缆绑扎牢固在支架上。
见图十九。
3、
收口处
支架绑扎处
100
200
15
50
50mm打毛区
图十九
自粘带
绑扎处
用木锤将铅护套切口轻轻敲打收口，使铅管紧贴着缆身，在距收口50mm范围内用砂布将铅护套打毛擦净。
见图十九。
4、距铅护套切口5mm处，在缆芯（身）上用刀片将电缆纸及塑料带环切一周，并剥除，露出芯线组。
5、将四芯组上的色谱线从根部割断，往上翻至芯线端200～300mm处扎紧，绑扎时应保持原色谱线和四芯组扭绞位置。
6、将四芯组需要开剥部位松开距铅护套切口自粘带50～65mm范围。
把芯线绝缘层逐根用刀片割除，并露出铜芯线约15mm长。
所有开剥芯线绝缘层均在相同尺寸位置。
见图十九。
7、把开剥好的芯线理顺，距端口200mm芯线上，用自粘带扎一道。
然后间隔100mm，再用自粘带扎１—２道。
见图十九。
8、将预制好的120mm长的气闭套管套在芯线开剥部位及铅护套上。
收口应放置在距铅护套切口25mm处，再用封焊工艺钩缝焊接。
见图二十。
注意：
（ｌ）气闭套管作为灌注树脂用，利用本缆铝护套，长120mm。
备制时气闭套管一端应收口与引入缆金属护套大致相同，并在套管收口端采用低温纤焊工艺进行。
（２）铝套管封焊时，芯线束应置于套管中心位置，并用电缆纸及棉纱对铝套管降温。
9、φ36/12×200mm内壁带胶热可缩管套入在模套和尾缆开剥部位，用喷灯在热可缩管四周均匀加热，使热可缩管收复在模套和尾缆外护层上（热可缩管热缩后端口距铝套管端口应保证60mm）。
见图二十。
（三）树脂灌注
1、准备好SG-100气闭灌注剂（Ａ、Ｂ双组份），把瓷盘、油灰刀、天平称、砝码等需用工具擦挣待用。
2、根据需用量，按SG-100配套组份的配比（Ａ：
100克，Ｂ：
7—10克），称取Ａ、Ｂ两种组份的重量。
3、先将Ａ组份倒入瓷盘内，按比例称好Ｂ组份加入。
再用油灰刀均匀搅拌，使Ａ、Ｂ组份充分搅匀，并且成流动状态。
注：
Ａ组份为树脂，在施工时，可加热去潮，待冷却至常温25℃左右再加入Ｂ组份，特别是冬季树脂加热后流动性好，易操作。
搅拌时尽量使气泡减少，保证气闭质量。
4、将己搅拌好的SG-100气闭灌注剂慢慢灌注在气闭模套内，灌注约1/2暂停．把竖立芯线稍稍晃动，使灌注剂能充分渗透，稍等片刻，再将灌注剂灌注在模套内至模套管口平齐。
注：
灌注完毕后严禁移动，待完全固化（２４小时）方可移动。
5、制作好的气闭应做保气试验及绝缘试验，合格后方可使用。
（四）尾缆气闭头的安装
1、距气闭模套口30～100mm范围用砂纸打毛，用酒精棉纱布擦净。
套入橡胶Ｏ型档圈，将其放置在距护套切口85mm处。
2、在尾缆气闭模套护干净部位用橡胶密封带进行缠绕，具体方法和尺寸按本工艺第五部分——接头盒安装的要求实施。
3、将己缠绕好的尾缆气闭头按要求放置在干线电缆旁侧引出口，用夹箍把气闭头固定在连接支架上（铝管口距夹箍5mm）另一端空位放置堵头。
其安装尺寸见本工艺第五部分——接头盒安装的要求实施。
4、分歧电缆四芯组的接续按设计要求及接头卡接入，接续方式及要求参照《铁路通信长途电缆接续工艺操作细则》实施。
十一、附表
设备及工具表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
太阳伞
把
1
2
工作台
只
1
3
工作椅
把
3
4
电话机
台
2
联络（包括终端ｌ台）
5
接头工具箱
只
1
含专用工具
6
接头材料箱
把
1
7
镊子
把
2
8
剪刀
只
2
9
喷灯
把
2
10
套筒扳手
把
1
紧气门专用
11
克丝钳
8#
把
1
12
偏口钳
把
2
13
螺丝刀
把
2
14
量规
只
1
密封胶带缠绕用
15
油灰刀
把
1
制作气闭头用
16
瓷盘
6#
个
1
制作气闭头用
17
天平
套
1
制作气闭头用
18
木工挫
把
1
升级会员 