聚丙烯装置主要关键设备操作规程.docx

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聚丙烯装置主要关键设备操作规程

主要设备操作规程

1TEAL和DONOR计量泵P101A/B与P104A/B。

1.1启动

1.1.1确认泵出于完好备用状态，泵的出口阀打开，进D201的最后一道手阀关闭。

1.1.2泵在零冲程下启动（按现场按钮），确认无异常。

1.1.3打开自动风线手阀，确认手调冲程钮回零，增大泵冲程（冲程由内操给定）当泵出口压力达4.0MPA时即可打开进D201的手阀（P101A/B）。

内操调节泵冲程至合适流量，投自动。

1.1.4检查泵运行状况是否正常。

1.2泵不上量的处理（先切换备用泵，再处理）

1.2.1确认D101或D110液位足够。

1.2.2对可能因介质带气导致不上量，P101A/B可打开去废油罐D102手阀，对P104A/B打开出口压力表后手阀排走带气部分介质，再恢复。

（对P104A/B还要检查入口伴热蒸汽是否使介质温度过高而汽化）

1.2.3如仍不上量可能是泵出入口单向阀有脏物，进行以下操作（P101A/B）：

1.2.3.1停泵，关闭介质出入口阀，新鲜油罐D104至P102入口手阀打开，泵入口冲洗油线打开。

1.2.3.2启动P102，使TEAL泵出口憋压到0.8MPA左右，打开泵出口去D102手阀，进行数次冲洗。

1.2.3.3零冲程启动泵，手动给冲程，关泵排油阀，确认泵出口能迅速升压，升压与泄压数次。

1.2.3.4打开介质出入口阀，停P102，关油线各阀。

先由内操给定冲程，再打开自动风线，关手调冲程钮回零，待泵出口升压至4.0MPa，打开进D201手阀，内操投自动。

1.2.4以上操作仍不上量可能是泵头带气。

此时泵保持在一定冲程下运转。

1.2.4.1从泵体安全阀上除下螺帽。

1.2.4.2用合适的内六角扳手顺时针紧螺栓进行排气，此时液压油回流至隔离箱。

从回流管中确认柱塞缸内气体已排出。

1.2.4.3逆时针旋松螺栓，此时注意泵出口压力直至常压。

之后按正常操作，若不上量重复1.2.2或1.2.3。

1.2.5因F101或F104堵引起泵不上量，进行油冲洗（F101）或清洗过滤器。

1.2.6以上操作均不能使泵恢复正常流量，联系钳工检查机械系统，仪表检查流量计及风线。

注：

1.2.4操作尽量少用。

因此步操作影响冲程与流量对应关系，且泵头排完气后，再次带气可能性很小，列出该步操作仅供参考。

2主催计量泵P108

2.1启动

2.1.1确认泵处于完好备用状态。

2.1.2打开泵入口阀及出口阀，去D201手阀关。

打开自动风线，零冲程下启动泵。

2.1.3内操提泵冲程，泵出口压力达5.0MPA时即高于D201压力时，即可打开去D201手阀。

2.1.4观察泵各部运行状况，确认无异常。

2.2泵不上量的处理

2.2.1确认D107液位足够。

2.2.2将泵出口压力表后手旋塞阀微开，进行排气。

注意不要开大，重复数次。

当上量时关阀。

2.2.3检查介质是否因伴热蒸汽投用温度过高而部分汽化。

若温度过高，关伴热蒸汽，进行降温处理。

3预聚合循环泵P200

3.1启动前准备

3.1.1机电仪人员现场确认泵处于完好备用状态。

3.1.2冷却水投用，润滑油适量。

3.1.3Z200已投用（在小环管升压前进行）。

3.1.3.1确认活塞杆处于较高位置（否则可用N2顶,注意不要过猛），Z200底部手阀关。

3.1.3.2打开Z200的充油阀，并略开Z200顶部排气阀排气。

同时手动给泵盘车，排气完毕，待活塞杆位于1/3—1/2处关充油阀。

注意油压不应超过20bar，检查确认此时密封无泄漏。

3.1.3.3小环管升压前确认Z200底部冲洗线各手阀打开，进泵体冲洗线手阀打开，连通Z200与小环管。

3.1.4小环管升压。

通过FV221旁通阀，缓缓向小环充液相丙烯（必要时先通气相丙烯）。

观察冲洗丙烯压力达到3.0MPA时关旁通阀。

3.1.5打开FV221前后手阀，将FIC221设定正常值，复位I202。

确认FIC221流量正常后，打开Z211C线手阀。

（大环密度降至400Kg/m3时方可连通大小环）。

3.1.6小环管进行排气。

必要时对Z200再次排气，确认密封腔充满油。

3.2启动

3.2.1三修人员现场确认P200具备启动条件。

3.2.2班长确认工艺条件具备后，外操现场按“启动”钮。

3.2.3观察泵电流、功率、声音是否正常，密封有无明显的外漏。

在启动一小时内应密切注意Z200上升情况及油压、冲洗丙烯压力及泵功率有无异常。

注：

（1）若用N2升压做气密，在P200充油排气后，确认FV221及旁通阀关，确认Z200与R200连通后进行（即Z200底部冲洗线各手阀及进泵体冲洗线手阀打开）。

（2）在确保Z211C线手阀不漏情况下，可省掉3.1.4操作，但FIC221初始设定值应略低，逐步上调至正常，外操确认P200冲洗丙烯压力在3.0MPa以上，并尽可能大小环压力一致时再开Z211C手阀。

（3）在P200无故障，小环未泄压情况下，重新启动泵，只需确认封油排气，油压正常，FIC221流量正常即可启动。

3.3停车

3.3.1在P200运行正常情况下，现场停泵，并保持FIC221的流量。

（即使工艺需要，也只有在R200泄压后才能中断FIC221的流量）。

此时保持Z200与R200连通，封油不泄压。

3.3.2在P200故障或小环发生爆聚等意外情况下，在停P200后，投用I202，甩小环泄压。

封油随后泄压。

联系相关单位抢修。

3.3.3在晃电情况下，甩小环泄压。

保持Z200与R200连通，封油不泄压。

各部处理完毕，按3.1.4以后各步操作（前提是满足3.1.4以前各步条件）。

3.4运行维护

3.4.1当Z200活塞杆上升到接近报警时，进行补油。

要求不得排气。

3.4.2若Z200活塞杆位置不稳定，有明显上下飘移，此时需慢开排气阀排气，待活塞杆位置稳定后再补油。

（排气时钳工要到场）。

3.4.3若Z200活塞杆下降，在排除充油阀内漏情况下原因有两种：

3.4.3.1密封油罐冷却效果差，使密封油温升高，部分油汽化导致油压上涨，活塞杆下移。

通过Z200油压及密封罐温度来判断。

主要原因是冷却水过滤器堵，而长时间过高的密封温度将导致其失效。

处理：

因密封冷却水无旁路，为保证密封不过热，拆洗过滤器就必须先停泵，但停泵前须先停三剂，油洗D201，在回复过滤器后，重新启动泵，见3.2注（3）。

是否停泵处理由车间决定。

3.4.3.2Z200底部及附属一段冲洗丙烯线有粉料堆积，冲冼丙烯进入Z200不畅，导致Z200底部丙烯压力不能维持，从而Z200下降以维持油压与丙烯压力平衡，时间过长将导致油压低于冲洗丙烯压力，损害密封，而进泵体冲洗线畅通，因而FIC221没有明显下降，容易忽视。

处理：

通知车间相关人员或值班干部共同确认后，（略开Z200底部泄压阀，检查是否有粉料），按3.3.3类似处理。

吹扫干净Z200底部及管线后恢复。

必要时联系钳工拆Z200清粉料。

此时封油需泄压。

泄压后到启泵从3.1.3开始。

3.4.4巡检中注意油压，冲洗丙烯压力有无异常，泵运转状态及按时记录Z200刻度。

4聚合循环泵P201

4.1启动前准备

4.1.1机、电、仪人员均已确认泵处于完好备用状态。

4.1.2主密封油及安全密封油的冷却水投用，润滑油适量。

4.1.3Z207投用。

打开Z207顶部去BDL排放阀，打开充油阀加油，油位达到液位计50-80%，关充油阀及BDL排放阀。

4.1.4Z201投用（在大环管升压前进行。

若大环管未倒空，封油未泄压，可省去此步），与Z200相同。

4.1.5确认Z201与大环管连通后，大环管进丙烯升压。

打开FV241前后手阀，投用FIC241。

注意观察Z201油压，确保高于大环压力。

（若需用N2先做气密，大环压力不得超过1.0MPa，因此时封油压力低。

否则用N2给Z201油升压）

4.1.6大环管进行排气，必要时P201封油再次排气确认。

4.2启动同P200

注：

在P201无故障，大环管未排空情况下重新启动泵，只需确认封油排气，油压正常，FIC241流量正常，即可启动。

4.3停车

4.3.1在P201运行正常情况下，其余必要工艺操作完成后，停泵操作同P200。

4.3.2在P201突发故障或大环发生意外情况下，停三剂打CO后，停P201，大环排空。

大环管排空后切断FIC241，封油再随后泄压，联系相关单位抢修。

4.4运行维护。

同P200（需停P201处理时必须要慎重）。

注：

巡检中还要注意Z207油位及其压力。

压力过高可能是主密封泄漏导致。

立即向车间汇报，必要时按4.3.2处理。

5丙烯进料泵P301A/B

5.1启动前准备

5.1.1机电仪人员现场确认泵处于完好备用状态。

5.1.2检查润滑油油位适宜，密封油罐油位1/2-2/3，冷却水投用，确认密封自冲洗阀已打开，密封油路和冷却水畅通。

5.1.3D302液位在30%以上，压力不低于1.5MPa，泵入口阀已打开，密封油罐去BDL手阀关。

5.1.4略开泵体去BDL手阀，进行排气，管线结霜，确认排气完毕。

关各排气阀，确认泵出口最小回流线已打开，其余各出口阀关死。

5.2启动

5.2.1班长确认工艺条件具备后，同外操现场启动。

（检修后试泵，三修人员必须到现场）。

5.2.2确认泵运转正常，将工艺出口阀慢开，同时关泵出口最小回流线。

5.2.3检查封油罐压力，泵油温，油压，声音，出口压力，流量及电机电流是否正常。

5.2.4将A、B两泵电源开关均挂“自动”。

5.3泵切换（P301A→P301B）操作

5.3.1打开B泵最小回流线，出口阀关。

确认入口阀打开。

5.3.2启动B泵（B已符合开车条件），开B泵工艺出口阀，同时关最小回流线。

5.3.3打开A泵的最小回流线，同时关A泵的工艺出口阀。

5.3.4停A泵电机。

打开A泵工艺出口阀，关A泵最小回流线，将A泵作为备用泵挂“自动”。

5.4停车

打开运转泵最小回流线，关工艺出口阀，停电机。

此时两泵电源开关均挂“分断”。

5.5运行维护

5.5.1润滑油油温不超过90℃。

5.5.2润滑油油压应在1.4-5.0bar之间.

5.5.3检查密封油罐Z303压力是否超高（其压力表单位PSI，1bar≈0.07psi）密封油排放口是否有封油排出,都能说明密封是否有不同程度的泄漏。

5.5.4当D302压力低于1.5MPa，P301出口压力及电流波动较大时，打开最小回流线，必要时调整出口流量及其它工艺参数（D302压力过低或温度过高均易引起P301气蚀）

5.5.5P301允许最低连续流量为10.3m3/h，因此在停工保持大循环时，FIC331的流量严禁低于6000kg/m3。

附：

P301的报警

入口压力低报：

1.0MPa，引起I309（I310）动作停机

出口压力低报：

3.8MPa，高报：

4.6MPa

Z303液位低报不能开启P301

Z303压力高报，表明密封损坏，需停泵检修

6动力分离器A301

6.1启动前准备

6.1.1机电仪人员均确认A301处于完好备用状态。

6.1.2确认密封油冷却水投用。

水线旁通阀关。

6.1.3Z301投用（在D301气密、升压前进行）。

6.1.3.1使Z301活塞杆保持较高位置，底部截止阀关闭，打开充油阀，同时打开Z301顶部最高处排气阀，一边盘车。

排完气充油使Z301在1/3-1/2处为宜。

6.1.3.2慢慢打开Z301底部截止阀，连通Z301与D301。

6.1.4D301气密、升压。

6.2启动

6.2.1三修人员现场确认A301具备启动条件。

6.2.2在准备投三剂前，班长确认工艺条件具备，外操现场启动（不允许内操在室内启动）。

6.2.3观察A301电流、振动、声音是否正常。

启动一小时内应密切注意Z301上升情况及电流、油压有无异常。

注：

A301无故障重新启动时，确认封油排气，油压正常即可启动，（A301的启动原则上只要Z301投用后即可进行。

但在车间未指明情况下待D301升压后再进行）

6.3停车

6.3.1当D301出料不畅。

需泄压时，必须先停A301（HV301切排后）。

此时封油不泄压，Z301与D301保持连通。

6.3.2当A301发生故障时，HV301切排后立即停，此时封油泄压，Z301与D301连通阀关闭，联系维修抢修。

6.3.3当停主催，密度降到400kg/m3时，停A301。

此时封油不泄压，Z301与D301保持连通。

6.4运行维护

6.4.1当Z301活塞杆上升到接近报警时，进行补油。

要求不得排气。

6.4.2同3.4.2

6.4.3尽量避免D301压力突然和大幅波动，以免对A301密封和活塞造成损害。

6.4.4尽可能降低D301压力，从而降A301油压延长密封使用寿命（密封油工作压力应为1.8MPa,实际上油压接近2.2MPa,而2.2Mpa是密封的设计压力）

6.4.5巡检中注意油压、电流有无异常，A301运转状态及按时记录Z301刻度。

7干燥鼓风机C502A/B

7.1启动前准备

7.1.1冷却水及密封罐的N2封线已畅通。

7.1.2轴承箱、密封罐、同步齿轮箱油位均达到刻度要求。

7.1.3入口阀打开，补充N2线畅通，风机返回T502手阀全开，去E503阀全关。

备用风机各出入口阀关死。

7.1.4C502排水完毕，关排水阀。

7.1.5隔音室内降温风扇启用。

7.2启动

7.2.1工艺条件具备后，外操现场启动电机。

（检修后投用，维修人员应到场）确认风机运转声音正常。

7.2.2慢开去E503阀，同时关返T502阀，控制好入口压力不低于4Kpa，调节出口压力不超过38KPa，并控制好流量。

7.3运行维护

7.3.1检查运行风机声音，电流，各部温度是否正常，油位及油质是否符合要求，控制好入口压力、出口压力及流量。

7.3.2备用风机应定期排水。

附：

C502的报警及联锁

出口压力正常值：

30Kpa，低报：

20Kpa，高报：

45Kpa，高报引起I504A/B动作停机

入口压力正常值：

4Kpa，低报：

0.5Kpa，引起I504A/B动作停机

入口温度正常值：

40℃，低报：

30℃，高报：

70℃

出口温度正常值：

50℃，高报值：

95℃，引起I504A/B动作停机

8丙烯退料泵

8.1确认启动前准备工作完毕，如各部螺栓紧固，冷却水投用，油位适量等。

8.2微开泵出口阀约1/3开度。

确认泵旁路阀关闭。

8.3确认泵入口阀门打开，自冲洗阀门打开，微开泵体去BDL阀排气。

8.4操作手摇泵手柄上下运动数次，给轴承和齿轮预润滑，然后操作手摇泵带油压时启动泵。

8.5调节泵出口阀开度至泵工作流量点。

8.6观察齿轮箱润滑油压力应在0.2～0.6MPa范围，油温不超过90℃，泵运转状态有无异常。

9丙烯压缩机组PK301。

9.1启动前准备

9.1.1吹扫置换

9.1.1.1长时间停机或压缩机检修以及拆装入口过滤器后应用N2吹扫机组。

方法：

确认气系统所有阀关，打开N2阀慢充压至0.3MPa左右，关N2阀，慢开放空阀泄压（进行三次）。

注意充压不许超过0.4MPa,泄压时不得突然泄压,以免润滑油形成泡沫并污染气缸及隔离段.

9.1.1.2短时间停机或N2吹扫置换后进行丙烯置换。

方法：

确认工艺入口阀开，气系统其余各阀关。

各级压力稳定后关入口阀，打开BDL排放阀，进行三次。

9.1.2确认曲轴箱油位在3/4左右，冷却水系统投用。

9.1.3确认PK301仪表板上N2压力不低于0.35MPa，吹扫丙烯球阀略开，D302来机组吹扫丙烯第一道手阀已开。

9.1.4经丙烯置换后工艺入口阀打开，确认放空阀关闭，去T301出口阀关，机组全旁通阀全开，T302至机组流程打通，略开放火炬阀。

9.1.5盘车确认转动正常，确认电机空间加热器挂“自动”。

9.1.6确认PV341前后手阀打开，投用PIC341，其旁通阀关。

9.1.7机、电、仪人员确认机组完好备用。

9.2启动

9.2.1工艺条件具备后，控制柜上允许启动灯亮，外操现场按“启动”钮。

（检修后启动，三修人员必须到场）

9.2.2按LCP指示确认各步已完成，确认负荷为“零”。

9.2.3吹扫丙烯减压阀自动打开，确认PDT35401通过该减压阀自动控制在400Mbar左右。

9.2.4再次按“启动”钮。

9.2.5观察润滑油压能迅速增到△P=3.5～4.0bar（润滑油泵两表上的压差）

9.2.6三十秒后压缩机带负荷，略开去T301的手阀，去火炬阀关闭。

9.2.7将负荷提到100%，调整全旁通阀全关，注意控制好入口压力。

9.2.8二级出口压力达1.5MPa即可将去T301手阀全开.

9.2.9观察压缩机运转是否正常。

注：

如开机时间短即停，再启动时间锁生效，10分钟后才能再启动。

9.3停车

9.3.1按“停车”按钮，必要时按“紧急停车”按钮。

9.3.2打开放火炬阀，关闭工艺出口阀。

9.3.3关闭入口阀，再关放火炬阀。

9.4运行维护

9.4.1巡检时注意观察油压，一、二级出口温度、各路冷却水回水温度、曲轴密封泄漏情况及LCP上显示其余参数是否正常。

C301运转状态有无异常。

9.4.2若D301或D311有液位即排掉，如D310与D311都有液位，不可同时排放，因两处压力不等。

9.4.3发现一、二级气体温度偏高，改冷却水流程，由回水冷却改为供水直接去冷却气缸和十字头，并向车间汇报。

9.4.4压缩机上第一块油压表（曲轴箱压力）有压力显示说明活塞杆密封存在某种程度泄漏，丙烯进入曲轴箱。

注意观察其压力上涨趋势，（注意冲洗丙烯压差是否控制在400bar）超过入口压力1bar时应停机处理活塞杆密封。

9.4.5当C301出口温度和润滑油温度上升，同时在PIC341的设定值不涨情况下能保证入口压力，说明冷却效果下降，冷却水管路可能结垢，必要时酸洗。

9.4.6当PIC341的SP值不断涨以保证入口压力时，说明C301入口进气不畅，检查入口过滤器，清洗或更换。

9.4.7每年换一次油。

油变质、泄漏或压缩机拆装时必须换。

附：

PK301主要操作参数及报警值：

PI35001:

一级入口压力,操作值:

0.049MPa

PAL35001:

一级入口压力低报,报警值:

0.035MPa

PALL35002:

一级入口压力超低报,报警值:

0.025MPa

PI35011:

一级出口压力,操作值:

0.44MPa

PAH35011:

一级出口压力高报,报警值:

0.47MPa

PAHH35012:

一级出口压力超高报,报警值:

0.51MPa

PSV35011:

一级出口安全阀,设定值0.55MPa

TAH35011:

一级出口温度高报,报警值:

110℃（PR）

TAH35012:

一级出口温度超高报,报警值:

115℃（PR）

PAH35021:

二级出口压力高报,报警值:

2.0MPa

PAH35022:

二级出口压力超高报,报警值:

2.1MPa

PSV35021:

二级出口安全阀（压差）,设定值:

压差1.65MPa

（二级出口超压通过安全阀排入二级入口,即压差为二级出入口压力差）

TAH35021:

二级出口温度高报,报警值:

120℃（PR）

TAHH35022:

二级出口温度超高报,报警值:

125℃（PR）

PSV35401:

冲洗丙烯安全阀,设定值:

0.4MPa

PCV35501:

仪表风;PCV35502:

吹扫LCP（仪表风）;PCV35301:

负荷控制（N2）.设定值均为0.35MPa

PI35201,PI35202:

曲轴箱润滑泵前后压力.操作值:

0.35～０.40MPa

PDSLL35201:

润滑油压差超低报开关,报警值:

0.2MPa

TI35201:

润滑油温度,操作值:

10～65℃

TSH35201:

润滑油加热器温度高报开关,报警值:

80℃

FAL35101：

润滑水流量低报，报警值：

10m3/h

TAL35101:

冷却水温度低报,报警值:

25℃

PSV35101,PSV35102:

冷却水安全阀,设定值:

0.6MPa

附二:

PK301机组流程图

10尾气压缩机组PK501

10.1启动前准备

10.1.1通过分水罐D505的充液阀调节工作液体液位（如液位适宜且工作液体无浊物不需此步）。

10.1.1.1打开过量工作液体排放阀。

10.1.1.2打开D505的充液阀。

10.1.1.3调节液位适宜,且无浊物。

关闭进,排阀。

10.1.2确认E505冷却水已投用,C501已加好润滑脂,盘车正常。

10.1.3投用LIC511及PIC511,PV511前后手阀打开。

10.1.4确认C501入口阀打开,E505返回C501手阀打开。

10.2启动

10.2.1工艺条件具备后，打开电源总开关至“ON”。

10.2.2扳控制电源开关至“开”，确认无报警，允许启动灯亮。

10.2.3按“启动”按钮，主电机启动。

（检修后三修人员必须到场）。

10.2.4通过PIC511控制好C501出入口压力，并调整至正常。

10.2.5检查C501各部及轴承温度、声音、密封泄漏情况是否正常。

10.3运行维护

10.3.1控制好LIC511，避名D505液位报警。

尤其是低报。

因为液位过低不能形成有效液位，影响C501正常工作，且“干转”状态温度超高损害压缩机。

10.3.2同10.2.5

10.3.3机组应定期换水。

避免浊物降低E505冷却效果。

使工作液体温度过高及液位假报。

10.3.4定期加脂。

附：

PK501报警及联锁值

入口压力低报：

-0.15MPa；D505温度高报：

62℃

入口压力超低报：

-0.25MPa；D505温度超高报：

67℃

出口压力高报：

0.6MPa；出口压力超高报：

0.65MPa

附二:

控制盘说明

控制电源允许启动电机运行电机故障

D505液位D505温度

主开关入口压力低报出口压力高报低报高报高报一般报警

▲　　　　　　　　　　

紧急停车入口压力超低出口压力超高D505温度超高保险故障停车报警

紧急停车按钮控制电源压缩机复位灯测试

关开停启动

附三:

PK501机组流程图

11冷冻机组PK601

11.1启动前准备

11.1.1机电仪人员确认机组各系统正常。

主电机开关已打开。

11.1.2确认油气分离器D601油位在2/3以上，油加热器开关打在“自动”。

制冷剂R22足够。

11.1.3确认油、R22、冷却水各系统流程打通。

11.1.4冷冻水泵P601已启动，冷冻水循环已建立。

11.2启动（检修后三修人员应到现场）

11.2.1自动方式

“压缩机启动开关”打至“自动”，“负荷开关”打到“自动”，“油泵开关”打至“自动”，按“RUN”启动。

（此前若出现任一报警均能使自动不能实现）

注：

冰机自动方式启动后，冷冻水温达到设定值后自动停机，冷冻水温升到另一设定值后自动启动。

在