聚丙烯装置主要关键设备操作规程.docx

1、聚丙烯装置主要关键设备操作规程主要设备操作规程1 TEAL和DONOR计量泵P101A/B与P104A/B。1.1 启动1.1.1 确认泵出于完好备用状态，泵的出口阀打开，进D201的最后一道手阀关闭。1.1.2 泵在零冲程下启动（按现场按钮），确认无异常。1.1.3 打开自动风线手阀，确认手调冲程钮回零，增大泵冲程（冲程由内操给定）当泵出口压力达4.0MPA时即可打开进D201的手阀(P101A/B)。内操调节泵冲程至合适流量，投自动。1.1.4 检查泵运行状况是否正常。1.2 泵不上量的处理（先切换备用泵，再处理）1.2.1 确认D101或D110液位足够。1.2.2 对可能因介质带气导致

2、不上量，P101A/B可打开去废油罐D102手阀，对P104A/B打开出口压力表后手阀排走带气部分介质，再恢复。（对P104A/B还要检查入口伴热蒸汽是否使介质温度过高而汽化）1.2.3 如仍不上量可能是泵出入口单向阀有脏物，进行以下操作（P101A/B）：1.2.3.1 停泵，关闭介质出入口阀，新鲜油罐D104至P102入口手阀打开，泵入口冲洗油线打开。1.2.3.2 启动P102，使TEAL泵出口憋压到0.8MPA左右，打开泵出口去D102手阀，进行数次冲洗。1.2.3.3 零冲程启动泵，手动给冲程，关泵排油阀，确认泵出口能迅速升压，升压与泄压数次。1.2.3.4 打开介质出入口阀，停P1

3、02，关油线各阀。先由内操给定冲程，再打开自动风线，关手调冲程钮回零，待泵出口升压至4.0MPa，打开进D201手阀，内操投自动。1.2.4 以上操作仍不上量可能是泵头带气。此时泵保持在一定冲程下运转。1.2.4.1 从泵体安全阀上除下螺帽。1.2.4.2 用合适的内六角扳手顺时针紧螺栓进行排气，此时液压油回流至隔离箱。从回流管中确认柱塞缸内气体已排出。1.2.4.3 逆时针旋松螺栓，此时注意泵出口压力直至常压。之后按正常操作，若不上量重复1.2.2或1.2.3。1.2.5 因F101或F104堵引起泵不上量，进行油冲洗（F101）或清洗过滤器。1.2.6 以上操作均不能使泵恢复正常流量，联系

4、钳工检查机械系统，仪表检查流量计及风线。注：1.2.4操作尽量少用。因此步操作影响冲程与流量对应关系，且泵头排完气后，再次带气可能性很小，列出该步操作仅供参考。2 主催计量泵P1082.1 启动2.1.1 确认泵处于完好备用状态。2.1.2 打开泵入口阀及出口阀，去D201手阀关。打开自动风线，零冲程下启动泵。2.1.3 内操提泵冲程，泵出口压力达5.0MPA时即高于D201压力时，即可打开去D201手阀。2.1.4 观察泵各部运行状况， 确认无异常。2.2 泵不上量的处理2.2.1 确认D107液位足够。2.2.2 将泵出口压力表后手旋塞阀微开，进行排气。注意不要开大，重复数次。当上量时关阀

5、。2.2.3 检查介质是否因伴热蒸汽投用温度过高而部分汽化。若温度过高，关伴热蒸汽，进行降温处理。3 预聚合循环泵P2003.1 启动前准备3.1.1 机电仪人员现场确认泵处于完好备用状态。3.1.2 冷却水投用，润滑油适量。3.1.3 Z200已投用（在小环管升压前进行）。3.1.3.1 确认活塞杆处于较高位置（否则可用N2顶,注意不要过猛），Z200底部手阀关。3.1.3.2 打开Z200的充油阀，并略开Z200顶部排气阀排气。同时手动给泵盘车， 排气完毕，待活塞杆位于1/31/2处关充油阀。注意油压不应超过20bar，检查确认此时密封无泄漏。3.1.3.3 小环管升压前确认Z200底部冲

6、洗线各手阀打开，进泵体冲洗线手阀打开，连通Z200与小环管。3.1.4 小环管升压。通过FV221旁通阀，缓缓向小环充液相丙烯（必要时先通气相丙烯）。观察冲洗丙烯压力达到3.0MPA时关旁通阀。3.1.5 打开FV221前后手阀，将FIC221设定正常值，复位I202。确认FIC221流量正常后，打开Z211C线手阀。（大环密度降至400Kg/m3时方可连通大小环）。3.1.6 小环管进行排气。必要时对Z200再次排气，确认密封腔充满油。3.2 启动3.2.1 三修人员现场确认P200具备启动条件。3.2.2 班长确认工艺条件具备后，外操现场按“启动”钮。3.2.3 观察泵电流、功率、声音是否

7、正常，密封有无明显的外漏。在启动一小时内应密切注意Z200上升情况及油压、冲洗丙烯压力及泵功率有无异常。注：（1）若用N2升压做气密，在P200充油排气后，确认FV221及旁通阀关，确认Z200与R200连通后进行（即Z200底部冲洗线各手阀及进泵体冲洗线手阀打开）。（2）在确保Z211C线手阀不漏情况下，可省掉3.1.4操作，但FIC221初始设定值应略低，逐步上调至正常，外操确认P200冲洗丙烯压力在3.0MPa以上，并尽可能大小环压力一致时再开Z211C手阀。（3）在P200无故障，小环未泄压情况下，重新启动泵，只需确认封油排气，油压正常，FIC221流量正常即可启动。3.3 停车3.3

8、.1 在P200运行正常情况下，现场停泵，并保持FIC221的流量。（即使工艺需要，也只有在R200泄压后才能中断FIC221的流量）。此时保持Z200与R200连通，封油不泄压。3.3.2 在P200故障或小环发生爆聚等意外情况下，在停P200后，投用I202，甩小环泄压。封油随后泄压。联系相关单位抢修。3.3.3 在晃电情况下，甩小环泄压。保持Z200与R200连通，封油不泄压。各部处理完毕，按3.1.4以后各步操作（前提是满足3.1.4以前各步条件）。3.4 运行维护3.4.1 当Z200活塞杆上升到接近报警时，进行补油。要求不得排气。3.4.2 若Z200活塞杆位置不稳定，有明显上下飘

9、移，此时需慢开排气阀排气，待活塞杆位置稳定后再补油。（排气时钳工要到场）。3.4.3 若Z200活塞杆下降，在排除充油阀内漏情况下原因有两种：3.4.3.1 密封油罐冷却效果差，使密封油温升高，部分油汽化导致油压上涨，活塞杆下移。通过Z200油压及密封罐温度来判断。主要原因是冷却水过滤器堵，而长时间过高的密封温度将导致其失效。处理：因密封冷却水无旁路，为保证密封不过热，拆洗过滤器就必须先停泵，但停泵前须先停三剂，油洗D201，在回复过滤器后，重新启动泵，见3.2注（3）。是否停泵处理由车间决定。3.4.3.2 Z200底部及附属一段冲洗丙烯线有粉料堆积，冲冼丙烯进入Z200不畅，导致Z200底

10、部丙烯压力不能维持，从而Z200下降以维持油压与丙烯压力平衡，时间过长将导致油压低于冲洗丙烯压力，损害密封，而进泵体冲洗线畅通，因而FIC221没有明显下降，容易忽视。处理：通知车间相关人员或值班干部共同确认后，（略开Z200底部泄压阀，检查是否有粉料），按3.3.3类似处理。吹扫干净Z200底部及管线后恢复。必要时联系钳工拆Z200清粉料。此时封油需泄压。泄压后到启泵从3.1.3开始。3.4.4 巡检中注意油压，冲洗丙烯压力有无异常，泵运转状态及按时记录Z200刻度。4 聚合循环泵P2014.1 启动前准备4.1.1 机、电、仪人员均已确认泵处于完好备用状态。4.1.2 主密封油及安全密封油

11、的冷却水投用，润滑油适量。4.1.3 Z207投用。打开Z207顶部去BDL排放阀，打开充油阀加油，油位达到液位计50-80%，关充油阀及BDL排放阀。4.1.4 Z201投用（在大环管升压前进行。若大环管未倒空，封油未泄压，可省去此步），与Z200相同。4.1.5 确认Z201与大环管连通后，大环管进丙烯升压。打开FV241前后手阀，投用FIC241。注意观察Z201油压，确保高于大环压力。（若需用N2先做气密，大环压力不得超过1.0MPa，因此时封油压力低。否则用N2给Z201油升压）4.1.6 大环管进行排气，必要时P201封油再次排气确认。4.2 启动 同P200注：在P201无故障，

12、大环管未排空情况下重新启动泵，只需确认封油排气，油压正常，FIC241流量正常，即可启动。4.3 停车4.3.1 在P201运行正常情况下，其余必要工艺操作完成后，停泵操作同P200。4.3.2 在P201突发故障或大环发生意外情况下，停三剂打CO后，停P201，大环排空。大环管排空后切断FIC241，封油再随后泄压，联系相关单位抢修。4.4 运行维护。同P200（需停P201处理时必须要慎重）。注：巡检中还要注意Z207油位及其压力。压力过高可能是主密封泄漏导致。立即向车间汇报，必要时按4.3.2处理。5 丙烯进料泵P301A/B5.1 启动前准备5.1.1 机电仪人员现场确认泵处于完好备用

13、状态。5.1.2 检查润滑油油位适宜，密封油罐油位1/2-2/3，冷却水投用，确认密封自冲洗阀已打开，密封油路和冷却水畅通。5.1.3 D302液位在30%以上，压力不低于1.5MPa，泵入口阀已打开，密封油罐去BDL手阀关。5.1.4 略开泵体去BDL手阀，进行排气，管线结霜，确认排气完毕。关各排气阀，确认泵出口最小回流线已打开，其余各出口阀关死。5.2 启动5.2.1 班长确认工艺条件具备后，同外操现场启动。（检修后试泵，三修人员必须到现场）。5.2.2 确认泵运转正常，将工艺出口阀慢开，同时关泵出口最小回流线。5.2.3 检查封油罐压力，泵油温，油压，声音，出口压力，流量及电机电流是否正

14、常。5.2.4 将A、B两泵电源开关均挂“自动”。5.3 泵切换（P301AP301B）操作5.3.1 打开B泵最小回流线，出口阀关。确认入口阀打开。5.3.2 启动B泵（B已符合开车条件），开B泵工艺出口阀，同时关最小回流线。5.3.3 打开A泵的最小回流线，同时关A泵的工艺出口阀。5.3.4 停A泵电机。打开A泵工艺出口阀，关A泵最小回流线，将A泵作为备用泵挂“自动”。5.4 停车打开运转泵最小回流线，关工艺出口阀，停电机。此时两泵电源开关均挂“分断”。5.5 运行维护5.5.1 润滑油油温不超过90。5.5.2 润滑油油压应在1.4-5.0bar之间.5.5.3 检查密封油罐Z303压力

15、是否超高（其压力表单位PSI，1bar0.07psi）密封油排放口是否有封油排出,都能说明密封是否有不同程度的泄漏。5.5.4 当D302压力低于1.5MPa，P301出口压力及电流波动较大时，打开最小回流线，必要时调整出口流量及其它工艺参数（D302压力过低或温度过高均易引起P301气蚀）5.5.5 P301允许最低连续流量为10.3m3/h，因此在停工保持大循环时，FIC331的流量严禁低于6000kg/m3。附：P301的报警入口压力低报：1.0MPa，引起I309（I310）动作停机出口压力低报：3.8MPa，高报：4.6MPaZ303液位低报不能开启P301Z303压力高报，表明密封

16、损坏，需停泵检修6 动力分离器A3016.1 启动前准备6.1.1 机电仪人员均确认A301处于完好备用状态。6.1.2 确认密封油冷却水投用。水线旁通阀关。6.1.3 Z301投用（在D301气密、升压前进行）。6.1.3.1 使Z301活塞杆保持较高位置，底部截止阀关闭，打开充油阀，同时打开Z301顶部最高处排气阀，一边盘车。排完气充油使Z301在1/3-1/2处为宜。6.1.3.2 慢慢打开Z301底部截止阀，连通Z301与D301。6.1.4 D301气密、升压。6.2 启动6.2.1 三修人员现场确认A301具备启动条件。6.2.2 在准备投三剂前，班长确认工艺条件具备，外操现场启动

17、（不允许内操在室内启动）。6.2.3 观察A301电流、振动、声音是否正常。启动一小时内应密切注意Z301上升情况及电流、油压有无异常。注：A301无故障重新启动时，确认封油排气，油压正常即可启动，（A301的启动原则上只要Z301投用后即可进行。但在车间未指明情况下待D301升压后再进行）6.3 停车6.3.1 当D301出料不畅。需泄压时，必须先停A301（HV301切排后）。此时封油不泄压，Z301与D301保持连通。6.3.2 当A301发生故障时，HV301切排后立即停，此时封油泄压，Z301与D301连通阀关闭，联系维修抢修。6.3.3 当停主催，密度降到400kg/m3时，停A3

18、01。此时封油不泄压，Z301与D301保持连通。6.4 运行维护6.4.1 当Z301活塞杆上升到接近报警时，进行补油。要求不得排气。6.4.2 同3.4.26.4.3 尽量避免D301压力突然和大幅波动，以免对A301密封和活塞造成损害。6.4.4 尽可能降低D301压力，从而降A301油压延长密封使用寿命（密封油工作压力应为1.8MPa,实际上油压接近2.2MPa,而2.2Mpa是密封的设计压力）6.4.5 巡检中注意油压、电流有无异常，A301运转状态及按时记录Z301刻度。7 干燥鼓风机C502A/B7.1 启动前准备7.1.1 冷却水及密封罐的N2封线已畅通。7.1.2 轴承箱、密

19、封罐、同步齿轮箱油位均达到刻度要求。7.1.3 入口阀打开，补充N2线畅通，风机返回T502手阀全开，去E503阀全关。备用风机各出入口阀关死。7.1.4 C502排水完毕，关排水阀。7.1.5 隔音室内降温风扇启用。7.2 启动7.2.1 工艺条件具备后，外操现场启动电机。（检修后投用，维修人员应到场）确认风机运转声音正常。7.2.2 慢开去E503阀，同时关返T502阀，控制好入口压力不低于4Kpa，调节出口压力不超过38KPa，并控制好流量。7.3 运行维护7.3.1 检查运行风机声音，电流，各部温度是否正常，油位及油质是否符合要求，控制好入口压力、出口压力及流量。7.3.2 备用风机应

20、定期排水。附：C502的报警及联锁出口压力正常值：30Kpa，低报：20Kpa，高报：45Kpa，高报引起I504A/B动作停机入口压力正常值：4Kpa，低报：0.5Kpa，引起I504A/B动作停机入口温度正常值：40，低报：30，高报：70出口温度正常值：50，高报值：95，引起I504A/B动作停机8 丙烯退料泵8.1 确认启动前准备工作完毕，如各部螺栓紧固，冷却水投用，油位适量等。8.2 微开泵出口阀约1/3开度。确认泵旁路阀关闭。8.3 确认泵入口阀门打开，自冲洗阀门打开，微开泵体去BDL阀排气。8.4 操作手摇泵手柄上下运动数次，给轴承和齿轮预润滑，然后操作手摇泵带油压时启动泵。8

21、.5 调节泵出口阀开度至泵工作流量点。8.6 观察齿轮箱润滑油压力应在0.20.6MPa范围，油温不超过90，泵运转状态有无异常。9 丙烯压缩机组PK301。9.1 启动前准备9.1.1 吹扫置换9.1.1.1 长时间停机或压缩机检修以及拆装入口过滤器后应用N2吹扫机组。方法：确认气系统所有阀关，打开N2阀慢充压至0.3MPa左右，关N2阀，慢开放空阀泄压（进行三次）。注意充压不许超过0.4MPa,泄压时不得突然泄压,以免润滑油形成泡沫并污染气缸及隔离段.9.1.1.2 短时间停机或N2吹扫置换后进行丙烯置换。方法：确认工艺入口阀开，气系统其余各阀关。各级压力稳定后关入口阀，打开BDL排放阀，

22、进行三次。9.1.2 确认曲轴箱油位在3/4左右，冷却水系统投用。9.1.3 确认PK301仪表板上N2压力不低于0.35MPa，吹扫丙烯球阀略开，D302来机组吹扫丙烯第一道手阀已开。9.1.4 经丙烯置换后工艺入口阀打开，确认放空阀关闭，去T301出口阀关，机组全旁通阀全开，T302至机组流程打通，略开放火炬阀。9.1.5 盘车确认转动正常，确认电机空间加热器挂“自动”。9.1.6 确认PV341前后手阀打开，投用PIC341，其旁通阀关。9.1.7 机、电、仪人员确认机组完好备用。9.2 启动9.2.1 工艺条件具备后，控制柜上允许启动灯亮，外操现场按“启动”钮。（检修后启动，三修人员必

23、须到场）9.2.2 按LCP指示确认各步已完成，确认负荷为“零”。9.2.3 吹扫丙烯减压阀自动打开，确认PDT35401通过该减压阀自动控制在400Mbar左右。9.2.4 再次按“启动”钮。9.2.5 观察润滑油压能迅速增到P=3.54.0bar(润滑油泵两表上的压差)9.2.6 三十秒后压缩机带负荷，略开去T301的手阀，去火炬阀关闭。9.2.7 将负荷提到100%，调整全旁通阀全关，注意控制好入口压力。9.2.8 二级出口压力达1.5MPa即可将去T301手阀全开.9.2.9 观察压缩机运转是否正常。注：如开机时间短即停，再启动时间锁生效，10分钟后才能再启动。9.3 停车9.3.1

24、按“停车”按钮，必要时按“紧急停车”按钮。9.3.2 打开放火炬阀，关闭工艺出口阀。9.3.3 关闭入口阀，再关放火炬阀。9.4 运行维护9.4.1 巡检时注意观察油压，一、二级出口温度、各路冷却水回水温度、曲轴密封泄漏情况及LCP上显示其余参数是否正常。C301运转状态有无异常。9.4.2 若D301或D311有液位即排掉，如D310与D311都有液位，不可同时排放，因两处压力不等。9.4.3 发现一、二级气体温度偏高，改冷却水流程，由回水冷却改为供水直接去冷却气缸和十字头，并向车间汇报。9.4.4 压缩机上第一块油压表（曲轴箱压力）有压力显示说明活塞杆密封存在某种程度泄漏，丙烯进入曲轴箱。

25、注意观察其压力上涨趋势，（注意冲洗丙烯压差是否控制在400bar）超过入口压力1bar时应停机处理活塞杆密封。9.4.5 当C301出口温度和润滑油温度上升，同时在PIC341的设定值不涨情况下能保证入口压力，说明冷却效果下降，冷却水管路可能结垢，必要时酸洗。9.4.6 当PIC341的SP值不断涨以保证入口压力时，说明C301入口进气不畅，检查入口过滤器，清洗或更换。9.4.7 每年换一次油。油变质、泄漏或压缩机拆装时必须换。附：PK301主要操作参数及报警值：PI35001:一级入口压力,操作值:0.049MPaPAL35001:一级入口压力低报,报警值:0.035 MPaPALL3500

26、2:一级入口压力超低报,报警值:0.025 MPaPI35011:一级出口压力,操作值:0.44 MPaPAH35011:一级出口压力高报,报警值:0.47 MPaPAHH35012:一级出口压力超高报,报警值:0.51 MPaPSV35011:一级出口安全阀,设定值0.55 MPaTAH35011:一级出口温度高报,报警值:110(PR)TAH35012:一级出口温度超高报,报警值:115(PR)PAH35021:二级出口压力高报,报警值:2.0MPaPAH35022:二级出口压力超高报,报警值:2.1MPaPSV35021:二级出口安全阀(压差),设定值:压差1.65 MPa(二级出口超压

27、通过安全阀排入二级入口, 即压差为二级出入口压力差)TAH35021:二级出口温度高报,报警值:120(PR)TAHH35022:二级出口温度超高报,报警值:125(PR)PSV35401:冲洗丙烯安全阀,设定值:0.4 MPaPCV35501:仪表风;PCV35502:吹扫LCP(仪表风);PCV35301:负荷控制(N2).设定值均为0.35 MPaPI35201,PI35202:曲轴箱润滑泵前后压力.操作值:0.35.40 MPaPDSLL35201:润滑油压差超低报开关,报警值:0.2 MPaTI35201:润滑油温度,操作值:1065TSH35201:润滑油加热器温度高报开关,报警值

28、:80FAL35101：润滑水流量低报，报警值：10m3/hTAL35101:冷却水温度低报,报警值:25PSV35101,PSV35102:冷却水安全阀,设定值:0.6 MPa附二:PK301机组流程图10 尾气压缩机组PK50110.1 启动前准备10.1.1 通过分水罐D505的充液阀调节工作液体液位(如液位适宜且工作液体无浊物不需此步)。10.1.1.1 打开过量工作液体排放阀。10.1.1.2 打开D505的充液阀。10.1.1.3 调节液位适宜,且无浊物。关闭进,排阀。10.1.2 确认E505冷却水已投用,C501已加好润滑脂,盘车正常。10.1.3 投用LIC511及PIC51

29、1,PV511前后手阀打开。10.1.4 确认C501入口阀打开,E505返回C501手阀打开。10.2 启动10.2.1 工艺条件具备后，打开电源总开关至“ON”。10.2.2 扳控制电源开关至“开”，确认无报警，允许启动灯亮。10.2.3 按“启动”按钮，主电机启动。（检修后三修人员必须到场）。10.2.4 通过PIC511控制好C501出入口压力，并调整至正常。10.2.5 检查C501各部及轴承温度、声音、密封泄漏情况是否正常。10.3 运行维护10.3.1 控制好LIC511，避名D505液位报警。尤其是低报。因为液位过低不能形成有效液位，影响C501正常工作，且“干转”状态温度超高

30、损害压缩机。10.3.2 同10.2.510.3.3 机组应定期换水。避免浊物降低E505冷却效果。使工作液体温度过高及液位假报。10.3.4 定期加脂。附：PK501报警及联锁值入口压力低报：-0.15MPa；D505温度高报：62入口压力超低报：-0.25MPa；D505温度超高报：67出口压力高报：0.6MPa；出口压力超高报：0.65MPa附二:控制盘说明控制电源 允许启动 电机运行 电机故障 D505液位 D505温度主开关 入口压力低报 出口压力高报 低报 高报 高报 一般报警 紧急停车 入口压力超低 出口压力超高 D505温度超高 保险故障 停车报警 紧急停车按钮 控制电源 压

31、缩 机 复位 灯测试 关 开 停 启动 附三:PK501机组流程图11 冷冻机组PK60111.1 启动前准备11.1.1 机电仪人员确认机组各系统正常。主电机开关已打开。11.1.2 确认油气分离器D601油位在2/3以上，油加热器开关打在“自动”。制冷剂R22足够。11.1.3 确认油、R22、冷却水各系统流程打通。11.1.4 冷冻水泵P601已启动，冷冻水循环已建立。11.2 启动（检修后三修人员应到现场）11.2.1 自动方式 “压缩机启动开关”打至“自动”，“负荷开关”打到“自动”，“油泵开关”打至“自动”，按“RUN”启动。（此前若出现任一报警均能使自动不能实现）注：冰机自动方式启动后，冷冻水温达到设定值后自动停机，冷冻水温升到另一设定值后自动启动。在