蓝宝石广场项目人工挖孔桩方案.docx

蓝宝石广场项目人工挖孔桩方案.docx

《蓝宝石广场项目人工挖孔桩方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蓝宝石广场项目人工挖孔桩方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

蓝宝石广场项目人工挖孔桩方案

目录

一、工程概况………………………………………………………….2

1、工程概况……………………………………………………………..2

2、施工环境与现场条件……………………………………………….2

二、编制依据………………………………………………………….8

三、施工准备………………………………………………………….9

1、开挖顺序的确定…………………………………………………….9

2、设备和器材选用……………………………………………………11

3、作业条件……………………………………………………………12

四、操作工艺及过程安全……….…………………………………17

五、质量标准…………………………………………………………24

1、保证项目……………………………………………………………24

2、基本项目……………………………………………………………24

3、允许偏差……………………………………………………………25

六、施工进度…………………………………………………………25

七、施工安全措施…………………………………………………..26

1、安全生产组织措施及管理机构……………………………………26

安全生产技术措施………………………………………………35

主要工序施工安全技术措施………………………………………..41

其他方面安全技术措施……………………………………………..44

应急救援预案………………………………………………………..45

突发事件风险分析及预防…………………………………………..47

劳动力计划………………………………………………………….60

八、根据专家论证意见对安全方案的修改...............................61

附图……………………………………………………………………65

说明：

本方案是在第一版人工挖孔桩施工安全方案基础上，根据专家论证意见作出修改和补充的修改版。

现再次报送审核。

一、工程概况：

（一）工程概况

金榜蓝宝石广场项目位于南京市江北高新开发区高新路5号，东至高新路，北至喜林路，南侧与人才公寓相邻。

由中新集团南京新型建筑材料有限公司高新分公司开发，基坑支护设计单位为南京南大岩土工程技术有限公司设计，地勘单位为江苏今迈工程勘查有限公司，施工单位为华仁建设集团有限公司。

根据施工图设计确定，其中基础为人工挖孔桩，桩径为Φ80-2200，桩底标高-11.05~15.35，桩的护壁为钢筋混凝土，桩身及护壁混凝土标号为C40，共有321根桩。

持力层为5-2岩，中风化泥质砂岩，桩长约在1.5～4米。

（二）施工环境与现场条件

1、周边环境概况

本区为金榜蓝宝石广场项目，东面距主干道高新路约10米，北面紧临喜林路，南侧距人才公寓约6米，西侧为空地。

场地较为狭小，支护采用旋挖成孔钢筋砼桩，框架支撑梁。

2、场地工程地质条件

3-1）拟建场区地势较为平坦，表层分布有素填土和全新统冲击成因的粘土。

设计选用中风化泥质砂岩5-2层为持力层。

4、工程地质特征

4-1）6#楼工程地质情况本次施工勘察共完成钻孔52个，在其中4个钻孔中发现有溶洞，见洞率为7.7%，溶洞具体分布情况见下表：

孔号12182048溶洞数量2111洞顶埋深（m）9.812.915.215.213.0洞底埋深（m）11.013.215.616.116.5洞高（m）1.20.30.40.93.5顶板厚度（m）0.51.93.01.10.8溶洞充填状况可塑粘性土，全充填。

可塑粘性土，全充填。

可塑粘性土，全充填。

可~硬塑粘性土，全充填。

软塑粘性土，全充填。

本场地溶洞溶蚀现象一般，溶洞为全充填状，由软塑、可塑或硬塑粘性土充填，钻进不返水，具体溶洞充填状况详见上表，溶洞揭露高度为0.3~3.5米，溶洞顶板埋深为9.8~15.2米，溶洞顶板厚度0.5~3.0米。

本次施工勘察结果表明，灰岩表面溶沟、溶槽等溶蚀现象发育，灰岩局部破碎，但灰岩以上有较厚粘性土覆盖，故本场地现状是稳定的，当拟建建筑物采用桩基时，探明有溶洞的桩孔必须进行处理或强度验算。

桩底以下（6-2）层较完整灰岩厚度应满足规范及设计要求。

对于（6-2）层较完整灰岩面倾斜较大地段，桩基施工时，应保证桩基全断面进入灰岩不少于0.5米，严禁桩孔断面部分座落于灰岩、部分座落于在粘性土层中的现象发生。

二、编制依据：

1、建质〔2009〕87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

2、江苏今迈工程勘查有限公司提供的地质工程勘察报告

3、上海精典规划建筑设计有限公司设计的工程施工图纸

6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

7、《建设工程施工现场用电安全规程》GB50192-93

8、《建设施工安全检查标准》JGJ59-998/6

三、施工准备

1、根据建设单位要求等土方开挖完成后再行人工挖孔桩的施工。

1．开挖顺序的确定，为确保安全施工，根据设图纸桩位平面图的桩中心距的尺寸，为保证桩心间距达到或接近5米才同时开挖，拟按三批挖桩。

各栋挖桩顺序见下表并见附图：

6#楼桩开挖施工顺序图、7#楼桩开挖施工顺序图、8#楼桩开挖施工顺序图6#楼桩位开挖顺序表开挖顺序桩号备注第一组（批）1、5、7、10、11、14、15、17、19、24、26、28、30、31、33、34、35、37、41、44、48、49、50、52第二组（批）2、3、6、9、12、16、18、20、21、25、27、32、38、46、39、42、43、46、47、51、第三组（批）4、8、13、22、23、29、36、后组不可开工。

40、45、7#楼桩位开挖顺序表开挖顺序桩号备注前组（批）挖孔桩未成型，前组（批）挖孔桩未成型，后组不可开工。

第一组（批）1、3、5、7、8、10、12、14、16、19、21、24、25、27、29、31、32、35、36、39、40、41、42、44、第二组（批）

2、4、9、11、15、18、20、后组不可开工。

22、26、30、33、38、43、45、第三组（批）6、13、17、23、28、34、37、前组（批）挖孔桩未成型，后组不可开工。

前组（批）挖孔桩未成型，8#楼桩位开挖顺序表开挖顺序桩号备注第一组（批）1、7、8、10、12、14、16、19、21、24、25、27、31、34、35、37、39、40、44、第二组（批）2、4、9、11、15、18、20、后组不可开工。

23、26、29、32、36、38、42、43、第三批（批）1、5、6、13、17、22、28、后组不可开工。

30、33、41、45前组（批）挖孔桩未成型，前组（批）挖孔桩未成型，2、设备和器材选用选用设备一览表序号12设备名称空压机风镐型号3m3数量24备注凿石及打孔凿石及打孔序号3456789101112131415设备名称电动葫芦及提升架钢模板钢模板塔吊液压汽车吊交流电焊机钢筋切割机通风机尼龙软爬梯低压安全灯煤油灯潜水泵气体检测仪型号AK型1TΦ1400QTZ100（6012）中联重科ZOOMLION25t数量30161162备注垂直提升挖桩弃土、石混凝土护壁备用吊钢筋笼就位、运土（辅助塔吊）吊钢筋笼就位、运土加工钢筋笼加工钢筋笼井内送风150FLJ12V33024测可燃气体102测有害气体11/61育龙湾B区6#7#8#楼人工挖孔桩安全措施方案

3.作业条件

（1）场地排水沟、集水井布置，施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。

现场在地面四周应设置排水沟、集水井，在基坑底部四周也设置排水沟，在桩孔中抽出积水，经沉淀后排入排水沟、排水沟东南角、东北角设集水井，再用潜水泵抽入市政下水管道。

（2）道路设置及弃土，施工现场的出土路线应畅通，目前，已经在场地东侧基坑顶相距10米的位置，施工完成了3.5米宽混凝土道路，并且在距离基坑边5米处的东南侧路边设有挖桩弃土的临时堆场，随时用已经安装的塔吊将余泥运到此临时堆场，现场备有轻型柳工装载机，可用自卸汽车随时运到指定弃土堆场。

（3）认真学习图纸和规范，按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩井土方。

（4）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，以便控制复核开挖桩位的正确和钢筋笼的安装。

（5）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和现场班前安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实，向操作工人做紧急逃生联络信号的交底。

（6）挖桩提升架安装，选用AK型电动葫芦，提升重量为500KG,提升架体选用碳素结构钢Q235，由∠56×56×5焊接组成。

上横梁框为0.8×0.6m,下横梁为1.2×1.2米，按自重200KG、使用荷载200KG计算，四根平均分配荷载，每条梁在全跨承受100KG,相当于1.5KN/m均布荷载，支腿高1.4米。

按简支梁计算，验算提升架承载力是否满足使用要求。

简支梁跨度0.8米，以下是荷载图、弯矩和剪力图。

。

弯矩M=0.12KN-m=120000N-mm剪力Q=0.6KN=600N∠56×56×5截面特性:

W=10.2cm3=10200mm3Q235〔f〕=215A=5.42cm2=542mm2复核抗弯强度复核支腿受压。

（6）严格控制挖桩分批、分组顺序，专人负责按桩位编号，按本方案第10页桩开挖顺序表的规定控制挖桩时间，坚守前组挖桩未成形、后组不可开工和爆破时人员全部撤离现场、浇混凝土时人员撤离现场的重要强制规定。

做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

（7）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用500-1000mm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。

符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移，也可按设计图做成预制钢筋混凝土护壁。

（8）钢筋笼制作和运输、安装，应按照有关图纸和规范要求加工和安装。

在6#楼南侧钢筋笼加工场统一加工，钢筋笼用脚手架钢管扣件临时加固后用塔吊运抵桩孔安装就位，可在钢筋笼上、中、下位置焊接保护层限位耳朵，以防偏位，就位时，现场无关人员离开，塔吊司机和起重指挥人员注意正确使用现场吊装信号和警戒笛音，引起其他人员注意。

就位时桩井边附近物品要撤离，以防拖带入井孔。

四、操作工艺及过程安全土方开挖复测桩位定桩位人工挖孔循环往复至设计标高装预埋护壁钢筋钢筋进场检验钢筋质量加工钢筋支护壁模板申请砼配合比，人工搅拌，现场设置计量器具检查焊接质量灌注护壁混凝土护壁拆模焊接钢筋笼检查成孔质量检查钢筋笼质量预制钢筋笼就位验收钢筋笼质量运送商品混凝土检查钢筋笼高程灌注至桩位灌注混凝土制作试块桩身养护

挖孔桩大样图

1.土方开挖和场地排水、进坑内临时运土道路：

根据设计要求，先行将基坑范围土方挖掉2米，边坡喷锚支护，做300靠近基坑边缘的二排桩先开挖，待人工挖孔桩施工完毕后，利用小挖机加人工清土配合的方式并利用挖机将剩余土方清运。

待大面土方开挖至桩顶以上2m左右，6～7#建筑之间的区域土将方先预留30cm土层作为挖孔桩土方临时堆放场地，要求随挖随运，不能堆放在挖孔桩区域，同时临时堆放区域的土方不可堆放太多（不超过1.0m高），要求定期将土方用塔吊调出基坑。

＊在挖孔桩区域间隔15m设置纵横向临时排水沟（200*300），在6#、7#、8#楼基坑四角设置集水井（800*800*800），每个集水井配备一台潜水泵，将集水井内积水抽排到基坑外排水系统内，为防止大雨时排水不及时，可备用几台潜水泵应急。

※在6#楼北侧基坑内设坡道，临时运输基坑开挖土方，为防止下雨时基坑内临时坡道打滑，已购进碎砖、建筑垃圾填路。

2.桩成孔

（1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

（2）在桩孔挖至一人深时，每天要检查井中气体，将半个蜡烛点燃放在不锈钢杯子中，或点燃的香烟头检测可燃气体，用气体检测仪检测有害气体。

及时用通风机灌入新鲜空气，每次下孔前，采用通风机和塑料管道送风不少于30分钟。

（3）为保证护壁砼的质量，按设计护壁大样图的要求施工，在验收后，采购商品混凝土集中同一批（组）的一部分桩同时浇筑混凝土。

浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。

根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。

发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。

（4）护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在48小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。

（5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

（6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水、熔洞、灰岩等影响挖土安全时，要立即停工，喊话或吹口哨，联络地面人员，紧急逃生，当上述危险状况采取有效防护措施后，并消除危险，才能继续施工。

（7）如遇流动性淤泥或流沙时，人员上来后，应采用振动锤打入钢护桶保护孔壁施工。

对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏扩大。

（8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其作为集水井使用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工，但是本项目地质勘察报告反映钻孔无反水现象出现，此条处理意见可能不会发生。

（9）由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定，但是本项目地质勘察报告反映钻孔无反水现象出现，此条处理意见可能不会发生。

（10）发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应添加速凝剂，加快凝固速度。

（11）处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。

（12）桩端入岩和遇到灰岩时，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。

或采用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。

孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。

专项爆破方案另出。

（13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。

为避免塌孔壁，扩大头尽量用风镐施工。

必须放炮时，控制中央掏眼孔装药量在200克以内，周边孔二次爆破。

终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。

应用水下混凝土浇筑导管浇筑混凝土，并应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。

（13）、当桩身挖到遇有灰岩和溶洞时可按以下状况分别处理：

a、当桩身遇到全部是溶洞时，有以下三种情况做施工处理：

①、当溶洞内填充物是干燥的先将干的填充物挖干净，再用C30细石混凝土将溶洞护壁扎钢筋，浇混凝土后再继续往下成孔。

②、当溶洞里有泥水混合物呈可塑状时，掏净溶洞泥水，再用C30细石混凝土填充满，再继续往下成孔。

③、当溶洞里有泥水混合物呈软塑状时（俗称稀泥浆），先掏净溶洞泥水（根据具体情况采用先放钢护筒、再抽水，掏净洞内泥土），再用C30细石混凝土填充满，再做桩身成孔。

b、当桩身遇到一边有灰岩，一边是溶洞的情况时，可先将灰岩凿掉（具体根据灰岩厚度、大小采用微爆破、人工凿的办法处理），再做桩孔，有溶洞的部分仍采用灌注C30细石混凝土填充的办法。

c、当桩身遇到全部是灰岩层（根据实际灰岩厚度），这时可采用微爆破和人工凿等方法处理掉灰岩层，再继续做桩身成孔，微爆破方案见爆破施工方案。

d、当桩身挖到与有地下水时，可先采用抽水，再继续往下挖，如果地下水是和地下水系相连时，抽水不能解决问题时，建议改变基础方案。

3.钢筋笼的制作与安放

（1）钢筋笼制作和运输、安装，应按照有关图纸和规范要求加工和安装。

钢筋笼用脚手架钢管扣件临时加固后用挖机运抵桩孔安装就位，可在钢筋笼上、中、下位置焊接保护层限位耳朵，以防偏位，就位时，现场无关人员离开，挖机司机和指挥人员注意正确使用现场吊装信号和警戒笛音，引起其他人员注意。

就位时桩井边附近物品要撤离，以防拖带入井孔。

人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

（2）钢筋笼主筋砼保护层厚度按设计或规范要求施工。

保护层厚度可采用预制砼垫块和焊铁耳朵，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。

（3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。

（5）钢筋笼制作的允许偏差如下表钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±50mm主筋间距±10mm加劲箍、螺旋箍±20mm。

4.浇灌桩身砼

（1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。

如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。

在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

（2）灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度，有水下混凝土导管时，优先考虑用水下混凝土施工方法，混凝土质量更好。

（3）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。

如渗水量过大（>1M3/h）时，应按水下砼规程施工。

（4）砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。

（5）在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

本项目要求人员全部离场。

（6）灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。

五、质量标准

1.保证项目

（1）砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）桩芯灌注砼量不得小于计算体积。

（3）灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

（5）钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。

（6）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。

2.基本项目

（1）砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。

（2）灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。

（3）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。

焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

（4）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

（5）孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20MM。

同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。

（6）护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。

护壁直径（外、内）误差不大于5cm。

允许偏差见下表：

挖孔桩允许偏差允许偏差±10（mm）检验方法尺量检验，桩径允许偏项目差（mm）钢筋笼主筋间垂直度偏差桩位允许偏距钢筋笼箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度现浇砼长钢套管-50-200.5%1%100±10±100拉线和尺量检验尺量检验尺量检验±20尺量检验

六、施工进度：

由2012.6.5起～2012.7.1共56d栋号6桩分组123123123桩数142191511241471915117d7d7d7d7d进度7d7d7d7d7d7d7d7178七、施工安全措施1、安全生产组织措施及管理机构为了实现项目的安全生产目标，确保安全生产的顺利进行，项目经理部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，实行项目经理负责制。

安全管理组织机构图：

项目经理技术负责人质检员施工员材料员测量员成孔班钢筋班电工班灌注班杂工班各级人员安全生产职责：

※项目经理安全生产职责：

项目经理是项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的工程项目的安全生产工作负全面责任。

1、对其负责的工程项目的安全生产方面全面负责，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落实。

2、组织编制施工安全生产措施计划，将安全防护设备、设施，安全技术措施费用等纳入计划。

3、负责安全技术措施费用的及时投入，保证专款专用。

4、负责按照国家和企业的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效的运行。

贯彻执行企业制定的安全生产管理目标，确保项目安全管理达标。

5、组织对项目各类人员进行安全思想，安全知识和安全技术教育。

6、组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设备、消防器材和急救器具等处于完好状态。

7、参加对进入施工现场的大型机械设备的检查验收。

8、参加特殊防护设施的检查验收。

9、及时报告项目发生的安全事故，负责安全事故现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行事故调查和处理。

※项目技术负责人（工程师）的安全生产职责：

1、项目技术负责人对项目的安全技术负全面责任。

2、在施工生产过程中，认真贯彻执行安全生产法规，严格落实安全技术标准规范。

3、组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况。

4、组织安全防护设施的交底与验收，履行验收手续。

5、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。

6、参加安全检查工作，参加机械设备、安全防护设施等的验收工作。

7、参加伤亡事故的调查处理，分析技术原因，制定防范措施。

※项目安全员安全生产职责：

1、在项目经理的领导下负责项目的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指标和规定，检查督促执行。

2、负责或参与制定项目有关安全生产管理制度