基坑降水与开挖支护方案.docx
《基坑降水与开挖支护方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑降水与开挖支护方案.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基坑降水与开挖支护方案
机场苑C区二期工程
深基坑降水、土方开挖与支护工程
专项施工方案
编制人员
项目技术负责人
项目专职安全员
项目专业工程师
项目质检员
项目经理：
企业技术负责人:
企业安全负责人：
日期:
年月日
机场苑项目C区二期工程地下室
深基坑开挖及支护施工方案
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
遂宁经济技术开发区棚户区改造项目（机场苑C区二期）
2
建设单位
遂宁市富源实业有限公司
3
设计单位
沈阳中鼎建筑设计有限公司
4
监理单位
成都海发建设工程监理有限公司
5
施工单位
四川尧顺建筑工程有限公司
6
地勘单位
四川鑫科岩土工程有限公司
7
建筑面积
142668m2
8
工程地点
遂宁经济技术开发区C区
9
层数
地上14+1层、11+1层、地下6+1层
10
质量目标
合格
11
结构形式
框架剪力墙结构、砖混结构
遂宁市富源实业有限公司拟建的机场苑C区二期项目。
拟建物由10幢6+1F多层建筑及2幢11+1F、4幢14+1F高层建筑组成。
拟建物基本特征
栋号
层数（层）
结构
类型
拟采用
基础形式
最大线
荷载
（KN/m）
最大单
柱荷载
（KN）
基底平均压力
（Kpa）
建筑
高度
（m）
±0.000
（m）
基础
埋深
（m）
基底面
高程
（m）
1#、3#、4#、5、6#、9#、12#、13#、14#、15#
6
砖混
条形基础
或桩基础
300
-
-
22
/
-3.3
/
2#、16#
11
框架
剪力墙
桩基础
-
8500
260
33
277.2
-3.3
/
7#、8#、10#、11#
14
框架
剪力墙
桩基础
-
11000
300
45
277.2
-4.9
272.30
由场地工程勘察资料及基础平面布置图可知，室外自然地坪平均高程为278.00左右，设计室外地坪±0.000为277.200，地下室基础顶面设计标高为-4.500（272.700），地下室基础底面设计标高为-4.900（272.300）。
地下室开挖后将形成5.7m左右深的基坑；按照安全专项施工标准，为深基础。
按照工程地质勘察资料，组成基坑边坡的土层为耕土及粉质粘土，自立支撑能力较差，且场地内无自然放坡开挖的施工条件，必须采取有效的基坑支护措施。
按照《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求，我公司本着技术可行、经济合理的原则，在拟建物特性与所掌握的场地地质条件、周边环境基础上，对基坑降水、土方开挖及支护工程作出专项施工方案。
二、场地工程地质及水文地质条件
（一）、场地工程地质条件（详地勘报告）
（二）、场地水文地质条件（详地勘报告）
（三）、基坑四周环境及工程特点分析
拟建场地位于场地内，中心区域设一层地下室，建筑面积为17106m2，开挖线下口坑底面积约为17635平方米，开挖线上口面积约为18870平方米，地下室基坑开挖深度为5.7m。
三、施工方案编制依据
1、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
2、《供水管井技术规范》（GB50296-99）
3、基坑降水要求
4、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
5、《基坑土钉支护技术规范》CECS96:
97；
6、《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001；
7、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002；
8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；
9、《机场苑岩土工程勘察报告》；
10、《机场苑总平面图、地下室基础平面图》；
11、机场苑C区二期工程基坑支护与降水工程设计文件。
四、基坑降水、基坑开挖与支护设计方案简述
（一）、降水工程设计方案
1、降水井结构与布置
针对该场地及周边环境实际情况作出降水设计方案如下：
⑴降水井宜布置于基坑开挖上口线以外，共设计26口，设计间距20～25m左右，其井位布置可根据实际情况作出调整。
⑵降水井内径为Ф300，外径为Ф350、成孔孔径为Ф600，外填砾规格为1～3cm。
⑶设计降水井井深均为15.0m，其井管类型自上至下依次为：
0.0～-11.70m为盲管，-11.70～-15.0m为进水过滤水管（每根井管长度均为2.5m）。
⑷进水过滤水管采用2mm缝隙的桥式过滤器，包40目的滤网，长度为7.5m。
⑸抽水设备可选择QJ型潜水泵，根据计算结果和设计降深选择合适流量和扬程的潜水泵，拟采用40m3/h，扬程20m的深井潜水泵。
2、降水井施工要求
⑴测量放线：
根据甲方现场给定基础轴线并按我院“降水井平面图”测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。
⑵成孔（关键过程）：
钻机就位安装好后，核对井位。
为防止破坏场地内地下管线，人工开挖1.50m深，埋好护壁管，管径800mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。
钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内垮孔。
检查孔深达到设计深度后终孔。
⑶吊装井管：
经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管；做到井管之间焊接牢固、安装垂直。
⑷填砾：
在井管外填入规格6～10mm砾石滤料，填至距地面1.50m左右，然后填入粘土封井。
⑸洗井：
采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再用重复以上洗井过程，直至满足设计要求。
每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到出水时含砂率少于1/10000要求。
（二）、基坑支护与开挖工程设计方案
1、喷锚土钉结构与布置
根据本工程基坑支护设计方案，各段喷锚土钉设计如下：
⑴面板厚度为100mm，面层喷射砼强度为C20。
⑵土钉采用φ48壁厚3.0mm的焊接钢管，采用打入式成孔。
⑶土钉泄浆孔：
孔径Φ3～Φ6，间距200mm左右，呈梅花型布置。
⑷土钉倒刺：
用Φ14螺纹钢护焊于泄浆孔处。
⑸钢筋网布置：
双向Φ8@200；
⑹加强筋：
根据各断面土钉布置情况布置，Φ14加强筋纵、横向间距为1.3米，土钉与喷射砼面板连接处用Φ14螺纹钢焊接堵头加强。
⑺锚杆列距Sx=1.50m；行距=1.30m，锚杆排数：
N=9排，锚杆施工参数如下：
排数
入射角（度）
深度（m）
长度（m）
直径（mm）
L1
15
1.30
6.00
60
L2
15
2.60
5.00
60
L3
15
3.90
4.00
60
L4
15
5.20
3.00
60
2、喷锚支护与开挖施工
⑴喷锚支护方案详见支护设计图，共布置锚杆4排，锚杆采用Φ48钢管，钢管留有泄浆孔（Φ3～Φ6），便于灌浆，施工程序如下：
①先人工修整壁面，按有限放坡量修整平直；用专用锚杆机将锚杆顶入地层中；
②挂网：
在每一段锚杆施工完成后，将编制好的钢筋网片挂在已修整好的壁面上；
③焊接主筋：
在钢筋网片的外面铺设主筋，并与锚杆焊接起来；
④喷射混凝土：
上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，厚度100mm；
⑤灌浆：
对锚杆进行压力注浆，使锚杆周围形成锚固体，增加抗拔力。
⑵基坑壁表面采用喷射砼和钢筋网支护，土体内部采用锚杆压力灌浆，通过压力灌浆使支护结构与土体形成整体，共同承担土压力，锚杆参数应根据开挖过程中地质实际情况和基坑位移情况调整。
⑶喷锚支护施工与土方开挖交叉同步进行，整个基坑分层、分段开挖，每层土方机械开挖挖深作业面高度1.0m左右，遇局部土层较差时开挖深度不得大于1.0m，且每段长度不得超过20m，并可按如下工序进行施工：
修面、素喷砼→挂钢筋网→喷射砼→打锚杆、焊接主筋→补喷砼、锚杆压力灌浆→继续土方开挖。
⑷为防止地表水的渗漏对护壁土体的浸蚀，基坑壁表面网喷厚50mm宽2000mm。
在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距根据现场情况确定。
在施工过程中，出现渗水处应立即增设排水孔。
⑸分别在周围建筑设沉降观测点及位移观测点，利用反馈信息检查支护结构的合理性和安全性。
五、基坑降水、基坑支护与开挖工程专项施工方案
（一）、施工准备与资源配备
1、供水供电
工程施工用水平均每天约20吨，设2个供水水源。
井管降水需用电源约80KW，基坑支护工程所用用电设备如同时工作需用电源250KW，在场地中应设电工房，降水和基坑支护工程应分别安装配电盘和配电箱。
为保证降水的连续性，施工现场须备用200KW发电机一台。
2、场地平整
在施工前，由建设单位委托我单位完成场地三通一平工作，对场地周边位置地面的障碍进行清除，协调解决机具设备进场所遇到的障碍。
3、地下管网及障碍物
场内南区沿红线内，有一条DN300的城市自来水管通过，其他区域无重要管肉。
4、临时设施
施工前，由我公司对场地进行详细踏勘，并根据场地总平面图及建设方要求对施工临时设施进行合理规划，按照施工要求进行临时设施的搭设。
5、机具设备和人员组成
.机具设备
1）CZ-22型冲击钻机3～4台
2）潜水泵16套（备用3套）
3）空压机1～2台
4）喷射机1～2套
5）电焊机1～2台
6）切割机1台
7）修壁工具 20套
8）搅拌机 1～2台
.人员组成
班组施工工人
1）施工人员15人
2）钢筋工2人
3）砼工2人
4）普工8人
5）机操工1人
6）电焊工1人
7）电工1人
（二）、基坑降水工程施工方案
本工程应进行合理的施工次序及交叉施工安排，有利于加快工程进度，提高生产效益。
1、施工依据
降水井设计及平面布置图
《供水水文地质钻探及凿井操作规程》CJJ13-87；
《城市地下水动态观测规程》CJJ/T76-98。
2、施工工艺流程
采用CZ-22型冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，其工艺流程如下：
测放井位——钻机就位——埋护壁管——冲击成孔——捞渣换浆——下井管——填砾——洗井（活塞与空压机联合洗井）——交验——放置水泵——所有降水井施工完毕后降水。
3、施工方案
⑴各工序施工必须按施工组织设计书和《建筑与市政降水工程技术规范》及施工规程进行施工。
⑵施工前各级施工人员必须熟悉施工要求，了解施工要点。
⑶成孔直径控制：
检查成孔直径是否达到550mm以上，主要控制钻头直径是否达到450mm，否则就应焊钻头保证钻头直径为450mm。
⑷成孔深度控制：
成孔后施工人员应现场测量成孔深度，成孔深度达到设计要求的深度后，停止钻进。
否则，必须继续钻进，以保证成孔深度。
⑸井管质量控制：
检查每孔光壁管和缠丝管数量是否符合设计要求。
缠丝管在下，光壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。
⑹井管结构及填砾：
最下面为缠丝滤水管，其上为井壁管（井管均为Φ360×30mm水泥管，每根长2.5m）；应根据施工过程中的地层情况分层填不同的滤料，分层填砾必须测准深度。
滤水段填4mm-10mm砾石，在泥岩层内填10-20mm砾石，其它填4-10mm砾石。
（7）洗井：
用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清，含砂量小于1/20000，以保证降水质量。
（8）降水过程控制：
结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降水，井位处有细砂时，待井内水位下降至砂层下面后，再开始降水。
控制出砂量，以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。
确保基础施工质量符合设计要求。
降水由专人24小时负责，对降水设施进行观察和及时维护，对地下水水位变化情况进行定期观测并作记录，对降水过程中可能受到影响的周边建筑定期进行沉降观测并作记录。
对排水管网内沉积的砂及时清掏，对降水过程中的异常情况进行有效监控并及时解决，保证降水工程正常进行。
若遇降水中停电，应立即启动备用发电机供电，以保证降水过程的连续性。
（9）、凿井施工中主要注意事项
A、冲击速均匀，掌握好井内泥浆浓度，保持井孔中浆液水位高度，防止井壁跨塌。
B、井管焊接牢固，铅正居中。
C、洗井彻底，直至水清砂净达规范要求为止。
D、砂层位置地段的井壁管用缠丝管，如果砂层较厚，井壁管外用纱布进行第二次缠丝。
、严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建筑物基础和地下室的顺利施工。
4、降水井使用时间
（1）地下车库基坑：
从地下室基坑开挖日期始，到地下室基坑回填结束止，预计时间为5个月。
所有降水井全部投入使用，24小时不间断运行。
降水台班计算方式为：
每井每天3台班
（2）周边建筑（包括6+1的多层、12+1的小高层建筑），由于基坑底标高处于地下水位下2.1米，并且按照地勘报告，由于表层土质长期浸泡在水中，土壤承载力太低，经设计变更意见，必须进行整体换填1.2米的连砂石基层。
所以，准确基底标高应该在地下水位以下3.3米处）：
从到地下室基坑回填结束后，周边建筑的降水时间为：
周边建筑进行基坑开挖开始，至最后一栋建筑基坑回填结束止。
预计时间为4.5个月。
由于降水深度不大，加之先前降水成果，降水井间断投入使用，根据现场井位布置情况，投入运行井编号为：
J1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、35、37，共19口井。
24小时不间断运行。
降水台班计算方式为：
每井每天3台班。
5、施工降水排水系统
（1）降水井排水管采用管道内排水系统，并在现场设沉砂池2个（沉沙池位置应靠近城市下水通道，具体位置可根据现场情况进行调整），沉砂池采用10m3（2.5m*5m*1.5m,钢板为1.0厚，面涂防漆漆二遍）的钢板水箱制成，底板设DN150排空阀门两只，由沉砂和排水两间室构成。
⑵抽水采用每井每泵排管（可采用DN100热镀锌钢管）降水，接入地面排水管内，每个井位排管长为17.5米，每个井口设DN100闸阀一只。
地面排管采用DN150热镀锌钢管法兰连接，共4组，每组长125米，分别集中到4个钢板水箱。
抽出的水经过沉淀过滤后，由DN300的HDPE管排至市政管网，箱外排水管每处为55米。
（三）、基坑支护与开挖工程专项施工方案
1、施工依据
（1）基坑支护与开挖工程设计文件
（2）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》2002.7
（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（5）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—97）
（6）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50330-2002）
（7）《建筑边坡工程技术规范》
（8）《建筑地基基础施工质量验收规范》
2、喷锚支护施工方案：
2.1、锚杆施工
⑴ 锚杆位置测放：
喷锚施工前沿平整的土坡面上由技术人员丈量出锚杆位置，并作出标记和编号。
孔位偏差不得超过20cm。
成孔倾角误差不大于±3度。
⑵ 杆体制作：
锚杆采用φ48普通钢管,在杆体锚固段上钻孔（间距15cm）形成花管，土层内锚杆应焊接φ14螺纹钢作为倒剌（间距15cm），杆体应无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。
⑶ 杆体安放：
用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中，倾角为15度。
⑷ 焊接
① 杆体的焊接：
由于锚杆有时需要连接起来，焊接时应保证焊接面积符合设计要求，保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接需使内部能够畅通。
② 锚杆与金属网主筋的焊接：
焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。
焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严把焊接质量关。
2.2．喷射混凝土施工：
⑴ 喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。
面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。
⑵ 喷射混凝土可加入水泥用量2～5%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使物料拌合均匀。
⑶ 喷射混凝土厚度为10cm，喷完后应按规定进行养护。
2.3．压浆:
锚杆施工完成后，应进行灌浆。
浆液采用32.5R纯水泥浆,水灰比0.45～0.50，灌浆压力宜控制在0.5MPa～1.2MPa,浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
2.4．排水系统设置：
⑴ 排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。
⑵ 喷锚支护过程中对基坑四周支护范围内地表进行修整,在基坑护壁上口2.0m范围内可用喷射砼封闭地面，然后采用细石砼封闭地面，防止地表水进入基坑支护体内。
⑶ 喷锚支护过程中及时设置排水管。
可在支护面层背部设置排水孔（间距为2000㎜×2000㎜，孔径Φ3～Φ6呈梅花型布置），随着施工开挖过程，按一定间距在边壁开凿，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。
2.5、特殊过程控制
该工程施工中，锚杆及钢筋的焊接、锚杆体压力灌浆为施工特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：
焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录；压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格按设计方案要求并进行记录。
2.6、喷锚护壁施工过程中的应急预备方案
、在施工过程中发生局部垮塌时的应急方案：
在护壁施工时，由于未及时封闭土壁，或由于渗水原因造成坑壁来不及支护就出现垮塌，此时用平时提前准备好的一些应急砂袋（用水泥空口袋装上土或砂）及时反压在坑壁上，如继续出现险情，应组织挖掘机或装载机回填部分土，然后重新施工，将分层高度减少至0.50～1.00米，且采取分段施工措施，此时应加密钢筋网，主筋直接与相邻的已施工完成的稳定锚杆焊接，待喷射面层砼完成后，再补打锚杆，锚杆施工完成后，应加大此段的压浆量。
、坑边出现裂缝且发展接近报警值时的应急预案：
立即施工超前锚杆，用φ14螺纹钢将超前锚杆与喷锚体有效焊接成整体，并对φ14拉筋施加预应力。
采取以上措施后如果裂缝继续发展，则应搭设脚手架，从第一排锚杆开始补打锚杆，补打锚杆的长度应超过原来施工的锚杆1～2米，再将补打的锚杆之间以及与原锚杆之间均用主筋焊连在一起，喷射砼形成腰梁，从而使基坑稳定安全。
、基坑开挖时遇到很厚的砂层时的应急预案：
立即回填至砂层顶面，在基坑内施工竖直超前锚杆（竖置深度穿过砂层进入稳定层0.50米以上），并将竖直超前锚杆与上一排已施工完成的锚杆焊接用。
然后再分段（分段长度小于20米）分层（分层高度小于1.0米）开挖护壁，从而使基坑稳定安全。
、遇雨天，应派专人对基坑周边情况进行检查，对基坑壁未封闭或喷射砼未达到终凝的地段,应采取有效的防雨覆盖措施,保证该段基坑壁安全。
3、土方开挖施工（平面图如下）
本工程基础大开挖采用机械挖土和喷射混凝土护壁施工交叉同步进行，人工修边捡底至地下室底板垫层的方案施工，方案如下:
3.1基础大开挖程序
开挖放线完成—标高控制—第一层土方开挖（按上部回填土开挖深度，护壁作业高度+0.00～-2.0米）—护壁施工—第二层土方开挖（-2.0～-4.00米）—护壁施工—第三层土方开挖（-4.0～-5.70米）—预留300mm土建施工单位捡底。
（1）、本工程土方挖运施工特点在于土方量大，工期紧。
（2）、工程土方挖运施工，由于本工程工期要求很紧，因此，在基坑降水开始施工时，即进行基坑的土方开挖，挖土施工应与护壁交叉作业，并与支护同时进行，随挖随护。
（3）、挖运施工中，灵活调度，充分发挥铲车、装载机的效率，利用现场宽阔的有利工作面，以退行线路布置铲车，装载机后，采用沟端、沟测和沟角三种方法同时并进。
（4）、基坑土方大开挖完成后，采用人工进行开挖捡底，运至马道附近时采用机械运出场外。
3.2、土方总量、调配与堆放
本工程需开挖和运输的土方开挖包括地下室部分、建筑基础开挖与换填部分、小区总平道路基槽开挖等，三大部分构成。
由于开挖土方量较大，土方考虑大量多余土方外运出场，回填利用土方堆填在基坑以外区域。
3.2.1、场地总平经济技术指标
室外自然地坪平均高程为278.00左右，地下室基础底面设计标高为-4.900（272.300）。
地下室开挖后将形成5.7m左右深的基坑，总用地面积为41973平方米，绿地面积为13851平方米，水景面积851平方米，建筑基底面积为13407平方米。
3.2.2、各部分开挖方量计算
地下室部分基底面积为17635平方米，基底上口面积18870平方米，平均挖土深度为5.7米，机械土方开挖量约为10.4万立方米，基坑回填土方量为550*（1.2+3.7）*5.7/2=0.77万平方。
挖填重叠后，余土为10.26-0.77=9.63万立方米，需外运。
建筑场地区域内，由于场地闲置时间长，大量的自然堆土，造成基坑东面形成长185米，宽约75米，高约5.2的大量土方规程，经测算大约有7.5万立方米。
建筑基底埋深2.1米，换填1.2米，挖深应该为3.3米，挖方量为13407*3.3=4.42万平方米。
基础和房心回填平均按2.2米计算，填方量约13407*.7*2.2=2.06万平方米，挖填重叠后，余土为4.42-2.06=2.36万立方米，需外运。
小区道路和停车位约4500平方，结构层开挖按1.000计算，挖方量为0.45万平方米。
绿化回填厚度平均按1.5米计算，回填土方量为13851*1.5=2.08万平方。
所以，整个建筑项目挖运土方总量为：
10.40+7.5+4.42+0.18=22.77万立方；
回填方总量为：
0.77+2.06+2.08=4.19万立方；
弃土外运总量为：
18.58万立方米。
3.3、土方开挖顺序
根据现场情况，采用南、北两个工作面进行同时开挖。
机械土方开挖采用6台挖掘机开挖，使用24台双桥密封车进行土方运输，利用场地内设置的施工进出大门，顺大门延至基坑内在开挖后设置马道作为基坑内土方运输道路；在开挖时，采用退行线路开挖，挖掘机放置于基坑施工大门对面，作为退行线路向马道、施工大门方向挖掘。
开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。
基坑开挖时，根据基坑护壁体系的情况，按照第一层挖至地面下约2.0m深，第二层开挖约2.0m深，逐层开挖至基底并预留300mm人工捡底，若护壁施工由于各种原因而不能及时跟上进度，可在基坑边留足6m宽度的平台作为施工的作业面，此时可进行基坑中间土方的开挖。
严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时预留300mm，施工验槽后边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
护壁工作面周围50mm土方采用人工清理，然后用挖机带走。
4、现场管理
（1）、进场机械、车辆须经专业人员检修后方才运行。
（2）、挖土过程中经常检查基坑边的稳定性，必要时支护加固后，方才可以进行土方机械作业。
（3）、辅以人工修整边坡，保证达到设计和规范要求。
（4）、开挖到设计标高以上300mm时，通知甲方，设计和勘察单位验槽后再定收底。
（5）、车辆进出场地设门岗检查口，以清洁车辆达到市环卫要求。
（6）、夜间施工配备足够照明，
升级会员 