高架支模施工方案.docx
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高架支模施工方案
**************
编制：
审批：
**************************
一、工程概况
工程名称：
设计单位：
施工图纸：
施工组织设计：
***************，总建筑面积38252.75㎡（其中：
地下一层建筑面积：
3016.17㎡）,结构形式为框剪结构，建筑层数为：
地下一层，地上十三层，筏型条基，建筑总高度：
50.2m。
屋面为坡屋面，檐棚四周向外悬挑5.35m。
本工程地下室层为4.5m，一层-三层层高为4.2m，四层-十二层层高均为3.6m，十三层为5.4m，屋面为m。
二、编制依据
序号
施工规范、依据内容
编号
1
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
2
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
3
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ300-2001
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
5
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
7
《建筑施工手册》
第四版
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
10
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
建质[2004]213号
11
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
12
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
13
本工程施工图纸
14
本工程施工组织设计
三、施工计划
3.1施工准备
（1）仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理模板支撑体系，设计合理、有效的模板搭设方案，设计支撑体系布置详图。
（2）根据工程进度情况及支撑体系布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用。
（3）对脚手架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详细的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。
3.2施工进度计划
本高架工程计划从2013年12月5日开始搭设，2014年1月15日搭设完毕。
3.3材料计划
本脚手架工程需要租赁钢管9.2万米，扣件4.68万个。
顶丝5800个。
四、主要施工方法和工艺
4.1方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
（5）模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省市文明标化工地的有关标准。
（6）施工流程
水平杆拉线搭设
剪刀撑搭设
架体整改
架体检查
卷尺、力矩扳手等检查
公司安技部门验收
钢筋、模板、砼施工
架体拆除
4.2.架体的搭设：
（1）梁底模采用12mm厚镜面模板，龙骨采用4根40×60木方，中心间距110mm；
（2）梁侧模采用12mm厚镜面模板，次龙骨采用3根40×60木方，中心间距320mm，主龙骨采用Ф48×3.0mm钢管，间距500，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接于单独的梁支撑立柱；顶板模板采用12mm厚镜面模板，次龙骨为40×60mm方木龙骨，次龙骨间距200mm，主龙骨间距为900mm钢管。
（3）本架体分为落地式扣件钢管支模架：
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离（300mm），并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置（立杆横向间距1200mm,纵向间距1000mm，六排立杆。
步距1500mm），并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。
其余按以下构造要求搭设。
4.3地基基础
本工程脚手架在基坑回填土上支设立杆时，回填土分层夯实，其上做10㎝碎石垫层，碎石垫层上放置50×300mm木垫板，垫板上放置300×300×50混凝土垫块，混凝土垫块上设置25钢筋头制作的底座，在其上设置立杆。
且在离底座底30cm处设置纵横向扫地杆。
为防雨水浸泡地基，架底做5cm混凝土面层，在支撑体系最外侧立杆外2.0m处设置一浅排水沟。
4.4立杆设置
（1）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
（2）上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。
主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。
每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。
纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
（4）立杆及纵横向水平杆构造要求见详图。
4.5构造措施及要求
⑴、支模架搭设前必须按设计的立杆平面布置图在挑梁上弹线，以确保立杆间距符合设计要求。
⑵、设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
⑶、立杆之间按步距1500mm内满设双向水平杆，并分别与相交立杆扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。
⑷、竖向剪刀撑：
竖向剪刀撑斜杆与地面倾角为45o－60o，并与地面顶紧，剪刀撑与立杆有效连接，斜撑搭接长度不少于750㎜，采用不少于4个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。
⑸、除顶部接长外，立杆接长均采用对接扣件，对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不在同步内设置，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。
⑹、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。
⑺、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
⑻、架体与建筑物的链接，每10㎡设置一道拉结件。
4.6支模架体检查验收
1、支模架检查内容：
〔1〕、查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。
〔2〕、检查使用钢管是否符合质量要求。
〔3〕、钢管必须涂有防锈漆。
〔4〕、检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
2、使用中定期检查内容：
〔1〕、检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。
〔2〕、检查扣件螺栓是否松动。
〔3〕、安全防护措施是否符合要求。
3、主要验收内容
〔1〕、立杆垂直度：
用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：
2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。
立杆总垂直度不得大于±100mm。
用钢卷尺测量。
〔2〕、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。
〔3〕、扣件安装：
⑴用钢卷尺测量同步两个相隔立杆上对接扣件的高差是否≥500mm；⑵用扭力扳手检测扣件螺栓拧紧扭力矩是否为40-65N.m。
〔4〕、用角尺检测剪力撑斜杆与地面的倾角是否为45o－60o。
〔5〕、其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008的相关要求执行。
4.7模板施工及混凝土浇筑
4.7.1模板安装
（1）工艺流程
弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）→校正标高加立杆的水平拉杆→验收。
（2）施工方法
1）梁模板安装
在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。
在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺45mm×95mm方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。
绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M14穿梁对拉杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装45mm×95mm方木，再用φ48×3.0钢管（双排）加U形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。
安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
2）楼板模板安装
楼板支柱采用钢管，立杆间距为900×900mm。
单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。
将板内杂物清理干净，办预检。
3）楼板、梁模板起拱处模板安装
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的1～3‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
4）胶合板拼缝
楼板模板采用对缝，缝隙下面设置龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。
4.7.2模板拆除
（1）模板拆除的一般要求
1）侧模拆除：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2）底模的拆除：
必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。
3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。
使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（2）梁板模板拆除
1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2）拆除施工要点
拆除该部位模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。
该部位梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到75％后方可拆除。
拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
（3）顶板模板拆除
1）顶板模拆除参照混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表4的要求，才能进行拆模。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。
2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
（4）模板质量验收标准、允许偏差
1）模板安装质量标准
保证项目：
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
基本项目
①接缝宽度≤1.5mm
②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
2）现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+3、-3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-3
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
3
用2m靠尺和楔行塞尺检查
7
预留钢板
中心线位置
3
8
预留管、预留孔
中心线位置
3
9
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
10
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10、0
3）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：
①侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模：
在混凝土强度符合以下规定：
现浇混凝土结构拆模强度（表7-2）
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
≥2、≤8
75
＞8
100
梁、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞8
100
4.7.3混凝土浇筑
（1）该部位混凝土浇筑顺序遵循由中间向两边浇筑的方式，确保模板支架在施工过程中均衡受力。
（2）浇筑该部位混凝土时，不能将混凝土集中堆放，避免增加该部位可变荷载。
（3）混凝土浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。
观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切混凝土浇筑施工，并及时撤离现场。
4.8高支模体系验收
高支模体系施工完毕后，由项目部技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下道工序。
检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。
模板支架的验收主要有以下项目：
架体的基础。
架体的步距。
立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。
立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。
剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。
扣件的紧固程度。
满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧程度。
进入室内架体出入口处的加固。
满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。
模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。
五、施工安全保证措施
5.1高支模工程组织机构
现场成立高支模施工管理小组，组长由项目经理担任，组员由技术负责人、安全员、质检员、土建工程师组成。
5.2、模板安装技术措施
5.2.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.2.2模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
5.2.3模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
5.2.4模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
5.2.5楼板模板
1、楼板模板采用40mm×60mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1.5m，步距1.5m。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
5.3模板拆除技术措施
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5.4模板安全监控措施
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监控措施：
（1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
（2）日常检查、巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载的现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（4）在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员对架体进行检查，随时观测架体变形。
发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m4m≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
5.5模板工程的安全技术措施
（1）安全技术交底
1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。
2）本工程高支模架在周围设安全网和防护栏杆。
3）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。
工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。
4）雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。
五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。
5）木模板应远离火源堆放。
在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。
（2）拆模的安全技术要求
1）模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
2）在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。
经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
3）拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
4）拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。
5）拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。
6）拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。
（3）模板施工的安全管理措施
1）从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。
2）参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。
3）施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。
4）高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。
5）搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。
6）搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。
7）施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。
8）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。
9）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。
5.6应急预案
5.6.1概况
本工程楼层高度高，在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故。
本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。
5.6.2机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。
由项目经理唐耀东任组长。
负责事故现场指挥，统筹安排等。
当施工再起发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。
5.6.3机构的职责
负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。
5.6.4应急救援工作程序
当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
由应急救援领导小
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