船舶施工组织设计.docx

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船舶施工组织设计

一、工程概括

1.1工程名称：

船台涂装打磨工程

1.2项目内容：

31000吨船面积，28000吨船、拖头、水泥船、600箱船涂装打磨。

二、编制依据

1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级达到瑞典标准SIS055900-1967中规定

2、涂装应符合业主提供的涂装技术说明书中的规定

3、公司质量保证手册及程序文件。

三、施工组织及管理

船台涂装工程的施工，其工程艺复杂，施工难度大，如我公司有幸承接该工程。

我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先量大，工进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求进行调集精兵强，在业主规定的时间内保质、保量，打好防腐、保温工程施工这一硬仗。

3.1过程的技术监督、指导等。

施工组织机构：

根据我公司总部机构设置和业务管理的基本模式,针对该工程确定的施工组织和工作协调的特点,本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，公司派出一名具有丰富施工管理经验的项目经理，选派具有相应资质和施工经验的项目副经理和技术负责人，组建精干、高效的项目经理部。

项目经理部在项目经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。

施工组织机构框图

⑵项目管理机构岗位职责

①项目经理职责

项目经理是公司法人代表在项目上的全权委托人，代表公司承担工程承包合同范围内承包方的全部权利和义务，对合同承包范围内的工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责，领导和协调项目部内部的各项工作，并带领项目部所属全体职工自觉接受业主、监理和政府有关部门的监督和指导，定期向公司经理和主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标。

批准项目经营工作计划和各项施工生产计划及资金使用计划。

确定分配方案，批准该项目的施工组织设计和重大技措方案，向项目副经理、技术负责人和各部门下达各项工作指令，并检查他们的工作，听取项目副经理、技术负责人和各部门负责人的重要工作汇报。

②项目副经理职责

项目副经理是项目经理在施工生产上的第一助手，协助项目经理按照施工组织设计的要求和各项施工生产计划的安排，具体组织实施各项施工生产活动，协调有关施工管理部门的工作和各施工段在施工机具、材料和人员方面需求，并按期完成施工生产任务。

检查和督促各有关业务部门的工作和各施工工程进度，定期主持召开生产协调会，部署和指导每周施工生产计划的安排。

定期召开质量、安全例会，部署阶段性质量、安全工作要点。

向项目经理报告工作，并听取施工管理部门的工作汇报，在项目经理不在现场时，代行项目经理职权。

③项目技术负责人职责

项目技术负责人是项目经理的总参谋长，协助项目经理开展项目管理工作，负责项目执行过程中的全面技术、质量、计量、信息档案的管理工作。

主持编审项目工程的施工组织设计和重大技措方案，批准项目内各部位具体施工方案。

负责项目施工过程中重大技术问题的设计联络和监理及第三方监理的联络工作，处理施工过程中的重大施工技术问题，决定各专业之间重要工序调整方案，批准施工过程中特殊条件下的紧急放行措施计划，在项目经理的领导下，积极推行和应用新技术、新工艺、促进项目施工中的技术进步，总结施工经验，向项目经理报告工作。

检查、指导、督促各有关部门的业务工作，定期召开工程施工管理工作例会，并听取他们的工作汇报。

④部门负责人职责

各部门负责人在项目经理的领导下，按照各自的工作程序和业务分工组织本部门专业人员开展业务分工范围内的工作，及时传递工作信息和部门之间的业务联络，向项目经理请示、汇报本部门的工作情况，对项目经理负责，按照协调会议的工作部署向作业层传达各种工作信息，下达计划指令和作业指导书，提供业务服务和技术指导。

处理本部门的日常工作事物，负责日常对外联络工作。

定期向公司主管部门传递工作信息和业务报表，服从公司主管部门指导并报告工作。

3.2进度管理及控制：

施工工期目标按甲方的有关要求执行，在进度及计划管理中我们采用计算机管理的办法进行全过程进度计划管理，其前提是确保工程总目标的实现，项目部以总体施工网络计划为纲，按照总进度的要求，进一步编制分阶段、分系统的详细实施作业计划，从而确定工程施工进度的网络节点，实行节点控制考核，以总进度网络计划来指挥调度施工的各个环节。

3.3质量管理及质量管理体系：

我公司是系统内率先取得ISO9002质量体系认证的施工企业，有一套完整的质量保证体系和质量管理文件，我公司建设工程无论规模大小，都实施质量全过程管理，以ISO9002质量保障体系为准则，严格控制工序质量，对工程全过程实施跟踪检验，确保工程施工质量达到优良标准。

在该工程施工中我们仍然以一贯坚持的质量保障体系为基准，项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目技术负责人为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在项目经理的领导下，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。

3.4安全管理及安全管理体系:

我公司极为重视安全施工，以科学的管理、先进的手段，全员、全方位、全过程实施安全施工，保障实现工程施工事故为零的安全施工目标；公司承建每一项工程，都以建环保式工程入手，创建文明施工现场；公司有一套完备的安全施工方案及施工技术措施，确保工程的正常施工。

同时，在施工中我们严格遵照执行公司颁发的HSE（安全、环境、健康）管理系统文件。

3.5材料管理:

施工材料管理严格按照公司材料采集、保管、发放程序进行，本着保证工程质量，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。

3.6施工技术管理：

施工技术管理是保证工程质量优良的前提下，在施工技术方案的指导下，提供技术保证措施，强化全员的质量意识，严格遵循施工规范、技术方案来指导施工。

达到质量优良等级，安全文明施工，并缩短工期的目的。

⑴项目部的技术管理与支持工作实行项目经理领导下的技术负责人负责制，由技术负责人具体负责实施。

⑵项目工程管理科，负责项目工程技术日常管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。

具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工支持性技术文件的编制、发放、施工

⑶项目技术管理工作，在业务上接受公司技术管理处监督、检查、指导。

3.7施工工序管理

⑴施工班组自检合格后，将自检记录一式三份交检查员，检查员按规定比例随机抽检合格后，签字确认，移交下道工序或通知甲方和监理工程师共检确认。

⑵责任技术员对工序管理的全过程提供技术指导，专检（共检）合格后，班组自检原始记录交责任技术员保存，作为编制交工技术文件的原始依据。

⑶下道工序接到上道工序的移交通知后，进行复检，确认符合规范要求后，签字返回工序移交单位一份，另一份交质量管理部门存档备查。

3.8技术培训

⑴技术培训的目的是为了使参与本工程的人员更加充分理解和掌握本工程的特点和合同工程规定的要求。

项目技术培训计划由工程管理部部长提出，项目总工程师审核后，项目经理组织实施。

⑵项目技术培训由项目质量管理部进行监督考核，并受公司有关处室的指导。

技术培训结束后，由公司有关处室发给相应证书，作为以后晋升的参考。

⑶项目工程所需的技术培训内容一般在项目工程施工组织设计或专项施工技术方案中列出，应由项目部劳动人事部门组织，工程管理部及其它业务部门和公司有关处室配合实施。

⑷项目工程技术培训应按《培训管理程序》执行。

3.9工程竣工及交工技术文件管理

⑴工程竣工

①工程完工后，由质量管理部组织项目部内部验收，验收合格后，移交甲方相关部门组织建设单位、监理、施工单位进行“三查四定”，对提出的问题，限期整改完成。

②如甲方需要提前使用某些设备，应由甲方自己组织共检，合格后移交甲方使用，并不构成工程交工。

③全部设备移交甲方后，双方办理工程移交手续，签署交工技术文件。

⑵交工技术文件

①交工技术文件在施工过程中，按照《工程建设交工技术文件规定》及时编制。

②全部交工技术文件应在工程管理部部长的统一组织下，由质量管理部、物资供应部、工程管理部统一装订，形成本工程的最终交工资料并按甲方要求的包装形式和档案管理规定移交甲方相关部门。

3.10合理化建议的批准及奖励

⑴项目工程施工中，各级人员均可对已批准、确定的设计技术文件和施工技术文件提出合理化建议和方案优化建议。

工程管理部是项目部负责合理化建议管理的主管部门，具体按公司企业标准《合理化建议和技术改进奖励办法》组织实施。

⑵合理化建议由工程管理部部长负责组织评审并报项目总工程师决定是否采纳。

其中属于对设计技术文件优化的合理化建议，应征得原设计负责人或甲方厂主管人员批准后方可组织实施。

⑶凡经采用的合理化建议，将依据其产生的效益和效果，按公司企业标准《合理化建议和技术改造奖励办法》进行评审和奖励。

3.11施工部署:

如果我公司能够承接工程的施工任务，我们将依据正常的施工程序和施工条件，充分考虑本工程的施工特点，树立”一盘棋”的思想,有重点地科学组织好有序交叉施工，使各专业间上的施工进度齐头并进，紧紧抓住施工有效工期。

⑴施工总体战略方针:

根据本工程范围及工程阶段施工的特点，“合理安排施工顺序，突出阶段施工重点，严格质量管理确保工期”的总体战略方针。

强化现场调度协调和专业、工序的管理，确保各工序环节的施工节奏，是确保项目进行有序和合理施工的关键。

⑵总之，在每一个重点施工阶段内集中资源力量进行施工，以确保下道工序的顺利进行，确保每一个重点施工阶段能在最短的时间内完成施工，为下阶段施工创造有利条件和必要的施工工期。

⑶“严格质量管理确保工期”是我公司在本项目施工的最终目标。

我们将质量视为企业的生命，在建立严密的质量管理体系的基础上，重点进行落实各个阶段的监督与检查。

在施工时强调按质量规范施工，杜绝质量常见病的发生，防止因施工质量而返工的现象出现，在参战职工中强化质量意识，加强质量监督三级检查制度和质量奖罚制度，不以工程抢建而降低质量标准，从而达到确保质量、安全、工期的目的。

3.12后勤保障及宣传鼓动工作：

搞好后勤保障工作是保证工程条件能够正常进行的必要条件，高温季节要做好防暑降温工作，特别是在雨季施工要做好防风、防雨、防潮工作。

搞好职工食堂的伙食工作，保证职工住好、吃好。

使工程能够在后勤保障相对较好的条件下正常施工。

在项目部各个部门配合下，由项目部综合办公室主持，做好参战职工的思想政治工作，提高职工的政治素质。

组织开展劳动竞赛，比施工质量、比施工安全、比施工节点、比施工工期、比优质服务，比文明施工，充分调动参战人员的积极性，保证施工活动开展，从而确保总目标的顺利实现。

四、施工方案

（一）、施工准备

（1）技术准备

组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。

（2）工程材料准备

自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。

发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。

（3）生产准备

施工用电

施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。

（4）机械设备准备

根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。

（5）劳动力准备

根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。

（二）、主要施工方法

（1施工顺序及安排

（1.1该工程工序多、工作量大，人工投入量大，上道工序的质量是否符合要求，直接影响到下一道工序，所以每一道工序都是关键，一定保质保量地完成。

船台涂装工程的工期及质量，我们把该工程根据安装需要划分为如下分段工程：

（船体表面施工：

按设计要求进行除锈，除锈质量等级达到瑞典标准SIS055900-1967中规定，自检合格后会同监理进行验收以后，按涂装技术说明书进行防腐施工。

（1.2施工工艺：

喷砂除锈→检查合格后→刷环氧富锌两道→检查合格后→刷氯磺化橡胶两道→检查→修补→验收

（1.3船体内部及附件施工：

采用与船体表面交叉作业进行。

（2除锈施工要求：

（2.1除锈按涂装技术说明书上的要求进行并达到相应的质量等级，除锈等级应符合瑞典标准SIS055900-1967中规定。

为确保施工质量，除锈的好坏是关键。

因为除锈的好坏直接影响施工质量。

因此，我们加强了组织工作，做到精心施工。

（2.2除锈机具的好坏非常重要，所以必须时常对机具进行定期检查，使之一直处在最佳的工作状态，以完成瑞典标准SIS055900-1967中除锈质量等级的规定。

（2.3喷砂除锈施工方法

喷砂的主要参数应注意以下几点：

（1）喷砂距离：

指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。

随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。

该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。

合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。

一般控制在100～300mm的范围内。

压力或喷砂距离比射吸式要长。

（2）喷砂角度：

指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。

以防止砂粒嵌入表面。

（3）空气压力：

以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。

随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。

因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。

压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。

压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。

（4）喷砂嘴孔径：

在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。

孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。

由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。

（5）喷砂枪的移动速度：

通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。

移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。

（2.4喷砂质量要求与控制:

喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。

喷砂质量主要指标有以下三个方面。

（1）表面净化和活化程度：

喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。

对于金属基材，应露出均质的金属本色。

这种表面被称之为“活化”的表面。

（2）表面粗糙度：

30-80微米。

（3）喷砂表面的均匀性：

基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。

磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥

（3、防腐施工

（3.1、防腐施工检查及验收要求：

A所有防腐材料，必须具有产品合格证及质量保证书；

B所用涂料，检查及验收，必须按厂家说明中要求进行；

C防腐之前必须彻底除锈，清除表面油污、泥土、水分等，保持表面干燥，

对焊瘤、毛刺、棱角等，必须磨平后再进行施工。

D涂料调配时，甲乙组分按比例调配，严格按照产品说明书进行，配制好涂料，应在规定的时间内，将配制好的涂料刷完，焊接处及锈蚀严重部位，对焊缝处，尤其大脚焊缝处应本着重涂的原则进行施工。

E每道作业完成后，报请甲方及监理单位进行验收，并会签隐蔽工程验收单，确认达到设计要求后，方可转下道工序，但每道涂层完成后间隔时间不宜过长，一般不超过24--48小时，以免影响涂层之间的自然粘结。

F在转下道工序前，如中间验收达不到设计要求，应及时进行修复直到合格后，方可转下道工序。

G附着力检查：

待涂层彻底干透后，采用“划圈”法，检查面漆与底漆粘结较好，切底漆与金属表面不剥离，即为合格。

H干膜厚度检测：

用涂层测厚仪，检查干膜厚度应在设计±范围内，即为合格。

I进行针孔检查：

采用直流电火花检漏仪检漏，发现针孔不合格处应进行重涂。

J涂层外观检查：

涂层外观要均匀光滑，无气泡、无流淌、无剥落、无漏涂现象。

（3.2、防腐施工方法：

a涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。

b防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。

c使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。

d使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。

e施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

f涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。

g所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。

h每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

i每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。

j外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

k小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。

（3.3质量检查

（1）外观检查：

涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。

用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

（2）涂层厚度检查：

采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。

具体要求如下：

A：

采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

B：

检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

C：

涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。

5.4.3涂层附着力检查：

用打叉划格法检查涂层附着力。

四、质量保证体系

1、组织保证体系

（1）我公司成立项目经理部，建立全面质量管理领导小组，由分公司经理、工程部、质检员组成，与质量责任制相结合，分别制定质量目标，研究和推广先进的质量控制方法，负责系统内全面质量管理的领导工作。

（2）“全面质量管理办公室”主持质量管理的日常工作，协调内部横向专业管理之间的关系。

（3）在经理全面负责下为主的技术质量管理负责制，制定工程质量目标和实施目标的具体技术组织措施，以及产品质量的升级规划，组织质量会议和技术攻关，进行质量目标会议与分析活动。

（4）在工程部，除了专门负责质量目标的检查、监督和控制工作外，还应负责以预防为主的因素控制，把质量检查人员由公司统一领导和统一管理，质检员在施工过程进行动态管理，并对工程质量持有否决权。

（5）项目工程负责人，主要职责是主持从施工准备到竣工验收的生产过程的施工管理，对工程施工集中指挥，对工程质量全面负责，保证质量目标落实在分部分项过程中。

（6）班级质量管理负责，基础层的分项工程质量落实在班级工序管理上和民主管理上，由质量管理员为主贯彻执行班级质量目标，质量管理员负责班级分项工程自控、自检工作，并填写自检表。

2、控制管理工作的保证体系

（1）制定完善、切实可行的质量目标计划，并不断将计划与输出对比，如确认偏离就采取措施和行动，修正计划，确保质量。

（2）以质量责任制来明确各专业只能部门的职责和关系，充分发挥组织的协调职能。

（3）切实抓好目标控制的投入、转换、对比纠正等环节的工作，将动态控制的这一有限过程从开工事实起一直持续到竣工验收。

（4）加强信息管理为控制提供及时、准确的信息基础。

（5）事实综合控制，不仅采取有效的技术措施，还要采取有效的组织措施、经济措施和法律（合同）措施以及其他方面的措施。

2、现场施工保证体系

（一）施工准备阶段：

制定以生产计划为主体，工程质量为核心，经济效益为目的，技术组织措施为保证的综合计划。

加强图纸会审，消除图纸差错，对不便施工和难以保证施工质量的实际提出修改，各级采用先进施工工艺和施工技术，防止因设计原因所产生的不符合质量标准和用户要求的质量缺陷

。

编制技术先进、工期合理和工程质量优良的技术规划，并运用网络计划技术指导施工，以保证如期按质交付产品。

提高施工组织设计的编制，质量计划有序地实现目标控制。

加强原材料的质量控制和质量保证，除了注重对工序之间的验收工作外，坚持原材料的试化验及抽检工作。

（2）施工过程中的质量保证体系：

在施工前做好施工技术交底工作，严格监督，按照图纸和技术规范、操作规程进行施工。

建立严格的交接班检查制度，支持交接班记录，在工序交接时进行签证，质量不符合标准者拒签，并向质检员、班长反映，在作出决裁后方可进行下道工序的施工，质检员应严格按国家现行的建安工程质量检验认定标准，对分部分项工程进行检验，班组自检，班组自检、互检，特别针对质量常见病、质量波动大的工序，以及对工程质量影响较大的关键工序，班长要会同质检员一起检查交接。

在施工过程中进行工程质量分析活动，通过对工程质量形成过程的各道工序进行全面分析，对关键和薄弱环节设立管理点，设立管理点的原则是：

A.根据工序的重要程度及对工程使用性有直接影响的关键部位；

B.对下道工序有较大影响的上道工序；

C.质量不稳定，经常容易出现不良品的工序；

D.对用户反馈和过程有返工的不良工序部位，对于这些管理点，事实有效的动态控制，及时分析质量波动原因，提高工艺，使质量处于控制状态。

加强工序质量管理，对班组持牌制度和操作工人挂牌，强化质量管理责任制。

现场材料按施工顺序合理堆放，实现材料的“四验”工作，即验规格、验品种、验质量、收数量；施工机械实行“四定”，即定人、定机、定指挥、定保养。

建立机械技术档案，认真做好操作使用维护工作

。

严格执行质量检查制度，尽可能将质量苗头消灭在操作过程，减少成品的质量隐患。

（3）竣工使用过程的质量保证体系：

坚持高标准交付竣工。

根据用户的反馈信息进行综合分析，指定技术措施，改进工艺修订方案，为进一步加强施工质量管理提供依据。

五、质量保证措施

1、严格遵守现行的施工规范规定和规程及工程设计图纸文件，贯彻执行有关质量检查、技术交底、材料实验和检验标准以及我公司的质量保证手册等规章制度，层层把好质量关，并根据施工总进度的要求和施工组织设计，严格按图施工，确保优良工程。

2、现场成立工程项目经理部，项目经理直属公司领导，定期进行一次工程质量大检查，实行质量一票否决权，一切为质量让路，在进度、效益和质量发生矛盾时，要先保证质量。

3、开工前要组织有关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范，组织人员熟悉落实施工方案，同时搞好图纸会审作好记录。

4、坚持设计技术交底和分部分项工程技术交底，解决图纸会审中存在的问题，提出按图施工可能出现的问题和建议，并严格按图施工，如有技术变更，必须经设计部门同意后，方可实施，相关文件整理村如工程档案。

5、参照所提供的图纸，写出主要环节的技术措施。

6、施工中严格执行设计图纸和有关施工验收规范要求施工。

7、对工程中所用的材料以及附件要有出厂质量证书，技术资料要齐全，并进行质量复检，否则不