18 扬州电厂汽动给水泵调试方案.docx

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18扬州电厂汽动给水泵调试方案

（2×300MW）发电供热机组扩建工程

#6机组汽动给水泵组调试方案

编写：

初审：

审核：

批准：

1.编制依据………………………………………………………………………………1

2.调试目的………………………………………………………………………………1

3.系统及设备规范………………………………………………………………………1

4.试运前应具备的条件…………………………………………………………………3

5.调试方法、工艺及流程………………………………………………………………3

6.调试步骤、作业程序…………………………………………………………………3

7.调试验评标准…………………………………………………………………………6

8.调试所用仪器设备……………………………………………………………………6

9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施………………………………………6

10.热控联锁保护试验清单………………………………………………………………7

11.组织分工………………………………………………………………………………7

1.编制依据

1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；

1.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；

1.3《火电工程启动调试工作规定》；

1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；

1.5《电力建设工程调试定额（2002年版）》；

1.6《电力基本建设工程质量监督规定》；

1.7江苏省电力科学研究院有限公司《质量手册》和《程序文件》。

1.8江苏省电力设计院设计施工图。

1.9制造商有关系统及设备资料。

2.调试目的

为保障汽动给水泵及小汽机系统调试工作的顺利进行，特编写本技术措施。

本措施用于指导汽动给水泵及小汽机系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认汽动给水泵及小汽机系统所有设备、管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。

包括以下几方面的内容：

2.1检查汽动泵组及其系统的运行情况，校验泵组的性能，发现并消除试运中存在的缺陷。

2.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确保其功能可靠。

2.3确认小汽机调节保安系统工作稳定、动作可靠，并完成小汽机单转时的试验项目。

2.4为完成168小时试运提供条件。

3.系统及设备规范

3.1系统简介

汽动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和汽动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。

同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。

机组正常运行时，由两台汽动给水泵向锅炉供水，一台电动给水泵组处于热备用状态。

#6汽轮发电机组给水系统配备2台汽动给水泵，容量各为50%；1台电动给水泵，容量为50%；3台高压加热器。

系统基本流程为：

除氧器水箱→汽泵前置泵→汽动给水泵→3号高加→2号高加→1号高加→锅炉省煤器。

汽动给水泵组的控制系统为MEH型汽轮机数字电液控制系统，控制油与主机共用高压抗燃油。

小汽机润滑油自身油系统供给。

3.2调试范围：

3.2.1小机高、低压汽源系统；

3.2.2小机及辅助系统；

3.2.3给水泵组及再循环系统；

3.3技术规范

3.3.1小机

型号：

NZ84.6/83.6/06

最大功率：

5.3MW

小汽轮机参数：

汽源

工况

主汽门前参数

功率

（kw）

转速

（r/min）

效率

（%）

汽耗率

（kg/kw.h）

压力（MPa）

温度（℃）

低压汽

额定

0.8444

338.6

3312

5340

81.05

5.225

VWO

0.914

338.0

3718

5459

5.184

连续运行转速范围：

3100～5900r/min

低压蒸汽压力：

0.8444MPa（a）

低压蒸汽温度：

338.6℃

高压蒸汽压力：

16.67MPa（a）

最高蒸汽压力：

17.5MPa（a）

高压蒸汽温度：

538℃

最高蒸汽温度：

546℃

排汽压力：

6.43kPa（a）（主机额定工况）

汽源切换点：

≤40%主机负荷

盘车转速：

16r/min

转向：

顺汽流方向看为顺时针方向旋转

汽轮机转子临界转速计算值：

一阶二阶

刚性支承：

272411007

弹性支承：

25547449

3.1.1汽动给水泵前置泵

型号：

FA1D53

流量：

631m3/h

扬程：

87.8mH2O

转速：

1490r/min

轴功率：

163.7KW

必需汽蚀余量：

3.9mH2O

效率：

82.4％

制造厂：

上海电力修造总厂

3.1.2汽动给水泵

型号：

DG600-240M

流量：

631m3/h

扬程：

2197mH2O

转速：

5217r/min

轴功率：

3897.5KW

必需汽蚀余量：

33mH2O

效率：

82.3％

制造厂：

上海电力修造总厂

4.试运前应具备的条件

4.1给水泵组的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全并经验收签证。

4.2给水管道安装结束、支吊架经过调整并验收合格。

4.3给水管道、密封水管道、冷却水经过清（冲）洗合格。

4.4主机与小汽轮机试运相关的有关系统：

如润滑油系统、顶轴油系统、盘车系统、EH油系统、真空系统、凝结水系统、循环水系统、辅汽系统、主机及小机轴封系统、冷却水系统、压缩空气系统等调试完毕，可以投运。

4.5小机的高、低压汽源管路经过冲管，管道干净无异物。

4.6小机润滑油系统循环结束、油质合格、各油泵已经过试运，EH油压正常，润滑油压正常，各轴承回油量正常。

4.7润滑油冷油器通水试验合格，油箱油位正常。

4.8前置泵试运转结束，小机盘车装置试投正常，排汽蝶阀调试完毕，开关灵活。

4.9有关的电动门、气动门、气动调节阀经过调整。

4.10电气和热工的有关表计已经过校验，联锁和信号装置试验合格。

4.11调节系统校调完毕，符合厂方要求。

调节保安系统调整完毕，可以投用。

4.12小机调节保安系统试验完成，小机保护试验完成。

4.13小机与主泵的联轴器已解开。

4.14试运现场道路畅通，照明充足，通讯设备方便可用，并配备足够的消防器材。

5.调试方法、工艺及流程

流程见设计院系统图

6.调试步骤、作业程序

6.1小机空载试运

6.1.1准备工作

6.1.1.1高、低压主汽门、调门应在关闭位置，危急遮断及复位装置在脱扣位置。

6.1.1.2油泵联动试验合格。

6.1.1.3启动油系统，投入主机、小机盘车，冲转前小机盘车至少运行45min以上。

6.1.1.4真空系统具备投用的条件，启动真空泵抽真空（在真空满足排汽电动碟阀开启条件后，开启排汽电动碟阀）。

6.1.1.5隔离辅汽母管、轴封母管上与试运无关的进汽、用汽阀门，将疏水阀打开，逐步进行辅汽暖管。

6.1.1.6轴封送汽、轴加风机投运。

6.1.1.7开启小机主汽门前和本体疏水阀，对低压进汽管道暖管，准备启动。

6.1.1.8被驱动的主给水系统，确认已具备启动条件。

6.1.1.8投入相关保护。

6.1.2冲转参数要求

6.1.2.1连续盘车45min以上。

6.1.2.2前后汽封供汽参数范围为压力0.117-0.138MPa（a），温度121-176.7℃。

6.1.2.3低压主汽门前压力在0.80MPa左右、蒸汽温度在250-300℃左右。

6.1.2.4汽轮机后汽缸背压在43.7kPa（a）以下（真空保护暂时解除）。

6.1.3冲转前的试验（注意高低压主汽门前隔离阀必须确保关闭）

6.1.3.1危急遮断装置试验。

先将保安系统复位，并将危急遮断装置至于正常位置，然后启动高、低压主汽门及高、低压调节汽阀，用手拍危急遮断装置，观察高、低压主汽门及高、低压调节汽阀关闭是否正常。

6.1.3.2电磁阀遮断试验。

用电磁阀重复上述试验，并比较高、低压主汽门及高、低压调节汽阀的关闭情况与上述试验结果是否相等。

6.1.3.3油系统试验。

各油泵能够按照油系统所规定的油压范围达到自动切换，且性能良好。

6.1.4冲转

6.1.4.1复位小机保安系统，小机挂闸，设定目标转速600r/min，升速率100r/min2。

升速期间，全面检查机组运行情况正常，盘车脱扣正常，转子轴移、振动情况正常，油系统正常，监听汽轮机内部及各轴封处无异常响声，检查各监视仪表正常。

6.1.4.2定速600r/min后，手动打闸，检查主汽门和调门关闭正常，监听汽轮机内部及各轴封处无异常响声。

6.1.4.3检查无异常，则重新挂闸冲转，设定目标转速600r/min，升速率100r/min2。

定速600r/min后低速暖机不少于20min。

6.1.4.4再次升速，设定目标转速1800r/min，升速率200r/min2。

高速暖机不少于25min，并对汽轮机运行情况进行全面检查，并做好有关记录。

6.1.4.5继续升速至最低工作转速3000r/min，升速率250r/min2。

汽轮机转速达到3000r/min时，背压应达12kPa（a）以下，同时投入真空保护，对机组进行全面检查。

此时可进行其他空载调整及试验。

6.1.4.5.1注油试验

升速至4000r/min左右检查运行情况正常。

进行小机注油试验。

试验结束后重新挂闸冲转。

6.1.4.5.2超速试验

升速至5750r/min进行全面检查，应一切正常；

手动启停另一台交流油泵及直流油泵应正常；

远方、就地分别手动打闸，检查主汽门、调门关闭、汽机遮断动作正常。

复位。

重新冲转，升速至5750r/min；

进行机械超速及电超速试验：

机械超速动作转速为6300±50r/min。

电超速动作转速为6300r/min。

若到动作值而超速保护未动作，应及时手动打闸。

6.1.4.6空载调整及试验结束后停机，观察盘车自投及供油电磁阀动作应正常。

6.1.5冲转、试验中的注意事项

6.1.5.1冲转、试验中应定期记录数据，发现问题，及时汇报。

6.1.5.2升速过程中：

轴承油温达到45℃，投用冷油器，轴承回油温度应小于65℃，最高不得

超过75℃；

升速过程中，转速在一阶临界转速附近，应避免停留；

过临界轴振<0.125mm；其他工况<0.076mm；

密切注视小机排汽缸温度；

超速试验前应尽可能提高真空，超速试验过程中应加强机组的转速、振动、轴承油温、排汽缸温度的监视；

超速试验撞击子拒动，飞锤调整时间应尽量短。

6.2泵组试运

6.2.1准备工作

6.2.1.1投用主给水泵冷却水、密封水。

密封水压力调整投自动，密封水至凝汽器回水暂回收不投用，回水排地沟。

6.2.1.2除氧器正常水位，水位控制投自动。

6.2.1.3打开前置泵体、主给水泵体、管道上的放气门，微开前置泵进水门注水，出水后关闭放气门，全开进水阀。

6.2.1.4盘车启动前，给水泵上下泵体温差应<20℃。

6.2.1.5再循环管道阀门打开，首次启动采用再循环方式运行。

6.2.1.6按前置泵试运的准备工作进行前置泵启动前的检查和准备（前置泵跳泵保护投入）。

6.2.1.7按小机空载试运的准备工作进行小机启动前的检查和准备（包括小机进汽管道的暖管及疏水）。

6.2.2冷态启动

6.2.2.1启动前置泵，投入跳泵保护。

6.2.2.2按照小机空载方式启动泵组。

6.2.2.3在600r/min处暖机，全面检查小机，记录振动、轴向位移、缸胀、差胀、各温度测点（包括小机排汽缸温）等相关值，从而判断决定小机暖缸时间（不少于20min）。

6.2.2.4小机升至1800r/min后，暖机并全面检查泵组的振动、温度等。

6.2.2.5汽轮机转速达到3000r/min时，其背压应达到12kPa（a）以下，投入真空保护。

6.2.2.6逐步提高给水泵出口压力，在出口压力达到9MPa、12MPa时，停留记录有关参数。

6.2.2.7在出口压力达17MPa时，维持最小流量工况运行2小时左右，记录有关参数。

6.2.2.8检查一切参数正常后提速升压，在出口压力达22MPa时，迅速记录一组数据后降压停运。

6.2.2.9试运中，及时调整关闭各疏水阀，停运后开启各疏水阀。

6.2.3热态启动

6.2.3.1汽轮机从额定负荷停机后，在半小时内再启动称为热态启动。

6.2.3.2汽轮机冲转后，目标转速600r/min，升速率200r/min2。

定速600r/min后低速暖机视情况而言。

6.2.3.3继续升速至最低工作转速3000r/min，升速率300r/min。

6.2.3.4其它要求同冷态启动。

6.2.4危急事故处理

6.2.4.1出现以下情况之一，应急停机:

6.2.4.1.1机组出现振动突然增加或缸体内有清晰的金属碰磨声时；

6.2.4.1.2机组发生水击时；

6.2.4.1.3油系统着火，不能迅速扑灭时；

6.2.4.1.4轴承回油超过75℃或轴承冒烟时；

6.2.4.1.5后汽缸排汽口背压超过40kPa（a）时；

6.2.4.1.6油箱油位降低低值，采取措施无效时；

6.2.4.1.7轴向位移>±1.2mm而跳机保护未动作时。

6.2.4.1.8转速>6050r/min时，超速保护未动作时；

6.2.4.1.9高、低压汽门同时卡涩。

7.调试验评标准

各项参数符合要求，泵性能符合设计要求，能够满足机组长期稳定运行需要。

8.调试所用仪器设备

测振仪、测速仪

9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施

9.1本项目可能造成不良环境的因素：

没有可能造成不良环境的因素。

9.2本项目可能出现的危险源识别如下：

生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；

生产场所未按照规定着装；

调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；

调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。

9.3对可能出现的危险源采取的控制措施

在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；

生产场所按照规定着装；

正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；

检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

9.4如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；

9.5如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

9.6如运行中发现给水泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。

9.7参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

9.8如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；

9.9如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

9.10调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

9.11汽动给水泵升速过程中，要注意监视振动、温升等参数，如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。

9.12在调节升速过程中，应注意泵出口压力不超限，要避免在临界工作区停留过久。

9.13试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应急时补水。

运行过程中要注意监视密封水工况，并及时调整密封水压力。

10.热控联锁保护试验清单

以热工专业联锁保护预操作单为准。

11.组织分工

11.1组织形式：

成立系统调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。

其示意图如下：

11.2各机构职责：

11.2.1领导小组职责：

审定和批准系统调试技术措施；检查系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。

11.2.2现场指挥职责：

执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。

11.2.3设备验收组职责：

审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。

11.2.4运行操作组职责：

执行试运行操作并监视设备运行状态。

11.2.5调试组职责：

调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。

11.2.6检修组职责：

维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。

11.2.7消防组职责：

负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。

11.3各单位分工：

系统试运工作在试运领导小组领导下由江苏省电力科学研究院、江苏电建一公司、扬州发电有限公司和山东诚信工程监理有限公司分工合作、互相配合、共同进行。

按照部颁新《启规》及调试合同有关规定，泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。

泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。

系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。