《汽泵前置泵检修作业指导书》0930.docx
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《汽泵前置泵检修作业指导书》0930
前置泵检修作业指导书
2009-09-30发布2009-09-30实施
前言
本指导书是根据公司标准化工作要求，结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。
附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人：
本指导书审核：
本指导书审批：
本标准由设备维护部负责解释。
汽泵前置泵检修作业指导书
1范围
本指导书适用范围是：
xx电厂2×xxMW机组配套的给水泵前置泵检修。
2规范性引用文件
制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：
电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂DL5009.1-2002
电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL584-1996
3使用记录
本指导书使用记录见附录A
4管理内容与要求
4.1设备概况
序号
项目名称
单位
设计参数
1
设备型式
单级卧式离心泵
2
设备型号
SQ300-670
3
进水温度
℃
175.5
4
进水压力
MPa
1.114
5
入口流量
m3/h
1036
6
扬程
m
147
7
额定转速
rpm
1490
8
必须汽蚀余量
m
2.7
9
叶轮级数
1级
10
出口压力
MPa
2.4
11
设计水温
℃
210
12
轴功率
KW
451
13
效率
82
14
泵体设计压力
MPa
4.0
15
轴振报警值
mm
0.15
16
正常轴振
mm
0.12
17
关闭压头
m
152.5
18
轴承型式
滚动轴承
19
生产厂家
上海KSB泵业有限公司
4.2安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
1
严格执行“一票一措”制度。
大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
进入现场必须戴好安全帽。
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
3
所用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器。
拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。
4
在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。
拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。
5
施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备
6
起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。
设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。
7
工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。
4.3检修工具
序号
名称
规格/型号
数量
单位
1
内六角扳手
17、19
1
2
性表座、百分表
0——10mm
3
套
3
铜棒
φ20*200 φ40*200
1
4
梅花扳手
12——32
1
套
5
端盖专用支架
1
套
6
塞尺
200mm
1
7
轴套专用扳手
1
套
8
游标卡尺
200mm
1
9
游标深度尺
200mm
1
10
千分尺
0-25mm
1
11
钢板尺
300
1
12
专用顶丝
1
13
起重工具
1
14
专用扳手
1
15
活动扳手
400×46
16
活动扳手
300×36
1
17
钢丝绳
Φ10Φ12
1
18
大锤
8磅～16磅
2
19
专用钩扳手
1
4.4备品备件和消耗性材料
序号
名称
规格/型号
数量
单位
1
滚动轴承
2
套
2
机械密封
2
套
3
砂纸
5
张
4
密封胶
2
瓶
4.5试验设备
无
4.6检修步骤
a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。
b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。
C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。
d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”
汽泵前置泵检修作业指导书
质量验收
简要
记录
完成情况
办理工作票
1
停运汽动给水泵，应关闭小机低压进汽电动门，并停电，在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”的警示牌，在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
2
关闭小机高压进汽电动门，并停电，在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”的警示牌，在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
3
停运汽动给水泵前置泵，解除连锁，拉开汽动给水泵前置泵电机控制电源开关，并将汽动给水泵前置泵电机开关拖至检修位置，取出操作保险，在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
4
关闭汽动给水泵前置泵入口电动门，并停电，在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”的警示牌，在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
5
关闭汽动给水泵出口电动门，并停电，在操作手轮上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
6
关闭汽动给水泵最小流量阀前电动门，并停电，在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”的警示牌。
7
关闭汽动给水泵中间抽头电动门，并停电，在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”的警示牌，在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
8
应关闭汽动给水泵前置泵密封水门，在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”警示牌。
9
关闭汽动给水泵前置泵机械密封及轴承冷却水进水门，在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”警示牌。
10
关闭汽动给水泵前置泵机械密封及轴承冷却水回水门，在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”警示牌。
11
打开汽动给水泵前置泵入口滤网排污门，在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”的警示牌。
12
打开汽动给水泵前置泵出口放水门，在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”的警示牌。
对工作人员进行现场危险点交待
1
高空作业人员不扎安全带及安全带未扎牢等可能造成高空坠落事故。
2
安全工器具没有合格证或合格证过期、使用方法不当；安全帽、安全防护用品不全或佩带不正确，可能造成人身损伤和设备损坏；
3
检修时可能系统没有消压造成压力水外泻，造成作业人员烫伤；
4
汽泵前置泵部件起吊过程中，容易发生重物滑脱或伤人事故，起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况。
5
设备没有可靠隔离造成作业人员损伤或设备损坏；
6
使用大锤不当，易发生人身伤害事故，使用大锤不准戴手套。
7
试运转时，直接或间接接触设备的转动部分，防止转动部分伤人，试转时工作人员应远离设备。
各附属管件元件拆除
1
办好检修工作票，保证切断电源、水源，拆卸热工轴承测点电源信号线，泵体排空门打开后无压力水方可工作。
2
拆卸轴承冷却水管，机械密封冷却水管。
所有拆开的管路注意封口。
对轮拆卸
1
拆除联轴器防护罩及联轴器螺栓,并取下联轴器短节，取下叠片组件，检查电机侧和泵侧联轴器之间的轴向距离。
泵本体解体
1
测量联轴器端面至轴头轴向距离。
拆卸联轴器联接弹性柱销，复查轴器中心原始记录。
注意：
对小零件注意保存。
W
附表B
2
用深度尺测量机械密封轴套至轴肩的距离，作好记录。
拆卸泵体两端机械密封动环锁紧螺栓及端盖螺栓，拉出机械密封动环，将泵轴向非驱拨到头检查泵轴串动量并作好记录。
注意：
拆卸机械密封动静环时避免碰撞损伤动静密封面。
3
拆卸推力轴承，松开止动螺钉，拆下轴套螺帽，用专用拉机从轴上拉出推力滚动轴承。
4
拆卸泵壳上半，注意取出定位销，用顶丝将泵壳顶起。
用行车将泵壳吊至指定位置。
5
用起吊装置吊起转子，放置在支架上，确保转子牢固、平稳。
6
用专用拉机从轴上拉出联轴器靠背轮。
注意：
该联轴器为过盈配合，拆卸时必须加热联轴器再行拉出。
7
拆卸驱动端轴承及转子两端机械密封。
8
测量密封环间隙，密封环径向间隙：
0.40-0.80mm;测量密封环椭圆度<0.05mm。
W
附表B
9
测量叶轮背帽至轴肩的距离，详细记录。
注意：
只有需要装配备用叶轮或轴时，才允许从轴上拆下叶轮。
10
用专用架拆卸叶轮。
注意：
专用架为槽钢制作，拆卸时将转子放入架内，用液压千斤顶对轴头受力后用火焊均匀加热叶轮内套，温度控制在120—140℃时缓慢顶出叶轮，泵轴表面应清洗干净，表面无锈蚀及沟槽。
W
附表B
11
测量轴弯曲度、测转子晃度，弯曲度≤0.03mm；晃动度≤0.05mm。
W
附表B
检查清理
1
清理、检查叶轮流道有无冲蚀、轮毂有无裂纹，必要时配合金相检查。
2
清理、检查泵体磨损环，宏观检查裂纹情况。
如有损坏或磨损进行更换。
3
清洗机械密封，检查动、静环密封面情况，发现动静环密封面损坏时必须更换新件。
4
清理、检查泵体有无裂纹、结合面垫片，测量垫片厚度并记录。
5
检查泵轴键槽、凸肩，必要时做金相检查。
用百分表测泵轴弯曲并记录。
6
检查、清理机械密封轴套、轴头螺母、叶轮螺母。
7
检查清理支持轴承、推力轴承，如有损坏或磨损进行更换。
8
清洗轴承油室，检查油室内冷却水铜管应无断裂。
组装与调整
1
组装转子：
将泵轴清理干净后加热叶轮按原始记录尺寸热套装复。
注意:
热装过程中禁止用大锤直接敲打叶轮及泵轴，以免造成叶轮破裂和泵轴弯曲。
2
将泵轴和叶轮组件支撑在合适的枕木上，安装两端冷却壳体，将机械密封件装到机械密封轴套上，用压板固定调整好机械密封紧力，将两端的机械密封轴套装到轴上，将轴套键装入。
注意：
机械密封装入泵轴前应预先用凡士林涂抹在泵轴表面，以保证机械密封O形圈不受损坏。
3
加热套装泵侧联轴器至原始尺寸位置。
4
将叶轮两侧密封口环套装就位，用专用工具将转子栓好，小心吊起，泵体磨损环、冷却壳体的准确到位。
密封口环紧力为0.03-0.05mm。
注意：
叶轮两侧密封口环定位销必须与下壳体准确定位。
W
附表B
5
安装驱动端、自由端的支持轴承。
注意检查转子抬量，要求恢复到修前状态。
注意：
轴承磨损严重，油隙较大时必须更换轴承。
W
附表B
6
用百分表测量转子的串量，如果不符合标准，则松开叶轮螺母进行调整。
调整完成后锁紧叶轮螺母和锁紧垫圈。
W
附表B
7
用百分表检查测量推力间隙，该数值为滚珠轴承油隙。
8
更换泵体新密封垫δ=1mm，将泵体起吊到位，打入定位销，紧固螺栓。
注意：
对泵盖螺栓上的所有密封铜垫进行检查，损坏的铜垫必须进行更换。
9
用内六角螺栓将冷却壳体紧固到泵壳上，将机械密封盖用内六角螺钉紧固到冷却壳体上，将机械密封轴套向外拉，直到密封紧贴密封盖，再将机械密封轴套向内退2mm,用紧定螺钉将机械密封轴套固定在轴上，则机械密封安装到位。
也可参照拆前的动环定位尺寸进行动环座到位。
10
盘动转子能旋转自如。
11
联轴器找中心，圆周偏差≤0.05mm;端面偏差≤0.05mm，然后装上叠片短节，用螺栓和螺母紧固。
注意：
找中心时应用专用托架连接在电机联轴器端面上，在托架上放置两块百分表对泵侧联轴器端面和圆周进行中心测量找正。
H
附表B
12
安装冷却水、润滑水管路、接好仪表接线。
进、出口滤网解体检查
1
拆卸滤网端盖放水门短节法兰及端盖螺栓。
2
解体时用链条葫芦固定滤网筒端盖，缓慢吊离。
注意：
防止滤网脱落损坏伤人。
3
检查清洗滤网内杂物，发现破损时应进行更换滤网。
W
附表B
进口电动门解体检修
1
解体前应将阀门全开，切断电源，拆卸电机电源线后方可工作。
2
拆卸阀盖螺栓后用链条葫芦固定起吊，缓慢拉出阀芯。
注意：
防止阀芯脱落损坏伤人。
3
门杆无弯曲，螺纹无咬丝，阀座密封面及阀芯密封面应光洁，无裂纹及拉伤沟槽，有损伤时应研磨密封面。
更换垫料、填料，阀门开关灵活，严密不漏
注意：
组装时更换新垫片，必要时更换盘根。
W
附表B
4
清理现场，终结工作票。
5作业签证附录
a）附录A：
指导书使用记录
b）附录B：
检修记录表
c）附录C：
质量控制实施计划
d）附录D：
完工报告
e）附录E：
质量缺陷报告
f）附录F：
不符合项报告及验收单（注：
有F1、F2）
g）附录G：
设备及设施异动申请单及报表（注：
有G1、G2）
h）附录H：
设备试转申请单
i）附录I：
设备功能/品质再鉴定单
附录A
（规范性附录）
指导书使用记录
汽泵前置泵检修作业指导书使用记录
序号
项目名称
使用记录
1
设备名称
2
设备编码
3
工作负责人
4
开始时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
5
结束时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
6
质量检验人
7
文件检查人
8
使用评语
9
文件归档时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
10
文件保存份数
附录B
（规范性附录）
汽泵前置泵检修记录
序号
项目名称
主要质量标准
修前记录
修后记录
结论
1
汽泵前置泵组解体检修
轴承无磨损或损坏。
轴承室无杂物油污现象。
找中:
圆周≤0.05mm端面≤0.05mm联轴器间距：
3—5mm;
轴弯曲度：
≤0.03mm;晃动度≤0.05mm
密封环径向间隙：
0.40~0.80mm，紧力为0.03-0.05mm。
测量密封环椭圆度<0.05mm。
叶轮叶片无裂纹、汽蚀穿孔现象，固定螺丝良好。
2
汽泵前置泵组更换机械密封
检查机械密封动静环表面无磨损、沟槽，组装时在泵轴表面涂抹凡士林。
3
汽泵前置泵组更换轴承
更换时应加热套装。
4
汽泵前置泵组进出口滤网检查
滤网无杂物及破损。
5
汽泵前置泵组入口电动门检查
阀门门芯严密，灵活无卡涩,密封面损伤时应进行研磨并进行水压试验合格。
现场记录人:
施工单位审核：
设备维护部设备专责：
生技部专工
附录C
（规范性附录）
质量控制实施计划
质量控制实施计划
检修内容：
汽泵前置泵检修
系统设备名称：
汽泵前置泵
设备KKS编码：
设备位置：
1、2号汽机房零米层
检修工序
文件编码
监督计划
现场监督记录
控制点
"R"点报告编号
完成时间
工作
负责人
H/W签字
不合格项
记录
承包商专工
设备专责人
维护部专工
生技部
1
汽泵前置泵解体检修
1.1
复测中心
W-1
1.2
测出泵叶轮端面两侧密封环间隙，做好记录
W-1
1.3
检查清理各零部件
W-1
1.4
轴弯曲度晃动度测量记录
W-1
1.5
汽泵前置泵两端机械密封检查及更换
W-1
1.6
汽泵前置泵支持轴承及推力轴承检查更换
W-1
1.7
调整转子窜动量在合格范围
W-1
1.8
泵中心找正
H
2
汽泵前置泵入口电动门检查
W-2
3
汽泵前置泵进出口滤网清洗检查及更换
W-3
附录D
（规范性附录）
完工报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、设备检修异常以及消除的主要缺陷
四、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
规格型号
数量
单价
总价
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、技术监督情况（监督项目,报告结果,报告日期,报告人）
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
日期
附录E
（规范性附录）
质量缺陷报告
编号：
机/炉/电/热（）号时间：
年月日
质量缺陷报告名称
设备名称
编码
设备异常描述：
原因初步分析：
建议措施：
报告人：
批准人：
日期：
单位：
原因分析（设备维护部点检员填写）
处理意见：
修理□，更换□，调整□，返工□，保持原状态□，降级使用□，其他□。
编写人
日期
批准人
日期
工作负责人执行结果验证：
工作负责人
日期
施工方验证：
承包方验证人
日期
设备维护部验证：
设备维护部验证人
日期
关闭
设备维护部专业主管签字：
日期：
附录F1
（规范性附录）
不符合项报告
编号：
炉/机/电/热/燃/安（）号时间：
年月日
不符合项名称
施工单位/部门
责任部门/班组
存在的问题及处理意见：
工作负责人：
班组：
原因分析及采取措施：
责任部门：
年月日
措施确认：
生技/安监部：
年月日
审批意见：
公司领导：
年月日
附录F2
（规范性附录）
不符合项处理验收单
编号：
炉/机/电/热/燃/安（）号时间：
年月日
不合格项名称
原编号
施工单位/部门
责任部门/班组
采取的措施/技术记录：
工作负责人：
未纠正原因及应采取的措施：
班组：
部门：
年月日
班组验收意见：
班组：
年月日
部门验收意见：
部门：
年月日
生产管理部门验证意见：
生技/安监部：
年月日
审批意见：
公司领导：
年月日
附录G1
（规范性附录）
生产设备及设施异动申请单
部门：
编号：
锅炉（）号时间：
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
计划开
工日期
异动设备
性能参数
设备设
施型号
计划工期（天）
异动部位
标高方位
异动前设备、设施存在的问题
计划异动内容
与部位
（附图附资料）
异动是否列入更改工程、
技改工程
预计异动
后的效果
相关班组或
部门名称及
相关内容
附图名称、图号及附图数量
批准：
审核：
申请人（经办人）
注：
（1）本表及附图、资料一式六份。
（2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。
（3）填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
附录G2
（规范性附录）
生产设备及设施异动报表
部门：
编号：
锅炉（）号时间：
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
设备设
施型号
异动部位
标高方位
实际异动内容、部位以及测试数据（必须附足够详细的图或详细的资料）
系统（连接）
有无异动
规程制度有无
修改必要
运行、操作
注意事项
异动影响范围、
后果
异动实施质量评价（异动竣工验收）
批准人：
审查人：
专工：
班组技术员（或班长）：
当班值长：
异动完成时间：
年月日时分
申请人（经办）：
异动部门：
部门运行专工：
部门主任：
注：
（1）本表及附图、资料一式六份。
（2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。
（3）填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
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