汽泵前置泵检修文件包A.docx
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汽泵前置泵检修文件包A
江苏阚山发电有限公司
#2机组A级检修作业指导书
设备名称：
汽动给水泵前置泵
KKS编码：
批准：
审核：
编制：
晏红玲
设备维修部
2012年02月
版次
编制（修改）
校核
批准
签名
日期
签名
日期
签名
日期
1
版次：
第1版
检修文件包清单
页：
1/17
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
2/17
主要检修项目
2/17
工作许可
2/17
修后目标
2/17
安全控制
2/17
质量计划
2/17
七
修前准备卡
设备基本参数
3/17
设备修前状况
3/17
人员准备
4/17
工具准备
4/17
材料准备；
5/17
备件准备
5/17
施工现场准备
7/17
一十四
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
8/17
一十五
检修技术记录卡
A版
12/17
一十六
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
13/17
一十七
完工报告单
主要工作内容总结
14/17
目标指标完成情况
14/17
主要材料备件消耗统计
14/17
修后总体评价
14/17
确认完成工作
14/17
各方签字
14/17
二十三
☐不符合项通知单
附件一（可选）
15/17
二十四
☐项目调整申请单
附件二（可选）
16/17
二十五
☐文件包修改记录
附件三（可选）
17/17
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码：
2/17
设备名称
汽动给水泵前置泵
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.叶轮与密封环径向间隙检查
2.轴径向晃动检查
3.机械密封检查
4.转子轴向总窜检查
5.联轴器找中心
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1.轴振动（双振幅值）：
≤0.03mm
2.轴承温度：
≤70℃
3.各密封面无渗漏
安全控制
页
4/22
设备编码
文件编号
设备/项目
汽动给水泵前置泵
作业名称
A级检修
交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：
一、主要工作内容：
1、设备检修前确认已履行工作票制度，安措已正确执行无误。
2、汽动给水泵前置泵解体后检查各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。
组装时应符合工艺要求。
3、检修和电气试验时应注意人身及设备安全。
二、修前存在的主要问题：
三、危险源控制、安全要点：
□1、严格执行《电业工作安全规程》，工作前应签发工作票，履行工作票开收工制度。
确认安措执行正确后方可工作。
□2、设备大修，防止机械损伤，防止人身伤害。
□3、拆卸轴承应使用专用工具严禁直接用锤敲击。
□4、装复时防止错装漏装零部件，防止在汽动给水泵前置泵内遗留异物。
□5、电气试验时防止触电。
四、技术要求：
1、严格执行检修工艺规程，做到“应修必修、修必修好”达到工程工艺质量标准。
2、修后汽动给水泵前置泵、轴承、各项电气试验、测量数值，必须经专职人员确认后，方可进行回装。
五、环境及文明生产要求：
1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。
2、拆卸零部件堆放整齐，妥善保管。
3、设备检修完工后做到“工完料尽场地清”。
质量计划
页
5/22
设备编码
文件编号
设备/项目
汽动给水泵前置泵
作业名称
A级检修
工序号
工序名称
类型
交验人/日期
验收人/日期
1
甲方认可乙方检修人员资格
H
2
备品及易耗品双方准备完毕
R
3
计量及试验工具已标定认可
R
4
进入现场的工具准备完毕
R
5
现场准备
R
6
工作票已签出
H
7
检查轴、叶轮
W
8
检查机械密封及轴套间隙
W
9
密封环总间隙
W
10
转子晃度
H
11
转子串动量
H
12
泵轴弯曲度
W
13
轴承膨胀间隙
H
14
联轴器对中
H
15
工作票终结
H
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
3/17
☐设备基本参数
泵型号：
QG400/300
入口压力：
1.051Mpa
出口压力：
2.227MPa
正常轴振：
0.12mm
流量：
886.99t/h
扬程：
139m
转速：
1480rpm
正常轴振（双振幅值）0.03mm
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
版次：
第1版
二修前准备卡（续）
页码4/17
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
工具准备
序号
工器具名称
螺栓型号
检查结果
备注
一
常用工具
1
敲击扳手（41㎜）
（46mm一般不用）
M27（泵大端盖）
M30（泵地脚）
☐
1把
2
梅花扳手（17、19、24、、30mm）
M20、16、12（泵轴承端盖）
☐
1把
3
套筒（41、18mm）
M11（轴承端盖）
☐
1把
4
活络扳手（12＇＇15）
冷却水接头
☐
5
管子钳（10”）
冷却水接头
☐
1把
6
内六方板手
M10（机封端盖）
☐
7
螺丝刀（6＇＇8＇＇）
☐
8
手锤、大锤、
☐
9
大撬棍、铜棒、剪刀、锉刀
☐
10
轴承加热器、拉马
☐
二、
量具
☐
1把
1、
外径千分尺（0-25）
☐
1把
2、
深度尺（150）
☐
1把
3、
游标卡尺（300）
☐
3套
4、
百分表、百分表架
☐
1把
5、
塞尺8＇＇
☐
二
起重工具
☐
1套
1、
钢丝绳（1m）、吊环（M20）
☐
1套
材料准备
备注
序号
名称
数量
物质编号
一
1
硅酮密封胶1213
4管
2437
2
砂布
4张
1994
3
润滑油
#32汽轮机油
4208
4
靑棵纸（0.3mm）
0.5kg
2012
5
不锈钢皮0.1、0.2、0.5
05kg
825
6
煤油
1kg
2633
7
棉纱
1kg
3054
8
白布
2米
1977
9
丝扣脂
1瓶
114222
10
生料带
2盘
2017
11、
凡士林
01kg
3136
1、
☐
2、
☐
☐
备品备件
序号
名称
型号
数量
物质编号
1、
轴承
7314
2套
3171
2、
轴承
6217c3
1套
31或1616
3、
机械密封
QG400/300C823
2套
2893
4.
汽泵前置泵O型密封圈
QG400/300C
2894
5.
汽泵前置泵油杯
QG400/300C
4272
6、
汽泵前置泵磁性过滤器磁铁
汽泵：
14*14*16HB
8737
7、
汽泵前置泵水流观察器（不锈钢）
DN15L=130mm
9183
8.
氟橡胶0型圈
20*3
2829
9.
氟橡胶0型圈
30*3
10240
版次：
第1版
二修前准备卡（续）
页码：
8/17
备件准备
15
叶轮键
材料:
1Cr13
备件号：
数量：
1
☐
16
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
检修现场设有围栏
☐
2
起吊设备检查合格
☐
3
地面铺设胶皮
☐
4
如需动火应备有消防器材
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
9/17
签字
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
☐1水泵拆卸
☐1.1中间联轴节的拆卸
1.1.1拆除连轴器护罩
1.1.2检查驱动联轴节上的匹配记号,如果没有则作出这样的记号
1.1.3检查对轮中心原始值以及对轮当距并记录,以便回装时参考
1.1.4卸下联轴节螺栓并保存
1.1.5取下联轴叠片组件并保存
☐1.2轴承拆卸
1.2.1在泵驱动侧架百分表,测量转子推力间隙并记录
1.2.2拆除轴承
☐1.3端盖拆卸
1.3.1拆下泵两端机械密封的密封水管及其它管件
1.3.2取下泵两端机械密封冷却套端面的紧固螺钉
1.3.3测量水泵总窜量及半窜量作好记录
1.3.4将端盖和泵体的双头紧固螺母上的螺帽拆卸
1.3.5用顶丝将端盖顶起1-2mm
1.3.6将端盖吊至检修场地
1.3.7在转动组件上装上提升装置并吊起
1.3.8谨慎小心的将带有叶轮密封环、甩油环及及密封水冷却套和机械密封的整个转动组件全部吊至检修场地
W-1
W-2
W-3
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
10/17
签字
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐1.4转子解体
1.4.1从轴上拆下半联轴节,取下键并保存
1.4.2做好轴瓦两端挡油环标记连同下半部轴瓦及甩油环一同取下并保存
1.4.3拆下自由侧推力轴承锁母，调整圈及推力轴承并保存好
1.4.4松开转子两端机械密封定位螺栓，以及与机械密封冷却套的紧固螺栓,并从轴上取下机械密封组件及定位键
1.4.5从轴上拆下转子两端的机械密封冷却套及叶轮两侧密封环
1.4.6松开叶轮锁紧锁母,从轴上抽出叶轮,拆除并保留键
☐2检查更换和修理
【警告!
在检查前务必将泵零件彻底清洗,并用内外千分尺测量零件间所有径向间隙,当间隙达到最大时,应予以更换】
2.1叶轮与密封环
2.1.1叶轮与密封环外观检查
2.1.2叶轮与密封环径向间隙测量
2.2轴
2.2.1轴颈观检查
2.2.2轴晃动度检查
2.3机械密封
2.3.1解体组件
2.3.2测试密封件有无磨损或受损,必要时更换
2.3.3装配密封就绪,准备安装
2.4测量外端盖突出部分尺寸及泵体凹入部分尺寸，计算出内外垫片尺寸并记录
2.1.1叶轮应完好，无裂纹、砂眼等缺陷；密封环无裂纹和变形
2.1.2叶轮与密封环径向间隙（直径）：
0.30～0.80mm
2.2.1轴颈表面应光滑，各过渡区无裂纹，镀铬层无剥落，轴上所有螺纹均处于良好状态,所有键槽无毛刺
2.2.2轴最大允许晃动值：
≯0.03mm
2.3密封面良好，弹簧无裂纹或锈蚀，机封动环压缩量3－5mm
2.4.1轴承座应无裂纹、夹渣、重皮、气孔等缺陷；轴承座上的油位计安装位置正确，不渗油
轴套和机械密封函体之间1-2mm
泵自由串动5-10mm
W-4
H--1
W-5
H-2
W-6
W-7
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
10/17
签字
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
3泵体回装
【警告!
装复前，所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已清除，记录完整。
所有“O”形圈、垫片等密封件均需更换，更换部件的备品都已准备好。
所有滑动面、接触面和轴的配合部件、有运行间隙的表面、螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼，以防卡涩和易于拆装】
☐3.1转子组件回装.
3.1.1将叶轮键置于轴键槽中,按叶轮拆卸时位置安装并定位叶轮.
3.1.2将锁紧垫圈装复并用锁母紧固.
3.1.3固定转子两端密封水冷却套
3.1.4测量总窜两以及半窜量。
总窜；5mm－10mm
3.1.5将两端机械密封组件回装到轴上,回装静环套并用螺栓将静环套与密封水冷却套紧固
3.1.6将挡油圈及甩油环套到轴上,就位在拆卸时所做的标记处，并测量挡油圈与轴的间隙
3.1.7将推力滚动轴承安装到轴上并到位.测量推力间隙
3.1.8将联轴器键嵌装在泵轴的键槽中,而后将泵半联轴器通过键装到轴上
3.3.4半窜量是总窜量的一半。
3.1.6挡油圈和轴间隙（直径）：
0.23-0.45mm
3.1.7推力间隙为：
0.25－0.35mm；
W－8
W-9
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
12/17
签字
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐3.2联轴器找中心
3.2.1按拆卸时的匹配记号将两联轴器对正
3.2.2选取零位点，安装找中心专用工具并架百分表
3.2.3沿转子旋转方向自零位起，依次旋转90；180；270度，记录每个位置的圆周及端面数值，同时检查联轴器在360度时百分表是否回原位
3.2.4根据记录计算出中心差值，移动电机按照先调端面后找圆周的方法，使电机与泵对中心
3.2.5将中间短节以及叠片组件重新装好,随后
3.2.6将组装好的整套短节按拆卸时的记号回装到两联轴器中间
.
3.2.7安装连轴器防护罩.
☐3.3总装
3.3.1重新安装所有在拆卸过程中所拆卸下的管路和管路连接件，以及热工元件、各种阀门等
3.3.2清扫设备附近卫生及擦拭设备，使设备见本色
版次：
第1版
四检修技术记录卡（B）
页：
13/17
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
叶轮与密封环径向间隙
叶轮与密封环径向间隙（直径）：
0.30～0.80mm
☐2
轴径向晃动
轴径向晃动：
≯0.05mm
☐
总窜两以及半窜量
总窜；5mm－10mm
半窜量是总窜量的一半。
☐3
机械密封检查
密
密封面良好，弹簧无裂纹或锈蚀，机封动环压缩量3－5mm
☐4
联轴器找中心
联轴器中心值：
圆周：
0.12mm端面：
0.08mm
☐
推力间隙
0.25－0.35mm；
☐
挡油圈和轴间隙（直径）：
0.23-0.45mm
施工作业负责人：
年月日
版次：
第1版
五设备试运记录
页：
14/17
设备名称
汽动给水泵前置泵
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
发电公司运行人员
☐监理
`
版次：
第1版
六完工报告单
页：
15/17
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
附件一（可选）不符合项通知及处理单
编号：
GHDD-XXXX（设备编码）-00（年）-00（月）-00（日）-0（数字）
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
签字（承包商专业技术主管）：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
承包商专业主管
承包商（副）总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备专业点检长
发电公司安健环部主管
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
附件二（可选）项目调整申请单
版次：
第1版
项目调整申请单
页：
16/17
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人
升级会员 