岩棉板外墙保温工程施工方案.docx
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岩棉板外墙保温工程施工方案
外墙保温（岩棉板）工程施工方案
一、编制依据
本工程设计施工图。
《外墙外保温建筑构造》（10J121）
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2017
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》苏JG-T046-2011
二、工程概况
工程名称：
建设单位：
监理单位：
设计单位：
建设地点：
本工程为、
三、施工准备
1、技术准备
1.1参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序
1.2技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更和洽商。
1.3施工员、责任工程师等要及时对作业层进行详细的技术交底,并在施工过程中及时检查，防止返工。
1.4配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
2、材料准备
2.1保温板：
耳房外墙保温采用65mm厚岩棉板，容重120Kg/m³，导热系数≤0.046w/m2·k。
DJCFSYF外墙保温采用50mm厚岩棉板，容重120Kg/m³，导热系数≤0.046w/m2·k。
2.2专用粘接剂，聚合物抗裂砂浆，托架（根据岩棉板厚度选型号）
2.3锚栓：
、、、、、采用120mm长镀锌螺丝，Φ8mm聚乙烯胀塞（圆盘直径不小于60mm），DJC耳房采用140mm长镀锌螺丝。
Φ8mm聚乙烯胀塞（圆盘直径不小于60mm）。
2.4耐碱玻纤网格布：
孔径为4mm*4mm，
2.5各材料性能指标
岩棉板尺寸偏差
胶粘剂性能指标
耐碱网格布性能指标
锚栓性能指标
抹面胶浆性能指标
3、施工机具
主要机具:
磅秤、不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、电动搅拌机、细齿锯、冲击钻、2m靠尺、多用刀、灰浆托板、白线、弹线墨斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、拌料桶、运料桶、水桶等。
施工用劳动用品：
安全帽、安全带、手套、眼镜等。
脚手架:
将原结构施工用脚手架改造加固,操作面满铺脚手板，下兜水平大眼安全网，操作层上步也满铺脚手板。
4、作业条件
4.1施工环境要求
基层及施工环境温度低于5℃不得施工；5级以上大风及雨、雪天气不得施工；施工时提前查看24h天气预报，避免胶粘剂终凝前天气突然变冷影响粘结质量。
施工时和施工后，应采取措施以防止雨水冲刷及烈日暴晒，并应及时做保护层。
4.2建筑物及基层墙体要求
4.2.1外墙表面干燥、洁净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求。
4.2.2将外墙墙体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。
空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤H/1000，且不大于20
用经纬仪或吊线和钢尺检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
4.2.3外墙上的螺栓孔或其它孔洞用防水砂浆封堵（洞口较大处用细石砼填实）。
4.2.4伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈及防水处理。
4.2.5门窗边框（带附框）与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。
4.2.6保温施工前对建筑物及墙面进行主体结构验收，验收合格后方可进行外保温施工。
四、施工方法
1、施工工艺
1.1岩棉板工艺流程：
2、主要施工方法
2.1基层处理将外墙墙体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。
空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物。
基层墙体不平整时，采用1：
3水泥砂浆找平。
2.2挂基准线、弹控制线、安装托架
2.2.1根据建筑里面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。
2.2.2在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，在墙面适当位置挂水平控制线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
2.2.3在距散水上20mm位置用墨线弹出控制水平线;在距散水上20mm为准安装经防腐处理的专用托架，托架以下部位应采用防水、防火性能好的保温材料进行保温处理。
托架采用6×80mm膨胀螺栓固定,与基层墙体须连接牢固，能承受托架间距内保温及装饰层自重,托架固定锚栓横向间距为300mm。
2.2.4系统底部第一排岩棉板下侧板端与散水之间300mm高的间距，采用高密度模塑聚苯板进行保温处理。
保温层贴至冰冻线下100mm处。
勒角部位保温做法：
1—基层墙体；2—粘贴层；3—锚固件；4—岩棉保温版；5—第一层抹面砂浆（压入加强网）；6—第二层抹面砂浆（压入加强网）；7—外饰面层；8—高密度模塑聚苯板；9—增强网；10—密封膏；11—散水；12—底座托架；
2.3胶粘剂的配置
2.3.1比重配比：
聚合物粘结砂浆是单组份外保温系统水与聚合物干粉砂浆，按照要求1（水）：
4（干粉砂浆）的重量比进行配制搅拌而成。
首先将水倒入搅拌机内，然后将干粉按比例投放进行混合搅拌。
2.3.2搅拌时间：
搅拌时间按规定要求5分钟以上，若感觉粘结稠度过高，可以加入少量聚合物胶粘剂乳液进行调和。
2.3.3由专业人员负责聚合物柔性粘结砂浆的配制工作。
2.3.4聚合物粘接浆料随用随搅，搅好的聚合物砂浆必须在2h内用完，超于2h后不得再加聚合物胶粘剂乳液调和使用。
2.3.4网格布翻包：
在外墙的细部处理部位，如檐口、勒脚、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窗幅网格布，翻包部分宽度约100mm。
2.4岩棉板的粘贴
2.4.1岩棉板采用1200*600mm尺寸板材。
岩棉板应干燥，表面平整、清洁。
2.4.2勒角部位距离托架300mm高范围内应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理，次工程选用高密度模塑聚苯板。
2.4.3岩棉板的粘贴宜采用条粘法，涂胶面积不应小于50%，岩棉板抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压，滑动就位。
粘贴时轻柔，并随时用2m靠尺和托线板检查垂直度和平整度。
为了防止产生冷热桥现象，岩棉板的侧边不得涂抹胶粘剂，板边溢出的胶粘剂应及时清除。
相邻板紧密对接，板缝不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
若板与板拼缝大于2mm的，应用聚氨酯发泡填平。
2.4.4岩棉板自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。
墙角岩棉板交错互锁，并保证墙角垂直度。
外墙阳角及门窗洞口阳角部位应在抹面层中双层网布的内侧设置塑料护角线条实施增强。
塑料护角线条两边应带有网格布，网格布应与抹面层中的网格布搭接，搭接长度不应小于200mm。
见下图：
1—基层墙体；2—粘贴层；3—岩棉
温版；4—锚固件；5—第一层抹面砂浆（压入加强网）；6—第二层抹面砂浆（压入加强网）；7—外饰面层；8—带
网格布的塑料护角条
2.4.5在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
门窗洞口角部的岩棉板，应采用整块版裁出洞口，不得拼接。
2.4.6局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。
墙面边角处的岩棉板的最小尺寸不应小于300mm。
2.4.7门窗侧边应采用20mm厚无机玻化微珠进行保温处理，见下图
2.5安装锚固件
2.5.1待岩棉板粘贴后24h以上，即可安装临时锚栓，临时锚栓安装3个。
安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，敲入胀塞后打入金属螺丝，锚固钉安装完毕后，锚栓与岩棉板表面齐平或略敲入一些。
锚栓进入墙体有效锚固深度不小于50mm。
基层边缘的锚固件应当加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应控制在100-150mm，而且这些部位应适当增加锚固件数量，使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内。
如图：
2.5.2待抹完第一遍面层并压入第一次网格布后，安装剩余锚固件，具体安装数量：
每块板材8个，锚固深度不小于50mm；见下图：
安装后的锚固件应与岩棉板相平或略敲入一些。
任何面积大于0.1平方米的单块岩棉板必须加固定件。
所有穿过岩棉板的穿墙管线和构件，其出口部位应进行防水密封。
2.6保温板打磨
临时锚栓固定完后，用专用打磨工具对岩棉板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于岩棉板接缝平行的方向打磨。
打磨后用刷子将打磨产生的碎屑清理净。
2.7抹第一层抹面胶浆并内置耐碱玻纤网格布
2.7.1将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约1.5-2mm，注意：
确保砂浆与岩棉板粘结良好，防止空鼓。
2.7.2埋填网格布：
紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整。
大面积网格布埋填，沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。
网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。
注意：
确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。
2.7.3待胶浆稍干硬至可触摸时，安装剩余锚固件。
用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边。
2.8抹第二层和第三层抹面胶浆
2.8.1第一层抹面胶浆养护1-2d之后，可进行第二层抹面胶浆施工厚度2mm左右。
2.8.2埋填网格布：
紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整。
大面积网格布埋填，沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。
网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。
注意：
确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。
2.8.3第二层抹面胶浆稍干可进行第三层抹面胶浆施工，厚度2mm左右抹平并使抹面层厚度达到设计要求。
2.9细部处理
2.9.1对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°仰角部分处理：
在此处的阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。
细节参见下图。
2.9.2对于门口、窗口及其他洞口四周的岩棉板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许岩棉板涂抹粘结砂浆。
见上图
2.9.3对于脚手架与墙体连接处理：
在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。
2.9.4在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，见下图。
2.9.5岩棉板的伸缩缝处先翻包增强网，粉刷抹面砂浆，缝内填充直径为伸缩缝宽度1.5倍的聚乙烯塑料圆棒，然后用柔性密封材料封堵，宽25mm左右。
2.10补洞和修补方法如下：
2.10.1当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。
2.10.2预切一块与孔洞尺寸相同的岩棉板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。
2.10.3待水泥砂浆表面已干燥，将此岩棉板背面涂抹厚10mm的粘接剂，将岩棉板塞入，压平，粘在基层面上，并用螺栓锚固。
2.10.4岩棉板表面用聚合物抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。
干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。
2.10.5干燥约8小时，用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。
2.10.6对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。
五、质量保证措施
1、质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
立面垂直度
4
2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
4
用直角检查尺检查
板块间缝宽
2
用钢尺检查
伸缩缝线条直线度
4
用钢尺检查
2、施工质量保证措施
2.1项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员。
项目经理和项目工程师对质量全面负责，整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。
建立健全岗位责任制，将各工序质量责任落实到个人，加强对作业人员的技术交底，以人的工作质量保证工程质量。
2.2总包公司组建以项目部经理为核心，总工程师挂帅，纵至底，横到边的质量保证体系，运用全面管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位、全过程的质量管理网格，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。
2.3班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。
2.4严格执行“三检制度”，即自检、互检、专检。
班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。
自检、互检合格后报总包单位专职质量检查员检查，专职质量检查员检查合格后报专业监理工程师检查验收，合格后进入下道工序。
上道工序不合格，不准进行下道工序施工。
2.5认真进行图纸会审，提前发现并纠正图纸中的问题，每个分部分项开始前，逐级进行技术交底，对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。
2.6施工现场设专职质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。
2.7施工现场确立样板引路制，由建设方、设计单位、监理单位、施工单位共同确认现场做法后，方可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。
2.8全面控制施工过程，重点控制工序质量。
贯彻“预防为主”的方针，严把分项工程质量评定关。
2.9加强成品保护，避免返工给工程埋下质量隐患。
3、材料质量保证措施
3.1材料的进场计划：
每项材料提前5天预定，3天内全部入场。
3.2物资检验规定：
3.2.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
3.2.2所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
3.2.3对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免匆用不合格的材料。
3.2.4对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理，应建立台帐。
六、注意事项
1、严格控制聚合物砂浆的配合比，必须计量过磅。
控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。
保证施工环境和易性的要求，聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆应在2小时内用完，遇炎热天气减少存放时间。
过期粘接抹面砂浆，严禁加水使用。
2、基层表面要整洁、干燥，对于油漆及其它污染物、有害物必须清除干净，对于凹凸不平处认真修补。
3、严格控制岩棉板的厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆均匀。
墙面贴板后必须用手或工具在整个板上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固。
板缝相接紧密不允许留缝，挤入板侧的聚合物砂浆用灰刀刮净。
4、网格布裁剪尽量顺经纬进行。
耐碱玻纤网格布下料按照需要的长度留出搭接长度，长度不得小于100mm，大墙转角处，网连续由转角一侧包至另一侧的长不小于200mm。
严格控制铺设网不产生皱褶，网埋入砂浆中裸露，表面平整，如发现网格布裸露用聚合物砂浆补涂。
5、合格材料分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
风力大于5级或雨、雪天，不施工，同时对未达到一定强度的保温面层用塑料薄膜覆。
6、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装完检查周围恢复原状，防止重物撞击墙面。
七、成品保护措施及安全文明施工
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2、对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
3、应严禁防止重物或尖物损伤破坏。
4、岩棉板的储存和运输
4.1岩棉板储存或运输的区域：
远离火源；远离石油类溶剂，配备6个灭火器，离水源近的地方储存。
4.2储存和放置方法：
水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。
4.3切割废料，集中放置及时运走。
4.4岩棉板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，造成损伤。
附近不得有电气焊作业。
5、粘结胶、抹面胶的储存运输
5.1包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。
5.2储存区域：
阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。
5.3未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。
6、工具和物料管理
6.1当日施工完毕后，施工工具：
电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；
6.2未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。
6.3超过2小时的拌好料应弃去不用。
6.4施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。
6.5下班前将零星保温材料、碎屑等清理干净，下班时切断电源。
7、外保温施工处严禁电焊防火喷灯以及其他明火作业施工避免火灾发生，废料及时清理，每个吊笼配备一个干粉灭火器备用。
屋面防水工程在外保温作业前已铺设完成一遍，第二遍施工待外保温作业后再进行。
避免交叉作业。
8、施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全绳、安全带，安全带高挂低用。
9、施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。
10、施工人员必须严格遵守安全操作规程，加强安全生产管理，确保安全生产。
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