厂房钢柱安装作业指导书新版.docx
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厂房钢柱安装作业指导书新版
上海十三冶建设有限公司企业标准
QJ/SHMCC13•Z•02•008－2004
厂房钢柱安装作业指导书
2004－08－01发布2004－08－01实施
上海十三冶建设有限公司发布
上海十三冶作业指导书
标题：
厂房钢柱安装作业指导书
本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理
本作业指导书由上海十三冶钢结构分公司负责解释
文件编号：
QJ/SHMCC13·Z·02·008－2004
第2版第0次修改
拟制：
日期：
2004年月日
审核：
日期：
2004年月日
批准：
日期：
2004年月日
目录
1总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
2引用标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
3施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
3.1人员准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
3.2机具准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
3.3材料准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
3.4技术准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２
3.5现场准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２
4材料要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２
4.1焊接材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
4.2紧固件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
4.3涂装材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
5施工工艺及操作方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
5.1基础和支承面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
5.2构件进场和验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
5.3垫板设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
5.4安装和校正．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
6施工质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
6.1焊接工程质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
6.2紧固件连接工程质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
6.3钢柱安装质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
6.4涂装工程质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
7质量通病防治．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
8安全技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
9施工及质量记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
厂房钢柱安装作业指导书
1总则
1.0.1本标准适用于建筑工程的单层及多层厂房钢柱的安装。
1.0.2本标准作为施工现场过程控制的主导性文件，在施工过程中应严格按此标准进行施工。
1.0.3本企业标准应与现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205配套使用。
2引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2002
3施工准备
3.1人员准备
3.1.1应根据工程规模、计划工期配备相应技术等级的安装作业人员，特殊工种必须持证上岗。
3.1.2从事安装作业的人员必须具备本专业的基础知识和技术等级及经过专门的培训。
3.1.3所有作业人员必须经过入厂三级安全教育。
3.1.4从事高空作业人员必须经体检合格后方可登高作业。
3.2机具准备
3.2.1吊装机械的配备应根据厂房主要技术参数，构件大小、工程总体施工部署及具体施工方法合理选用。
3.2.2根据结构连接形式和工程量大小，配备相应数量的工机具，如电焊机、角向磨光机、初拧扳手、终拧扳手、千斤顶、倒链等。
3.2.3配备相当数量的经纬仪、水准仪、线坠、水平尺、钢盘尺、钢板尺、直角尺、弹簧秤等检测仪器，所有计量器具必须经检验合格。
3.3材料准备
3.3.1周转料具：
吊装用钢丝绳、吊环、拖拉绳、棕绳、路基箱、道木等。
3.3.2工程用料：
焊条、油漆、紧固件、垫板、座浆料等。
3.4技术准备
3.4.1施工前应进行图纸的自审和会审工作，及时解决图纸中存在的矛盾和问题，并通过图纸会审使各专业工程之间的相关工序、尺寸准确无误。
3.4.2编制施工作业设计或施工方案、技术交底卡，并向作业人员进行施工，安全技术交底。
3.4.3根据所掌握的图纸情况编制工程用施工材料计划。
3.4.4根据钢柱形式，计算吊点位置，设置吊耳。
3.4.5根据钢柱载荷、柱脚形式，计算并确定柱底垫板的形式。
3.5现场准备
3.5.1吊装机械行走路线应垫道渣或者铺设路基箱、搭设栈桥。
3.5.2根据现场情况确定构件拼装场地和堆放场地。
3.5.3根据施工需要，合理布置现场施工电源及电焊机等小型机具。
4材料要求
4.1焊接材料
4.1.1焊接材料必须具有出厂合格证或质量复试报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.2.3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
4.2.4焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘，并放在保温筒内，随用随取。
4.2紧固件
4.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准的规定。
4.2.2高强螺栓紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。
4.2.3高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副在使用前应按批量进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的复验。
4.3涂装材料
4.3.1钢结构的防腐涂料、稀释剂和固化等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.3.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
4.3.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
5施工工艺及操作方法
5.1基础和支承面
5.1.1安装钢结构的基础应符合下列规定：
5.1.1.1至少一个以上安装单元的柱基基础；
5.1.1.2基础混凝土强度达到设计强度的75％以上；
5.1.1.3基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确；
5.1.1.4基础顶面平整，地脚螺栓应完好；
5.1.1.5基础行列线、标高、地脚螺栓位置等测量资料齐全；
5.1.1.6二次浇灌处的基础表面应凿毛。
5.1.2安装前复查基础与结构安装尺寸，其结果应符合下列规定：
5.1.2.1基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表5.1.2.1的规定。
表5.1.2.1支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
l/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
5.1.2.2采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表5.1.2.2的规定。
表5.1.2.2杯口尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
底面标高
0.0
-5.0
杯口深度H
±5.0
杯口垂直度
H/100，且不应大于10.0
位置
10.0
5.1.2.3地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表5.1.2.3的规定，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。
表5.1.2.3地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差
项目
允许偏差
螺栓（锚栓）露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
+30.0
0.0
5.2构件进场及验收
5.2.1构件进场卸车时，要按照设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。
3.2.2构件摆放场地应平整坚实，构件底层垫块要有足够的支撑面，防止支点下沉使构件产生变形。
5.2.3构件摆放要整齐有序，做到文明施工。
对运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应及时进行矫正和修补。
5.2.4对进场构件要按照图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必须的技术资料及附件是否齐全，并对柱子几何尺寸实测实量：
1柱全长；
2柱牛腿至柱底的实际尺寸；
3无牛腿则测量柱顶端与桁架连接的最上一个安装孔中心至柱底的实际尺寸。
以上数据要有记录，备安装时用。
5.2.5检查柱子的标识是否完整，检查连接部位的质量情况。
标识的设置应符合下列要求：
1柱底板厚度方向应设置中心标志，以满足柱安装时对中需要；
2在柱身行线两个面上各设一条中心线，每条中心线在柱底部（+0.500m处）、柱肩梁处、柱肩梁上和柱顶部各设一处中心标志。
3在柱身列线方向的轴线位置设置一条中心线，设置形式同行线。
4在柱身行线两个面上+0.800m处设标高标志。
5.3垫板设置
5.3.1柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定：
1垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，垫板与基础面的接触应平整、紧密。
二次浇灌混凝土前垫板组间应点焊固定；
2每组垫板板叠不宜超过5块，垫板宜外露出柱底板10～30mm；
3垫板与基础面应紧贴、平稳，其面积大小应根据基础的抗压强度和柱脚底板二次浇灌前柱底承受的荷载及地脚螺栓（锚栓）的紧固预拉力计算确定；
4垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺，每块垫板间应贴合紧密，每组垫板都应承力；
5使用成对斜垫板时，两块垫板斜度应相同，且重合长度不应少于垫板长度的2/3。
5.3.2采用座浆垫板应符合下列规定：
1座浆垫板的设置位置、数量和面积应符合支承垫板的有关规定；
2座浆垫板应采用无收缩水泥砂浆或专门的座浆料制成。
柱子吊装前试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。
3座浆垫板制作时其顶面标高宜比设计标高低10mm，根据测得的柱底至牛腿实际长度，采用在座浆垫板上增加钢垫板的方法来确定每个基础垫板的顶面标高，座浆垫板最终的标高、水平度和定位的允许偏差应符合表5.3.2的规定；
表5.3.2座浆垫板的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
顶面标高
0.0
－3.0
水平度
l/1000
位 置
20.0
5.4安装和校正
5.4.1柱子起吊前，要检查吊装机械是否完好，吊点、钢丝绳、卡环及起吊位置的地基的情况应符合要求。
柱子吊装前应把临时爬梯固定在柱子上一起吊装。
5.4.2对较大吨位的柱子要进行试吊。
5.4.3对高度较高，刚度较小的柱子，应采取临时加固措施，防止其变形。
5.4.4对于多节柱，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。
5.4.4多节柱安装时，在起重机械起吊能力等条件允许的情况下，宜将各节柱组装整体后吊装。
5.4.5柱子安装就位时，要使柱子三面中心线对准基础中心线。
5.4.6柱子校正时应符合下列规定：
5.4.6.1应排除阳光侧面照射所引起的偏差。
5.4.6.2应根据气温（季节）控制垂直度偏差。
5.4.6.3气温接近当地年平均气温时（春、秋季），柱垂直偏差应控制在“0”左右。
5.4.6.4当气温高于或低于当地平均气温时，应注意控制：
1应以每个伸缩段（两伸缩缝间）设柱间支撑的柱子为基准（垂直度校正至接近“0”），行线方向多跨厂房应以屋架刚性连接的两柱为基准；
2气温高于平均气温（夏季）时，其他柱应倾向基准点相反方向；
3气温低于平均气温（冬季）时，其他柱应倾向基准点方向；
4柱倾斜值应根据施工时气温与平均温度的温差和构件（吊车梁、垂直支撑和屋架等）的跨度或基准点距离确定。
5.4.7柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，应在保证柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。
5.4.8为了控制安装误差，安装前应确定标准柱－即能控制框架平面轮廓的少数柱子。
5.4.9在同一流水作业段、同一安装高度（一节柱高）的结构安装中，当各柱及与柱连接的全部构件安装、校正、连接完毕并检验合格后，方可从地面引放上一节柱的定位轴线。
5.4.10柱子校正合格后应紧固柱脚地脚螺栓，杯口式基础应打紧钢楔。
5.4.11当结构形成稳定的空间刚度单元即吊车梁调整、固定和屋面安装后。
应对柱子进行复测，超差的应进行调整，并及时进行柱脚的二次灌浆工作。
6施工质量控制
6.1焊接工程质量控制
6.1.1焊工应经考试并取得合格证后方可施焊。
如停焊时间超过半年，应重新考核。
6.1.2施焊前应检查构件组对质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表6.1.2的规定。
表6.1.2现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
无垫板间隙
＋3.0
0.0
有垫板间隙
＋3.0
－2.0
6.1.3多层焊接应连续进行，其中每层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
6.1.4焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。
且同一出处的焊缝返修不得超过二次。
6.2紧固件工程质量控制
6.2.1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
6.2.2采用高强螺栓连接的构件，在构件进场后，应进行摩擦面抗滑移系数的复验，其结果应符合设计要求。
6.2.3高强度大六角头螺栓连接副施拧1h后、48h内应采用扭矩法或转角法进行终拧扭矩检查，其结果应符合规范的规定。
6.2.4扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，并按高强度大六角头螺栓连接副进行终拧扭矩检查。
6.2.5高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准的规定。
6.2.6高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
6.2.7高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
6.2.8高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
6.3钢柱安装质量控制
6.3.1钢构件应符合设计要求，对运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
6.3.2钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
6.3.3钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
6.3.4设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
6.3.5钢柱安装的允许偏差应符合表6.3.5的规定。
6.4涂装工程质量控制
6.4.1钢结构的最终涂装或补漆，应在结构安装质量检查合格后进行。
采用的涂料应符合设计要求。
6.4.2安装节点补漆时，应清理损伤的漆膜和结构表面的泥砂、灰尘和油污等，按原涂装工艺进行补涂。
6.4.3涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜。
表6.3.5柱子安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
单
层
钢
结
构
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用钢尺检查
柱
轴
线
垂
直
度
单
层
柱
H≤10m
H/1000
用经纬仪和钢尺检查
H>10m
H/1000且不大于25.0
用经纬仪和钢尺检查
多
节
柱
单节柱
H/1000且不大于10.0
用经纬仪和钢尺检查
柱全高
35.0
用经纬仪和钢尺检查
柱基准
点标高
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0
用水准仪检查
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
用水准仪检查
弯曲矢高
H/1200且不大于15.0
用经纬仪和钢尺检查
多
层
及
高
层
钢
结
构
底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移
3.0
用钢尺检查
柱子定位轴线
1.0
用钢尺检查
单节柱的垂直度
H/1000且不大于10.0
用经纬仪和钢尺检查
上下柱连接处的错口
3.0
用钢尺检查
同一层柱的各柱顶高度差
5.0
用水准仪检查
总厚度：
室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。
6.4.4构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
6.4.5当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
6.4.6高强螺栓安装完后，应将连接板周围封闭，再进行涂装工作。
对腐蚀性严重的车间，应用防腐腻子将螺栓、螺母、垫圈及连接板周围封闭后，方可进行防腐涂装施工。
6.4.7钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准。
6.4.8薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。
6.4.9薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
6.4.10最终涂装作业时，应清理结构表面的泥砂、灰尘和油污等，并应保留重要构件的编号和定位标记。
7质量通病防治
7.0.1厂房钢柱安装常见的质量通病及预防措施见表7.0.1
表7.0.1常见质量通病及预防措施
序号
质量通病
预防措施
1
焊接接口药皮不清理，飞溅物不打磨
明确分工，按程序要求随焊随敲渣、打磨。
加强日常检查力度
2
焊接接口起落弧出现弧坑
对各分项工程严格交底，要求对起落弧处采用回焊或补焊
3
对接焊口出现严重错边
焊接中间过程严格监控，矫正平齐后焊接
4
高强螺栓面处理不干净
摩擦面应保持干燥，并彻底清除浮锈、油污、灰土等杂质
5
高强螺栓不按要求顺序施拧，造成板面起鼓
交底清楚，严格监控，按程序分初拧、终拧，并从螺栓群中央向外施拧
6
高强螺栓安装方向考虑不周，无法施拧
在保证螺栓能终拧的前提下，使螺栓穿入方向一致和便于施工，终拧前严格检查
7
普通螺栓安装不全，有漏孔现象
加强工序检查，对所有漏的孔必须补全螺栓
8
螺栓孔错位，随意切割
严格过程监控，高强螺栓严禁割孔，普通螺栓孔必须征得技术人员同意，对错位严重的可采用更换连接板或补焊后重新钻孔。
9
现场连接部位涂装前清理不干净
按程序进行基层处理，检验合格后进行涂装
10
接口部位油漆涂刷不均匀，出现皱纹
油漆搅拌均匀，基层处理干净，按程序补刷
11
节点部位漆膜厚度不够
按要求的遍数和厚度分别涂底中面漆
12
涂层烧坏，不彻底清理就补漆
焊接时采用小电流，避免烧坏。
破坏后应按程序彻底清除基层，按要求涂底中面漆
13
节点补漆不及时，锈水造成构件污染
节点补油应在构件永久连接后及时进行
14
构件带泥或其它污物不清理就吊装
加强文明施工管理，吊装前必须清理构件表面杂物
15
吊装绑扎处，漆膜破坏严重
采取技术措施，加设吊耳或在绑扎部位加麻袋进行防护，避免破坏
16
构件运输、堆放变形
支垫稳妥，绑扎牢固，避免发生大的撞击。
构件堆放场地应牢固，支垫合理，规则堆放，装卸车不得野蛮操作。
17
高强螺栓不同箱混用
建立专门台帐，限额领用，并注意回收和保管
18
焊条烘干后，现场使用剩余后不回收，继续使用
限额领用，加强监管，若确有剩余应重新烘干后使用。
8安全技术要求
8.0.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴好安全带，严禁酒后作业。
8.0.2开工前必须进行安全技术交底，并签字、记录。
8.0.3特殊工种必须持证上岗，攀登和高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业人员
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