一盘区回风巷掘规程.docx
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一盘区回风巷掘规程
一盘区回风巷掘进作业规程
第一章工作面基本概况
第一节工作面井上下及煤层对应关系
一盘区运输巷工作面井下位于+1240水平，工作面标高1210～1260m。
井上位于石窑村东北200米处，地面标高+1202－+1390m。
第二节工作面四邻关系、采掘情况及影响
该掘进工作面东为实体煤层，北为一盘区运输巷，西为运输大巷，南为实体煤层
据初步调查，工作面掘进范围内无建筑物、水体。
掘进对地面无影响
附：
一盘区运输巷平面布置图
第二章地质情况
第一节煤层赋存特征
该面所采2＃煤层赋存于二叠系山西组地层中下部，为三角洲相内陆湖沼相沉积。
在本工作面范围内，煤层结构基本稳定，煤厚由南向北变薄，厚度1.6－2.2米，平均厚度1.8米，该煤层含夹矸1—2层，厚度0－0.4米，局部夹矸变厚。
顶板为中砂岩和粉砂岩，厚度13.31米，底板为泥岩和细砂岩，厚度16.59米
附：
煤岩层综合柱状图
第二节地质构造情况
该工作面整体为一个向东南倾斜的单斜构造，倾角为1－7°，平均为4°，工作面内未见断层等地质构造。
在掘进中要按掘探一体化要求超前探测，做到“有掘必探，先探后掘”。
第三节瓦斯、火、煤层情况
1、瓦斯：
属低瓦斯矿井；
2、煤尘：
具有爆炸性；
3、煤的自然：
未发生过自燃，自燃等级为Ⅱ级；
4、地温、地压：
井下地温、地压正常。
5、煤质：
低灰低硫强粘性高发热量的肥煤，为优质炼焦用煤。
第四节水文地质情况
工作面主要充水因素为2号煤层上部的顶板砂岩含水层水，掘进时在顶板裂隙发育会有淋滴水，预计正常涌水量1m3/d，最大涌水量2m3/d对施工影响不大。
工作面巷道在掘进过程中，要随时观察顶底板及掘进前方的涌水情况，边探边掘。
在掘进过程中，要严格按掘探一体化要求进行超前探测，边探边掘，做好防治水工作。
第三章巷道布置
第一节巷道简述
一盘区回风巷设计长度为556米，巷道为3.4×2.3m矩形断面，先施工41.7米的一盘区联络巷然后以1380夹角施工一盘区回风巷，现一盘区联络巷已开口掘进22m，采用全锚支护。
附：
断面支护图
第二节巷道中腰线
施工前先由地测部在前进右帮送一组1m以下的偏中，一盘区运输巷沿煤层顶底板掘进，并严格按照中线施工。
第四章巷道支护
第一节支护设计说明
通过对一盘区回风巷地质条件及顶底板岩层状况进行的分析，以及将来该巷道受采动影响状况和服务年限等要求，根据我矿具体情况，确定一盘区回风巷顶板采用树脂药卷加长锚固螺纹钢锚杆支护，大孔径预应力锚索加强支护，两帮采用圆钢锚杆支护，顶板和两帮都铺设金属网和钢筋梯子梁，锚杆排距为1.0m。
第二节临时支护方式
1、锚网临时支护顶装置规格：
采用两根4.5m长的3寸钢管作前探梁，用专用统一规格前探梁卡四个固定于永久支护的锚杆上，用一块2000×150×50mm的优质松木木板进行临时护顶，用大木楔（规格为500×200×150mm）绞顶。
2、架设方法：
1、断面切割成形后，将掘进机停电并闭锁其隔离开关。
2、人员站在掘进机上前移前探梁卡，将前探梁卡扭接到永久支护下的两根锚杆上。
3、将掘进机退出工作面往外5m，停电并闭锁其隔离开关。
4、由班组长用专用敲帮问顶工具，由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无问题后，方可进行临时支护。
5、在最后一排永久支护下搭设工作台。
架板搭设在梯子上，外露部分不少于300mm。
6、将临时支护网片一边与永久支护网局部联网，左、中、右各联一处，每处3扣以上，前面两人将临时支护网用钢筋梯子梁推起，后面两人用钢筋梯子梁顶住前探梁，将前探梁窜入空顶区，工作台上人员将绞顶木板、梯子梁放到前探梁上，将手臂伸入空顶区，用大木楔绞实顶板，然后将临时支护网与永久支护网孔孔相联。
7、如顶板高低不平，前探梁无法前窜时，可用30D大链将前探梁吊于前探梁卡上并绞死防止前窜或后窜，大链必须用马蹄环、螺丝满丝满口封口。
附：
临时支护图
第三节永久支护
一盘区回风巷为3.4×2.3m的矩形断面。
1、顶板支护
每排采用Φ18×L2000mm的等强螺纹钢锚杆4根，排距1000mm，锚杆间距1000mm，顶角锚杆距帮200mm，顶角锚杆向两帮倾斜20°角打设。
树脂药卷加长锚固，每根锚杆采用（K+Z）2360、Z2360锚固剂各一支，分别为快速和中速，快速在孔底，外面一支为中速，采用锚网钢筋托梁加强支护。
锚索加强支护为每隔5.0m布置一根Φ17.8mm的大孔径预应力锚索，锚索孔深度为5.0m，锚索长度为5.3m，每根锚索采用的树脂药卷为（K+Z）2360一支，Z2360二支，每根锚索采用一块400mm长的18＃槽钢，一块规格为100×100×8mm的钢板，锁具一套。
2、两帮支护
两帮支护采用Φ16×L1600mm的圆钢锚杆，每帮3根，排距1000mm，间距为800mm，顶角锚杆距离顶板400mm，底角锚杆距离底板300mm，树脂药卷加长锚固，每根锚杆采用K2335、Z2360各一支，采用锚网钢筋托梁加强支护。
3、金属网铺设
金属网搭接长度为40mm，联网用16#铅丝，采用梳辫方式，双丝双扣，不小于3圈，孔孔相联。
顶、帮网规格：
顶网1.1×3.5m小格型金属经纬网，帮网规格2.1×1.1m。
4、巷道隐蔽工程质量控制和记录
隐蔽工程记录：
包括冒顶、宽帮、壁后填充、钢筋布置和绑扎质量，锚杆间排距和角度等，严格按照规程中支护设计标准及巷道施工质量标准化施工，并建立隐蔽工程检查验收记录台帐，保证工程质量。
附：
支护材料参数
杆体
锚垫
锚固力
锚固剂
网片
钢筋梯子梁
网丝
材质
规格
材质
规格
型号
支／孔
材质
规格
材质
规格
顶板支护
高强螺纹钢锚杆
Φ18
L2000
钢板
150×
150×
8mm
100
KN以上
（CK＋Z）2360
+
Z2335
2
小格
型金
属网
1.1×
3.5m
Φ14
圆
钢双筋双梁钢筋托梁
3200×
60mm
16#
铅
丝
两帮支护
高强螺纹钢锚杆
Φ16
L1600
120×
120×
5mm
100
KN以上
Z2360+
K2335
2
小格
型金
属网
1.5×
2.1m
1800×
60mm
第五章矿压监测
第一节观测对象
观测对象为：
巷道老顶、直接顶离层及巷道两帮位移。
第二节观测内容
在巷道掘进过程中设置相应的测站，对围岩表面位移、顶板离层状况、锚杆载荷、锚杆锚固力进行观测。
第三节观测方法
1、巷道表面位移测站：
锚杆支护开始设置测站，隔40m设1个测站，连续设3个，岩性或锚杆支护参数发生变化均应设置测站观测。
在每个断面的顶、底板和两帮的中部各布置1个测点。
用测枪或测杆量测顶底板和两帮的相对位移。
2、顶板离层测站：
正常情况下每隔50m在顶板中部安设一个离层指示仪，顶板破碎时每30m安设一个，进行顶板离层监测，并用记录牌板显示，直接读取锚固区内、外顶板的离层仪值。
3、锚杆受力测站：
锚杆支护开始50m设置一个测站，以后隔100m左右再设1个测站，共设置5个测站，每个测站1个测面，顶板采用测力锚杆观测、两帮采用锚杆液压枕观测。
4、锚固力抽检
锚固力抽检时，要每300根锚杆为1组，每组测6根，顶板4根、两帮各1根，抽检时只做非破坏性拉拔，拉拔至锚杆锚固力90%以上。
即螺纹钢锚杆锚固力顶板大于90KN，帮锚杆大于63KN，达到上述要求后立即停止拉拔。
若发现不合格锚杆，要及时在附近补打锚杆。
第四节数据处理
1、锚杆支护技术参数检测要求：
锚杆间排距，锚杆的安装角度，锚杆的外露长度。
（验收表上显示）
综合监测：
顶板离层、巷道表面位移、锚杆受力状况。
观测频度：
每周观测1～2次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后可每月1～2次。
日常监测：
巷道表面位移和顶板离层。
观测频度：
顶板离层仪在掘进工作面50米内观察离层值，每班1次；在100m以外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观测两个刻度坠的颜色，频度为每周一次。
巷道表面位移观察频度同综合监测。
2、在观测过程中，若发现离层值进入警告区内时，要停止掘进，对该测站前后20m范围进行补打锚杆或锚索进行加固，加固后再进行掘进工作。
3、在观测过程中，若发现离层值进入危险区时，应及时汇报生产部采取相应的安全措施。
4、在观测过程中，若发现地质条件变化时，要针对观测的矿压数据，及时进行锚杆支护参数的修改。
第六章掘进施工方式
第一节工艺流程
一、工艺流程
┌割煤┐
准备→┼进料┼→敲帮问顶→临时支护→┌永久支护┐→下一循环。
└出煤┘ └─验收─┘
二、施工工艺
1、施工工艺过程：
（1）、割煤，根据设计的断面尺寸进行割煤，并且要保证巷道成形。
（2）、首先进行临时支护，然后上顶网和钢筋梯子梁。
（3）、打顶锚杆，按设计要求打设。
（4）、人工刷帮，确保帮锚杆托板贴帮。
（5）、打帮锚杆，按设计要求打设。
（6）、顶、帮锚杆全部打设完毕后，方可进行下一循环。
2、树脂锚杆施工工艺：
（1）、顶锚杆施工工艺（螺纹钢锚杆）
①、标眼位：
临时支护将顶背实绞牢后，搭好工作台，按照设计位置要求标定眼位，并用洋镐将眼口刨平，煤层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交。
②、打眼：
掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护绳板，右手将1.0m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。
照上述操作程序完成2.0m钻杆打眼。
（顶锚杆孔深为1900~1950mm）
③、安装锚杆：
先把锚垫、半球垫、快速安装器套在锚杆上，再把树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷送到孔底，并将专用搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。
④、紧固锚杆：
等待1分钟，待验收员量取中线合格后，开动钻机旋转螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁，预紧力应达到150N·m。
（2）、帮锚杆施工工艺
（1）、打眼：
验收员标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入风钻内，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作风钻将帮眼打设至规定位置，当煤层节理发育时，钻孔角度与节理面垂直或斜交。
（帮锚杆孔深为1500~1550mm）
（2）、安装锚杆：
刨平眼口并将搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上，再把树脂药卷依次装入钻孔内，安好木托盘后用锚杆将药卷送入孔底，然后将搅拌器插入风钻内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。
（3）、紧固锚杆：
卸下搅拌器，等待1分钟，锚杆必须用风动帮钻机或扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁，预紧力应达到150N·m。
3、锚索施工工艺：
（1）、钻孔：
采用风动锚杆钻机完成，搭设好工作台，钻孔时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线，一人在工作台上扶钻杆，接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，其它无关人员均应远离至钻机半径2m以上范围之外，接钻杆时，任何人身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。
（2）、钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔。
（3）、锚固：
采用树脂药卷锚固，孔底一支为快速2360，外面两支为Z2360，按先后顺序用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底，用搅拌器将钢绞线和钻机连接起来，拧紧载丝，两人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，边推进边搅拌，搅拌30秒，同时将钢绞线送入孔底，等待2分钟，回落钻机，卸下搅拌器。
（4）、张拉：
树脂药卷锚固至少40分钟后，再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵张拉，观察压力表读数，达到设计预紧力35MPa以上即停止张拉，卸下张拉千斤顶。
（5）、张拉前，两人上至工作台上配合安装张拉千斤顶，安装好后，微动油泵压力表读数为2MPa，停止张拉，人员全部撤至被张拉锚索下方半径3m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。
若张拉千斤顶行程不够，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，开泵将千斤顶回零，按本条规定继续张拉。
（6）、张拉过程中，若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚索。
（7）、锚索安设的间距误差不得超过设计值±150mm。
第二节施工设备
1、本巷掘进采用EBJ－160TP型掘进机，配套使用DZQ65/16/11型转载皮带机、STJ—800型皮带输送机和40T型刮板运输机组成机械化作业线，完成工作面的割煤、装煤和运煤工作。
2、施工机具：
（1）、MQT-130风动锚杆机，B19mm、长1.0m和2.0m钻杆，Φ28mm合金刚钻头、搅拌器、紧固器。
（2）、MQST—100型气动支腿煤帮锚杆钻机，B19mm、1.6m钻杆，Φ28mm合金刚钻头。
（帮风动锚杆机1.6m长干式麻花钻杆及Φ28mm钻头）。
（3）、锚索施工工具：
风动锚杆机、B19mm、Φ28mm合金刚钻头、专用搅拌器、专用油泵、紧固器，1.0m接长钻杆。
第三节作业方式
一、掘进机进刀方式：
1、掘进机采用底部掏槽，自开缺口，直接进刀的方式，进刀后自下而上，完成中部切割，然后再进行刷帮扫顶，整理成型。
2、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进，断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。
司机要按照正常的截割方式操作。
二、特殊条件下进刀方式：
1、一般情况下，应从工作面下部开始截割，先切底掏槽。
2、切割时必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
3、切割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
4、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
5、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
附：
截割曲线示意图
第四节循环进尺
1、掘进过程中，在顶板完整、无片帮、煤层层理、节理不太发育时，循环进尺为2.0m，最大控顶距2.2m，最小控顶距0.2m，永久支护端头顶锚杆距工作面最大2.2m，最小0.2m，帮锚杆距工作面最大为3.4m。
2、掘进过程中，在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时，循环进尺缩小为1.0m，最大控顶距为1.2m，最小控顶距0.2m，永久支护端头顶锚杆距工作面最大1.2m，最小0.2m，帮锚杆要紧跟窝头打设。
第五节运煤方式
一、运输系统
使用DZQ65/16/11型转载皮带机、STJ-800型皮带输送机组成械化作业线，完成工作面的装煤和运煤工作。
工作面煤—→EBJ－160TP型掘进机—→DZQ65/16/11型转载皮带机—→STJ—800型皮带机—→40T刮板运输机—→主皮带巷。
二、设备配备及技术参数
EBJ—160掘进机技术参数
项目
参数
项目
参数
外型
8600×2100×1550mm
截割头直径
750mm
整机功率
195kw
最大截割宽度
5000mm
最大截割断面
18m2
适应巷道坡度
≤16°
最大卧底量
240mm
行走速度
3m/min
割煤能力
100t/h
最大截割高度
3750mm
整机重量
36t
铲板宽度
2500mm
截齿总数
33个
油泵工作介质
兰炼N68#抗磨油
工作电压
660/1140v
STJ—800可伸缩皮带运输机参数
输送能力
150t/h
机身尺寸
1027×719mm
电机功率
55KW×2
输送距离
1128m
皮带规格
800×3（3+5）mm×100m
储带长度
100m
托辊尺寸
Ф108L560mm
皮带速度
1.6m/s
机头尺寸
5710×1961×1472mm
传动滚直径
Φ500mm
机尾尺寸
16296×1394×655mm
涨紧车功率
7.5KW
设备配备明细表：
设备名称
型号
用途
单位
数量
掘进机
EBJ－160
割煤
台
1
胶带输送机
STJ-800
运煤
部
1
转载机
DZQ65/16/11
运煤
部
1
风动钻机
MQT－130
打眼
台
2
局扇
2BKJ－15KW×2
通风
台
2
移变
KBSGZY-630/6
变电
台
1
风动锚头
ZMS30
打眼
台
2
信号综保
Z×Z8－4
信号
台
1
专用综保
ZXZ8－4
监测监控
台
1
刮板运输机
40T
刮板运输机
台
1
开关
QBZ83－80N
绞车
台
2
开关
QBZ－80A／660SF
局扇
台
2
开关
BKDZ-400
掘进机馈电开关
台
1
开关
QJZ－300
掘进机总开
台
1
第七章生产系统
第一节一通三防系统
一、巷道通风
（一）、风量计算及局扇和风筒选型：
1、按瓦斯和CO2涌出量计算：
根据我矿实测结果，CO2绝对涌出量大于瓦斯绝对涌出量，故风量计算按照CO2绝对涌出量进行计算。
Q掘=67·qhc·khcm3/min
式中：
qhc掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；根据资料取0.33m3/min。
khc掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取1.4m3/min。
67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
Q掘=67·qhc·khc=67×0.33×1.4=30.9m3/min
2、按人数计算：
Q掘＝4N＝4×25＝100m3/min
式中：
Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
4——每人每分钟供给的最小风量，m3/min；
N——掘进工作面实际工作的最多人数，所有掘进人员现场交接班共2×11=22人，检查人员预计3人，最多人数为25人；
3、按风速进行计算：
Q掘min＝Vmin.S＝15×7.82＝117.3m3/min
Q掘max＝Vmax.S＝240×7.82=1876.8m3/min
式中：
Vmin——最低允许风速m/min，取15m/min
Vmax——最高允许风速m/min，取240m/min
S——掘进工作面的净断面积7.82m2。
4、局部通风机的供风量计算
Q局＝1.2Q掘＝1.2×117.3＝140.7m3/min
式中：
Q掘——掘进面（正头）的需风量，取按风速进行计算出的Q掘min=117.33/min
1.2——风筒最大漏风率15％时的系数。
5、掘进工作面最小全压需风量计算：
Q全＝Q局＋15S＝160＋15×7.82＝277.3m3/min，
式中：
Q局——局部通风机的实际吸入风量，m3/min，取160m3/min；
15——局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min；
S——局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道净断面积，7.82m2；
通过以上验算，本巷道最小全压配风量300m3/min，工作面的实际配风量160m3/min。
符合《煤矿安全规程》规定的范围，选用2×15KW对旋式风机，供风量为：
262—496m3/min，配备Φ600mm胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求。
（二）、通风设备、设施及通风线路
1、通风设施：
用局部通风机两对（2×15KW，一台主风机、一台副风机）配Φ600mm柔性橡胶双反边阻燃风筒进行压入式通风。
风机采用双风机双电源自动切换装置，吊挂在一盘区运输巷内15m处的进风侧，风筒吊挂距地面高度不得低于1.5m，逢环必挂。
2、通风路线：
新鲜风—→主斜井—→井底车场—→车场绕道——→一盘区运输巷——→一盘区联络巷——→一盘区回风巷—→掘进工作面—→掘进工作面污风—→一盘区运输巷巷—→集中回风巷—→风井。
（三）、通风管理
1、风机实行“双风机、双电源”管理，主风机为2×15KW，副风机为2×15KW。
为了保证工作面的通风，其中主风机运行，副风机带电备用，一旦主风机停电，副风机能够立即切换启动，杜绝发生无计划停风事故。
2、风机实行专人挂牌管理，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停风。
3、开口200m内风筒出口到工作面不大于12m，200m后风筒出口到工作面不大于10m，500m以内风机开单电机供风，500m后双电机供风。
4、因检修、停电等原因停风时，必须先撤出人员，后切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
5、每班风机管理人员必须在班后向调度汇报当班风机运转情况并严格执行现场交接班制度。
6、无论有计划停风或无计划停风，风机管理人员必须及时向值班室和调度汇报停、送风情况。
7、如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面供风量。
8、为保证局部通风机安全运转，每月检修一次风机，每六个月更换一次风机。
9、风机实行包机责任制，要加强日常检修和维护，保证双风机双电源自动切换装置的可靠动作，决不允许带病运行。
（四）、有计划停风措施
在掘进工作面有计划停风情况下，为保证掘进工作面人员安全，特制定此措施：
1、局部通风机停风前的安全措施：
1）、接到停风通知后，落实清停风时间，及时通知井下停风地点的工作人员，安排做好停风前的准备工作。
2）、局部通风机停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显标志，防止人员进入停风区；局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向调度室和值班室进行汇报，值班领导做好记录。
2、局部通风机恢复通风前的安全措施：
1）、停风在十分钟以内，局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5％时，局部通风机管理人员可以直接开启局部通风机恢复供风，瓦斯浓度超过0.5％时，由瓦检员重新检查，征得瓦检员同意后方可恢复供风。
2）、巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过1％，二氧化碳浓度不超过1.5％时，经瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。
3）、局部通风机使用单位要加强对局部通风机及其供电系统的管理，严格按规定进行检修与维护，确保局部通风机正常运转。
二、综合防尘
1、巷道敷设一趟2寸静压水管，每50m一个三通阀门，外接长度不小于25m的软管，用于巷道冲洗和消防备用。
2、距工作面不大于50m处安设一道净化水幕，喷嘴5个，逆风流方向成45。
角。
3、掘进机安装内、外喷雾装置，转载皮带、皮带机头安设喷雾灭尘装置。
4、水门要设在便于开关的位置，坚持煤干开水，煤湿停水，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。
5、工作面50m范围内的巷道必须班班进行冲洗（包括掘进机），距工作面50~100m的巷道每天冲洗一次，距工作面100m以外的巷道每周冲洗一次，以免出现煤尘大的现象。
6、各运煤转载点前后20m范围内的巷道每班进行冲洗，避免煤尘堆积。
7、掘进机正、副司机在割煤时，必须佩戴防尘口罩。
附：
防尘系统示意图
三、防治瓦斯
（一）、瓦斯监测
1、在距工作面5m范围内和距回风口10—15m处内各安设一台瓦斯传感器（KGJ-15）。
吊挂位置：
传感器距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的回风侧。
2、跟班队干、班组长、井下电钳工、掘进机司机随身携带便携式瓦检仪，并正确使用。
3、掘进机上安装机载式瓦斯断电仪，当瓦斯浓度超过0.8%时报警，当瓦斯浓度超过1.2%时，能够切断机组电源。
附：
瓦斯监测示意图
（二）、瓦斯管理
1、每班必须正
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