石膏管理部检修规程.docx
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石膏管理部检修规程
石膏管理部检修规程
批准：
审核：
修编：
二0一四年月日
石膏管理部检修规程
1.前言
为了规范石膏管理部定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据公司有关规定和标准，特制订本标准。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T870–2004火力发电企业设备点检检修管理导则
电业安全工作规程（热力和机械部分）
电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
DL/T838发电企业设备检修导则
JB/T7679-1995《螺旋输送机》
GB/T10595-1989《带式输送机技术条件》
GB14784-1993《带式输送机安全规范》
GB/T14521.4-1993《运输机械术语带式输送机》
GB18452—2001《破碎设备安全要求》
JB/T3926-1999《垂直斗式提升机》
GB11653-1989《箱式除尘器技术性能测试方法》
GB/T988-1991《带式输送机滚筒基本参数和尺寸》
GB/T988-1991《带式输送机托辊基本参数和尺寸》
ZBJI19026-1990《运输机用减速机标准》
GB7721-1995《计量校正标准》
3.术语和定义
本标准采用下列定义
3.1定期检查与维护
定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。
4.定期工作要求
4.1原料小皮带机的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
皮带
1周
1.皮带无破损、无孔洞、无翘边；
2.张紧力适中，配重离地面间距≥150mm。
2
减速机
6个月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊
3.地脚螺栓无松动和脱落
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹
5.轴承无损坏
3
电机
1周
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm，⊙0.03mm。
无异常、无漏渗油
4
滚筒
1个月
1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；
2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；
3.滚筒表面无粘物；
4、地脚螺栓无松动和脱落
5
托辊及支架
1个月
1.运转平稳，无异常声音
2.辊体不变形，断裂
3.两端密封完好
4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失
5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。
6
落料筒
1个月
落料筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动
7
清扫器
6个月
1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密
2.刮板无变形扭曲
8
导料槽
1个月
1.不得有孔洞，无下沉和歪斜现象。
2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。
3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。
4.2大倾角皮带机的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
皮带
1周
1.皮带无破损、无孔洞、无翘边；
2.张紧力适中，配重离地面间距≥150mm。
2
电机
1周
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm，⊙0.03mm
无异常、无漏渗油
3
滚筒
1个月
1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；
2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；
3.滚筒表面无粘煤；
4、地脚螺栓无松动和脱落
4
托辊及支架
1个月
1.运转平稳，无异常声音
2.辊体不变形，断裂
3.两端密封完好
4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失
5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。
5
落料筒
1个月
落料筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动
6
清扫器
6个月
1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密
2.刮板无变形扭曲
7
导料槽
1个月
1.不得有孔洞，无下沉和歪斜现象。
2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。
3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。
4.3转运皮带机的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
皮带
1周
1.皮带无破损、孔洞、翘边；
2.张紧力适中，配重离地面间距≥150mm。
2
电机
1周
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm⊙0.03mm
无异常、无漏渗油
3
滚筒
1个月
1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；
2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；
3.滚筒表面无粘物；
4、地脚螺栓无松动和脱落
4
托辊及支架
1个月
1.运转平稳，无异常声音
2.辊体不变形，断裂
3.两端密封完好
4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失
5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。
5
落料筒
1个月
落料筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动
6
清扫器
6个月
1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密
2.刮板无变形扭曲
7
导料槽
1个月
1.无孔洞，无下沉和歪斜现象。
2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。
3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。
4.4#1粉线定量皮带机的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
皮带
1周
1.皮带无破损、孔洞、翘边；
2.张紧力适中，配重离地面间距≥150mm。
2
减速机
6个月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊
3.地脚螺栓无松动和脱落
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹
5.轴承无损坏
3
电机
1周
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm，⊙0.03mm
无异常、无漏渗油
4
滚筒
1个月
1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；
2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；
3.滚筒表面无粘煤；
4、地脚螺栓无松动和脱落
5
托辊及支架
1个月
1.运转平稳，无异常声音
2.辊体不变形，断裂
3.两端密封完好
4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失
5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。
6
落料筒
1个月
落料筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动
7
清扫器
6个月
1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密
2.刮板无变形扭曲
8
导料槽
1个月
1.无孔洞，无下沉和歪斜现象。
2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。
3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。
9
计量校正
1个月
1.累计误差≤±1.0%，控制精度≤±3.0%
4.5#2球线定量皮带机的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
皮带
1周
1.皮带无破损、孔洞、翘边；
2.张紧力适中，配重离地面间距≥150mm。
2
减速机
6个月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊
3.地脚螺栓无松动和脱落
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹
5.轴承无损坏
3
电机
1周
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm，⊙0.03mm
无异常、无漏渗油
4
滚筒
1个月
1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；
2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；
3.滚筒表面无粘煤；
4、地脚螺栓无松动和脱落
5
托辊及支架
1个月
1.运转平稳，无异常声音
2.辊体不变形，断裂
3.两端密封完好
4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失
5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。
6
落料筒
1个月
落料筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动
7
清扫器
6个月
1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密
2.刮板无变形扭曲
8
导料槽
1个月
1.无孔洞，无下沉和歪斜现象。
2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。
3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。
9
计量校正
1个月
1.累计误差≤±1.0%，控制精度≤±3.0%
4.6储气罐的定期检查与维护
序号
试验项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
储气罐外部检验
1年不少于一次
1.压力容器外壁保温层应完整，无开裂和脱落，容器无变形，铭牌完好；
2.人孔和接管座的加强板检漏孔应无汽水泄漏；
3.各接管座的角焊缝，法兰和其他可拆件结合处无渗水、漏汽、壳体外壁无严重锈蚀；
4.支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移不受阻；
5.与压力容器相连的管道无异常振动和响声，压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求；
6.安全阀应严密无泄漏、排汽管完好、支吊正常、疏水管路畅通，安全阀有铅封且在校验有效期内；
7.同一系统的各压力表读数应一致，量程和精确度符合有关规程要求，压力表在校验有效期内使用。
4.7双轴混料机的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
双轴混料机
15天
1.减速机无漏油；
2.减速机运转声音正常；
3.减速机链条齿轮完好；
4.减速机地角螺栓紧固牢靠，地脚完好；
1月
5.传动三角带调紧，清理污垢。
每天
双轴混料机停运后，清理机体内干灰，无积灰。
2月
磨损叶片更换，叶片磨损大于1/3必须更换。
15天
1.箱体严密性检查紧固，无渗漏；
2.搅拌器轴封更换新盘根。
2
减速机
6个月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊
3.地脚螺栓无松动和脱落
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹
5.轴承无损坏
3
电机
1周
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm，⊙0.03mm
无异常、无漏渗油
4.8NE50提升机的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
斗式提升机链条及斗子
1周
1.设备运行平稳、提斗完好无积尘，链条无磨损、跳链现象，中转料斗通畅，各部轴承无异常，轴承缺油应注油
2.三角皮带
3.链条、紧固螺钉
4.无变形、链条无松动、无断开上下链轮无脱轨、转动皮带无磨损
斗提系统轴承组件加油周期为1周、
2
减速机
6个月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊
3.地脚螺栓无松动和脱落
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹
5.轴承无损坏
3
电机
1周
1.啮合正常无异音
2.正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm，⊙0.03mm
3.无异常、无漏渗油
电机加油周期为6周
4
轴承
3个月
头部、尾部轴承
4.9螺旋输送机1的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
螺旋输送机
15天
1.减速机无漏油；
2.减速机运转声音正常；
3.减速机链条齿轮完好；
4.减速机地角螺栓紧固牢靠，地脚完好；
每天
双轴混料机停运后，清理机体内干灰，无积灰。
2个月
磨损叶片更换，叶片磨损大于1/3必须更换。
15天
1.箱体严密性检查紧固，无渗漏；
2.搅拌器轴封更换新盘根。
2
减速机
6个月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊
3.地脚螺栓无松动和脱落
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹
5.轴承无损坏
3
电机
1周
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm，⊙0.03mm
无异常、无漏渗油
4
轴承
3个月
头部、尾部轴承
4.10打散机的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
减速机
6个月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊
3.地脚螺栓无松动和脱落
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹
5.轴承无损坏
2
环锤
1年
1.环锤无变形、破损；
2.环锤磨损不得小于原厚度的1/2，否则进行更换。
3
环轴
2年
磨损量不小于原始直径的2/3，否则更换
4
转子轴承（座）
1周
1.水平及垂直振动≤0.15mm；
2.温度≤80℃
3.三角皮带
5
电机
1周
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm，⊙0.03mm
无异常、无漏渗油
6
轴承
3个月
轴承加油周期
7
转子
2年
1.转子主轴水平允许误差≤0.3mm；
2.转子及圆盘、隔套、摇臂磨损在允许范围；
3.转子动、静平衡符合技术要求：
垂直水平振幅小于等于0.07mm，轴向窜动≤0.03mm。
8
筛板
3个月
1.筛板完好，无断裂或缺损
2.磨损不得超过原厚度60-75%，否则进行更换
9
落料筒及内部衬板
1年
1.落煤筒无变形及孔洞；
2.衬板完好无缺损，固定螺栓不松动；
3.衬板磨损不得小于原厚度的2/3
10
轴承
2年
径向游隙为0.112-0.200mm
12
机体
1年
1.无破损，密封无缺损；
2.连接螺栓无缺损、无松动。
4.11沸腾炉的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
沸腾炉机体
1个月
1.无漏气现象、
2.无异常、无堵塞、设备清洁、
3.定期清理
2
沸腾炉内部加热装置
15天
1.无磨损、无漏灰、无变形、
3
热电偶校验
1年（1周）
热电偶校准点选取见规定（参考JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程）
4.12输送罗茨风机的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
罗茨风机
每天
平稳正常，无漏气
2
机体
1周
油位刻度范围内,颜色为正常色
正常运行温度Ⅰ～Ⅳ级60℃
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm⊙0.03mm
无异常、无漏渗油
无堵塞、设备清洁
3
三角皮带
1周
正常.无破碎、无磨损.
4
输送管道
1个月
平稳正常、无异常、无变形、无漏灰、无磨损、
5
电机
1周期
电机油范围内
正常运行温度Ⅰ～Ⅳ级55-80℃
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm⊙0.03mm
无异常、无漏渗油
设备清洁
6
轴承
3个月
轴承加油周期
4.13罗茨风机的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
罗茨风机
每天
平稳正常，无漏气
2
机体
1周
油位刻度范围内,颜色为正常色
正常运行温度Ⅰ～Ⅳ级60℃
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm⊙0.03mm
无异常、无漏渗油
无堵塞、设备清洁
3
三角皮带
1周
正常.无破碎、无磨损.
4
输送管道
1个月
平稳正常、无异常、无变形、无漏灰、无磨损、
5
电机
1周期
电机油范围内
正常运行温度Ⅰ～Ⅳ级55-80℃
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm⊙0.03mm
无异常、无漏渗油
设备清洁
6
轴承
3个月
轴承加油周期
4.14除尘器的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
布袋除尘器检查
1个月
1.布袋喷吹装置检查，所有喷吹装置能够正常吹灰；
2.布袋除尘器本体密封性检查紧固，不得有跑灰漏灰现象；
3.除尘效果检查，按照除尘器设计参数进行检测；
4.除尘器排风机地角紧固牢靠，轴承完好，运转正常无异音。
2
引风机检查
15天
1.轴承声音无异常，轴承温度不高于70℃；
2.风机壳体密封性严密，无跑灰漏灰现象；
3.风机叶轮完好，无损坏。
3
轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量
1周
各部位振幅均小于0.06mm
4
引风机主轴承温度检查
每班
轴承温度小于65℃
5
风管
1周
平稳正常、无异常、无变形、无磨损
6
除尘器壳体
1月
壳体严密无漏气
7
除尘器布袋
6月
布袋完好无破损
8
除尘器风机
6月
1.叶轮无变形、磨损量在规定范围内。
2.轴承箱各轴承传动平稳无异音。
4.15原料大皮带机的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
皮带
1周
1.皮带无破损、孔洞、翘边；
2.张紧力适中，配重离地面间距≥150mm。
3
电机
1周
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm，⊙0.03mm
无异常、无漏渗油
4
滚筒
1个月
1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；
2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；
3.滚筒表面无粘煤；
4、地脚螺栓无松动和脱落
5
托辊及支架
1个月
1.运转平稳，无异常声音
2.辊体不变形，断裂
3.两端密封完好
4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失
5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。
6
落料筒
1个月
落料筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动
7
清扫器
6个月
1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密
2.刮板无变形扭曲
8
导料槽
1个月
1.不得有孔洞，无下沉和歪斜现象。
2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。
3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。
4.16计量螺旋输送机的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
螺旋输送机
15天
1.减速机无漏油；
2.减速机运转声音正常；
3.减速机链条齿轮完好；
4.减速机地角螺栓紧固牢靠，地脚完好；
每天
双轴混料机停运后，清理机体内干灰，无积灰。
2个月
磨损叶片更换，叶片磨损大于1/3必须更换。
15天
1.箱体严密性检查紧固，无渗漏；
2.搅拌器轴封更换新盘根。
2
减速机
6个月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊
3.地脚螺栓无松动和脱落
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹
5.轴承无损坏
3
电机
1周
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.00，3～0.15mm，⊙0.03mm
无异常、无漏渗油
4
轴承
3个月
头部、尾部轴承
4.17干粉螺旋输送机的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
螺旋输送机
15天
1.减速机无漏油；
2.减速机运转声音正常；
3.减速机链条齿轮完好；
4.减速机地角螺栓紧固牢靠，地脚完好；
每天
双轴混料机停运后，清理机体内干灰，无积灰。
2个月
磨损叶片更换，叶片磨损大于1/3必须更换。
15天
1.箱体严密性检查紧固，无渗漏；
2.搅拌器轴封更换新盘根。
2
减速机
6个月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊
3.地脚螺栓无松动和脱落
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹
5.轴承无损坏
3
电机
1周
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm，⊙0.03mm
无异常、无漏渗油
4
轴承
3个月
头部、尾部轴承
4.18双轴成核机的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
双轴成核机
15天
1.减速机无漏油；
2.减速机运转声音正常；
3.减速机链条齿轮完好；
4.减速机地角螺栓紧固牢靠，地脚完好；
1月
5.传动三角带调紧，清理污垢。
每天
双轴混料机停运后，清理机体内干灰，无积灰。
2月
磨损叶片更换，叶片磨损大于1/3必须更换。
15天
1.箱体严密性检查紧固，无渗漏；
2.搅拌器轴封更换新盘根。
2
减速机
6个月
1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞
2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊
3.地脚螺栓无松动和脱落
4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹
5.轴承无损坏
3
电机
1周
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm⊙0.03mm
无异常、无漏渗油
4.19成球皮带机的定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
定期工作情况（填写具体参数）
1
皮带
1周
1.皮带无破损、孔洞、翘边；
2.张紧力适中，配重离地面间距≥150mm。
3
电机
1周
啮合正常无异音
正常运行振动范围值⊥0.03～0.15mm，⊙0.03mm
无异常、无漏渗油
4
滚筒
1个月
1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；
2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；
3.滚筒表面无粘煤；
4、地脚螺栓无松动和脱落
5
托辊及支架
1个月
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