石膏管理部检修规程.docx

1、石膏管理部检修规程石膏管理部检修规程批准： 审核：修编：二0一四年 月 日石膏管理部检修规程1.前言为了规范石膏管理部定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据公司有关规定和标准，特制订本标准。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

2、适用于本标准。DL/T 8702004 火力发电企业设备点检检修管理导则电业安全工作规程 （热力和机械部分）电业安全工作规程 （发电厂和变电所电气部分）DL/T 838 发电企业设备检修导则JB/T7679-1995 螺旋输送机GB/T10595-1989 带式输送机 技术条件GB14784-1993 带式输送机 安全规范GB/T14521.4-1993 运输机械术语 带式输送机GB184522001破碎设备安全要求JB/T3926-1999垂直斗式提升机GB11653-1989箱式除尘器技术性能测试方法GB/T988-1991带式输送机滚筒基本参数和尺寸GB/T988-1991带式输送机托辊

3、基本参数和尺寸ZBJI19026-1990运输机用减速机标准GB7721-1995计量校正标准3.术语和定义本标准采用下列定义3.1定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。4.定期工作要求4.1 原料小皮带机的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1皮带1周1.皮带无破损、无孔洞、无翘边；2.张紧力适中，配重离地面间距150mm。2减速机6个月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不

4、得堵塞2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊3.地脚螺栓无松动和脱落4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹5.轴承无损坏3电机1周啮合正常无异音正常运行振动范围值0.030.15mm，0.03mm。无异常、无漏渗油4滚筒1个月1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；3.滚筒表面无粘物；4、地脚螺栓无松动和脱落5托辊及支架1个月1.运转平稳，无异常声音2.辊体不变形，断裂3.两端密封完好4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。6落料筒1个月落料筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度

5、的70%，固定螺栓不松动7清扫器6个月1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密2.刮板无变形扭曲 8导料槽1个月1.不得有孔洞，无下沉和歪斜现象。2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。4.2大倾角皮带机的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1皮带1周1.皮带无破损、无孔洞、无翘边；2.张紧力适中，配重离地面间距150mm。2电机1周啮合正常无异音正常运行振动范围值0.030.15mm，0.03mm无异常、无漏渗油3滚筒1个月1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；3.滚筒表面无粘煤；4、地脚螺栓无松动

6、和脱落4托辊及支架1个月1.运转平稳，无异常声音2.辊体不变形，断裂3.两端密封完好4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。5落料筒1个月落料筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动6清扫器6个月1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密2.刮板无变形扭曲 7导料槽1个月1.不得有孔洞，无下沉和歪斜现象。2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。4.3转运皮带机的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1皮带1周1.皮带无破损、孔洞、翘边；2.

7、张紧力适中，配重离地面间距150mm。2电机1周啮合正常无异音正常运行振动范围值0.030.15mm0.03mm无异常、无漏渗油3滚筒1个月1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；3.滚筒表面无粘物；4、地脚螺栓无松动和脱落4托辊及支架1个月1.运转平稳，无异常声音2.辊体不变形，断裂3.两端密封完好4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。5落料筒1个月落料筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动6清扫器6个月1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密2.刮板无变形扭曲

8、7导料槽1个月1.无孔洞，无下沉和歪斜现象。2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。4.4 #1粉线定量皮带机的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1皮带1周1.皮带无破损、孔洞、翘边；2.张紧力适中，配重离地面间距150mm。2减速机6个月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊3.地脚螺栓无松动和脱落4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹5.轴承无损坏3电机1周啮合正常无异音正常运行振动范围值0.030.15mm，0.03mm无异常、无漏渗油4滚筒1个月1.轴承（座）无损坏，

9、无窜轴现象；2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；3.滚筒表面无粘煤；4、地脚螺栓无松动和脱落5托辊及支架1个月1.运转平稳，无异常声音2.辊体不变形，断裂3.两端密封完好4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。6落料筒1个月落料筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动7清扫器6个月1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密2.刮板无变形扭曲 8导料槽1个月1.无孔洞，无下沉和歪斜现象。2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。9计量校正1个月1.累计误差1.0%，控制精度

10、3.0%4.5 #2球线定量皮带机的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1皮带1周1.皮带无破损、孔洞、翘边；2.张紧力适中，配重离地面间距150mm。2减速机6个月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊3.地脚螺栓无松动和脱落4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹5.轴承无损坏3电机1周啮合正常无异音正常运行振动范围值0.030.15mm，0.03mm无异常、无漏渗油4滚筒1个月1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；3.滚筒表面无粘煤；4、地脚螺栓无松动和脱落5托辊及支架1个月1

11、.运转平稳，无异常声音2.辊体不变形，断裂3.两端密封完好4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。6落料筒1个月落料筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动7清扫器6个月1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密2.刮板无变形扭曲 8导料槽1个月1.无孔洞，无下沉和歪斜现象。2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。9计量校正1个月1.累计误差1.0%，控制精度3.0%4.6 储气罐的定期检查与维护序号试验项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1储气罐外部检验1年

12、不少于一次1.压力容器外壁保温层应完整，无开裂和脱落，容器无变形，铭牌完好；2.人孔和接管座的加强板检漏孔应无汽水泄漏；3.各接管座的角焊缝，法兰和其他可拆件结合处无渗水、漏汽、壳体外壁无严重锈蚀；4.支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移不受阻；5.与压力容器相连的管道无异常振动和响声，压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求；6.安全阀应严密无泄漏、排汽管完好、支吊正常、疏水管路畅通，安全阀有铅封且在校验有效期内； 7.同一系统的各压力表读数应一致，量程和精确度符合有关规程要求，压力表在校验有效期内使用。4.7双轴混料机的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具

13、体参数）1双轴混料机15天1.减速机无漏油；2.减速机运转声音正常；3.减速机链条齿轮完好；4.减速机地角螺栓紧固牢靠，地脚完好；1月5.传动三角带调紧，清理污垢。每天双轴混料机停运后，清理机体内干灰，无积灰。2月磨损叶片更换，叶片磨损大于1/3必须更换。15天1.箱体严密性检查紧固，无渗漏；2.搅拌器轴封更换新盘根。2减速机6个月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊3.地脚螺栓无松动和脱落4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹5.轴承无损坏3电机1周啮合正常无异音正常运行振动范围值0.030.15mm，0.03mm无异常、无漏渗油4

14、.8 NE50提升机的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1斗式提升机链条及斗子1周1.设备运行平稳、提斗完好无积尘，链条无磨损、跳链现象，中转料斗通畅，各部轴承无异常，轴承缺油应注油2.三角皮带3.链条、紧固螺钉4.无变形、链条无松动、无断开上下链轮无脱轨、转动皮带无磨损斗提系统轴承组件加油周期为1周、2减速机6个月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊3.地脚螺栓无松动和脱落4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹5.轴承无损坏3电机1周1.啮合正常无异音2.正常运行振动范围值0.030.15mm，0.03

15、mm3.无异常、无漏渗油电机加油周期为6周4轴承3个月头部、尾部轴承4.9螺旋输送机1的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1螺旋输送机15天1.减速机无漏油；2.减速机运转声音正常；3.减速机链条齿轮完好；4.减速机地角螺栓紧固牢靠，地脚完好；每天双轴混料机停运后，清理机体内干灰，无积灰。2个月磨损叶片更换，叶片磨损大于1/3必须更换。15天1.箱体严密性检查紧固，无渗漏；2.搅拌器轴封更换新盘根。2减速机6个月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊3.地脚螺栓无松动和脱落4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和

16、裂纹5.轴承无损坏3电机1周啮合正常无异音正常运行振动范围值 0.030.15mm，0.03mm无异常、无漏渗油4轴承3个月头部、尾部轴承4.10 打散机的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1减速机6个月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊3.地脚螺栓无松动和脱落4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹5.轴承无损坏2环锤1年1.环锤无变形、破损；2.环锤磨损不得小于原厚度的1/2，否则进行更换。3环轴2年磨损量不小于原始直径的2/3，否则更换4转子轴承（座）1周1.水平及垂直振动0.15mm；2.温度80

17、3.三角皮带5电机1周啮合正常无异音正常运行振动范围值0.030.15mm，0.03mm无异常、无漏渗油6轴承3个月轴承加油周期7转子2年1.转子主轴水平允许误差0.3mm；2.转子及圆盘、隔套、摇臂磨损在允许范围；3.转子动、静平衡符合技术要求：垂直水平振幅小于等于0.07mm，轴向窜动0.03mm。8筛板3个月1.筛板完好，无断裂或缺损2.磨损不得超过原厚度60-75%，否则进行更换9落料筒及内部衬板1年1.落煤筒无变形及孔洞；2.衬板完好无缺损，固定螺栓不松动；3.衬板磨损不得小于原厚度的2/310轴承2年径向游隙为0.112-0.200mm12机体1年1.无破损，密封无缺损；2.连接螺

18、栓无缺损、无松动。4.11 沸腾炉的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1沸腾炉机体1个月1.无漏气现象、2.无异常、无堵塞、设备清洁、3.定期清理2沸腾炉内部加热装置15天1. 无磨损、无漏灰、无变形、3热电偶校验1年（1周）热电偶校准点选取见规定（参考JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程）4.12 输送罗茨风机的定期检查与维护 序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1罗茨风机每天平稳正常，无漏气2机体1周油位刻度范围内,颜色为正常色正常运行温度级60啮合正常无异音正常运行振动范围值 0.030.15mm0.03mm无异常、无漏渗油无堵塞、设备

19、清洁3三角皮带1周正常.无破碎、无磨损. 4输送管道1个月平稳正常、无异常、无变形、无漏灰、无磨损、5电机1周期电机油范围内正常运行温度级55-80啮合正常无异音正常运行振动范围值 0.030.15mm0.03mm无异常、无漏渗油设备清洁6轴承3个月轴承加油周期4.13罗茨风机的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1罗茨风机每天平稳正常，无漏气2机体1周油位刻度范围内,颜色为正常色正常运行温度级60啮合正常无异音正常运行振动范围值 0.030.15mm0.03mm无异常、无漏渗油无堵塞、设备清洁3三角皮带1周正常.无破碎、无磨损. 4输送管道1个月平稳正常、无异常、

20、无变形、无漏灰、无磨损、5电机1周期电机油范围内正常运行温度级55-80啮合正常无异音正常运行振动范围值 0.030.15mm0.03mm无异常、无漏渗油设备清洁6轴承3个月轴承加油周期4.14 除尘器的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1布袋除尘器检查1个月1.布袋喷吹装置检查，所有喷吹装置能够正常吹灰；2.布袋除尘器本体密封性检查紧固，不得有跑灰漏灰现象；3.除尘效果检查，按照除尘器设计参数进行检测；4.除尘器排风机地角紧固牢靠，轴承完好，运转正常无异音。 2引风机检查15天1.轴承声音无异常，轴承温度不高于70；2.风机壳体密封性严密，无跑灰漏灰现象；3.风

21、机叶轮完好，无损坏。3轴承箱及机壳水平、轴向、垂直方向振动值测量1周各部位振幅均小于0.06mm4引风机主轴承温度检查每班轴承温度小于655风管1周平稳正常、无异常、无变形、无磨损6除尘器壳体1月壳体严密无漏气7除尘器布袋6月布袋完好无破损8除尘器风机6月1.叶轮无变形、磨损量在规定范围内。2.轴承箱各轴承传动平稳无异音。4.15 原料大皮带机的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1皮带1周1.皮带无破损、孔洞、翘边；2.张紧力适中，配重离地面间距150mm。3电机1周啮合正常无异音正常运行振动范围值0.030.15mm，0.03mm无异常、无漏渗油4滚筒1个月1.

22、轴承（座）无损坏，无窜轴现象；2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；3.滚筒表面无粘煤；4、地脚螺栓无松动和脱落5托辊及支架1个月1.运转平稳，无异常声音2.辊体不变形，断裂3.两端密封完好4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度在允许范围。6落料筒1个月落料筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动7清扫器6个月1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密2.刮板无变形扭曲 8导料槽1个月1.不得有孔洞，无下沉和歪斜现象。2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。4.16 计量螺旋输送机

23、的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1螺旋输送机15天1.减速机无漏油；2.减速机运转声音正常；3.减速机链条齿轮完好；4.减速机地角螺栓紧固牢靠，地脚完好；每天双轴混料机停运后，清理机体内干灰，无积灰。2个月磨损叶片更换，叶片磨损大于1/3必须更换。15天1.箱体严密性检查紧固，无渗漏；2.搅拌器轴封更换新盘根。2减速机6个月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊3.地脚螺栓无松动和脱落4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹5.轴承无损坏3电机1周啮合正常无异音正常运行振动范围值 0.00，30.15mm

24、，0.03mm无异常、无漏渗油4轴承3个月头部、尾部轴承4.17 干粉螺旋输送机的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1螺旋输送机15天1.减速机无漏油；2.减速机运转声音正常；3.减速机链条齿轮完好；4.减速机地角螺栓紧固牢靠，地脚完好；每天双轴混料机停运后，清理机体内干灰，无积灰。2个月磨损叶片更换，叶片磨损大于1/3必须更换。15天1.箱体严密性检查紧固，无渗漏；2.搅拌器轴封更换新盘根。2减速机6个月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊3.地脚螺栓无松动和脱落4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹5

25、.轴承无损坏3电机1周啮合正常无异音正常运行振动范围值 0.030.15mm，0.03mm无异常、无漏渗油4轴承3个月头部、尾部轴承4.18 双轴成核机的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1双轴成核机15天1.减速机无漏油；2.减速机运转声音正常；3.减速机链条齿轮完好；4.减速机地角螺栓紧固牢靠，地脚完好；1月5.传动三角带调紧，清理污垢。每天双轴混料机停运后，清理机体内干灰，无积灰。2月磨损叶片更换，叶片磨损大于1/3必须更换。15天1.箱体严密性检查紧固，无渗漏；2.搅拌器轴封更换新盘根。2减速机6个月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞2.油位计清洁明

26、亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊3.地脚螺栓无松动和脱落4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹5.轴承无损坏3电机1周啮合正常无异音正常运行振动范围值 0.030.15mm0.03mm无异常、无漏渗油4.19 成球皮带机的定期检查与维护序号维护项目周期标 准定期工作情况（填写具体参数）1皮带1周1.皮带无破损、孔洞、翘边；2.张紧力适中，配重离地面间距150mm。3电机1周啮合正常无异音正常运行振动范围值0.030.15mm，0.03mm无异常、无漏渗油4滚筒1个月1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；3.滚筒表面无粘煤；4、地脚螺栓无松动和脱落5托辊及支架1个月