ip酸洗部分吹扫水洗方案讨论稿.docx
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ip酸洗部分吹扫水洗方案讨论稿
IP酸洗部分吹扫水洗方案1.0版
目录1
第一部分管线吹扫2
1.1吹扫的目的2
1.2吹扫应具备的条件2
1.3吹扫的原则和要求3
1.4吹扫方法和要点4
1.5吹扫工作分类5
1.6吹扫检验方法和合格标准6
1.7
9
附录一：
吹扫气密盲板统计表20
附录二：
气密试验记录表21
第一部分管线吹扫
1.1吹扫的目的
化工装置开工前，需要对安装检验合格后的全部工艺管线和设备进行吹扫，目的是通过使用压缩空气、蒸汽等流体介质的吹扫手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于内壁的泥砂杂物、焊渣及锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管线、设备；损坏机器、阀门和仪表等。
对中试新装置进行吹扫，是保证装置顺利试车和长周期安全试验的一项重要程序。
空气吹扫是以压缩空气为介质，对工艺设备和管线进行加压吹扫。
采用空气进行吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般不低于20m/s，以使其有足够的能量（或动量）吹扫处管线和设备中残余的附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
如果系统比较大，无法提供足够量的压缩空气，可将系统进行分割，分别对相对独立的小系统进行吹扫，保证吹扫的效果。
1.2吹扫应具备的条件
试车组织机构完成并责任明确，总包及相应的安装公司的吹扫工作人员配置完成，业主的工程人员、生产准备人员及其他相关人员就位，各单位分工及责任明确。
中试试验准备人员负责编写《吹扫方案》及其技术支持，总包、监理及施工单位对方案的可行性及是否符合规定负责审定，并进行吹扫方案的实施。
吹扫、冲洗要具备的条件：
1.系统完整的《吹扫气密方案》编写完成并批准发表；
2.设备、管线按设计图纸施工、安装完毕，强度试压合格，现场清理完毕；
3.中试试验准备人员和设计人员对照PID检查无误；
4.临时吹扫、冲洗配管安装结束；
5.冲洗用工业水必须接收到装置中，同时符合水质要求（浊度小于10ppm，温度为常温），严禁用海水冲洗；
6.压缩空气必须接收到装置中；
7.试验分析人员和质检中心具备取样分析条件；
8.装置排水系统等具备冲洗条件；
9.禁止吹扫、冲洗的设备、管线、阀门、仪表必须隔离吹扫、冲洗系统；
10.吹扫过程中各种劳动保护用品，如耳塞、护目镜等已准备妥当；
11.总包、施工单位、监理、业主工程四方代表需要签字的《吹扫检查确认表》和《冲洗检查确认表》准备完毕；
12.蒸汽、油管线吹扫的具体内容按照《石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001》执行。
1.3吹扫的原则和要求
用压缩空气吹扫工艺介质管线，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度不小于20m/s。
工艺管线空气吹扫气源的压力要求为0.3～0.7MPa，但不要高于其管线的操作压力，低压管线和真空管线可视情况采用0.15～0.20MPa的气源压力吹扫。
管线及设备吹扫应预先制定详细的吹扫方案。
它通常包括：
编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。
应将吹扫管线上安装的所有仪表测量元器件（如温度热电阻、流量计、孔板、液位开关等）拆除，防止吹扫时流动的脏、杂物将仪表元器件损坏。
同时，还应对调节阀采取适当的防护措施（原则上，阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短接进行连接）。
现场的蝶阀也要采取相应的保护措施，能拆下来的用短接来代替，重要的球阀最好也将其拆卸下来。
吹扫时要将过滤器中的芯子取下来，防止将过滤器芯子打坏。
吹扫前，必须再换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。
吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。
吹扫时，应将安全阀与管线连接处断开，并加盲板或挡板，以免杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
要将呼吸阀进行拆除。
系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
所有放空管线和导淋管线，应在与其连接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。
在吹扫进行中，只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
当管线直径大于500mm和有人孔的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的部件。
所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。
1.4吹扫方法和要点
按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫：
设备、阀门、仪表件前应设置吹扫排放口，难以吹扫干净的管段、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹扫排放口；按照主管→支管→疏排管的顺序进行吹扫；吹扫时先吹扫主干管线，吹扫主干管线时，要关闭支管阀门；主干管线吹扫合格后，再吹扫各支管；支管吹扫时应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行；吹扫中同时要将所有的导淋阀、仪表导压管、分析取样管线等进行彻底吹扫，防止出现死角。
在吹扫时，吹扫介质进口管线上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门；在吹扫时，要保证有足够的流量和压力；进气管与出气管的截面积应基本相同；吹扫压力不得超过管道系统的设计压力；吹扫流速不低于工作流速；在使用大流量空气进行吹扫时，要同空分工序进行协调。
吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管线，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管线，直至吹扫合格为止。
吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。
为使吹扫工序有序进行和不发生遗漏，需绘制另一套吹扫实施情况的流程图，用彩色笔分别标明吹扫前准备完成情况，吹扫已进行情况和进行的日期，使所有参加吹扫工作的人员都清楚的了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。
该图应存档备查。
系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。
在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，准备下一步进行综合气密试验。
1.5吹扫工作分类
A、压缩空气吹扫
大部分的物料管线需要用压缩空气进行吹扫。
B、水冲洗
中试装置中有循环水系统、温水系统、冷冻水系统等等，这些系统宜采用水进行冲洗。
冲洗应当采用洁净水；大于DN600的管线应当先进人进行清扫，然后加水冲洗；水冲洗前应将管道接入排水井或排水沟中，并保证安全和畅通，排放管线的截面积不应小于被冲洗管截面的60％；冲洗时应以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速连续进行；水冲洗的质量应当以出口的水色和透明度与入口一致时为合格；冲洗后应将管道系统内的积水全部排净，排水时不得形成负压。
C、蒸汽吹扫
蒸汽管线系统应当用蒸汽进行吹扫。
蒸汽管线若在隔热作业前进行吹扫时，应当采取局部的人身防烫措施，并在明显处设置工作提示牌；蒸汽管线应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s；蒸汽吹扫时，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温1h后，进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次或连续吹扫，直到合格为止。
蒸汽吹扫前，应按下列要求装设排汽管：
排汽管直径不宜小于被吹扫管线直径，应尽量减少弯管及直管长度；排汽管线应朝上倾斜，严禁向行人通行的地方、设备或建、构筑物排放；管线临时支架应牢固，应能承受其排空时的反作用力和冲击振动负荷。
蒸汽压力比较低的管线，宜采用木质靶板，蒸汽压力较高的蒸汽管线，宜采用铝质靶板；靶板表面应光滑、无划痕。
铝质靶板厚度不得小于5mm，宽度不小于排气管内径的8％，长度应大于管子外径；木质靶板厚度不得小于10mm，宽度宜为排气管线内径的10％～15％，长度应大于排气管的外径；靶板放置后，应连续吹扫15min，抽出靶板检查，铝质靶板表面的痕迹符合下表为合格，木质靶板表面无铁锈、污物为合格；连续合格次数不得少于两次。
项目
质量标准
靶板上痕迹大小
Ф0.6mm以下
痕深
<0.5mm
粒数
1个/cm2
时间
15min
1.6吹扫检验方法和合格标准
每段管线或系统吹扫是否合格，应由试验准备人员和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白靶检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物和麻点即为吹扫合格。
白靶可采用下图所示进行安装：
1.7IP酸洗系统吹扫分割方案
装置运转前处理（第一次运行前）
第1节.氮封管线的吹扫及水洗
项目编号
No.1
操作项目
装置第一次运行前处理（氮封管线的吹扫及水洗）
操作说明
内容
备注
1
装置安装确认
1、各管道、法兰安装正确
保证所有管线、设备、仪表安装正确
2、消除不必要的盲板
3、各仪表、阀等安装正确
2
NS-301、303、304三条管线的处理
1.拆DI301的N1口，打开前阀门引入氮封气吹扫。
2.拆D0018的N6口，打开前阀门引入氮封气吹扫。
3.拆D1004-1的N4口及D1004-2的N3口，打开前阀门引入氮封气吹扫。
4.
除去装置中走液体设备中可能存在的污泥、铁锈、溶解于水的无机物等杂质。
在吹扫及水洗时遇到调节阀、流量计、设备需隔绝。
第2节．工艺管线的吹扫及水洗
项目编号
No.2
操作项目
装置第一次运行前处理（工艺管线的吹扫及水洗）
操作说明
内容
备注
1
装置安装确认
1、各管道、法兰安装正确
保证所有管线、设备、仪表安装正确
2、消除不必要的盲板
3、各仪表、阀等安装正确
2
25-PL-I307P0010到EI301的管线及25-PL-I308
POO10泵后加盲板EI301N3口手阀上断开，FTI301流量计前法兰断开，从导淋接1公斤氮气吹扫，完毕后复位流量计，然后把FVI301断开，开气吹扫，完毕后复位调节阀，打开FVI301后手阀，然后把20-PW-I301的单向阀后加盲板，开气吹扫，用EI301N3口下手阀控制气速，反复开关三次，后拆20-PW-I301的单向阀后盲板，开气吹扫后复位，在EI301N4口加盲板，打开N5口手阀，断开PLI308最后一道手阀，开气吹扫，完毕后复位及拆除N4口盲板
除去装置中走液体设备中可能存在的污泥、铁锈、溶解于水的无机物等杂质。
在吹扫及水洗时遇到调节阀、流量计、设备需隔绝。
3
25-PL-I309及25-PL-I306及15-PL-I304
拆EI301出口加盲板，拆单向阀前法兰，从导淋接气吹扫，完毕复位单向阀，拆EI301出口盲板并断开，吹扫后复位。
关闭N4口处手阀。
拆D0018N1手阀下法兰加盲板，拆FVI303后法兰，开气吹扫，完毕后复位，打开调节阀，断开FTI303后法兰，开气吹扫，完毕后复位，拆FTI303前手阀的后法兰加盲板，打开此处的导淋，开气吹扫，完毕后关闭导淋阀门，拆除盲板。
拆FTI303前法兰加盲板，从此处导淋接气，打开P0018-2泵后主管线手阀，同时关闭P0018-2的循环管线阀并加盲板，在P0018-2单向阀后加盲板，开泵后导淋琳，开气吹扫，完毕后关闭导淋阀，拆除循环管线手阀盲板，断开DI301的N3口，开气吹扫，完毕后复位，并拆除FTI303处盲板
吹扫管线时用管线终端的手阀来控制吹扫气量，反复多开关几次。
每次拆加盲板都要做盲板记录，不再赘述
4
40-PL-I311及25-PL-I310
断开D0018的N5及N3口，断开D1004-1的N1口，吹扫气接导淋，关闭试镜下手阀，开气吹导淋到D0018N5口的管线，完毕后复位N5口关闭试镜上手阀，打开试镜下手阀关闭D0014-1N1口处手阀，打开D0018N3口手阀，吹扫PL-I310完毕后复位N3口同时关闭N3口处手阀。
打开D0014-1N1口处手阀，开气吹扫，完毕后复位NI口。
5
40-PL-I312
断开D1004-1N2口，RP101入口加盲板，气接导淋，吹扫导淋至N2口管线，完毕后复位N2口同时关闭导淋前手阀，拆除RP101的盲板，开气吹扫导淋至RP101的管线完毕后复位。
6
25-PL-I313及314管线
断开D0014-1N3口及D0014-2的N1N2口同时关闭三处设备口的下手阀，D0015处加盲板。
导淋接气后开D1004-1N3口的手阀，开气吹扫，完毕后关闭手阀，打开D1004-2NI口处手阀，开气吹扫，完毕后关闭此手阀，打开D1004N1N2口之间的联通阀及N2口的手阀，开气吹扫，完毕后关闭N2口处手阀，拆除D0015处的盲板，开气吹扫，完毕后复位D0015断开处，同时复位N1N2N3口。
7
15-PL-I302
单向阀处加盲板导淋接气，打开两道手阀，断开进DI301你口，开气吹扫，完毕复位
第3节．公用工程的吹扫及水洗
项目编号
No.3
操作项目
装置第一次运行前处理（公用工程的吹扫及水洗）
操作说明
内容
备注
1
装置安装确认
1、各管道、法兰安装正确
保证所有管线、设备、仪表安装正确
2、消除不必要的盲板
3、各仪表、阀等安装正确
2
20-PW-I301
断开过滤器开前手阀引入PW水，冲洗过滤器前管道，完毕后复位过滤器，断开FTI302，打开PW水手阀冲洗，完毕后复位FTI302，断开FVI302，开PW水冲洗，完毕后复位FVI302，开导淋关闭导淋后阀，冲洗完毕后关闭导淋，打开此手阀，断开单向阀，冲洗完毕后复位单向阀
除去装置中走液体设备中可能存在的污泥、铁锈、溶解于水的无机物等杂质。
在吹扫及水洗时遇到调节阀、流量计、设备需隔绝。
3
25-PW-P302
断开PW进DI301处手阀，开水冲洗完毕后复位
4
25-S1.9-I301及25-SC1.9S-I301
关闭PG-I303表前阀断开TVI301开1.9S手阀引入吹扫水洗，完毕复位，打开导淋后开气吹扫，完毕后复位，断开EI301N4口，开气吹扫，完毕复位，打开SC1.9上的导淋阀，吹扫后关闭此处导淋，打开后面手阀，断开疏水器，吹扫后复位，断开单向阀，开气吹扫，完毕复位打开后导淋吹扫水洗后复位。
第4节．设备罐体的吹扫及水洗
项目编号
No.3
操作项目
装置第一次运行前处理（公用工程的吹扫及水洗）
操作说明
内容
备注
1
装置安装确认
1、各管道、法兰安装正确
保证所有管线、设备、仪表安装正确
2、消除不必要的盲板
3、各仪表、阀等安装正确
2
EI301
加PW水，后开底阀水洗，重复三次
水清无杂物
3
DI301
断开氮封，关闭NIN3口手阀加PW水至80%开搅拌，后开底阀水洗，重复三次
水清无杂物
4
DOO18
断开氮封关闭N1口手阀加PW水至80%也为开搅拌，后开底阀水洗，重复三次
水清无杂物
5
D1004-1-2
关闭俩氮封阀，关闭D1004-1的N1N3处手阀，断开N4处手阀加PW水至溢出，开底阀水洗，重复三次
水清无杂物
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