ip酸洗部分吹扫水洗方案讨论稿.docx

1、ip酸洗部分吹扫水洗方案讨论稿IP酸洗部分吹扫 水洗方案 1.0版目 录 1第一部分 管线吹扫 21.1 吹扫的目的 21.2 吹扫应具备的条件 21.3 吹扫的原则和要求 31.4 吹扫方法和要点 41.5 吹扫工作分类 51.6 吹扫检验方法和合格标准 61.7 9附录一：吹扫气密盲板统计表 20附录二：气密试验记录表 21第一部分 管线吹扫1.1 吹扫的目的化工装置开工前，需要对安装检验合格后的全部工艺管线和设备进行吹扫，目的是通过使用压缩空气、蒸汽等流体介质的吹扫手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于内壁的泥砂杂物、焊渣及锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管线、设备；损坏

2、机器、阀门和仪表等。对中试新装置进行吹扫，是保证装置顺利试车和长周期安全试验的一项重要程序。空气吹扫是以压缩空气为介质，对工艺设备和管线进行加压吹扫。采用空气进行吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般不低于20m/s，以使其有足够的能量（或动量）吹扫处管线和设备中残余的附着物，保证装置顺利试车和安全生产。如果系统比较大，无法提供足够量的压缩空气，可将系统进行分割，分别对相对独立的小系统进行吹扫，保证吹扫的效果。1.2 吹扫应具备的条件试车组织机构完成并责任明确，总包及相应的安装公司的吹扫工作人员配置完成，业主的工程人员、生产准备人员及其他相关人员就位，各单位分工及

3、责任明确。中试试验准备人员负责编写吹扫方案及其技术支持，总包、监理及施工单位对方案的可行性及是否符合规定负责审定，并进行吹扫方案的实施。吹扫、冲洗要具备的条件：1. 系统完整的吹扫气密方案编写完成并批准发表；2. 设备、管线按设计图纸施工、安装完毕，强度试压合格，现场清理完毕；3. 中试试验准备人员和设计人员对照PID检查无误；4. 临时吹扫、冲洗配管安装结束；5. 冲洗用工业水必须接收到装置中，同时符合水质要求（浊度小于10ppm，温度为常温），严禁用海水冲洗；6. 压缩空气必须接收到装置中；7. 试验分析人员和质检中心具备取样分析条件；8. 装置排水系统等具备冲洗条件；9. 禁止吹扫、冲洗

4、的设备、管线、阀门、仪表必须隔离吹扫、冲洗系统；10. 吹扫过程中各种劳动保护用品，如耳塞、护目镜等已准备妥当；11. 总包、施工单位、监理、业主工程四方代表需要签字的吹扫检查确认表和冲洗检查确认表准备完毕；12. 蒸汽、油管线吹扫的具体内容按照石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001执行。1.3 吹扫的原则和要求用压缩空气吹扫工艺介质管线，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度不小于20m/s。工艺管线空气吹扫气源的压力要求为0.30.7MPa，但不要高于其管线的操作压力，低压管线和真空管线可视情况采用0.150.20MPa的气源压力吹扫。管线及设备吹扫应预先制定详细的吹扫

5、方案。它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。应将吹扫管线上安装的所有仪表测量元器件（如温度热电阻、流量计、孔板、液位开关等）拆除，防止吹扫时流动的脏、杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的防护措施（原则上，阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短接进行连接）。现场的蝶阀也要采取相应的保护措施，能拆下来的用短接来代替，重要的球阀最好也将其拆卸下来。吹扫时要将过滤器中的芯子取下来，防止将过滤器芯子打坏。吹扫前，必须再换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，

6、只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。吹扫时，应将安全阀与管线连接处断开，并加盲板或挡板，以免杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。要将呼吸阀进行拆除。系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。所有放空管线和导淋管线，应在与其连接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。在吹扫进行中，只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。当管线直径大于500mm和有人孔的设备，吹扫前先要用

7、人工清扫，并拆除其有碍吹扫的部件。所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。1.4 吹扫方法和要点按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫：设备、阀门、仪表件前应设置吹扫排放口，难以吹扫干净的管段、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹扫排放口；按照主管支管疏排管的顺序进行吹扫；吹扫时先吹扫主干管线，吹扫主干管线时，要关闭支管阀门；主干管线吹扫合格后，再吹扫各支管；支管吹扫时应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行；吹扫中同时要将所有的导淋阀、仪表导压管、分析取样管线等进行彻底吹扫，防止出现死角。在吹扫时，吹扫介质进口管线上应有

8、灵敏可靠的压力表和控制阀门；在吹扫时，要保证有足够的流量和压力；进气管与出气管的截面积应基本相同；吹扫压力不得超过管道系统的设计压力；吹扫流速不低于工作流速；在使用大流量空气进行吹扫时，要同空分工序进行协调。吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管线，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管线，直至吹扫合格为止。吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。为使吹扫工序有序进行和不发生遗漏，需绘制另一套吹扫实施情况的流程图，用彩色笔分别标明吹扫前准备完成情况，吹扫已进行情况和进行的日期，使所有

9、参加吹扫工作的人员都清楚的了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。该图应存档备查。系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，准备下一步进行综合气密试验。1.5 吹扫工作分类A、压缩空气吹扫大部分的物料管线需要用压缩空气进行吹扫。B、水冲洗中试装置中有循环水系统、温水系统、冷冻水系统等等，这些系统宜采用水进行冲洗。冲洗应当采用洁净水；大于DN600的管线应当先进人进行清扫，然后加水冲洗；水冲洗前应将管道接入排水井或排水沟中，并保证安全和畅通，排放管线的截面积不应小于被冲洗管截面的60；冲洗时应以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速连续

10、进行；水冲洗的质量应当以出口的水色和透明度与入口一致时为合格；冲洗后应将管道系统内的积水全部排净，排水时不得形成负压。C、蒸汽吹扫蒸汽管线系统应当用蒸汽进行吹扫。蒸汽管线若在隔热作业前进行吹扫时，应当采取局部的人身防烫措施，并在明显处设置工作提示牌；蒸汽管线应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s；蒸汽吹扫时，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温1h后，进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次或连续吹扫，直到合格为止。蒸汽吹扫前，应按下列要求装设排汽管：排汽管直径不宜小于被吹扫管线直径，应尽量减少弯管及直管长度；排汽管线应朝上倾斜，严禁向

11、行人通行的地方、设备或建、构筑物排放；管线临时支架应牢固，应能承受其排空时的反作用力和冲击振动负荷。蒸汽压力比较低的管线，宜采用木质靶板，蒸汽压力较高的蒸汽管线，宜采用铝质靶板；靶板表面应光滑、无划痕。铝质靶板厚度不得小于5mm，宽度不小于排气管内径的8，长度应大于管子外径；木质靶板厚度不得小于10mm，宽度宜为排气管线内径的1015，长度应大于排气管的外径；靶板放置后，应连续吹扫15min，抽出靶板检查，铝质靶板表面的痕迹符合下表为合格，木质靶板表面无铁锈、污物为合格；连续合格次数不得少于两次。项 目质量标准靶板上痕迹大小0.6mm以下痕深0.5mm粒数1个/cm2时间15min1.6 吹扫

12、检验方法和合格标准每段管线或系统吹扫是否合格，应由试验准备人员和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白靶检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物和麻点即为吹扫合格。白靶可采用下图所示进行安装：1.7IP酸洗系统吹扫分割方案 装置运转前处理（第一次运行前）第1节. 氮封管线的吹扫及水洗项目编号No.1操作项目装置第一次运行前处理（氮封管线的吹扫及水洗）操作说明内 容备 注1装置安装确认1、各管道、法兰安装正确保证所有管线、设备、仪表安装正确2、消除不必要的盲板3、各仪表、阀等安装正确2NS-301、303、304三条管线的处理1. 拆DI301的N1口，打开前阀

13、门引入氮封气吹扫。2. 拆D0018的N6口，打开前阀门引入氮封气吹扫。3. 拆D1004-1的N4口及D1004-2的N3口，打开前阀门引入氮封气吹扫。4. 除去装置中走液体设备中可能存在的污泥、铁锈、溶解于水的无机物等杂质。在吹扫及水洗时遇到调节阀、流量计、设备需隔绝。第2节工艺管线的吹扫及水洗项目编号No.2操作项目装置第一次运行前处理（工艺管线的吹扫及水洗）操作说明内 容备 注1装置安装确认1、各管道、法兰安装正确保证所有管线、设备、仪表安装正确2、消除不必要的盲板3、各仪表、阀等安装正确225-PL-I307P0010到EI301的管线及25-PL-I308POO10泵后加盲板EI3

14、01N3口手阀上断开，FTI301流量计前法兰断开，从导淋接1公斤氮气吹扫，完毕后复位流量计，然后把FVI301断开，开气吹扫，完毕后复位调节阀，打开FVI301后手阀，然后把20-PW-I301的单向阀后加盲板，开气吹扫，用EI301N3口下手阀控制气速，反复开关三次，后拆20-PW-I301的单向阀后盲板，开气吹扫后复位，在EI301N4口加盲板，打开N5口手阀，断开PLI308最后一道手阀，开气吹扫，完毕后复位及拆除N4口盲板 除去装置中走液体设备中可能存在的污泥、铁锈、溶解于水的无机物等杂质。在吹扫及水洗时遇到调节阀、流量计、设备需隔绝。325-PL-I309及25-PL-I306及1

15、5-PL-I304拆EI301出口加盲板，拆单向阀前法兰，从导淋接气吹扫，完毕复位单向阀，拆EI301出口盲板并断开，吹扫后复位。关闭N4口处手阀。拆D0018N1手阀下法兰加盲板，拆FVI303后法兰，开气吹扫，完毕后复位，打开调节阀，断开FTI303后法兰，开气吹扫，完毕后复位，拆FTI303前手阀的后法兰加盲板，打开此处的导淋，开气吹扫，完毕后关闭导淋阀门，拆除盲板。拆FTI303前法兰加盲板，从此处导淋接气，打开P0018-2泵后主管线手阀，同时关闭P0018-2的循环管线阀并加盲板，在P0018-2单向阀后加盲板，开泵后导淋琳，开气吹扫，完毕后关闭导淋阀，拆除循环管线手阀盲板，断开D

16、I301的N3口，开气吹扫，完毕后复位，并拆除FTI303处盲板吹扫管线时用管线终端的手阀来控制吹扫气量，反复多开关几次。每次拆加盲板都要做盲板记录，不再赘述440-PL-I311及25-PL-I310断开D0018的N5及N3口，断开D1004-1的N1口，吹扫气接导淋，关闭试镜下手阀，开气吹导淋到D0018N5口的管线，完毕后复位N5口关闭试镜上手阀，打开试镜下手阀关闭D0014-1N1口处手阀，打开D0018N3口手阀，吹扫PL-I310完毕后复位N3口同时关闭N3口处手阀。打开D0014-1N1口处手阀，开气吹扫，完毕后复位NI口。540-PL-I312断开D1004-1N2口，RP1

17、01入口加盲板，气接导淋，吹扫导淋至N2口管线，完毕后复位N2口同时关闭导淋前手阀，拆除RP101的盲板，开气吹扫导淋至RP101的管线完毕后复位。625-PL-I313及314管线断开D0014-1N3口及D0014-2的N1N2口同时关闭三处设备口的下手阀，D0015处加盲板。导淋接气后开D1004-1N3口的手阀，开气吹扫，完毕后关闭手阀，打开D1004-2NI口处手阀，开气吹扫，完毕后关闭此手阀，打开D1004N1N2口之间的联通阀及N2口的手阀，开气吹扫，完毕后关闭N2口处手阀，拆除D0015处的盲板，开气吹扫，完毕后复位D0015断开处，同时复位N1N2N3口。715-PL-I30

18、2单向阀处加盲板导淋接气，打开两道手阀，断开进DI301你口，开气吹扫，完毕复位第3节公用工程的吹扫及水洗项目编号No.3操作项目装置第一次运行前处理（公用工程的吹扫及水洗）操作说明内 容备 注1装置安装确认1、各管道、法兰安装正确保证所有管线、设备、仪表安装正确2、消除不必要的盲板3、各仪表、阀等安装正确220-PW-I301断开过滤器开前手阀引入PW水，冲洗过滤器前管道，完毕后复位过滤器，断开FTI302，打开PW水手阀冲洗，完毕后复位FTI302，断开FVI302，开PW水冲洗，完毕后复位FVI302，开导淋关闭导淋后阀，冲洗完毕后关闭导淋，打开此手阀，断开单向阀，冲洗完毕后复位单向阀除

19、去装置中走液体设备中可能存在的污泥、铁锈、溶解于水的无机物等杂质。在吹扫及水洗时遇到调节阀、流量计、设备需隔绝。325-PW-P302断开PW进DI301处手阀，开水冲洗完毕后复位425-S1.9-I301及25-SC1.9S-I301关闭PG-I303表前阀断开TVI301开1.9S手阀引入吹扫水洗，完毕复位，打开导淋后开气吹扫，完毕后复位，断开EI301N4口，开气吹扫，完毕复位，打开SC1.9上的导淋阀，吹扫后关闭此处导淋，打开后面手阀，断开疏水器，吹扫后复位，断开单向阀，开气吹扫，完毕复位打开后导淋吹扫水洗后复位。第4节设备罐体的吹扫及水洗项目编号No.3操作项目装置第一次运行前处理（公用工程的吹扫及水洗）操作说明内 容备 注1装置安装确认1、各管道、法兰安装正确保证所有管线、设备、仪表安装正确2、消除不必要的盲板3、各仪表、阀等安装正确2EI301加PW水，后开底阀水洗，重复三次水清无杂物3DI301断开氮封，关闭NIN3口手阀加PW水至80%开搅拌，后开底阀水洗，重复三次水清无杂物4DOO18断开氮封关闭N1口手阀加PW水至80%也为开搅拌，后开底阀水洗，重复三次水清无杂物5D1004-1-2关闭俩氮封阀，关闭D1004-1的N1N3处手阀，断开N4处手阀加PW水至溢出，开底阀水洗，重复三次水清无杂物