热电厂2125MW新建工程220kV 电流互感器技术规范书.docx
《热电厂2125MW新建工程220kV 电流互感器技术规范书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热电厂2125MW新建工程220kV 电流互感器技术规范书.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
热电厂2125MW新建工程220kV电流互感器技术规范书
热电厂2×125MW新建工程
220kV电流互感器技术规范书
目 次
1.0总则
2.0技术要求
3.0设备规范
4.0供货范围
5.0技术服务
6.0招标方工作
7.0工作安排
8.0备品备件及专用工具
9.0质量保证和试验
10.0包装、运输和储存
1.0总则
1.1本设备规范书适用于热电厂2×125MW新建工程的额定电压为220kV、频率为50HZ的户外独立SF6电流互感器本体及其驱动装置的使用条件、性能、安装和试验方面的技术要求。
1.2本设备规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。
1.3如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本设备规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按高标准执行。
1.5投标方所提供的产品应在相应工程或条件下至少有1至2台运行并已超过两年，以证明安全可靠。
1.6本设备规范书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
本设备规范书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。
2.0技术要求
2.1 应遵循的主要现行标准
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB1208《电流互感器》
GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB/T16434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》
GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB2900《电工名词术语》
GB1984《交流高压断路器》
GB191《包装贮运标志》
GB7674《SF6封闭式组合电器》
GB2536《变压器油》
GB16847《保护用电流互感器暂态特性技术要求》
GB156《标准电压》
2.2环境条件
2.2.1周围空气温度
平均最高温度：
13.6℃
平均最低温度：
0.7℃
极端最高温度：
42.2℃
极端最低温度：
-39.8℃
平均气压：
968.3hpa
2.2.2 海拔高度：
550m
2.2.3 最大风速：
30.4m/s
平均风速：
1.5m/s
2.2.4 环境相对湿度：
65％
2.2.5 地震烈度7度
2.2.6 污秽等级：
III级（爬距按照≥2.5cm/kV）
2.2.7 最大积雪深度：
40cm
2.2.8覆冰厚度：
10mm
2.2.9最大冻土深度：
140cm
2.3 工程条件
2.3.1 系统概况1 系统电压：
220kV2 系统最高电压：
252kV
3 系统额定频率：
50Hz
4 系统中性点接地方式：
直接接地
2.3.2 安装地点：
热电厂2×125MW工程厂址
2.3.3 安装方式：
户外
2.3.4 设备相间距离：
4000mm
2.4电流互感器基本技术参数：
2.4.1型式：
电流互感器应为户外单相、SF6气体绝缘型
型号：
2.4.2结构型式：
2.4.3额定频率：
50Hz
2.4.4设备最高电压：
252kV
2.4.4电流互感器其它参数
回路名称
进线
母联
出线
额定一次电流（A）
2×600
2×1200
2×1200
额定二次电流（A）
5
5
5
额定电流比
计量
2×600/5A
2×1200/5A
2×1200/5A
测量
2×600/5A
2×1200/5A
2×1200/5A
保护
2×600/5A
2×1200/5A
2×1200/5A
铁芯个数
计量
1
1
1
测量
1
1
1
保护
5
5
5
计量
0.2S
0.2S
0.2S
准确级
测量
0.5
0.5
0.5
保护
5P20
5P20
5P20
额定输出（VA）
计量
50
50
50
测量
50
50
50
保护
50
50
50
仪表保安系数
5
5
5
标准准确限值系数
5
5
5
额定动稳定电流（kA）
31.5
31.5
31.5
额定短时热稳定电流（kA）
80
80
80
热稳定电流持续时间（s）
4
4
4
2.4.6绝缘水平
额定雷电冲击耐受电压（峰值）：
950kV
额定工频耐受电压（1分钟有效值）：
一次绕组对地：
395kV
一次绕组之间：
3kV
二次绕组工频耐压（1分钟有效值）
二次绕组对地：
3kV
二次绕组之间：
3kV
二次绕组匝间耐压（1分钟峰值）：
4.5kV
2.5 技术性能要求
2.5.1 准确级
在如下条件下，准确级必须满足。
1）对于测量级，在额定频率的99%～101%之间；对于保护级，在额定频率的96%～102%之间。
2）在额定电压的80%～120%之间；
3）在额定负荷的25%～100%之间；
4）滞后功率因数为0.85。
。
2.5.2 互感器主绝缘介质损失角正切值（15℃~25℃下）：
在1.1倍最大工作相电压下，不大于0.4％，且耐压试验前后无差异。
2.5.3 局部放电及无线电干扰
在1.1倍最大工作相电压下，其放电量不大于10pc；
在1.1倍最大工作相电压下，无线电干扰不应大于500μV，户外晴天夜晚无可见电晕。
2.5.4 爬电距离：
≥25mm/kV（以最高工作线电压252kV计）
2.5.5 暂态特性
应满足GB16847-1997《保护用电流互感器暂态特性技术要求》。
1 对于无重合闸的情况，一次电路通过故障电流0.04s内，二次电流暂态误差不超过7.5％。
且在0.04s～0.1s内二次电流暂态误差不超过10％。
对于有重合闸的情况，重合闸无电流间隙时间为0.5s，铁芯第二次暂态励磁（即断路器重合到故障线路上，互感器再次通过故障电流）在0.04s内，二次电流暂态误差不超过10％。
2 暂态性能保证条件
1）一次系统短路电流直流分量衰减的时间常数T1=40ms。
2）短路瞬间，直流分量100％偏移。
3）额定对称短路电流倍数（Kssc）的标准值为3、5、7.5、10、12.5、15、17.5、20、25、30、40、50。
下划线者为优先选择值。
4）互感器二次负载100％，负载功率因数1.0。
2.5.6 温升限值
电流互感器在一次电流等于额定连续电流和连续额定负荷连续工作时，电流互感器各部位的温升不应超过110K限值。
2.5.7 接地
每相电流互感器装设满足接地热稳定电流要求的接地极板，并配有与接地线连接用的接地螺钉，螺栓的直径不小于12mm。
2.5.8 端子
制造厂应供给连接母线用的全部紧固件（螺栓、螺母等），一次出线端子及紧固零件应有可靠的防锈镀层。
二次出线端子螺杆直径不得小于6mm，应用铜或铜合金制成，并有可靠的防锈层。
二次出线端子板防潮性能良好并具有防螺杆旋转措施。
端子盒应为钢性结构，端子应防腐蚀防潮和阻燃，防护等级IP44。
端子盒应便于外部电缆的引入，并有足够的空间。
2.5.9 一次端子拉力
带小瓷套端2000N，不带小瓷套端3000N。
设备长期作用的组合荷载不小于：
设备自重＋导线水平拉力＋设备最大风载。
长期作用的组合荷载安全系数不小于2.5。
2.5.10 绝缘介质：
SF6气体
2.6 一般结构要求
2.6.1 绝缘材料应具有高机械强度，高绝缘强度，低介电损耗和抗老化特性。
2.6.2 对于一次绕组（L1和L2）可以通过改变串、并联来获得两种不同的一次电流，端子L1通过小瓷套与瓷帽隔开，而端子L2与瓷箱帽连接。
2.6.3 电流互感器应在一次出线端子间加装过电压保护器。
2.6.4 互感器应有良好的密封性能，瓷套应设计有足够机械强度，绝缘强度和钢度。
绝缘子及其装配件的结构应保证任何部分因热胀冷缩引起的应力不致于导致结构损伤。
电流互感器应设压力释放装置。
互感器有气体的取样阀和充气点。
2.6.5 瓷箱帽应附有金属膨胀器，以作温度补偿用。
同时将绝缘油与空气隔开，以防止潮气进入。
2.6.6 SF6气体绝缘性能稳定可靠。
产品在线监测SF6密度，在运行中应能不停电补充SF6气体。
配有进口SF6气体密度继电器，并能实现事故报警。
厂家保证密度继电器的精度和质量，设备运行十年内密度继电器发现失灵而影响互感器的正常运行，厂家以进口密度继电器给以全部免费更换密度继电器。
2.6.7SF6气体压力：
MPa
SF6气体最小运行压力：
MPa
2.6.8SF6年漏气率<1%。
2.6.9产品内部的气体含水量不超过150PPm，并提供实测值及试验证明单。
2.6.10所有结构均热镀锌，导电杆镀镍，紧固件用不锈钢。
2.6.11套管电瓷为色。
2.6.12设备质量保证，正常运行检修周期大于15年。
2.6.13 有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。
2.6.14投标方在电流互感器设计中，应充分考虑本工程地震烈度为7度的工程情况。
并在投标书中以独立的章节对互感器本体的抗震采取的措施加以论述和说明。
3 设备规范
本工程订购的设备规范和数量见表3.1
表3.1设备规范和数量
回路名称
进线
母联
出线
型式
户外油浸式
户外油浸式
户外油浸式
型号
额定电压（kV）
220
220
220
额定电流比
2×600/5A
2×1200/5A
2×1200/5A
单位
只
只
只
数量
6
3
6
4 供货范围
4.1 电流互感器本体及附件；
4.2 备品备件及专用工具等。
5 技术服务
5.1 项目管理
合同签订后，投标方应指定负责本工程的项目经理，负责协调投标方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
5.2 技术文件
5.2.1 投标方在订货前应向招标方提供一般性资料，如：
鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数等。
5.2.2 在合同签订7天内，投标方向招标方提供以下技术文件，提供的资料包括文字、图纸和电子文件，其中图形文件为CAD14及以上版本，文本文件为WORD2000及以上版本。
（必须计算机出图并提供U盘）。
其中提供设计院2份，业主份，同时提供电子版（光盘）文件3份，其中设计院1份，业主2份。
1★总装图，应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备重心位置与总重量、受风面积、运输尺寸和重量、端子盒位置、电缆入口位置，一次端子尺寸和材料及其它附件。
2★基础图：
应注明设备尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等。
3端子安装尺寸，接线盒引出端子串并联示意图，并应有相应的说明。
4产品说明书。
上述资料前带有“★”的部分为投标阶段在投标书中需提供的图纸和资料。
同时此部分资料不包括签订合同后提供的资料和技术文件。
投标方在投标阶段和中标后提供的资料和技术文件中，应注明“新疆天富南热电厂2×125MW新建工程专用”字样，并加盖公章，否则认为所提供的资料无效。
如投标方无法满足以上提供资料的要求，应以书面形式提出原因，并得到招标方同意。
否则将给予经济处罚，处罚部分详见商务部分。
5.2.3如投标方需对提供的图纸和技术文件修改时，应在提供正式资料后一月内以书面形式提出，并同时将修改内容提供招标方和设计院。
如提供正式资料后一月内无修改通知，则认为资料为最终版。
5.2.4 设备供货时提供以下资料：
设备的开箱资料，除了5.2.2所述图纸资料外，还应包括安装、运行、维护、调试修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证，绝缘油检测报告。
5.3 现场服务
在设备安装过程中投标方应派有经验的技术人员常住现场，免费提供现场服务。
常住人员协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。
6 招标方工作
6.1 招标方应向投标方提供有特殊要求设备技术文件。
6.2 设备安装过程中，招标方为投标方的现场派员提供工作和生活的便利条件。
6.3 设备制造过程中，招标方可派员到投标方进行监造和检验，投标方应积极配合。
7 工作安排
7.1 投标方收到技术规范书后如有异议在一周内书面通知招标方。
7.2 根据工程需要可以召开设计联络协调会议或其他形式解决设计及制造中的问题。
7.3 文件交接要有记录，设计联络会议应有会议纪要。
7.4 投标方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时通知招标方。
7.5 投标方应填写电流互感器规范表，其格式和内容见表7.1。
表7.1投标方填写的电流互感器规范表
序号
名称
招标方要求值
投标方提供值
一
互感器技术参数
1
额定电压（kV）
2
最高电压（kV）
3
额定频率（Hz）
4
额定电流比
测量
保护
5
铁芯个数
测量
保护
6
额定容量（VA）
测量
保护
7
准确级
测量
保护
8
标准准确限值系数
9
仪表保安系数
10
额定热稳定电流（kA）
11
热稳定电流持续时间（s）
12
额定动稳定电流（kA）
二
互感器其它特性参数
1
爬电距离（mm）
2
一次端子拉力（N）
3
绝缘介质
4
重量（kg）
5
互感器外形尺寸（mm）长、宽、高
8 备品备件及专用工具
8.1 备品备件
投标方应向招标方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。
备品备件清单见表8.1。
表8.1备品备件清单
序号
名称
型号规范
单位
数量
使用处
备注
8.2 专用工具
投标方向招标方提供的专用工具及仪器见表8.2。
表8.2专用工具及仪器
序号
名称
型号规范
单位
数量
用途
备注
9 质量保证和试验
9.1 质量保证
9.1.1 订购的新型产品除应满足本规范书外，投标方还应提供该产品的鉴定证书。
9.1.2 投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括投标方的外购件在内）均应符合本规范书的规定。
若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合。
9.1.3 投标方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO-900GB/T1900质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。
9.2 试验
9.2.1 型式试验
1 短路电流试验（GB1208-1997 4.5.1）；
2 温升试验（GB1208-1997 4.5.2）；
3 一次绕组的冲击试验（GB1208-1997 4.5.3）；
4 雷电冲击试验（GB1208-1997 4.5.3.1）；
5 操作冲击试验（GB1208-1997 4.5.3.2）；
6 户外式互感器的湿试验（GB1208-1997 4.5.4）；
7 电容和介质损耗因数的测量（GB1208-1997 4.5.5）；
8 误差试验（GB1208-1997 5.4）；
9 仪表保安电流（GB1208-1997 5.4.3）。
9.2.2 出厂试验（例行试验）
1 出线端子标志检验（GB1208-1997 4.6.1）；
2 工频耐压试验（GB1208-1997 4.6.2.1）；
3 局部放电测量（GB1208-1997 4.6.2.1）；
4 一次、二次绕组的段间及二次绕组的工频耐压试验（GB1208-1997 4.6.3）；
5 匝间过电压试验（GB1208-1997 4.6.4）；
6 电容和介质损耗因数测量（GB1208-1997 4.6.5）；
7 密封性试验（GB1208-1997 4.6.7）；
8 误差试验（GB1208-1997 5.4.2）。
9.2.3 特殊试验
1 一次绕组的雷电截波冲击试验（GB1208-1997 4.7.1）；
2 一次绕组的多次截波冲击试验（GB1208-1997 4.7.2）；
3 机械强度试验（GB1208-1997 4.7.3）；
4 绝缘热稳定试验（GB1208-1997 4.7.4）。
10 包装、运输和储存
10.1 设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。
其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
10.2 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
10.3 在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。
10.4 各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
10.5 包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按GB191）。
10.6 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
10.7 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份数符合GB11032的要求。
升级会员 