计生办施工组织设计.docx
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计生办施工组织设计
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技术标目录
1、施工组织设计3
1.1总体概述（质量目标、施工工期）3
1.2编制依据
1.3施工进度计划---5
1.4材料进场报验管理措施---9
1.5材料质量保证措施
1.6主要部位施工措施
a.测量放线技术要求----10
b.基层处理施工方法和措施
c.石材、玻化砖工程----11
d.涂饰工程（乳胶漆、油漆）
e．复合地板工程
f．弱电工程----28
g．电器工程
，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
★弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
★排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但也要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
★浸砖：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
★镶贴面砖：
镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1:
2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
★面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用1:
1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。
若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（5）质量标准
◆保证项目
①饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
②饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
◆基本项目
①表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
②接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
③套割：
用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面厚度一致。
④流水坡向正确，滴水线顺直。
（6）成品保护
①要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
②认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应做在前面，防止损坏面砖。
③油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
④注意不要碰撞墙面。
（7）应注意的质量问题
①空鼓、脱落
基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就易产生空鼓、脱落。
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
②墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
③分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构
施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，
以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
④墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所
致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加
强成品保护。
（二）地面施工工艺标准
（1）施工准备
主要材料:
水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥）、砂（过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%）、磁砖有出厂合格证（石材要有辐射监测报告），抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。
108胶等均有出厂合格证。
主要机具:
水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
（2）作业条件
①内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
②墙面抹灰、屋面防水已安装完。
③地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏的房间应找好泛水。
④提前做好选砖的工作，拆包后块块进行检查，长、宽、厚不得超过±1mm；平整度检查，表面平整度不得超过±0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
（3）操作工艺
◆工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
①基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
②找标高、弹线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
③抹找平层砂浆：
洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:
3-1:
4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
④弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
⑤铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以
此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在
刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
★铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
★找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
结合层的厚度：
如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
★结合层组合材料拌合：
采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:
2.5（水泥:
砂）干硬性砂浆。
亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
★铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
★拨缝、修整：
铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑥勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品
种、同标号、同颜色的水泥。
★勾缝：
用1:
1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
★擦缝：
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑦养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
⑧镶贴踢脚板：
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:
2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
（4）质量标准
各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
（5）成品保护
①在铺砌板块操作过程中，对已安装好的管道都要加以保护。
②切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
③当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
（6）应注意的质量问题
①板块空鼓：
基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
②踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
③板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等都造成面层被污染。
④有地漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
⑤地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
e.涂饰工程（乳胶漆、油漆）
（一）乳胶漆
（1）材料要求
①涂料：
设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。
②调腻子用料：
滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
③颜料：
各色有机或无机颜料。
（2）主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、
腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
（3）作业条件
①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
②抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
③门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
④冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。
（4）操作工艺
①工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。
②清理墙面：
将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
③修补墙面：
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
④刮腻子：
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：
滑石粉（或大白粉）:
2%羧甲基纤维素=1:
5:
3.5。
厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:
水泥:
水=1:
5:
1耐水性腻子。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
⑤刷第一遍乳胶漆：
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
⑥刷第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
⑦刷第三遍乳胶漆：
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
（5）质量标准
◆保证项目：
材料品种颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷透底。
◆基本项目：
属中级油漆基本项目标准。
①透底、流坠、皱皮：
大面无，小面明显处无。
②光亮和光滑：
光亮和光滑均匀一致。
③装饰线：
分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线
检查）。
④颜色刷纹：
颜色一致，无明显刷纹。
（6）成品保护
①涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。
②涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
③涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
（7）应注意的质量问题
①透底：
产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
②接槎明显：
涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
③刷纹明显：
涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
④分色线不齐：
施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。
（二）油漆
（1）材料要求
①涂料：
光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。
②填充料：
石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
③稀释剂：
醇酸稀料、松香水、酒精等。
（2）主要机具:
喷枪、气泵、油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。
（3）作业条件
①施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
②在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，以不妨碍操作为准。
③大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。
④操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
⑤木基层含水率一般不宜大于12%。
（4）操作工艺
◆工艺流程
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸）→喷涂面漆（三遍）。
◆操作工艺
①基层处理：
首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
②润色油粉：
用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。
磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
③满刮腻子：
腻子的重量配合比为石膏粉20，水适量（重量比）。
用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。
刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。
腻子一定要刮光，不留野腻子。
待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。
磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。
④刷油色:
先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
⑤刷第一遍清漆：
★刷清漆：
刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料
（汽油）撤光，便于快干。
因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口
的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。
待清漆完全干透后，
用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，
再用潮布将粉尘擦净。
★修补腻子：
一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用
油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛
角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻
子疤必须点漆片处理）。
★修色：
木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用
漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合
漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，
将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。
★磨砂纸：
使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
⑥喷面漆：
喷面漆之前要对现场进行清扫，撒水洒地，确保空气中无灰尘。
喷面漆之前要对面漆进行过滤处理。
喷面漆之前，底漆面用360号水磨砂纸沾肥皂水打磨到位，面漆要求喷二遍以上，喷枪与面板距离适当，避免汽雾附着面板。
喷面漆要做好墙面保护处理，同时要打开门窗通风，现场严禁点明火。
面漆喷完后，漆膜表面应平整光滑、手感柔和、色泽一致，无流挂、无皱皮。
面漆喷过后，漆面与其它部位衔接处要清晰醒目、楞角分明。
（5）成品保护
每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。
油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
油漆完成后应派专人负责看管。
（6）应注意的质量问题
★漏刷：
漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗
框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。
其主要原因是内门扇
安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，
管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。
其他漏刷问题主要是操作者
不认真所致。
★缺腻子、缺砂纸：
一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。
主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。
★流坠、裹楞：
主要原因有二：
一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。
二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。
★粗糙：
主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。
应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁喷油时清扫或刮大风时刷油。
★皱纹：
主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等
原因造成。
★五金污染：
防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手等五金可以事先把位置和门锁孔眼钻好拆下或贴膜保护，确保五金洁净美观。
e．复合地板工程
施工顺序：
施工准备--基层处理--放线--地板铺设--清理
施工要点：
（1）施工准备：
①安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前要修补不规则之处。
②测量房间尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板块量，备好地板块。
③为适应现场环境，在安装前应原包装保存，保存24小时左右。
地板块应水平存放，切勿竖立或靠倚斜放。
（2）基层处理：
①基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面干燥、洁净，含水率不大于15%。
②基层平整是保证面层平整度的关键，误差不超过3mm。
③地板块间会随房间湿度、温度变化热胀冷缩，铺设地板时，靠墙、柱子、管道或其它硬立面时，要预留8-12mm的空隙。
④管道孔：
钻打的管道过孔要比管道直径大10mm。
首先量度并作记号于管道在地板块的预定位置（留出收缩缝），然后用锯切割并斫下该方型或长方型块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。
⑤地板间不能卡得太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。
⑥用踢脚板封闭地板空隙。
f．弱电工程
严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。
对施工完成部分要做好成品保护。
管槽施工必须横平竖直。
吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。
（1）线、管、槽施工工艺要求
①线管安装及注意事项
线管在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。
线管固定支点间距离偏差小于50毫米。
②不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分管敷设。
③线管交叉、转弯、丁字连接要求：
平整无扭曲，接口位置准确，角度适宜。
④线管应紧贴建筑墙面，排列整齐。
⑤导线不得在线管内进行接头，接线在接线盒内进行。
⑥穿在管内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。
（2）线管的敷设
选用PVC阻燃线管，弯曲处用手弯管器弯曲。
（3）弱电电缆敷设
①电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。
②电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。
③对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。
④电缆敷设应根据用电设备位置，穿在线管里整齐排列。
⑤对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。
⑥电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。
⑦每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。
也可号码管作标识。
⑧布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。
对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。
⑨对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。
对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。
（4）综合布线系统安装
①施工步骤
★水平子系统的布线施工
水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。
采用走吊顶的PVC阻燃线管的方案。
为水平线系统提供机械保护和支持。
PVC阻燃线管，安装在吊架上，从弱电井引向各个设有信息点的房间，由不同规格的线管，将线路引到墙壁上的暗装底盒。
由于铺设水平线缆之前先得铺设线管，在铺设时因当注意不能有连续的两个90度的拐角，若实际情况限制则需加过线盒。
★垂
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