高空大跨度悬挑结构连廊脚手架施工技术.docx
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高空大跨度悬挑结构连廊脚手架施工技术
高空大跨度悬挑结构、连廊脚手架施工技术
1工程概况
******工程即“****”项目，是**置业公司开发的高档综合社区。
该项目位于**地区，以住宅为主，并配有完美齐全的配套设施，如幼儿园、影剧院、大型宴会厅、酒店、空中游泳池及社区活动中心，车库地下二层还设有网球场。
车库顶板上设有景观水池，冬季可作为溜冰场。
当代MOMA项目9栋塔楼通过环状的空中连廊连接在一起，构成一个立体的建筑空间，建筑形体复杂，其中有5栋塔楼有高空大跨度悬挑钢结构挑楼。
环绕、越过和贯穿多维的空间层次，是当代MOMA项目的主要特征。
塔楼、连廊、挑楼布置如图1-1。
当代MOMA工程采用框架-核心筒结构。
B2层高4.15m，B1层高5.3m，首层高4.55m，其余层3.05m。
框架柱混凝土强度等级C40-C50，梁、顶板混凝土强度C35。
栋号
位置
层数
楼层分布范围
跨度
挑出长度
挑楼总高
悬挑高度（距±0.00）
T1悬挑楼
T1楼北侧
5层
17～21层
25.6m
9.8m
16.5m
50.2m
T2悬挑楼
T2楼东侧
4层
18～21层
23.6m
9.8m
13.45
53.25m
T7悬挑楼
T7楼东侧
3层
12～14层
20.95m
9.8m
10.4m
34.95m
T8悬挑楼
T8楼南侧
4层
16～19层
14.8m
9.8m
13.45m
47.15m
T9悬挑楼
T9楼西侧
3层
17～19层
23.6m
9.8m
10.4m
50.2m
2工程特点与难点
2.1工程特点
2.1.1结构形体复杂存在大跨度的悬挑结构，并且悬挑部位位置高，悬挑结构底板距地34m到50m左右不等。
2.1.2存在大跨度的钢结构连廊结构，9栋塔楼之间用8条连廊连接在一起。
2.1.3大跨度悬挑结构部分，在外框架梁部分存在悬板。
2.1.4大跨度钢结构连廊体量巨大，钢结构拼装工程量大。
2.2工程难点
2.2.1钢结构连廊重量大，采用地面拼装，整体提升，脚手架需要承受的重量大，如何保证脚手架的安全是本工程的难点。
2.2.2钢结构悬挑部分，悬挑挑出主楼部分的跨度大，达到10m。
悬挑部分所在的位置高，外框架梁部分存在悬板结构，需要搭设脚手架保证悬挑部分结构施工，既能保证结构施工安全，又能保证人员安全是本工程控制的难点。
3工艺原理
3.1 高空大跨度悬挑结构脚手架
通过利用已经拼装完成的钢结构框架，采用“挑、吊、拉”等相结合的方式，将双排脚手架挑、挂在空中，避免脚手架自地面开始搭设，节约材料、工期、费用。
3.2 高空大跨度连廊脚手架
通过采用在地面搭设的钢结构脚手架，将钢结构连廊在脚手架顶部以及屋面上拼装，然后整体提升，安装到位，避免钢结构连廊散拼对工期、塔吊的影响，从而实现工期、费用的节约，保证施工安全。
4 施工工艺
4.1高空大跨度悬挑结构脚手架施工技术
4.1.1分项工程概况
⑴ 本部分脚手架是在钢结构框架梁、框架柱安装完成以后，在施工混凝土顶板、梁时所使用的脚手架。
⑵ 脚手架采用双排挑脚手架，采用钢管挑搭，配以钢丝绳卸荷。
⑶ 脚手架搭设部位（表4-1）。
楼号
起始楼层
（标高）
终止楼层
（标高）
悬挑部分高度
所在轴线
备注
7#楼
11层顶板
（34.850）
14层顶板
（44.000）
9.15m
T7-13～T7-19/T7-A～T9-K
11层顶板采用钢筋桁架顶板
8#楼
15层顶板
（47.050）
19层顶板
（59.250）
9.15m
T8-1～T8-8/T8-A～T8-E
15层顶板采用钢筋桁架顶板
9#楼
16层顶板
（50.100）
19层顶板
（59.250）
9.15m
T9-1～T9-5/T9-A～T9-L
16层顶板采用钢筋桁架顶板
1#楼
16层顶板
（50.100）
21层顶板
（15.250）
17.13m
T1-1～T1-14/T1-L～T1-Q
16层顶板采用钢筋桁架顶板
2#楼
17层顶板
（53.150）
19层顶板
（59.250）
6.1m
T2-14～T2-18/T2-A～T2-F
17层顶板采用钢筋桁架顶板
19层顶板
（59.250）
21层顶板
（65.350）
6.1m
T2-14～T2-18/T2-A～T2-L
19层部分顶板采用钢筋桁架顶板
架体性质
双排悬挑防护脚手架
1
悬挑脚手架
搭设高度
1#楼
2#楼
7#楼
8#楼
9#楼
17.13m
14.22m
11.1m
14.15m
11.1m
2
架体规格
立杆
（单立杆）
立杆横距
700
步距
1500
立杆纵距
最大1500
脚手板
4000*200*50
3
钢丝绳
拉接
6*19，Φ12.5钢丝绳，按照立杆间距，原则上每隔一根立杆设置一根
卡环连接、1#吊点在17、18、19层、2#楼吊点在18、20层顶7#吊点在12层、8#楼吊点在16层、9#楼吊点在17层，水平间距最大为3m。
4
连墙杆
件布置
两步二跨
外框架柱上加设钢管作成抱柱与悬挑架体进行拉结，外框架钢柱柱距3.3m
5
剪刀撑
单杆
中间每六跨设一道，连续设置
6
斜支撑
单杆
按照立杆间距设置，每个立杆均设置一根斜支撑
7
水平挑杆
单杆
按照立杆间距设置，每个立杆均设置一根水平挑杆
8
使用荷载
3.0kN/m2（供结构施工期间使用）
4.1.2主要施工方法
⑴ 工艺流程
悬挑部分钢结构安装完成（包括钢筋桁架）→在最下层顶板钢梁处搭设悬挑水平杆→搭设最下层外双排架（包括每个框架柱部位做成抱柱连接）→底部必要部位加设钢丝绳卸荷→加设斜拉杆→最下层地面施工（包括埋设钢筋吊环等）→在最下层地面处利用钢筋吊环悬挑水平杆→在第三步大横杆部位每个立杆部位加设斜支撑→拆除最下层顶板钢梁处悬挑水平杆→上层顶板模板支设→→第四步大横杆→第四步小横杆→框架柱部位抱柱连接→最下层顶板施工→第五步大横杆→第五步小横杆→抱框架柱连接→立杆→第六步大横杆→……→剪刀撑→脚手板、护身栏、挡脚板→安全网
⑵ 17层顶板处悬挑钢管体系施工（以1#楼挑楼为例）
1）钢结构框架结构安装完成以后，首先在最下层顶板钢梁位置做成悬挑水平结构（图4-1）。
2）2）在悬挑部位做成抱框架钢梁以后，要保证抱框架梁的水平杆及立杆连接牢固，应当用力矩扳手逐个测试，合格后方可进行下步工作。
3）3）水平杆及立杆均采用Φ48的钢管。
4）⑶ 最下层双排悬挑脚手架搭设
5）
1）在最下层顶板处悬挑钢管安装完成以后，开始安装最下层双排外脚手架，脚手架形式（图4-2）。
2）在每个外框架钢柱部分均作成抱柱形式，与钢结构框架柱加强拉接，以保证稳定。
3）底部用Φ12.5，6×19钢丝绳进行卸荷。
4）最底部水平杆位置采用双卡口连接，以保证安全。
⑷ 钢管拉接体系施工
1）拉接钢管上部与钢丝绳吊拉点所在立杆用扣件连接，下部与非钢丝绳吊拉点所在立杆用扣件连接。
2）拉接钢管应当使用整根钢管，不得使用短管接长。
3）拉接钢管不得有裂纹、孔洞等质量缺陷，应当保证拉接钢管的质量符合规范要求。
（5）悬挑脚手架施工
1）在16层顶板浇筑之前，在16层顶板中预埋钢筋吊环2）所使用的预埋钢筋吊环必须采用未经冷拉的Ⅰ级Φ12制作。
3）钢筋吊环除底部预留保护层外，不得埋入混凝土顶板中过少，要保证有效锚固长度。
4）待混凝土顶板达到一定4MPa后，开始用水平钢管穿过钢筋吊环，吊环里侧加设水平钢管，锁死，防止钢管滑出，外侧与双排脚手架的内、外排立杆用卡扣连接牢固。
5）在每根立杆根部均应加设水平挑管，水平挑杆间距按照立杆间距设置。
⑹ 悬挑脚手架斜支撑施工
1）斜支撑应当在16层顶板混凝土强度达到4.0MPa以后才能加设。
2）斜支撑设置在17层，斜支撑的间距按照立杆间距设置，下部与17层顶板上部顶紧，并且与水平悬挑钢管用卡扣连接；上部与双排外脚手架的外侧立杆用卡扣连接。
3）斜支撑与内侧立杆相交接处应当用卡扣与立杆连接牢固，以有效减少斜支撑的有效长度，增加斜支撑的刚度。
4）斜支撑应当使用整根钢管，不得使用短杆进行接长，也不得使用弯曲变形、有孔洞、裂纹等质量缺陷的钢管。
⑺ 立杆
1）立杆纵距根据结构特点，最大为1.5m，横距为0.7m。
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于600mm，立杆与大横杆用扣件扣紧。
2）搭设时，立杆与悬挑钢管和第一步大横杆之间用扣件拧紧。
架子必须在所有转角处设置一根立杆，立杆顶端应至少高出作业层1.2m，接长必须采用对接扣件连接。
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
⑻ 水平杆
1）纵向水平杆（大横杆）步距为1.5m。
连接大横杆的一字扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。
上、下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于500mm，同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50mm。
2）大横杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨即4.5m，用直角扣件固定在立杆上。
3）大横杆接长采用对接扣件连接。
两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
4）小横杆间距根据立杆间距设定，最大为0.75m，小横杆向内挑出的长度在100mm～150mm之间。
靠近立杆布置，上下层小横杆应沿立杆左右两侧对称布置，用直角扣件固定在大横杆上，扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
主节点处必须设置一根小横杆。
用与拉接的小横杆用直角扣件固定在立杆上。
5）主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
6）在每个楼层中间的小横杆均与两侧钢柱连接，做成抱柱形式，增加悬挑脚手架的整体稳定性。
⑼ 连墙件
1）连墙件随着结构施工的进行，在每层结构的中间层小横杆处，每个外钢柱部位均作成抱柱形式，以保证架体的稳定。
2）连墙件设置时，均要与斜支撑连接，以保证斜支撑刚度，并且连墙件尽量设置在斜支撑的中部，不宜靠顶部或根部设置。
3）连墙件应作成抱柱形式，外侧与脚手架的外侧立杆连接。
⑽ 脚手板
1）选用50厚的木脚手板满铺作业层。
2）脚手板应设置在不少于三根小横杆上，铺稳铺牢，板头应压牢。
3）当脚手板长度小于2m时可采用两根小横杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
4）脚手板对接平铺时接头处必须设两根大横杆，脚手板外伸长度应不小于150mm，且不大于小横杆标准间距的一半（375mm）（图4-4）⑾ 防护
1）作业层必须设两道护身栏，并绑好挡脚板，护身栏高度1.5m，在0.75m处加设水平杆。
2）整个架子外排内侧挂密目安全网封严，挂网绑丝不小于16#铅丝。
⑿ 钢丝绳拉接
1）因在角部正好设有外框架钢柱，无法挑出斜挑杆，故在角部的两根立杆利用钢丝绳进行拉接，钢丝绳规格Φ12.5，6×19。
2）钢丝绳上部绕过上层的钢柱，钢丝绳与钢柱接触部位垫橡胶胎或软质东西，防止磨损钢丝绳。
3）钢丝绳下部要兜过挑杆及大横杆，并用卡子将钢丝绳卡紧，做出安全弯。
4.2 高空大跨度连廊脚手架施工技术
4.2.1 工程概况
⑴ 钢结构连廊拼装脚手架概况（表4-3）。
，吊环间距按照立杆间距布置，吊环形式（图4-3）。
编号
重量
（KN）
马凳
个数
单个马凳
受力（KN）
加固
层数
编号
重量
（KN）
马凳
个数
单个马凳
受力（KN）
加固
层数
B12
1201.2
13
92.4
4
B35
720
12
60
2
B23
2600.8
24
108.4
4
B50
600
8
75
2
B78
800.4
12
66.7
4
B89
1100
16
68.75
4
B90
3030
30
101
2
B67
500
10
50
2
⑵ 钢结构连廊拼装脚手架分项工程概况
钢结构连廊拼装脚手架共涉及两类架体，一类是供钢结构拼装用落地式钢管满堂红脚手架；另一类是钢结构拼装时楼内加固碗扣式满堂红脚手架。
1）连廊B12、B23、B78、B35等7个钢结构连廊需要在车库顶板或者是裙房屋面顶板上拼装，因此需要对相应楼板进行加固，采用碗扣式满堂红脚手架（表4-4）。
架体性质
钢结构拼装用楼内加固碗扣式满堂红脚手架
1
满堂红脚手架
搭设高度
3.05m，分层搭设
2
架体规格
立杆
立杆纵距
600
水平杆
步距
600
立杆横距
600
碗扣
3
立杆布置
脚手架立杆布置详见附图1连廊脚手架布置图
4
使用荷载
拼装架：
50KN-117KN、（一个承重架单元内）
2）
3）
4）
5）
6）
7）
2）钢结构连廊B89拼装时，部分连廊位于楼外，部分连廊位于屋面顶板，位于屋面板上的部分楼内需要加固，方式见上表；位于楼外的部分，需要搭设钢结构拼装用落地式钢管满堂红脚手架，此部分脚手架搭设完成之后，供钢结构连廊在其顶部拼装，以满足钢结构连廊整体提升之用，分为操作架和承重架两种（表4-5）。
架体性质
钢结构拼装用落地式钢管满堂红脚手架
1
满堂红落地脚手架
搭设高度
26.6、27.4、28.4，具体见附图1
2
架体规格
承重架
步距
600
操作架
步距
1200
立杆纵距
600
立杆纵距
1200、1400
立杆横距
600
立杆横距
1200、1320
立杆
单立杆（钢管）
脚手板
4000×200×50
脚手架立杆布置详见附图1
3
连墙杆
件布置
外框架柱上加设钢管作成抱柱与脚手架进行连接，详见附图1
4
剪刀撑
单杆
见《承重脚手架与操作脚手架连接图》
5
使用荷载
操作架：
1.5kN/m2（仅限于施工人员架体上操作使用）
拼装架：
50KN-117KN、（一个承重架单元内）
4.2.2楼外侧连廊承重脚手架施工方法（以B89连廊为例）
⑴ 工艺流程
连廊B89投影放线→连廊拼装脚手架基础处理（地面处理）→放B89连廊位置线、拼装用马凳位置线及拼装用脚手架位置线→排杆、撂地→脚手架搭设及框架柱部位抱柱连接→剪刀撑→脚手板、护身栏、挡脚板→安全网
⑵ 连廊B89投影放线
1）连廊拼装脚手架基础处理完成之后，开始进行连廊的放线，连廊放线必须由专业放线工进行，放线完成后，由质量检查员进行验收。
2）连廊放线完成后，由钢结构施工公司配合专业放线人员，将钢结构拼装用马凳位置线放在地面上。
3）结合马凳位置，将拼装用脚手架立杆位置放在地面上，做好标记。
4）各个马凳应当处于承重架体的中心，中心偏差不得大于±50mm。
⑶ 连廊拼装脚手架基础处理
1）根据连廊投影位置，对地面进行处理，处理采用C15混凝土，厚度不小于200mm。
2）连廊脚手架基础处理完后应当平整，以保证脚手架搭设时立杆的放置平稳。
3）连廊拼装脚手架基础下部回填土应当平整、密实，不得有大的孔洞，否则要进行处理。
4）在连廊拼装脚手架基础处理之前，应对基础下方的回填土进行检查，确认合格后方可进行脚手架基础处理。
5）根据连廊概况，B89连廊共设有16个钢板凳，每个板凳受力为112.5KN,取为113KN；根据马凳数量，共设置16个承重架单元。
⑷ 连廊拼装承重脚手架、操作脚手架搭设
1）在脚手架搭设之前，在脚手架下面垫10#槽钢，槽钢放置方式如右所示：
2）所采用的槽钢长度不应小于300mm，并且拼装用承重脚手架尽量采用通长槽钢垫设。
3）拼装用承重脚手架立杆布置图（图4-5）。
4）承重脚手架单元的中心与马凳中心应当重合，偏差不得大于±50mm。
5）在各个承重架单元立杆位置确定以后，在承重架单元之间设置操作脚手架，根据间距适当调整操作脚手架，使操作脚手架整齐、美观。
⑸ 立杆
1）承重脚手架立杆纵距、横距均为0.6m。
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，立杆与水平杆用扣件扣紧。
2）操作脚手架在各承重架单元之间搭设，立杆纵距1200、1400，横距1200、1320。
3）搭设时，立杆与水平杆之间用扣件拧紧。
架子必须在所有转角处设置一根立杆。
接长必须采用对接扣件连接。
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4）承重脚手架搭设剖面图（图4-6）。
⑹ 水平杆
1）承重脚手架水平杆步距0.6m；操作脚手架水平杆步距1.2m。
2）连接水平杆的一字扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。
上、下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于500mm，同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50mm。
3）脚手架水平杆设置在立杆内侧，承重架其长度不小于3跨，即1.8m；操作架长度不小于3跨，即4.2m，用直角扣件固定在立杆上。
4）在同一步处，承重架所用的水平杆和操作架的水平杆尽量使用一根水平杆，水平杆接长采用对接扣件连接。
两根同方向相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
5）主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
6）在每个楼层中间的水平杆，在外墙框架柱部位均与承重脚手架或操作架手架连接，做成抱柱形式，增加脚手架的整体稳定性。
⑺ 剪刀撑
1）承重架之间搭设操作架，将承重脚手架进行连接，并加设剪刀撑（图4-7）
2）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°～60°之间，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。
3）在操作架部位加设水平剪刀撑，间距不大于8m。
4）在连廊拼装脚手架两端头、中间各加设一道横向剪刀撑，以保证架体稳定。
⑻ 连墙件
1）随着脚手架的逐渐搭设，连墙件也逐渐施工。
2）在外墙框架柱部位，均做成抱柱形式，原则上竖向不超高3.05m拉接一道，水平方向不超过6.6m（柱距），以保证架体的稳定。
3）连墙件设置时，应尽量多拉接脚手架的立杆，最好能与脚手架的外侧立杆连接，以保证整体稳定。
⑼ 脚手板
1）选用50厚的木脚手板满铺作业层。
2）脚手板应设置在不少于三根次龙骨上，铺稳铺牢，板头应压牢。
3）当脚手板长度小于2m时可采用两根次龙骨支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
4）立杆顶部加设U托，上面设置主龙骨，采用100×100木方，间距600mm。
主龙骨上面放置次龙骨，采用100×100木方，间距600mm。
4.2.4 楼内加固用碗扣脚手架施工方法（以B89连廊为例）
⑴ 工艺流程：
连廊放线、放连廊拼装用马凳位置线及拼装用脚手架位置线→排杆、撂底→碗扣架搭设
⑵ 主要施工方法
支撑体系选择：
承重加固脚手架采用碗扣架搭设（图4-8）。
图4-8支承体系节点大样
1）立杆：
承重加固脚手架立杆纵横向间距600mm；其他部分脚手架立杆间距不大于1200mm。
2）水平杆：
承重加固脚手架水平拉杆间距600mm,其他部分脚手架水平杆间距1200mm。
3）立杆顶部和底部分设通长100×100mm木方，上下均加设U托，防止木方滑动。
4）承重加固脚手架之间用钢管搭设操作脚手架，将承重脚手架进行连接。
5）根据计算，裙房屋面拼装连廊时，共设4层加固，在车库顶板拼装时，车库加固两层。
6）本部分加固架体主要是B12、B2、B35、B78等在裙房以及车库内架体的搭设。
⑶ 碗扣脚手架搭设要求
1）碗扣架需要加设水平拉杆的地方必须加设水平拉杆，不得漏加。
2）水平杆和立杆必须用碗扣连接结实，碗扣不得松动，架体搭设完成之后必须逐一进行检查。
3）碗扣架立杆在上下层之间的位置应当进行放线，放线应当准确，保证上下层立杆之间对正。
4）碗扣架立杆应当与上下层楼板顶紧、顶实，不得松动。
5）承重脚手架之间应当用非承重脚手架进行连连，保证脚手架的整体稳定性。
6）在拼装连廊过程中，加固部分未经许可不得上人或进行其他施工工作。
7）加固用碗扣架不得有弯曲等缺陷，应当进行适当选料。
8）在加固脚手架搭设完成之前，不得进行钢结构连廊的施工。
9）在屋面顶板上放好马凳的位置线，以马凳中心线为中心放出承重架的位置线，以保证马凳中心和承重架中心重合。
4.3大跨度连廊脚手架及大跨度悬挑脚手架架体拆除
4.3.1拆除前准备工作：
⑴ 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
⑵ 由脚手架工程负责人进行拆除安全技术交底；
⑶ 清除脚手架上杂物及障碍物。
4.3.2 拆除时应符合下列规定：
⑴ 架子下方设隔离区，进行围挡，设专人看护。
拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
拆除顺序与搭设顺序相反，即后搭的先拆。
⑵ 各种构件严禁直接抛掷至地面。
⑶ 运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
⑷ 在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
⑸ 拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下掷抛。
在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险的作业。
5脚手架搭设沉降观测
5.1连廊拼装脚手架变形观测
5.1.1连廊拼装脚手架搭设完成之后，取承重单元的一根立杆，，在上面做水平线，作为沉降观测点。
5.1.2连廊拼装脚手架搭设完成之后，与主体结构的一点水平线对比形成原始数据，记录下来。
5.1.3随着连廊拼装的逐步进行，每天上午、下午各观测一次，另外在雨后，亦应进行观测。
5.1.4当发现脚手架沉降较大时，应当立即停止拼装，没有焊接的构件应当适当取下，以减少脚手架的荷载。
待采取加固措施，确保脚手架稳定后，方可继续进行拼装。
5.2连廊加固脚手架观测
5.2.1连廊加固脚手架在最下层加固立杆上设置观测点。
5.2.2在连廊拼装之前，将主体结构框架柱的点投影到立杆上，记录下原始数据。
5.2.3随着连廊的逐渐拼装，定期观测数据，发现异常及时报告技术负责人。
5.2.4定期对楼板以及加固支顶木方进行观察，观察木方是否有裂纹等破坏，同时认真观察楼板，看楼板是否有微小裂缝。
5.3大跨度悬挑脚手架沉降观测
5.3.1为了保证悬挑部分脚手架的安全，对脚手架进行沉降观测。
5.3.2双排外脚手架沉降观测主要技术措施。
5.3.3在17层双排外脚手架搭设完成之后，在17层顶板施工之前，在双排外脚手架的外侧立杆上设置观
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