210米砼烟囱基础施工方案.docx
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210米砼烟囱基础施工方案
210米砼烟囱基础施工方案
一.工程概况
某某自备电厂2台2×300米W（CFB）资源综合利用发电机组位于内蒙古某某县某某化工园区内，双机配置高210米变坡砼烟囱一座。
设计单位为某某电力设计研究院，烟囱基础为钢筋砼圆板式基础，±0.00相当于绝对标高644.9米，板底标高-5.5米，半径16.0米。
内设积灰平台柱550×550共四根，框架梁650×850共四根。
C40砼量为2575.8立方米。
某某当地属于独特的暖湿带干旱荒漠气候，主要特点是：
干旱、高温、多风。
年日照时数长；蒸发量大；降水量少。
全年气温以2月最冷，8月最热，气温年较差39—48℃。
平均入夏期6月3日，平均炎热日数83天，酷热日数（最高气温≥39℃日数）为28天。
最高气温47.0℃。
风也是当地重要的自然资源之一，一年中风发生的时间在4—11月，其中以4—7月最为强烈，特别是6月最多，风向主要是西北风。
某某气象站统计出现阵风六级以上大风日数，年平均79.4天。
因此受天气因素影响，工程烟囱基础施工过程中，大体积砼是施工过程中重大难题。
主要实物工程量：
钢筋：
28HRB40099.24吨φ18HPB2350.8吨
Φ25HRB33588吨φ14HPB2356.4吨
Φ22HRB33534.5吨φ8HPB2352.3吨
Φ20HRB3353.3吨φ16HPB2353.3吨
Φ18HRB3352.6吨Φ12HRB33520.9吨
Φ16HRB33510.7吨
二.编制依据
2.1某某自备电厂2台2×300米W（CFB）资源综合利用发电机组烟囱基础图FC04591S-T0301-01
2.2《建筑地基基础施工及验收规范》GB50202-2002
2.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.4《烟囱施工及验收规范》GB50078-2008
2.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
2.6《工程测量规范》GB50026-93
2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.8《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/吨27-2001
2.9《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
2.10《砼质量控制标准》GB50164-92
2.11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
2.13《普通砼用砂石质量及检验方法标准》JGJ53-2006
2.14《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
2.15《建筑施工手册》第四版缩印本
2.16《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001
2.17《施工现场环境与健康标准》JGJ146-2004
2.18《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21
2.19《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.20《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/吨5210.1-2005
三.施工作业组织机构及职责
刘江虹：
建筑工程处负责人，配合工程处处长工作，对管辖范围内的工程安全、质量、文明施工等负直接领导责任。
王运城：
施工员，安全员，搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组生产，在所管辖的范围内进行施工管理，配合负责人工作，完成工程处交给的其它临时生产任务。
负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查各班组的安全工作。
陈中华：
技术员，负责施工过程中的技术管理，编制一般项目的技术措施。
并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案，配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题，参加分部（分项）工程质量验收工作，做好烟囱基础的测温工作，对施工中的技术问题负一定责任。
叶连军：
质检员，组织工程质量检查验收工作，负责填报工艺报告，质量记录和报表，并进行分类整理，对准确性、真实性、完整性进行审查验收；经常深入现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，对施工中出现的质量问题负一定责任。
钱守强：
测量员，负责厂区具体位置的放线，坐标点的定位。
吴松平：
预算员，配合有关人员编制施工形象进度计划，搞好单位工程成本核算，定期做好用料、工费的分析，确保施工进度的顺利进行。
周志勇：
材料员，认真按照项目部提供的材料用量及时组织材料进场，严把材料质量关，负责材料的调拨。
外包队伍人力计划
施工员3名技术员3名
质检员3名安全员2名
壮工13名木工19名
钢筋工33名砼工9名
焊工5名电工2名
测量工4名架子工13名
四.作业应具备的条件施工
4.1环境的要求
4.1.1开工前施工道路要开通，水源到基坑边，电源由配电室引至基坑边一块二级盘。
4.1.2施工现场平整、通畅能保证车辆和各种机械的进入。
4.1.3施工材料能按提交计划日期到货，以满足施工质量及进度。
4.1.4施工前认真熟悉图纸，图纸会审后再进行施工。
4.1.5施工前测量工根据厂区坐标进行测量放线，定位控制桩布设于稳固可靠的地方，必要时加设护栏维护。
4.2材料、设备供应计划
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
木模
275平方米
7
水线
210米
2
55×100方木
5立方米
8
塑料薄膜
805平方米
3
钢架板
155块
9
密封条
11箱
4
再生棉
2274平方米
10
沥青漆
210Kg
5
振捣器
8个
11
钢架管
4031米
6
测温元件及导线
16个，14米
4.3施工作业人员要求
要求相关人员应具备相应的资格证书，施工现场严格遵守公司各项规程，进入施工现场必须按标准佩戴安全帽，不准在非吸烟处吸烟，自觉维护场地的环境卫生。
4.4施工作业机械表
名称
规格
单位
数量
钢筋弯曲机
40
台
2
钢筋切断机
40
台
2
钢筋调直机
4－14㎜
台
2
木工锯
米J－106
台
2
电焊机
BX－630
台
3
电焊机
BX－500
台
2
气割
套
2
砼泵车
48米
辆
2
罐车
10ｍ³
辆
6
振捣器
HZ-50插入式
台
8
振捣棒
φ50（5ｍ）
根
8
角向磨光机
φ150
台
3
全站仪
台
2
水准仪
台
2
钢卷尺
50ｍ
把
2
4.5主要形象进度计划
4.5.1土方开挖需5天左右；
4.5.2垫层需3天左右；
4.5.3基础钢筋绑扎需11天左右；
4.5.4模板支设需6天左右；
4.5.5砼浇筑养护需6天左右。
五.作业程序及方法
5.1作业程序
定位放线——土石方开挖——验线、验槽——浇筑砼垫层——测量放线——绑扎底板钢筋——安装钢筋支架——平台柱立筋绑扎——模板支设——验收——砼浇灌和养护——承台拆模刷沥青漆——回填土方。
5.2作业方法
5.2.1基槽挖土及垫层施工
中心坐标点确定后，以中心为圆心划R=21.3米圆线为开挖上口线，反铲与人工配合挖方，汽车运石到业主指定弃土场。
机械挖至-4.9米，人工清槽至-5.2米，边坡按1：
0.7修齐，施工时施工人员跟班作业，测量工随时测定标高，挖至设计标高时，通知总包方和监理进行验槽、验线，如符合要求继续施工，符合要求后，支垫层模板，进行垫层施工，施工时，标高控制点明确，垫层表面压实后扫毛，表面平整度＜10.5毫米，标高偏差＜10.5毫米。
当停顿时间较长，应重新复查无误后才可施工。
对个别低于设计标高的低凹处，可采用垫层砼找平。
当基土破坏严重时，应由建设、设计和监理单位确定相应的补救措施。
垫层砼浇筑完后应进行保温养护，表面覆盖一层保温棉，并在表面及时浇水养护。
5.2.2钢筋工程
钢筋制作前必须仔细审核图纸，明确各设计钢筋的规格、级别，并画出配料放样单，经施工负责人签字后，方可进行下料。
所用钢筋必须经复验合格，配料中发现有裂缝、锈蚀严重的钢筋，不能用于工程中。
配好的料由专人挂牌标识，分类堆放，使用前由施工人员清点验收。
绑扎底板钢筋前先放线并弹在垫层上，确保位置准确。
在半径4.36米内分布横向和竖向
30钢筋网，上下双层交错布置，间距130毫米。
底部径向
30钢筋分别长13.4米和11.3米，间隔布置。
长13.4米钢筋，由9.5米钢筋和4.4米钢筋套筒连接，4.4米钢筋末端有810毫米弯钩，钢筋间距为80—410毫米，呈辐射状上下双层布置，共计239根。
长11.3米钢筋由9.5米钢筋和2.3米钢筋套筒连接，间距为113—410毫米，呈辐射状上下双层布置，共计239根。
底部环向Φ28钢筋半径为4.37米—15.56米，间距为155毫米。
钢筋的交叉点应用20#丝绑扎。
底板钢筋网，除靠近外围2行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间的部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生位置偏移。
绑扎完后应保证底板钢筋型号、数量、长度和间距符合图纸要求。
同时控制好钢筋保护层厚度，钢筋保护层采用于砼同配比的砂浆垫块垫起。
底板钢筋绑完后安装支架，支架系统采用DN40钢架管连接方式，支架之间间距和牢固性应满足规范要求。
竖向钢管支架有2.5米至4.4米不等，同一直线上间距为2米，呈梅花状布置，竖向钢架与横向钢架之间用扣件连接，横向钢管之间间距为2米。
支架系统的强度和稳定性检查合格后，方可绑扎上部钢筋。
基础内部采用Φ14钢筋三向布置，间距为600毫米，钢筋采用绑扎连接，在连接接头500毫米长度范围内，接头面积百分率不应大于26%。
钢筋之间应用20#丝绑扎。
基础面在半径4.36米内分布横向和竖向
30钢筋网，上下双层交错布置，间距100毫米。
顶部径向钢筋形状类似烟囱基础面，采用
30钢筋套筒连接，间距为76—365毫米，共计271根。
顶部环向钢筋采用Φ25钢筋，半径为4.37米—15.56米，间距为100毫米。
环向钢筋与顶部径向钢筋用铁丝绑扎牢固。
横向和竖向钢架最后应抽掉。
钢筋的弯钩及绑扎后的铁丝头应背向保护层。
钢筋机械连接应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109的有关规定。
筒璧的竖向钢筋插入底板，筒身外侧采用Φ28钢筋，设计标高-0.8米以上，按1.5米间隔露出表面，循环布置，间距为15.8厘米，共计362根。
筒身内侧采用Φ25钢筋，设计标高-0.8米以上，按1.55米间隔露出表面，循环布置，间距为14.6厘米，共计362根。
筒璧竖向钢筋底部做100毫米弯钩，与基础底板钢筋应按设计要求进行绑扎牢固，同时应有防止钢筋位移的措施。
绑扎钢筋用绑扎扣应折向内侧，防止砼浇灌完露出。
所有主筋均不得用电、火焊烧坏。
基础底筋的保护层为100毫米，基础其余钢筋保护层50毫米。
框架柱的钢筋绑扎前应保证其轴线位置精确无误，框架柱1长宽分别为500毫米，纵向插筋Φ22分2批与上部纵筋连接，分别长为4.3米和5.5米，底部做150毫米弯钩与底板钢筋绑扎牢固，共计14根。
横向钢筋φ10间距155毫米。
框架柱2长850毫米，宽650毫米，每个长边上分布五根Φ28纵向钢筋，每个短边上分布六根Φ30纵向钢筋，纵向插筋分2批与上部纵筋连接，分别长为6.3米和7.2米，底部做155毫米弯钩与底板钢筋绑扎牢固，按照图纸要求，箍筋之间间距应符合要求。
同时应做好基础防雷钢筋网的布置，标高-3.4米处，布置3圈φ20环向钢筋，所有防雷钢筋须镀锌，与防雷钢筋连接的埋件采用不锈钢板，防雷专用钢筋的连接采用焊接，所有防雷专用埋件面涂红以示记号。
整个钢筋布置过程中，做好温度预埋管的布置。
具体位置请见大体积砼温控措施中测点布置详图。
5.2.3模板工程
施工前，先根据施工图纸划好配模图，根据配模图设专人挑选模板及修理模板，保证模板表面平整光滑。
模板统一采用木胶模板支设，模板必须经过挑选、修整，表面刷好隔离剂，隔离剂不得污染钢筋表面。
模板拼缝加密封条，平整度满足规范要求，对于施工过程中，发现模板拼缝处不平整的，应及时予以纠正，否则将会影响基础侧面的美观。
为了方便模板固定，在垫层及底板固定模板处预埋Φ28短钢筋，拆模后割除用沥青做防腐处理。
模板固定采用Φ20钢筋与基础插筋焊接，间距为1500毫米。
水平用2Φ28围檩背楞，间距500毫米，竖向加固用双钢架管勾头螺栓固定，间距300毫米，竖向钢架管与水平围檩应保持垂直。
钢架管与木胶板之间用55×100毫米方木竖向双排垫撑，间距300毫米。
基础在工作面处用上下斜拉杆交叉连接，斜拉杆支撑于斜坡受力面上，各交叉点用长6.5米横向钢管固定。
因浇筑砼量大，产生的侧向挤压应力很大，为了保证砼浇筑过程的顺利和成品的美观性，因此模板支设完毕后，应随时检查模板的稳定性、垂直度和平整度。
模板拆除时，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
拆下来的模板必须立即进行清理和修复，并按规格分类堆放，以提高其周转率及方便使用。
5.2.4砼工程
砼浇灌前钢筋、模板必须经总包方和监理单位验收合格后，方可申请由监理单位签发浇灌证。
施工道路畅通，场地平整，夜间施工照明充足。
振捣器完好并设有备用，倒班人员齐备，能连续作业，保温材料备齐。
因基础砼量为2575.8米³，按照搅拌站每小时搅拌50米³砼的能力计算，理论上需要52个小时连续不断进行浇筑。
因此，要做好现场备料足量，机械状况、人员配备均可满足连续浇筑要求。
浇筑前2天应提前向当地供电供水部门申请连续供电供水要求，若不能满足要求，应保证我公司柴油发电机随时处于待命状态，若停电，立即启动柴油发电机发电。
在预测浇筑烟囱基础日期（2012.6.21），查阅了当地同期气象资料。
（注：
以晴为主，风力不大。
最高气温分别为39.0℃、36.8℃、37.3℃；最低气温分别为：
15.5℃、12.0℃、12.3℃。
本旬某某没有出现降水）。
底板砼应分层浇筑，并应一次连续浇筑完成。
为了保证大体积砼不产生温度裂缝，浇筑方式上也要有所准备，泵车支设在烟囱基础的西侧，浇筑时应先绕基础模板浇筑，每段浇筑时形成一定坡度的斜坡，在保证砼初凝时间的情况下，中间部分采用依次推动的方法浇筑，待浇筑砼基础表面斜面时，保证砼塌落度在130±30毫米。
烟囱基础砼的拌制，水泥采用天山牌普通硅酸盐水泥，水灰比0.22，水泥掺量329kg/米³。
砂子采用鱼儿沟中砂，石子采用5—31.5毫米卵石，添加山西黄河化工有限公司生产的UNF-2C缓凝高效剂，华能公司生产的Ⅰ级粉煤灰。
砼由试验室试配，开具配比单，搅拌站严格按配比拌制，未经试验室同意，任何人不得随意更改。
基础砼采用罐送泵打，浇筑砼时必须连续浇筑，砼分层厚度控制在50厘米左右。
砼的振捣采用插入式振捣器振捣，浇筑时配备2组振捣人员。
第一插点的振捣时间，应使表面出现浮浆和不再沉落，插点间距不大于500毫米，严禁碰撞钢筋、模板，振捣棒插入下层砼内的深度应不小于50毫米，振捣工作遵循从下至上，快插慢拔原则。
砼浇灌完上表面一定要拍实、搓平，待终凝后，立即进行保温养护。
砼浇灌过程中，防止布料杆中砼污染钢筋表面，应清除掉入板底杂物，并配专人看护钢筋、模板、支架，发现变形、位移时，应及时采取措施进行调整。
5.2.5大体积砼温度裂缝控制
为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制砼水化热升温、延缓降温速率、减小砼的收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施：
选用天山牌普通硅酸盐水泥。
设计合理的配合比，并应掺加缓凝高效剂和矿物掺合料，同时应减少水泥用量。
选用连续级配的粗骨料，含泥量及石粉含量不应大于1％。
砂子含泥量不应大于3％。
5.2.6养护措施
大体积砼的养护主要为了保证砼有一定温度和湿度，主要通过保温和保湿相结合的办法。
砼终凝后在基础表面覆盖一层塑料布后洒水、然后再覆盖三层再生棉，三层再生棉表面洒水。
模板侧面铺盖再生棉。
在养护期间，定人定时进行测定砼温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证砼内外温差不超过26℃，确保砼结构不出现温度裂缝。
大体积砼基础拆模，除满足砼强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且砼中心温度与表面温度之差小于21℃方可拆除模板和保温层。
5.2.7脚手架
脚手架底座和基础、地基，对于脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时，必须加设底座、垫木（板）或基础并作好对地基的处理。
一般要求：
脚手架地基应平整夯实；
脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板（或垫木），垫板（木）厚度不小于50毫米；
遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（一般可用枕木或型钢梁）；
脚手架地基应有可靠的排水设施，防止积水浸泡地基。
垫层施工从基坑边搭设2个宽1.6米、高5.5米的步道。
搭设过程中随时校正杆件的横向水平偏差及垂直偏差，避免偏差过大。
各杆头伸出扣件夹不小于21厘米，以防杆件滑落。
脚手架由专业架工搭设，拧紧扣件螺母用架工扳手或梅花扳手。
扣件螺栓跟部必须放正，保持适宜的松紧程度，以防扣件损伤。
连接大横杆的连接扣件，开口朝内、螺栓朝上，避免开口朝上、以防雨水流入。
5.2.8土方回填
基础施工完后，待砼强度达75％后方可回填基坑，回填前5天，委托土建试验室对回填土质进行试验，回填土的干容重及压实系数必须符合设计要求。
回填要求采用中粗砂分层冲水振实，土中不允许有冻土块、炉渣、腐植质、有机质垃圾等。
土中不应有直径大于9厘米的土块，同时土中的有机质含量要求小于5.5%。
回填前，预先在基础砼表面上划出分层标志，以此来控制回填土的厚度，机械碾压时，分层厚度为300毫米，人工夯实，回填厚度不超过25.5厘米，且分层回填，分层试验，合格后方可继续回填。
回填土时，高低层应做好接槎，修筑1：
2阶梯形边坡，每台阶可取高550毫米，宽1100毫米，分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：
1.5的斜坡。
六.安全文明施工及环境保护管控
6.1一般安全措施
施工人员一定要佩戴安全帽，要统一指挥，统一信号，专人负责，并明确岗位责任制。
钢筋支架制作安装完后，必须进行验收，合格后方可进入下道工序施工，施工期间严禁随意挪动支架或是割除支架支腿，以保证支架稳定、牢固。
夜间施工一定要有足够的照明，严禁非电工接拆电源。
各机电设备应安装漏电保护器，电线接头包裹应符合《安规》要求，下班后切断电源。
施工期间，专职安全员一定要跟班作业，施工队要有专职人员负责安全管理。
6.2文明施工。
保持施工现场的清洁卫生。
现场材料分类、整齐堆放。
爱护模板等周转材料，禁止倾倒。
不随地乱扔卡子、扣件，要堆放在一起。
模板用完后，清理、刷油、堆放整齐。
清理下的各种脚手管拆除后不可乱扔，要及时清理分类堆放。
养护用的麻袋用完后，摆放整齐，不得乱扔。
施工道路不要堆放材料，保持道路的畅通。
二次线不得乱拉，乱接，应成束下坑，排放整齐。
6.3本项作业重大危害控制措施
根据选定的风险控制措施办法，制定相应的方案规程。
交叉作业控制措施为：
加强监督检查。
高处作业安全技术方案：
参加高处作业人员体格检查，由项目部组织，安全员负责实施。
高处作业地点、脚手架上不得堆放超过265kg/平方米的物体，施工用料应随用随吊。
高处作业时，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方。
高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。
在夜间或光线不足的地方进行高处作业，应有充足的照明。
栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
安全措施负责落实检查。
加强监督检查办法。
有施工作业必须设专人跟班作业，进行监督检查，保证有序、安全进行。
有作业项目时，跟班作业，着重检查安全设施是否齐全、安全措施是否落实到位、安全规章制度执行情况，有问题时及时处理，并做好事故调查及分析，保证施工作业有序进行。
6.4本项作业应急响应措施
在施工期间，现场设值班室，管理人员轮流值班，并与项目部保持联系，如有突发事件及时通知项目部并采取相应措施。
七.质量过程管控
7.1质量标准
a、钢筋工程
主筋间距偏差≤20.5毫米
主筋保护层偏差±10.5毫米
主筋长度偏差±10.5毫米
b、模板工程：
半径偏差+10.5~-5.5毫米
截面尺寸偏差±10.5毫米
平面标高偏差±10.5毫米
c、砼工程：
截面尺寸偏差±20.5毫米
半径偏差±20.5毫米
表面平整度≤20.5毫米
上表面标高偏差±15.5毫米
砼表面无蜂窝、麻面、孔洞缺陷。
7.2施工过程质量控制点
7.2.1大体积砼温控措施
大体积砼应进行保温保湿养护，在砼浇筑完毕后，除应按普通砼进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
应专人负责保温养护工作，同时应做好测试记录；
保温养护的持续时间不得少于15d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持砼表面湿润；
保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当砼的表面温度与环境最大温差小于21℃时，可全部拆除；
炎热天气浇筑砼时，采用在沙场，石子厂遮盖遮阳以及洒水措施、水温采取拌冰屑降低温度的措施，砼入模温度宜控制在31℃以下。
砼浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑砼。
现场做好工作人员防暑准备工作，设置饮水点。
大风天气浇筑砼时，在作业面应采取挡风措施，基础工作面上安全护栏应加固，防止大风天气护栏倾倒，给现场工作人员造成危害。
并应增加砼表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜的保温材料，若风力等级无法保证泵车布料杆的正常工作，应提前做3个不同长度等级的方木槽，以满足无法用泵车浇筑时的需求。
大体积砼浇筑完毕后，表面与内部温差不得超过26℃，为控制内外温差，本工程采取降低内部温度和提高表面温度的措施。
由工程处负责进行砼内外温度的监测，大体积砼浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在砼浇筑后，每昼夜不应少于四次；入模温度的测量，每台班不应少于3次。
共计五组，16个测温点。
7.2.2作业操作质量要点及保证措施
施工前必须进行图纸会审，并进行全员交底，所用原材料有合格证者方可进入现场。
在烟囱中心位置设中心控制桩，并搭设高六米的方形脚手架以便拉钢尺控制中心半径及模板支撑加固用。
钢筋放样后方可下料，确保钢筋外形准确。
砼配合比由试验室签发，外加剂、水泥、石、砂计量准确，专人负责检查。
严格工序验收制度，上道工序没有验收或验收不合格，不得进行下道工序施工。
材料代换，必须办理核定手续，没有办理手续不得随意更换材料。
砼浇灌前应与土建试验室联系，了解天气变化情况，尽量安排气候相对稳定的条件开灌。
砼浇灌过程中，应专人负责，不可乱灌，一定要按措施要求分层进行，砼浇灌不得留施工缝。
砼的养护由专人负责，避免掀掉保温养护材料，影响质量，砼内外温差不得超过26℃。
测温工作从砼浇筑八小时后开始，每隔四小时测温一次，并做好记录，发现内外温差大于26℃时，立即上报，并及时加盖保温层。
在已浇灌的砼强度未达到1.2N/毫米2以前，不得在砼上踩踏行走作业。
搅拌时应按措施要求，对机械、计量等进行核校试验，并有专人负责，合理安排，确保连续浇灌。
八.8.1
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