冶金行业矿用液压单体支柱.docx
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冶金行业矿用液压单体支柱
（冶金行业）矿用液压单体支柱
矿用液压单体支柱
壹、单体液压支柱概述
1.矿用液压单体支柱由：
缸体、活柱、阀底座、顶盖等零部件组成，以专用油及乳化液为工作介质，供矿山支护用的单根支柱。
2.按供油方式和工作介质的不同，支柱分为内供油式（简称内注式）和外供油式（简称外注式）支柱；按支柱工作行程不同，支柱可分为单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质和轻合金支柱。
3.矿用液压单体支柱的型号说明
D□□□－□/□□□
修改序号
补充特征代号
油缸内径，mm
额定工作阻力，kN
最大高度，dm
第二特征代号
第壹特征代号
产品类型代号
类型及特征代号：
D表示单体液压支柱；第壹特征代号的N表示内注式，W表示外注式；第二特征代号的S表示双伸缩，无字母代号单伸缩，Q表示轻合金，参数阿拉伯数字表示。
例如：
DN18-250/80型支柱:
表示最大高度为1.8m，额定工作阻力250kN，油缸内径80mm的内注式单体液压支柱。
DW20-300/100型支柱:
表示最大高度为2m，额定工作阻力300kN，油缸内径100mm的外注式单体液压支柱。
DWQ20-300/110型支柱:
表示最大高度为2m，额定工作阻力300kN，油缸内径110mm的轻合金外注式单体液压支柱。
二、单体液压支柱检修规范
1.顶盖2.三用阀3.活柱体4.手把体5.手把链接钢丝6.油缸7.复位弹簧8.活塞9.O型圈80×3.110.活塞防挤圈11.限位钢丝12.活塞导向套13.皮碗防挤圈
14.Y型圈15.O型圈100×3.116.底座防挤圈17.底座体18.底座体连接钢丝19.防尘圈20.弹性圆柱销21.活柱导向环22.长接筒
1单体液压支柱维修重点检测内容：
1.1检测活柱体粗糙度、外圆公差、和活塞装配尺寸、同轴度、表面镀层及划痕和锈蚀。
1.2检测油缸内孔的粗糙度和公差、同轴度、表面镀层及划痕和锈蚀。
1.3检测活塞和油缸和活柱体的装配尺寸。
1.4检测底座体和油缸的装配尺寸。
1.5检测活柱体和三用阀的装配尺寸。
单体液压支柱检测要点
2.1油缸
2.1.1油缸内孔公差φ100H10（）最大允许范围φ100H11（）；
2.1.2油缸和密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c轻微擦伤面积小于25mm；d同壹圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露，每处面积不大于25mm；f油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6m。
2.1.3缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；
2.1.4缸体不得有裂纹；
2.1.5缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm。
2.2活柱体
2.2.1活柱体和活塞装配尺寸φ80H10（），最大允许范围φ80H11（）；
2.2.2活柱体行程段外圆尺寸φ92f9（），最大允许范围φ92f9（）；
2.2.3活柱体和手把体密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c轻微擦伤面积小于25mm；d同壹圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，基体没有裸露，每处面积不大于25mm；f油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6m。
2.2.4活柱体和三用阀装配尺寸φ42H9（）,最大允许范围φ42H10（）；
2.2.5活柱体φ42和φ80内孔不得有锈蚀、麻点、划痕；
2.2.6活柱体的直线度不得大于1‰；
2.2.7活柱体不得有裂纹，焊缝开裂现象。
2.2.8缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm；
2.2.9其它配合尺寸应能保证互换组装要求；
2.2.10底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。
2.2.11表面硬度为HB270～310。
2.2.12镀层厚度应为45～60μm。
2.2.13镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。
2.2.14高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。
2.2.15柱头硬度为HB240～270。
2.3活塞
2.3.1活塞外圆φ80f9（）尺寸最大允许范围φ80f10（）；
2.3.2φ80f9、φ99.4f9处粗糙度Ra≤1.6μm，椭圆度不大于0.1mm；
2.3.3φ80,φ99.4的圆柱面不得有尖棱、毛刺；
2.3.4各密封件沟槽表面粗糙度不得大于6.4μm；
2.4底座
2.4.1活塞外圆φ100f9（）尺寸最大允许范围φ100f10（）；
2.4.2φ100f9处粗糙度Ra≤1.6μm，椭圆度不大于0.1mm；
2.4.3φ100的圆柱面不得有尖棱、毛刺；
2.4.4密封件沟槽表面粗糙度不得大于6.4μm；
2.5手把体
2.5.1手把体和活柱体配合尺寸φ92H9（）,尺寸最大允许范围φ92H10（），表面糙度不得大于1.6μm；
2.5.2手把体和油缸配合尺寸φ112H9（）,尺寸最大允许范围φ112H10（），表面粗糙度不得大于6.4μm；
2.5.3各密封件沟槽表面粗糙度不得大于6.4μm；
2.6三用阀
1壹般规定
1.1当采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。
使用不超过8个月的支柱能够试压，合格的可继续下井使用，不合格的必须检修。
1.2外注式支柱检修必须全部解体，各部件清洗干净，更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。
1.3凡升井的内注式支柱，无论是否损坏，均需清洗通气阀装置，补充液压油。
1.4维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。
三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
1.5支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
1.6大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
1.7活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。
1.8按图纸及有关技术文件进行组装。
3整体试验见1和表2
表1单体液压支柱检修质量标准
序号
试验项目
试验方法和工具
质量标准
出厂检验类别
备注
1
装配质量
目测
支柱所有零部件应齐全、三用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确。
抽检
2
外观质量
目测
支柱外表面无剥落的氧化皮，油缸表面无加工运输过程中产生的凹坑。
焊接处焊缝形成美观，不允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷。
除尽焊渣和飞溅物。
手把、底座连接钢丝应全部打入槽中，弯头允许外露高度为4mm，槽头用腻子或火漆封严。
抽检
3
支柱最小高度
直尺
允许误差为额定高度和行程的正负20mm。
抽检
4
手把操作力矩的测定
手摇把、压力机或带有油压测力计的刚性架
内注式支柱：
1.2m以下初撑力达到50kN,1.4m之上初撑力达到70kN，手摇把操作力矩不大于200Nm。
抽检
外注式支柱无此项试验
5
装配后的密封性
目测
支柱全行程升柱时，手把体、底座不应漏液。
外注式支柱注液时和注液枪配合处不得漏液，内注式支柱低压腔各密封处不得漏液。
支柱水平放置1h之上不应从通气装置处漏液。
必检
6
清洁度
相当于0.125mm精度的滤网、烘干机、天平。
平均每根支柱清洗残留物不大于60mg,其中最高1根不大于70mg。
三用阀（内注式支柱为安全阀和活塞）清洗残留物不大于10mg。
抽检
7
注液枪操作性能
能顺利插入注液阀体，注液后能顺利摘下。
必检
表2单体液压支柱检修质量标准
序号
检验项目
性能要求
检验类别
备注
1
操作
性能
升柱
外注式
无卡阻，限位装置可靠
全检
泵压15～20MPa
内注式（每摇1次）/mm
高度1.4m之上支柱≥15
高度1.2m以下支柱≥10
全检
缸径80mm
降柱
外注式,
mm/s
φ100mm缸径支柱≥30
φ63～80mm缸径支柱≥50
全检
内注式,
mm/s
1.4ｍ之上支柱≥25
1.4ｍ以下支柱≥15
全检
初撑力/kN
4ｍ之上支柱≥70
1.4ｍ以下支柱≥60
全检
外注式不做
2
安全阀
开启特性
流量为20～40ml/min时，开启值不小于0.85倍额定工作液压；不大于1.1倍额定工作液压。
全检
压力-时间特性
流量为90～110ml/min时，测得阀的溢流曲线应满足：
在安全阀额定工作液压的85～110％区间内曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的15％
全检
每条曲线溢流总量为1L
关闭特性
不低于安全阀额定工作液压85％
全检
高压密封
密封压力≥0.85倍额定工作液压2min不允许压降；
4ｈ不允许渗漏。
全检
抽检
低压密封
密封压力为2MPa，2min不允许压降；
4ｈ不允许渗漏。
全检
抽检
3
单向阀卸载阀
高压密封
密封压力≥0.85倍额定工作液压2min不允许压降；
4ｈ不允许渗漏。
全检
抽检
内注式不做。
外注式可和安全阀壹起检验
低压密封
密封压力为2MPa
2min不允许压降；
4ｈ不允许渗漏。
全检
抽检
4
支柱密封性能
高压密封
密封压力≥0.85额定工作液压
2min不允许压降；
4ｈ不允许渗漏。
全检
抽检
低压密封
密封压力为2MPa
2min不允许压降；
4ｈ不允许渗漏。
全检
抽检
5
高压焊缝强度检验
倍额定工作液压下保压不得渗漏
全检
重新焊补修复的高压焊缝
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