LSDyna碰撞分析资料.docx

LSDyna碰撞分析资料.docx

《LSDyna碰撞分析资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LSDyna碰撞分析资料.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

LSDyna碰撞分析资料

LS-DYNA碰撞剖析调试

LS-DYNA碰撞计算模型的主要检查、调试项目有：

a、质量增添百分比小于5%；

b、总沙漏能小于5%；

c、滑移界面能；

d、检查各零件之间的连结、接触关系能否认义正确，检查模型的完好性；

e、检查数值输出的稳固性。

一、质量缩放Massscale的检查：

质量缩放——对于时间步长小于控制卡片中设置的最小时间步长的单元，我

们往常采纳增添单元资料密度的方法来增大其时间步长，以减短模型的计算时

间。

对于LS-DYNA中单元时间步长的计算方法请拜见附录一。

1、初步检查。

让模型在dyna中运转2个时间步，在Hyperview中调出glstat文件并检查massscaling项（质量增添应当小于5%）；调出matsum文件并检查各零件的质量增添状况，对于质量增添过大以及有迅速增添趋向的零件应检查此

零件的网格质量和资料参数设置（质量增添一般是因为单元的特点长度太小或许

是资料参数E、ρ设置错误，致使该单元的时间步长低于控制卡片中设置的最小

时间步长，进而惹起质量缩放）。

2、全过程检查。

调整模型使其切合初步检查的标准，计算模型至其正常结

束。

再按[初步检查]的要求检查调试整个模型直至达到要求。

一个计算收敛的模

型在其整个计算过程中，最大质量缩放应小于总质量的5%。

二、沙漏能Hourglassenergy的检查：

沙漏能的出现是因为模型中采纳了减少积分惹起的，我们常用的B-T单元采

用的是面内单点积分，这类算法会惹起沙漏效应（零能模式）。

详细介绍拜见附

录二。

检查：

在dyna上当算模型至其正常结束。

在Hyperview中调出glstat文

件并检查

energy

的

totalenergy

、Hourglassenergy

两项，整个计算过程中

沙漏能应小于总能量的

5%。

三、滑移界面能

slidinginterfaceenergy

的检查：

滑移界面能是由摩擦和阻尼所惹起的。

强烈的滑动摩擦会惹起大的正当的滑

移界面能；未能检测到的穿透（undetectedpenetrations）常常会惹起大的负

值的滑移截面能。

详尽介绍请拜见附录三。

我们往常经过

slidinginterfaceenergy/knightenergy

来观察计算结

果的正确性。

四、模型碰撞变形模式的检查：

从碰撞动画来诊疗计算结果能否正确。

1、检查各零件的碰撞变形能否合理；

2、检查整个模型，能否有漏缺的重要零件（对计算结果影响不容忽视的零件）；

3、检查各零件之间的相对运动能否正确（主假如检查铰链、弹簧等联接定义是

否正确）；

4、检查各零件之间能否有出现显然穿透、干预。

五、数值输出的检查：

主要检查B柱加快度曲线及各主要截面力曲线等输出数据的靠谱性，这些数

值应防止出现严重的振荡。

LS-DYNA汽车碰撞计算过程中常常碰到的问题及解决方法：

症状一：

出现了很大的，而且为负值的slidinginterfaceenergy

原由剖析：

往常是因为模型中存在的初始穿透，而Dyna计算的初始化中没法除去去这些初

始穿透。

诊疗手段：

删除去模型中全部的接触定义，运转2cycle，再查察sleout文件查察穿透情

况。

产看d3hsp文件中对于初始穿透的警示信息。

解决对策：

假如是两层板的穿透，Dyna的初始穿透纠正功能能够解决部分问题。

假如是多

层板的穿透，其将力所不及。

此时需要手动的除去模型的初始穿透。

症状二：

模型的初始动能显然不合理

诊疗手段：

1.检查d3hsp中模型的总质量

2.检查模型的三个方向的速度

3.检查d3hsp中各个零件的质量

4.刚体的质量会集并到master零件中

5.*PART_INERTIA中定义的速度优先级高于*INITIAL_VELOCITY

6.检查matsum中各个零件的能量（动能、沙漏能）

7.确认定义为*PART_INERTIA的零件都定义了初速度

8.确认定义为*PART_INERTIA的零件没有作为归并刚体中的slave（可作为

master）

9.零件出现很高的速度，往常是因为接触中的初始穿透惹起。

症状三：

计算异样停止

原由：

计算停止往常只有以下4个原由

1.输入文件重点字定义错误。

LS-DYNA对输入文件的格式要求十分严格，除默认

值外，空白行是不被同意的。

说明行一定以符号“$”开始。

2.单元负体积。

3.节点速度无穷大。

4.网格畸变严重，计算不收敛。

5.硬盘空间不足。

诊疗手段：

除最后一个原由外，其余的错误原由都能够在message文件中找到解说。

症状四：

体单元出现负体积

现象描绘：

LS-dyna计算时报错：

Error：

Negativevolume

原由：

常出此刻泡沫、橡胶资料定义中。

1.加载在体单元上的载荷远大于单元的刚度

2.应力应变曲线定义出问题，当dyna外推该曲线是出现异样

3.Foam单元在回弹时出现负体积，在资料mat_low_density上增添必定的阻尼会

有帮助。

4.

使用Contact_Interior

定义在FOAM模型上。

5.

在实体单元上附一层

Null壳单元，尔后使用automaticsinglesurface

contact

6.Foam资料的应力-应变曲线需假如光滑的

症状五：

节点速度无穷大

现象描绘：

在动画模型中表现为节点忽然从表面呈爆炸状飞出。

LS-dyna计算时报错Error：

Nodevelocityoutofrange

原由：

1.一般是因为资料参数的单位不一致惹起的，在成立模型时应注意单位的一致；

2.在本该发生接触的地方没有定义接触或许接触定义错误。

诊疗手段：

依据以下的步骤

1.显示碰撞动画的最后一步；

2.拿出带有发散点的零件

3.反转显示零件

4.检查该零件的零件号

5.在前办理中，检查该零件的网格，包含模型中的裂痕、单排单元等

6.检核对应零件的异样出现的过程，找到最先出现异样的地点

7.检查重合单元

8.检查零件的资料和属性

9.检查接触定义

症状六：

时间步长太小

原由：

1.在试运转中关掉质量缩放，检查单元的时间步长信息

2.检查资料属性中能否使用了正确的单位制

3.检查Foam的应力-应变曲线

4.检查Beam单元的资料和属性

5.梁单元和阻尼单元，确立两头没有连结在零质量的节点上。

6.检查能否因为初始穿透调整，致使了单元尺寸变化

7.假如梁单元参加接触，则也应当offset

症状七：

模型变形模式不正常

诊疗手段：

1.查察整个模型的变形动画

2.常出现的问题有，假如是做前碰剖析，也需要对后部构造的变形。

因为后部的接触可能会出现问题

3.观察断面，确立接触计算没有异样

4.观察速度、塑性应变和应力的变化状况

症状八：

*CONSTRAINED_EXTRA_NODES定义错误

现象描绘：

原由：

一般是因为模型中定义extranodes的刚体被删除或许是节点所依赖的单元

被删除。

举措：

在K文件中找出全部以下种类的重点字（PartID或许NodeID/NodesetID

为0）并删除。

PartIDNodeIDORNodesetID

附录一

附录二

附录三