THPYQ1型液压实训指导书教学文案.docx

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THPYQ1型液压实训指导书教学文案

THPYQ-1液压与气压传动综合实训装置

第一部分：

液压系统演示性实验

实验图如下：

根据系统图选择液压阀块，同时用带快速接头的实验胶管完全连接，本实验包含了多个基本回路，如：

远程调压、调速回路、换向回路等。

按下图完成电气连接：

1、实验步骤说明如下：

不按下SB8，系统压力由阀1来控制，当按下SB8后，系统压力由阀1和阀2组合完成（即远程调压）。

按下SB2，油缸4前进，因为Z2和Z3不能同时得电，因此只有按下SB1后，再按下SB3，Z3才能得电，油缸4才能后退。

油缸5的运动亦如此。

当按下SB7后系统控制回路断。

2、此液压回路的控制部分如用PLC来实现控制，可实现多种功能，具体可有老师自行设计。

第二部分：

液压传动基本回路实验

1.压力控制回路

1.1简单的调压回路

1.2多个溢流阀的调压

（1）串联

（2）并联

1.3减压阀减压回路

1.4三位换向阀油缸浮动卸荷回路

1.5溢流阀遥控口卸荷

2速度控制回路

2.1节流调速回路

（1）定压式

（2）变压式

2.2调速阀调速回路

（1）定压式

（2）变压式

2.3调速阀的短接调速回路

2.4调速阀的串联调速回路

2.5调速阀的并联调速回路

2.6差动快速回路

3方向控制回路

3.1用行程开关控制的自动连续换向回路

3.2锁紧回路

4.双缸顺序动作回路

4.1顺序阀顺序动作回路

4.2双缸同步动作回路

以上所用元件可以灵活应用，如上面回路大多用三位四通阀中封式来完成实验，实际上可用二位四通或别的阀来完成的，而且电气回路可能会更简单一些。

第三部分：

PLC控制的液压回路实验

1.模拟机床动作实验

本实验程序见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能

实验步骤如下：

首先按实验回路图，接好实际油路图，PLC外部接线图如下：

并将控制切换旋钮切换在PLC处。

2.实现“快进→Ⅰ工进→Ⅱ工进→快退→停止”的液压系统

本实验程序见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能

实验步骤如下：

首先按实验回路图，接好实际油路图，PLC外部接线图如下：

并将控制切换旋钮切换在PLC处。

3.板框压滤机液压原理图

本实验程序见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能

实验步骤如下：

首先按实验回路图，接好实际油路图，PLC外部接线图如下：

并将控制切换旋钮切换在PLC处。

此实验在没有购买马达，可用液压缸来模拟。

第四部分：

继电器控制的液压传动回路实验

1.多段调速回路

实验步骤如下：

首先按实验回路图，接好实际油路图，电气接线图如下：

其中SB7、SB8为自锁按钮

按下SB2，油缸前进，此时可以调两只节流阀进行调速，当按下SB7后，调速阀被短接，速度变换一次，当又按下SB8，另一只调速阀也被短接，此时速度最快。

因为电磁阀的两个电磁铁不可同时得电，因此只有按下SB1后，再按下SB3，电磁阀才会换向，否则电磁阀是不会换向的。

按下SB9回路断开。

2.出油节流双程同步回路

实验步骤如下：

首先按实验回路图，接好实际油路图，电气接线图如下：

当按下SB2，两个电磁阀同时动作，两只缸同时前进，如果出现不同步现象时，可调节单向节流阀7或8，来改变油缸动作的速度，只有当按下SB1后，再按下SB3，两个电磁阀才能换向，两只液压缸才能回来，如果不同步，可调节节流阀。

第五部分：

元件图解

先导式溢流阀阀口位置布局

所有换向阀的阀口皆是上图位置布局

单向节流阀阀口位置布局

单向阀阀口位置布局

直动式减压阀阀口位置布局

调速阀阀口位置布局

单向顺序阀阀口位置布局

直动式溢流阀阀口位置布局

液控单向阀阀口位置布局